(12/06/2019). Solicitante/s: HOLCIM TECHNOLOGY LTD. Inventor/es: DUMONT, DIDIER.

Procedimiento de molienda de una materia prima en una unidad de molienda, comprendiendo dicha unidad: • un primer taller que comprende un primer molino y un primer separador , estando una salida del primer molino conectada a una entrada del primer separador; • un segundo taller que comprende un segundo separador y un segundo molino , estando una salida del segundo separador conectada a una entrada del segundo molino; estando el segundo separador alimentado por el material procedente del primer separador, estando dicho procedimiento caracterizado por que: - el primer separador se hace funcionar a una velocidad tangencial (T1) comprendida entre 15 y 25 m/s y a una velocidad radial (R1) comprendida entre 3.5 y 5 m/s; y - el segundo separador se hace funcionar a una velocidad tangencial (T2) comprendida entre 20 y 50 m/s y a una velocidad radial (R2) comprendida entre 2.5 y 4 m/s.

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(23/08/2017). Solicitante/s: VENTILATORENFABRIK OELDE GMBH. Inventor/es: HEMPEL,ANDREAS.

Procedimiento para triturar materias sólidas en el que se trituran trozos de material en un mecanismo de molienda , seguidamente se separan materias sólidas volantes transportadas con aire, tal como polvo o similares, y se desempolva a continuación el aire, derivándose una parte del aire después de la trituración y antes del desempolvado y conduciéndola de nuevo al mecanismo de molienda , caracterizado por que el aire derivado antes del desempolvado es conducido a un sitio de alimentación de materias sólidas o a una zona de descarga del mecanismo de molienda.

PDF original: ES-2649041_T3.pdf

(04/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: NIED, ROLAND, DR.-ING.. Inventor/es: NIED, ROLAND, DR.-ING..

Procedimiento para la molienda de chorro en lecho fluido de un material a moler con forma de partículas suspendido en un fluido utilizando al menos un chorro de fluido que penetra rico en energía en el lecho fluido y aportando una fuerza centrifuga sobre las partículas en la zona del chorro de fluido , de los que al menos hay uno, para influir sobre la concentración de partículas en la zona del chorro de fluido , de los que al menos hay uno, que penetra en el lecho fluido rico en energía, caracterizado porque una carcasa que rodea el lecho fluido gira alrededor de su eje longitudinal (1a; 2.21; 4.21; 5.21) para generar la fuerza centrifuga , con lo que la fuerza centrifuga actúa sobre el lecho fluido en la zona del chorro fluido , de los que al menos hay uno, que entra rico en energía en el lecho fluido.

(16/10/2000). Solicitante/s: BUHLER AG. Inventor/es: CHRAPATSCH, EUGEN, CHRAPATSCH, VOLODIA, KRAMER, GUIDO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE MOLIENDA POR REBOTAMIENTO, EN PARTICULAR DE MATERIAL GRANULADO, TAL COMO CEREALES O CON CUBOS ASI COMO CON UN MOLINO DE REBOTAMIENTO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA A TRAVES DE UNA CAMARA DE UN MOLINO DE REBOTAMIENTO QUE CIRCULA EN CONTRASENTIDO Y ROTORES ACCIONADOS CON PALETAS PARA ACELERACION O REBOTAMIENTO DEL MATERIAL DE MOLIENDA BAJO INVERSION DE DIRECCION. LA MOLIENDA SE REALIZA EN AL MENOS DOS ETAPAS, DONDE CADA ETAPA SE CONSIGUE EN ZONAS DE TRABAJO SEPARADAS UNA DE OTRA Y SE SEPARA DESPUES DE CADA ETAPA UNA FRACCION FINA. EL RETORNO DE LA FRACCION GRUESA SE CONSIGUE A TRAVES DE CANALES , QUE REPRESENTAN UNA CONTINUACION DE UN TAMIZ. A TRAVES DE ESTA FORMA DE PROCEDIMIENTO SE REDUCEN LOS COSTES DE ENERGIA Y DESGASTE DE FORMA SENSIBLE.

(16/10/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: STANDART 90 CEMENTOS MEXICANOS S.A. Inventor/es: ARTEMJEV, VLADIMIR K., GARCIA-SEGOVIA, ARMANDO J.

