CIP-2021 : B01J 19/24 : Reactores fijos sin elementos internos móviles (B01J 19/08,

B01J 19/26 tienen prioridad; de partículas inmóviles B01J 8/02).

CIP-2021BB01B01JB01J 19/00B01J 19/24[1] › Reactores fijos sin elementos internos móviles (B01J 19/08, B01J 19/26 tienen prioridad; de partículas inmóviles B01J 8/02).

Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.

B01J 19/00 Procedimientos químicos, físicos o físico-químicos en general; Aparatos apropiados.

B01J 19/24 · Reactores fijos sin elementos internos móviles (B01J 19/08, B01J 19/26 tienen prioridad; de partículas inmóviles B01J 8/02).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método y aparato para producir nanotubos de carbono largos.

(29/05/2019). Solicitante/s: INFRA Carbon LIMITED. Inventor/es: MORDKOVICH,VLADIMIR ZALMANOVICH, KARAEVA,AIDA RAZIMOVNA, KHASKOV,MAXIM ALEXANDROVICH, MITBERG,EDUARD BORISOVICH.

Un método de producción de nanotubos de carbono, que comprende introducir un componente que contiene carbono, un promotor y un precursor de un catalizador de crecimiento de nanotubos de carbono en una corriente de gas portador para formar una mezcla de estos componentes, pasar dicha mezcla a través de un reactor que se calienta a una temperatura operativa de 1000 °C a 1200 °C y retirar los nanotubos que se forman en el reactor en una unidad de recepción de producto, caracterizado por que dicha mezcla se alimenta al reactor desde la parte de debajo hacia arriba a una velocidad de flujo lineal de 50 mm / s a 130 mm / s, en donde, cuando la temperatura en el reactor alcanza la dicha temperatura operativa, la velocidad de flujo lineal de la mezcla se disminuye a 4 - 10 mm / s, y la velocidad de flujo lineal se aumenta a 30 - 130 mm / s en la salida del reactor.

PDF original: ES-2742375_T3.pdf

Reactor y proceso de síntesis de urea.

(15/05/2019) Un reactor de síntesis de urea para la síntesis de urea por reacción bifásica directa de amoníaco y dióxido de carbono a temperatura alta y presión alta, incluyendo una caja que se extiende a lo largo de un eje (A) y que tiene una parte principal esencialmente cilíndrica cerrada en respectivos extremos axiales opuestos por dos casquetes de extremo; y un primer y un segundo tubo de entrada insertados a través de respectivas aberturas pasantes de la caja y respectivamente conectados, dentro de la caja , a un distribuidor de fase ligera y a un distribuidor de fase pesada para alimentar el reactor con una fase ligera conteniendo dióxido de carbono y una fase pesada conteniendo…

Intercambiador de calor para enfriar el gas de reacción.

(01/05/2019) Intercambiador de calor para enfriar el gas de reacción que comprende - un tubo de doble pared enfriable que incluye una pared tubular interior y una pared tubular exterior , en donde la pared tubular interior se configura para transportar el gas de reacción para ser enfriada, y en donde un espacio que se define por la pared tubular interior y la pared tubular exterior se configura para transportar un refrigerante; - un miembro de conexión tubular que tiene una sección transversal longitudinal bifurcada que comprende una sección de pared exterior y una sección de pared interior que define un espacio intermedio lleno de material de relleno refractario…

Procedimiento y sistema de flujo continuo para preparar 5-nitrotetrazol de sodio a un caudal de al menos 100 gramos/hora y a una temperatura de 10-30ºC.

(01/05/2019). Solicitante/s: Pacific Scientific Energetic Materials Company. Inventor/es: WILLIAMS, MICHAEL D., BRAGG,JON G, FRONABARGER,JOHN W, PATTISON,JASON B.

Un método para preparar 5-nitrotetrazolato de sodio que comprende soluciones acuosas de reacción de 5-aminotetrazol, un ácido y nitrito sódico en un sistema de flujo continuo a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 10ºC a aproximadamente 30ºC y en donde el sistema de flujo continuo comprende una zona de procesamiento que se mantiene a la temperatura la zona de procesamiento comprende una zona de mezcla que combina la primera corriente de reactivo y la segunda corriente de reactivo en una mezcla de reactivo y una zona de reacción que está configurada para retener la mezcla de reactivo en la zona de procesamiento hasta que la reacción se complete la zona de reacción retiene la mezcla de reactivos en la zona de procesamiento hasta que se logre un producto con al 10 menos un 60% de rendimiento de 5-nitrotetrazolato de sodio; y el producto se produce a un caudal de al menos 100 g/hora.

PDF original: ES-2736874_T3.pdf

Método para producir polímero y dispositivo para producir polímero.

(01/05/2019). Solicitante/s: RICOH COMPANY, LTD.. Inventor/es: TANAKA, CHIAKI, NEMOTO,TAICHI.

Un metodo para producir un polimero, que comprende: (i) suministrar de manera continua y poner en contacto entre si al menos un primer monomero que es un ester ciclico o un carbonato ciclico, que es polimerizable por apertura de anillo, y un fluido de compresion, que comprende al menos uno seleccionado del grupo que consiste en monoxido de carbono, dioxido de carbono, oxido de dinitrogeno, nitrogeno, metano, etano, propano, 2,3-dimetilbutano, y etileno, para permitir, de este modo, que el primer monomero lleve a cabo la polimerizacion por apertura de anillo para generar de manera continua un producto intermedio; y (ii) poner en contacto entre si el producto intermedio y un segundo monomero, que es de clase identica a la del primer monomero, para permitir, de este modo, que el producto intermedio y el segundo monomero lleven a cabo la polimerizacion.

PDF original: ES-2728860_T3.pdf

Método para una producción de monómeros mejorada con filtración con membranas.

(26/04/2019) Aparato para la producción de monómeros reactivos que comprende a. una unidad de purificación primaria "PPU", que separa una corriente de alimentación que comprende monómeros reactivos en una "corriente de RM 1", enriquecida en monómeros reactivos, y una "corriente agotada en RM", agotada en monómero reactivo, en donde enriquecido significa que la concentración del monómero reactivo en la corriente de RM 1 es superior que en la corriente de alimentación de la PPU y agotado significa que la concentración del monómero reactivo en la corriente agotada en RM es inferior que en la corriente de alimentación de la PPU, y b. al menos un orificio de alimentación de inhibidor, dispuesto aguas arriba de la PPU, en la PPU o dentro…

Composiciones de alta claridad y baja turbidez.

(24/04/2019). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: ST. JEAN, GUYLAINE, YANG,QING, LANIER,JERRY T, LANIER,ELIZABETH M, GILL,BROOKE A.

Un polímero bimodal que tiene una fracción en peso de un componente de peso molecular más bajo (LMW) que varía de aproximadamente 0,25 a aproximadamente 0,45, una fracción en peso de un componente HMW (de mayor peso molecular) que varía de aproximadamente 0,55 a aproximadamente 0,75 y una densidad de más de 0,940 g/cc a aproximadamente 0,955 g/cc, que cuando se ensaya de acuerdo con la norma ASTM D1003 tiene un porcentaje de turbidez inferior a aproximadamente 40%.

PDF original: ES-2733126_T3.pdf

Carbonización hidrotermal de biomasa.

(23/04/2019) Procedimiento para la carbonización hidrotermal de biomasa, en el que biomasa se transforma con agua y al menos un catalizador en un recipiente a presión mediante el aumento de la temperatura y/o de la presión en sustancias tales como carbón, aceite y/o sustancias relacionadas similares, caracterizado por que a un recipiente a presión configurado como tubería con al menos un orificio de entrada controlable y al menos un orificio de salida controlable se le aporta a través del al menos un orificio de entrada controlable, de manera continua, en ocasiones también a intervalos, biomasa, agua y al menos un catalizador,…

Métodos y sistemas de alimentación de múltiples componentes.