METODO Y APARATO POLIVALENTE PARA LA MOLIENDA DE MATERIAL SOLIDO, EN CONCRETO PARA DISMINUIR EL CONSUMO DE ENERGIA DURANTE LA TRITURACION Y MOLIENDA FINA DEL MATERIAL SOLIDO, CLINKER EN PARTICULAR. COMPRENDE USAR UN MOLINO DE BOLAS CONVENCIONAL COMO EL CIRCUITO DE TRITURACION PRIMARIO DE MATERIAL, EL CUAL SE EMPLEA EN EL MODO OPERATIVO DE TRITURACION PRELIMINAR CON UN CONSUMO MINIMO DE ENERGIA, Y UN MOLINO DE CHORRO QUE REPRESENTA EL CIRCUITO DE MOLIENDA INDEPENDIENTE SECUNDARIO, EN DONDE TIENE LUGAR LA MOLIENDA FINA DEL MATERIAL HASTA EL VALOR DE FINURA REQUERIDO. LA INVENCION PUEDE APLICARSE EN DISTINTOS CAMPOS DE LA INDUSTRIA, TALES COMO EN LA PRODUCCION DE CEMENTO, EN CONCRETO PARA LA MOLIENDA DE MEZCLAS DE MATERIAS PRIMAS Y CLINKER, ESCORIAS, ARENAS DE CUARZO, MATERIAS PRIMAS A BASE DE CARBONATOS, EN LA PRODUCCION DE ARTICULOS CERAMICOS Y EN OTRAS APLICACIONES.

(01/06/1997). Solicitante/s: BAYER AG MASCHINENFABRIK HENNECKE GMBH. Inventor/es: WAGNER, JOACHIM, PELTZER, KARL, WIRTH, JURGEN.

LOS MATERIALES DE POLIURETANO, POLIUREA Y/O POLIURETANOPOLIUREA SON PULVERIZADOS EN UNA INSTALACION DE RODILLOS CON AL MENOS DOS RODILLOS QUE GIRAN A DOS VELOCIDADES CIRCUNFERENCIALES DIFERENTES. PARA CONSEGUIR UNA OPERACION MUY ECONOMICA, EL MATERIAL GRUESO QUE CAE LIBREMENTE A PARTIR DEL ESPACIO DE RODILLO ES DEVUELTO AL ESPACIO DE RODILLO Y EL MATERIAL FINO QUE SE ADHIERE AL RODILLO QUE GIRA A LA VELOCIDAD CIRCUNFERENCIAL MAS ALTA ES SEPARADO DEL MATERIAL GRUESO.

(01/01/1997). Solicitante/s: PORTLAND IBERIA, S.A.

ESTE SISTEMA DE CONTROL ES DESARROLLADO PARA MINIMIZAR LOS ESFUERZOS DE CONTROL DE LABORATORIO, GARANTIZANDO LA FINURA DESEADA Y LA OPTIMA PRODUCCION DEL MOLINO. UNA CALIBRACION PREVIA SE TRADUCE PARA EL AUTOMATICO EN TRES ESTIMADORES DE LA GRANULOMETRIA COMPLETA. LA BASE DE LAS ESTIMACIONES INSTANTANEAS DE LA GRANULOMETRIA DEL PRODUCTO ACABADO RESIDE EN LA INFORMACION QUE APORTA EL ESFUERZO ("PAR-MOTOR') DEL SEPARADOR DINAMICO SOBRE EL PORCENTAJE DE MATERIAL RETORNADO AL MOLINO, RESPECTO A LO ALIMENTADO AL SEPARADOR Y EN COHERENCIA CON LA FINURA EN EL PRODUCTO ACABADO. LA INFORMACION PARA EL CALIBRADO SE OBTIENE POR GRANULOMETRIA LASER, SIENDO SUFICIENTE CON CUATRO ENSAYOS Y CONSIGUIENDOSE UNA MUY LARGA VIGENCIA.

(01/05/1994). Solicitante/s: TECHNIP. Inventor/es: MARTIN, JEAN-MARC, PALIARD, MAURICE, COCHET, FRANCIS, VALDELIEVRE, BENOæT.