(22/04/2019). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: HOTTOVY, JOHN, D., BURNS, DAVID, H., MCDANIEL, MAX, P., BENHAM, ELIZABETH, A., SMITH, THOMAS H., VERSER,DONALD,W, THURMAN,CLAY K, LOCKMAN,DAVID A, LAWMASTER,JOHN O, HABERLY,MATTHEW T.

Un método para la introducción de múltiples componentes en un sistema de polimerización, que comprende las etapas de: añadir al menos un componente catalizador de polimerización en el sistema de polimerización a una velocidad controlada; añadir al menos un componente compuesto activador en el sistema de polimerización a una velocidad controlada; añadir al menos un componente cocatalizador en el sistema de polimerización a una velocidad controlada; introducir una cantidad de todos los componentes en al menos un precontactor; dirigir el producto de salida desde el precontactor a al menos un reactor de polimerización; y dirigir cualquier parte restante de los componentes que no se enviaron al precontactor al por lo menos un reactor de polimerización.

PDF original: ES-2709895_T3.pdf

Sistema y procedimiento mecánicos que procesan de manera continua una combinación de materiales.

(17/04/2019) Sistema para procesar de manera continua una combinación de materiales, comprendiendo el sistema: un agitador acústico capaz de ser acoplado de manera amovible a una cuba de procesamiento ; una cuba de procesamiento continuo que comprende: una primera entrada configurada para introducir por lo menos un ingrediente de procesamiento; una pluralidad de placas configuradas para dirigir un flujo de dicho por lo menos un ingrediente de procesamiento hacia abajo a través de la cuba de procesamiento continuo y capaces de transferir energía acústica generada por el agitador acústico a dicho por lo menos un ingrediente de procesamiento; una salida para descargar un producto de dicho por lomenos un ingrediente de procesamiento después de que dicho por lo menos un ingrediente…

Procedimiento y aparato para un reactor químico de flujo continuo calentado eléctricamente de forma directa.

(17/04/2019). Solicitante/s: MKS Instruments, Inc. Inventor/es: LOHR,JOACHIM, SEIWERT,JOHANNES, GOTTSCHALK,CHRISTIANE, BLACHA,MARTIN.

Un procedimiento de facilitación de una reacción química, comprendiendo el procedimiento: acoplar de forma directa un miembro eléctricamente conductor y una fuente de alimentación eléctrica , teniendo el miembro eléctricamente conductor una región interior configurada para que sea sustancialmente resistente a la corrosión química y pueda retener una mezcla química en la misma; proporcionar la mezcla química en la región interior del miembro eléctricamente conductor ; y calentar el miembro eléctricamente conductor a una temperatura predeterminada controlando la alimentación eléctrica aplicada al miembro eléctricamente conductor para provocar una reacción química en la mezcla química , caracterizado por que la reacción química es la destrucción del ozono.

PDF original: ES-2736498_T3.pdf

Depósito de reacción y su empleo.

(15/04/2019) Depósito de reacción, apropiado para la puesta en práctica de una reacción exotérmica de un reactivo líquido con uno o varios reactivos gaseosos para dar un producto de reacción gaseoso a temperatura elevada y a presión elevada, en el que emplean zonas de recogida de gas y zonas de captura de gas en forma de tazas o cavernas giradas, construcciones de plato con colectores de gases y distribuidores de gases, o combinaciones de los mismos, como elementos de inserción que no soportan presión, y a través de los elementos de inserción que no portan presión se aumenta el tiempo de residencia del reactivo/de los reactivos gaseosos en el depósito de reacción, y los elementos de inserción que no soportan presión están dispuestos de modo que están rodeados por el reactivo líquido, conteniendo el depósito de reacción tres a 100 elementos…

Reactor de bucle de chorro con nanofiltración.

(10/04/2019). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: FRIDAG,DIRK, FRANKE,Robert, BECKER,Marc, PRISKE,MARKUS, HAMERS,BART.