EL PRESENTE INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UNA INSTALACION DE TRITURACION DE CUALQUIER MATERIA MINERAL. LA INSTALACION CONSTA ESENCIALMENTE DE UNA PRENSA DE RODILLOS , QUE PERMITE LA TRITURACION Y LA AGLOMERACION PARCIAL DE UNA MATERIA MINERAL ALIMENTADA POR LAS LINEAS (5,6 Y 7), Y, MAS ABAJO DE ESTA PRENSA, UN ELEMENTO DE TRANSPORTE , ASOCIADO A UN SISTEMA DISTRIBUIDOR , QUE PERMITE EL RECICLAJE DE PARTE DE LA MATERIA TRITURADA Y AGLOMERADA PARCIALMENTE HACIA LA ENTRADA DE LA PRENSA, MIENTRAS QUE LA OTRA PARTE DE LA MATERIA QUE SALE DE ESTE SISTEMA DISTRIBUIDOR ALIMENTA UN SEGUNDO SISTEMA DISTRIBUIDOR UNA DE CUYAS SALIDA SE COMUNICA CON EL ELEMENTO DE TRANSPORTE PARA REGULAR, DE ESTA FORMA, LA CANTIDAD Y LA DENSIDAD DE LA MATERIA TRITURADA Y AGLOMERADA PARCIALMENTE Y RECICLADA HACIA LA ALIMENTACION DE LA PRENSA. ESTA INSTALACION SE APLICA ESPECIALMENTE EN LA TRITURACION DE CLINKER PARA CEMENTO.

(16/04/1993). Solicitante/s: KRUPP POLYSIUS AG. Inventor/es: KNOBLOCH, OSBERT, DIPL.-ING., KUKUCK, KARL-HEINZ.

LA INVENCION EN CUANTO UN PROCEDIMIENTO TAN PRONTO COMO UNA INSTALACION PARA TRITURAR MATERIAL A MOLER FIABLE, QUE EN PRIMER LUGAR SE TRITURA EN UN MOLINO A CILINDROS BAJO LA UTILIZACION DE ALTA PRESION Y FORMACION DE AGLOMERADOS, ENTONCES EXPERIMENTA UN TRATAMIENTO A LA DISOLUCION DE AGLOMERADOS Y DESPUES ESO SE CLASIFICA ENCIMA DE UN CLASIFICADOR CRIBADOR, CON LO CUAL SE GUIA LA GRANULACION SUPERIOR OTRAS AL MOLINO DE CILINDROS Y SE DIRIGE LA PORCION DEL PRODUCTO QUE CLASIFICA AL CLASIFICADOR CRIBADOR A LA INSTALACION DE MOLINOS ROTATIVOS. UN PROCEDIMIENTO DE ESTE MODO SE MARCA A TRAVES DE UN FUNCIONAMIENTO DE MOLER HOMOGENEIZADO EN DOS ETAPAS DE TRITURAR, NECESITAN UN CONSUMO DE ENERGIA PEQUEÑO PARA EL TRANSPORTE DEL MATERIAL A MOLER DE LA PRIMERA ETAPA A LA SEGUNDA ETAPA DE TRITURAR Y HACE POXIBLE CON ESO UNA SEPARACION MAS GRANDE EN EL ESPACIO EN MEDIO DE LAS DOS ETAPAS DE TRITURAR.

(16/12/1991). Solicitante/s: TECHNIP. Inventor/es: PALIARD, MAURICE.

EL PRESENTE INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UNA INSTALACION DE MOLIENDA DE MINERALES DE TODO TIPO. ESTA INSTALACION CONSTA DE UN SISTEMA DE TRITURACION QUE PERMITE LA REALIZACION DE VARIOS CICLOS DE MOLIENDA LENTA DEL MATERIAL, YA MEDIANTE AL MENOS DOS TRITURADORES DE COMPRESION LENTA Y QUE SE COMUNICAN, YA MEDIANTE UN TRITURADOR DE COMPRESION LENTA DOTADO DE UN SISTEMA DE RECICLAJE DEL MATERIAL DESDE LA SALIDA HACIA LA ENTRADA DE ESTE TRITURADOR, MIENTRAS QUE EL MATERIAL PREMOLIDO SE REENVIA A UN TRITURADOR DE BOLAS DEL QUE SE OBTIENE EL PRODUCTO FINAL DESEADO, EL CUAL PUEDE TRATARSE POSTERIORMENTE EN UN SEPARADOR . EL PROCEDIMIENTO Y LA INSTALACION DE ESTE INVENTO PERMITEN, EN ESPECIAL, LA TRITURACION DE CLINKER DE CEMENTO.