Dispositivo para la conversión catalítica homogénea continua de un líquido con un gas y, dado el caso, con otro fluido, en el que el dispositivo comprende al menos un reactor con una circulación exterior de líquido, accionada por una bomba, y en el que el dispositivo presenta al menos una fase de separación de membrana que retiene con preferencia el catalizador homogéneo con un límite de peso molecular (MWCO) de 150 g/mol a menos de 1000 g/mol, caracterizado por que en el reactor se trata de un reactor de bucle de chorro, por que la bomba y la fase de separación de membrana están dispuestas en la misma circulación exterior de líquido, y por que en la fase de separación de membrana está previsto un volumen libre en el lado de permeado, que es al menos 0,3 dm3 por m2 de superficie de la membrana.

PDF original: ES-2729101_T3.pdf

Aparato y procedimiento para el tratamiento de líquidos inmiscibles.

(05/04/2019) Aparato para el tratamiento continuo de dos líquidos fundidos inmiscibles que tienen diferentes densidades, caracterizado por que el aparato comprende al menos un canal de reacción helicoidal de extremos abiertos dispuesto dentro de un alojamiento sustancialmente vertical, un medio para el suministro continuo del líquido con la mayor densidad al extremo abierto superior de dicho canal de reacción helicoidal y un medio para el suministro continuo del líquido con la menor densidad al extremo abierto inferior de dicho canal de reacción helicoidal, un medio para la retirada continua del líquido con la mayor densidad en el extremo abierto inferior de dicho canal de reacción helicoidal…

Procedimiento para la producción de un polímero por condensación y polimerizador.

(27/03/2019) Procedimiento para producir un polímero de reacción de polimerización por condensación, que comprende una etapa de polimerización con guía, en la que se suministra un prepolímero fundido en el borde superior de una guía de cables en un reactor de polimerización para la producción de un polímero de reacción de polimerización por condensación, y se deja que descienda mientras entra en contacto con la guía de cables en la realización de la polimerización del prepolímero fundido y que se obtenga el polímero reacción de polimerización por condensación, comprendiendo la guía de cables un grupo de cables verticales que consiste en una pluralidad de cables verticales que se extienden en la dirección vertical, que están espaciados entre sí en alineación en un paso de disposición L1 (mm), en el que: en la etapa de polimerización con guía, el prepolímero…

Aparato para generar 1-metilciclopropeno.

(20/03/2019) Aparato generador de A1-metilciclopropeno (1-MCP) que comprende: un primer recipiente que comprende un precursor de 1-metilciclopropeno; un segundo recipiente que comprende una solución de compuesto que contiene iones fluoruro que reacciona con el precursor de 1-metilciclopropeno para producir 1-metilciclopropeno; y un tercer recipiente que incluye un filtro para eliminar del producto de reacción los subproductos excepto el 1- metilciclopropeno; en donde el primer recipiente, el segundo recipiente y el tercer recipiente, o el segundo recipiente, el primer recipiente y el tercer recipiente están conectados de forma secuencial entre sí a través de un tubo, y un gas portador que es introducido en uno cualquiera del primer recipiente y el segundo recipiente para…

Síntesis Fischer-Tropsch mediante el uso de tecnología de microcanales y catalizador y reactor de microcanales novedosos.

(20/03/2019) Un proceso para convertir una composición de reactivo que comprende H2 y CO en un producto que comprende al menos un hidrocarburo alifático que tiene al menos 5 átomos de carbono, que comprende: hacer fluir la composición de reactivo en un reactor de microcanales en contacto con un catalizador de Fischer-Tropsch y convertir la composición reactiva en el reactor de microcanales en el producto que tiene una selectividad a metano menor que 25% a una velocidad de al menos 0,5 gramos de hidrocarburo alifático que tiene al menos 5 átomos de carbono por gramo de catalizador por hora; el catalizador comprende Co soportado en un soporte, la carga de Co es de al menos el 25% en peso, el reactor de microcanales comprende una pluralidad de microcanales de proceso y una pluralidad…

Proceso de polimerización.

(20/03/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE, STEPHEN, MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,Brent.

Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor de bucle de una construcción tubular continua un monómero de olefina, opcionalmente junto con un comonómero de olefina en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para preparar una suspensión que comprende polímeros de olefina en forma de partículas sólidas y el diluyente, donde el diámetro interno promedio de al menos 50% de la longitud total del reactor es de al menos 650 milímetros, la concentración de sólidos en el reactor es de al menos 15% en volumen y que tiene una distribución de tamaño de partícula de las partículas de polímero tal que (D90-D10)/D50 es inferior a 1.5 y, además, donde D95 es menos de1000 mm, donde D10, D50 y D90 son los diámetros en los cuales se recogen 10%, 50% y 90 % en peso respectivamente de las partículas y D95 es el diámetro en el cual se recogen 95 % en peso de las partículas.

PDF original: ES-2731889_T3.pdf

Transferencia de calor en un reactor de polimerización.

(20/03/2019) Un proceso que comprende: polimerizar un monómero de olefina en un reactor de bucle en presencia de un catalizador y un diluyente; y producir una suspensión que comprende un polímero de olefina en partículas sólidas y un diluyente, en donde el número interno de Biot se mantiene en o por debajo de 3,0 dentro del reactor de bucle durante la polimerización, en donde la suspensión en el reactor de bucle forma una película de suspensión que tiene un coeficiente de película de suspensión a lo largo de un superficie interior de una pared de un reactor, y en donde el coeficiente de película de la suspensión es menor que 2.800 W•m-2•K-1 (500 BTU•h-1•pie-2•°F-1), en donde se define el número interno de Biot utilizando la siguiente ecuación:**Fórmula** donde Bint es el número de Biot interno, hsuspensión es el…

Proceso de poliolefinas energéticamente eficiente.

(14/03/2019) Un sistema de fabricación para la producción de poliolefina, que comprende: un sistema de alimentación para un reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación tiene seis o menos dispositivos de tratamiento de alimentación configurados para eliminar los venenos de catalizador de las corrientes de alimentación del reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación comprende un dispositivo de tratamiento de alimentación configurado para utilizar nitrógeno durante un ciclo de regeneración y para descargar nitrógeno sustancialmente limpio a la atmósfera durante la parte de enfriamiento del ciclo de regeneración, donde el sistema de…

Proceso para la producción de poliéster que emplea un recipiente de esterificación horizontalmente alargado.

(07/03/2019) Un proceso que comprende: someter un medio de reacción que comprende ácido tereftálico y al menos un alcohol a esterificación en una zona de esterificación definida dentro de un recipiente de esterificación sustancialmente vacío horizontalmente alargado , en el que dicho recipiente de esterificación tiene una relación de longitud a diámetro (L:D) menor que 10:1, en donde dicho medio de reacción ingresa en dicho recipiente de esterificación a través de una entrada de fluidos y se somete a esterificación para producir un producto líquido y un subproducto de vapor, en donde dicho producto líquido sale de dicho recipiente de esterificación a través de una salida de líquidos , dicha salida de líquido está espaciada horizontalmente de dicha entrada de fluido en 1,25 D o más, dicho…

Reactor intercambiador que comprende medios de modificación de la distribución del fluido caloportador.

(07/03/2019) Reactor intercambiador destinado para llevar a cabo reacciones cataliticas endotermicas o exotermicas, que comprende: - un cuerpo de reactor , - un circuito reactivo que comprende una pluralidad de canales reactivos que comprenden un catalizador, eventualmente soportado por una estructura monolitica catalitica, - un circuito de fluido caloportador para enfriar los canales reactivos , que comprende una pluralidad de canales caloportadores , - un elemento distribuidor de fluido caloportador, situado aguas arriba de los canales caloportadores , y un elemento colector de fluido caloportador situado aguas abajo de los canales caloportadores , caracterizado por que el elemento distribuidor de fluido caloportador y/o el elemento colector de fluido caloportador comprenden medios de modificacion…

Convertidor de amoniaco que comprende una pared tubular interna.