(01/11/1991). Solicitante/s: KRUPP POLYSIUS AG. Inventor/es: HOLZ, WALTER, DIPL.-ING., LOHNHERR, LUDGER, ING.

EL INVENTO SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO ASI COMO DE UNA INSTALACION DE MATERIAL A MOLER FRAGIL BAJO EL EMPLEO DE UN MOLINO DE RODILLOS Y DE UN MOLINO DE CILINDROS DEL LECHO DEL MATERIAL PARA LA TRITURACION DEL MATERIAL A MOLER AVERIADO PARA BAJO SOBRE EL REBORDE DE LA SOLERA DEL MOLINO DEL MOLINO DE RODILLOS ANTES DE LA FUNCION SOBRE AVENTADO. A TRAVES DEL EMPLEO DE UN MOLINO DE CILINDROS DE LECHO DEL MATERIAL SE DEJAN OBTENER UNA ELEVACION ELEVADORA DE LA CONDUCCION DE LA CARGA DE LA INSTALACION, O SEA, UN AHORRO ESENCIAL DE ENERGIA.

(01/07/1979). Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S.

Un molino tubular perfeccionado dotado de un diafragma compuesto en la extremidad de salida de una cámara de trituración, comprendiendo el diafragma una combinación de un enrejado basto que se enfrenta a la cámara de trituración para retener los cuerpos molturadores en la cámara y va provisto de una pluralidad de aberturas que constituye substancialmente el área abierta efectiva del enrejado basto y, por el lado del enrejado opuesto a la cámara, un tamiz para cribar el producto molido, caracterizado dicho molino por el hecho de que un espacio intermedio entre el enrejado basto y el tamiz contiene unos miembros de guía para guiar las partículas gruesas haciéndolas retroceder hasta la cámara de trituración, a través de una o más perforaciones practicadas en el enrejado basto, que permiten el libre paso de las partículas gruesas.

(16/01/1978). Solicitante/s: SEMAT ESPAÑOLA, S. A..

PLANTA PARA SEPARACION Y CLASIFICACION DE BASURAS. LA BASURA ES DESCARGADA DE LA TOLVA DE RECEPCION SOBRE CINTAS TRANSPORTADORAS ATRAVESANDO EN PRIMER LUGAR UNA UNIDAD SEPARADORA DE SUBPRODUCTOS. LA SEPARACION DE METAL SE HACE POR ELECTROIMAN Y TRITURACION EN MOLINO . LA SALIDA DEL MOLINO VA A CINTAS Y.

(16/01/1978). Solicitante/s: SEMAT ESPAÑOLA, S. A..

PLANTA PARA CLASIFICACION Y SEPARACION DE MATERIALES APROVECHABLES DE LA BASURA. CONSTA DE UN ALIMENTADOR DE TAMBOR CON DOS UNIDADES DE CILINDROS Y UN SOLO ACCIONAMIENTO. A CONTINUACION SE DISPONE DE UNA CINTA TRANSPORTADORA CON DOBLE ESTACION DE RODILLOS FRENTE A LA ZONA DE DESCARGA DE LOS ALIMENTADORES Y DE LIMPIADORES DE BANDA Y TAMBOR. LA CINTA DESCARGA EN OTRA CINTA DOTADA ENSU EXTREMO DE UN ELECTROIMAN PARA SEPARAR LA CHATARRA Y LA CINTA DESCARGA EN UN MOLINO DE TRITURACION DE MARTILLOS, CON CHIMENEA. LA SALIDA ES POR CINTA TRANSPORTADORA QUE LLEVA EL MATERIAL A UN DISPOSITIVO DE CRIBADO CON CRIBAS DE DIVERSOS DIAMETROS.