(06/03/2019) Convertidor de amoniaco vertical con lechos catalíticos de flujo radial, que comprende un recipiente formado por una carcasa externa y equipado con una pared tubular interna de doble conducto para encaminar efluentes en el sentido ascendente y en el sentido descendente, estando dicha pared tubular constituida por una multitud de elementos tubulares verticales dispuestos en corona sobre el contorno de la pared interna de dicha carcasa externa , estando dichos elementos tubulares formados por tubos de pared estanca a los gases, abiertos en sus extremos inferior y superior para conducir un efluente a tratar en el sentido ascendente de una cámara de inyección , situada en la parte inferior de dicha carcasa, hacia una cámara de distribución , situada en la parte superior de…

Configuraciones en codo y horizontales en un reactor de bucle.

(04/03/2019). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: HOTTOVY, JOHN, D., KUFELD, SCOTT, E., KREISCHER,BRUCE,E, GILL,CATHERINE M, MUTCHLER,JOEL A, ROMIG,RALPH, STEWART,JOHN D.

Un reactor de bucle para la polimerización de olefinas, que comprende: una pluralidad de secciones verticales; una pluralidad de secciones de codo que conectan las secciones verticales a una sección horizontal o bien a otra sección de codo, al menos una sección de codo que tiene un diámetro interno (d) y un radio (Rc) de una curvatura interna; y al menos una zona de reacción en bucle configurada para polimerizar un monómero de olefina en presencia de un diluyente líquido para formar una suspensión que comprende partículas de un polímero de poliolefina, en donde la al menos una sección de codo está configurada para mantener un número de Dean (Dn) de la suspensión que fluye en su interior para que sea mayor que 3.000.000, donde Dn = ρVd/μ * (d/2Rc)1/2 y donde ρ es una densidad de la suspensión, V es una velocidad de circulación de la suspensión, y μ es una viscosidad dinámica de la suspensión.

PDF original: ES-2702663_T3.pdf

Procedimiento para la preparación de poliamidas con un arreglo de boquillas de atomización, para la colisión de haces de atomización.

(26/02/2019) Procedimiento para la fabricación de poliamidas con un arreglo de boquillas de atomización para la colisión de haces de atomización, que comprende las siguientes etapas: a) suministro de una primera composición fluida de atomización y una segunda composición fluida de atomización, teniendo como condición que - la primera y/o segunda composición fluida de atomización contiene al menos un componente capaz de formar poliamida, elegido de entre: lactamas, ácidos aminocarboxílicos, amidas de ácidos aminocarboxílicos, nitrilos de ácidos aminocarboxílicos, diaminas, ácidos carboxílicos, sales de ácidos dicarboxílicos/sales…

Transferencia de corriente de polímero.

(20/02/2019) Proceso de calentamiento de una corriente de suspensión que contiene polímero que se transfiere desde un reactor de polimerización hasta una zona de separación o dispositivo, que comprende pasar la corriente a través de un calentador que comprende al menos una línea de transferencia para la corriente y medios para calentar la línea de transferencia, en el que el tamaño de partículas promedio del polímero sólido es inferior a 3 mm, el caudal másico de la corriente que contiene polímero que sale del calentador es no superior a 15 % superior al caudal másico que sale del reactor, la velocidad promedio de la corriente que contiene polímero ya sea en un punto 80 % a lo largo de la longitud de la parte calentada de la línea de transferencia medido desde la entrada de la línea de transferencia, o en la salida de la línea de transferencia,…

Reactor de metanización con un dispositivo de lavado.

(20/02/2019) Reactor para la metanización catalítica de una mezcla de gases que contiene dióxido de carbono e hidrógeno en un estado operativo del reactor, con un tanque de reactor, un catalizador dispuesto en el mismo en un recorrido de flujo principal que discurre desde una entrada del reactor para la mezcla de gases hasta una salida del reactor para la mezcla de gases metanizada, al menos una zona que se encuentra en el tanque del reactor alejada del recorrido de flujo principal, pero que está abierta hacia el recorrido de flujo principal para la mezcla de gases en un lado de afluencia, y un dispositivo de lavado para lavar todo el espacio interior del tanque del reactor en un estado de lavado establecido fuera de la operación de metanización, con un gas de lavado que desplaza la mezcla de gases,…

Polvo de alcohol polivinílico y métodos para producir el mismo.

(23/01/2019). Solicitante/s: KURARAY CO., LTD.. Inventor/es: TANAKA,Kazuyuki, HORIGUCHI,JUNPEI, FUNAKOSHI,JUNJI.

Un polvo de alcohol polivinílico que tiene un diámetro medio de partícula de 100 a 2000 μm medido por observación microscópica óptica a una humedad del 65% HR y una temperatura de 25°C, que tiene un peso específico a granel (g/mL) de una porción en el intervalo de 500 a 1000 μm en el diámetro de partícula mayor que 0,60 y menor que 0,80, y que tiene un contenido de porción en el intervalo de 500 a 1000 μm en el diámetro de partícula de 35 a 70% en masa, en donde el diámetro medio de partícula del polvo de alcohol polivinílico denota el valor de la longitud del eje mayor medido por observación microscópica óptica con un microscopio digital; y el peso específico a granel se mide mediante un método según JIS K6720-2.

PDF original: ES-2718174_T3.pdf

Dispositivo de repolimerización.

(16/01/2019). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Inventor/es: JANZI,VIKTOR.

Dispositivo de repolimerización para reprocesar aguas de extracción que contienen oligómeros procedentes de la producción de PA 6, que puede conectarse a un reactor de policondensación para PA 6, que comprende al menos un primer reactor a presión , que presenta elementos de mezcla y un dispositivo calefactor , y al menos un segundo reactor a presión , que presenta elementos de inserción de circulación de flujo situados por dentro para homogeneizar los tiempos de permanencia.

PDF original: ES-2720630_T3.pdf

Reactor de bucle para un procedimiento de polimerización en fase de suspensión.

(09/01/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE, STEPHEN, MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,Brent.

Un reactor de bucle de una construcción tubular continua que comprende al menos dos secciones horizontales y al menos dos secciones verticales, en el que el reactor tiene un volumen de más de 80 m3 con una relación de la longitud respecto al diámetro interno del reactor de menos de 500 y un diámetro interno de más de 600 milímetros.

PDF original: ES-2719694_T3.pdf

Reactor modular continuo.

(12/12/2018) Un montaje de reactor de flujo que ayuda a retener la agilidad y la reconfiguración de los procesos químicos continuos con capacidad de procesamiento mejorada, y dicho ensamblaje comprende: un reactor tubular que consta de componentes fluídicos/modulares metálicos o no metálicos, que están dispuestos juntos en distintos números y dispuestos con entradas de alimentación única o múltiple, en secuencias periódicas o aperiódicas; utilizando conectores que facilitan la conexión con dos o más componentes similares o distintos que comprenden; elementos de bobina helicoidal [1] con radios de curvatura, orientación y diámetro similares o variables con una disposición de alimentación de un solo punto o multipunto, interruptores de flujo [2] con una forma seleccionada entre cilíndrica y poligonal, como triangular, cuadrada…

Procedimiento y dispositivo para la generación de dióxido de cloro.

(07/12/2018) Procedimiento para la producción de dióxido de cloro, en el que: - se hace reaccionar clorito con ácido en un reactor en disolución acuosa y - el dióxido de cloro gaseoso formado se extrae con ayuda de una bomba de vacío del reactor , caracterizado porque el reactor está dividido por al menos dos paredes de separación (3a) que consisten en un material poroso en al menos tres cámaras de reactor para la reacción de clorito con ácido, se suministran clorito y ácido como sustancias de partida en la primera cámara de reactor en cada caso a través de conductos separados (1a, 2a) con ayuda de medios de limitación de la circulación y del vacío de la bomba de vacío ,…

‹‹ · 2 · · 4 · 5 · 6 · 7 · 8 · ››
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .