8 inventos, patentes y modelos de KUFELD, SCOTT, E.

Configuraciones en codo y horizontales en un reactor de bucle.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(04/03/2019). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Clasificación: B01J19/24, C08F2/01, C08F2/12.

Un reactor de bucle para la polimerización de olefinas, que comprende: una pluralidad de secciones verticales; una pluralidad de secciones de codo que conectan las secciones verticales a una sección horizontal o bien a otra sección de codo, al menos una sección de codo que tiene un diámetro interno (d) y un radio (Rc) de una curvatura interna; y al menos una zona de reacción en bucle configurada para polimerizar un monómero de olefina en presencia de un diluyente líquido para formar una suspensión que comprende partículas de un polímero de poliolefina, en donde la al menos una sección de codo está configurada para mantener un número de Dean (Dn) de la suspensión que fluye en su interior para que sea mayor que 3.000.000, donde Dn = ρVd/μ * (d/2Rc)1/2 y donde ρ es una densidad de la suspensión, V es una velocidad de circulación de la suspensión, y μ es una viscosidad dinámica de la suspensión.

PDF original: ES-2702663_T3.pdf

Procedimiento para formar poliolefinas.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/10/2018). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Clasificación: C08L23/04, C08L23/10, C08F2/00, C08L23/00.

Un procedimiento para formar poliolefinas que comprende: introducir monómero olefínico seleccionado de olefinas C2-C3 en una primera zona de reacción con las primeras condiciones de polimerización para formar una primera poliolefina; retirar un efluente de transferencia de la primera zona de reacción, comprendiendo el efluente de transferencia primera poliolefina y monómero olefínico no reaccionado; introducir el efluente de transferencia, un comonómero seleccionado de olefinas C4-C8 y monómero olefínico adicional a una segunda zona de reacción en las segundas condiciones de polimerización para formar un segundo producto del reactor; mantener una relación de comonómero a monómero olefínico esencialmente constante en la segunda zona de reacción y retirar al menos una porción del segundo producto del reactor, en donde el segundo producto del reactor comprende una poliolefina bimodal.

PDF original: ES-2686198_T3.pdf

Producción de polietileno con múltiples reactores de polimerización.

(22/02/2017) Un método para aumentar la eficacia de separar hidrocarburo residual de partículas de polietileno en un recipiente de purga, que incluye: polimerizar etileno en un catalizador en un sistema de reactor para formar partículas de polietileno, comprendiendo el sistema de reactor un primer reactor de polimerización y un segundo reactor de polimerización en serie; descargar las partículas de polietileno desde el segundo reactor de polimerización a un recipiente de separación para separar hidrocarburo de las partículas de polietileno; descargar las partículas de polietileno desde el recipiente de vaporización instantánea a un recipiente de purga para separar hidrocarburo residual de las partículas de polietileno; y ajustar un tamaño de partícula de las…

Reactor de polimerización que tiene proporción grande de longitud/diámetro.

(28/01/2015) Un reactor de bucle de polimerización cargado que comprende: una zona de reacción de bucle definida por una pared generalmente cilíndrica que tiene un diámetro exterior nominal de al menos 22 pulgadas (56 cm), en el que la longitud de la zona de reacción de bucle y el diámetro exterior nominal de la pared generalmente cilín 5 drica definen una proporción de longitud/diámetro de al menos 1000, una extracción continua para retirar de forma continua una suspensión de fluido a partir de dicha zona de reacción de bucle; y una suspensión de fluido dispuesta en dicha zona de reacción de bucle, comprendiendo la suspensión al menos un reaccionante monomérico…

Procesos de producción de poliolefinas.

(26/03/2014) Un sistema de fabricación para producir una poliolefina, que comprende: - un sistema de alimentación para un reactor de polimerización, - un sistema de reactor de poliolefina que tiene un reactor de polimerización, en el que el reactor de polimerización comprende una descarga continua configurada para descargar una suspensión que comprende partículas de poliolefina y diluyente; - un sistema de recuperación de diluyente/monómero configurado para recibir la suspensión descargada del reactor de polimerización y para dirigir el diluyente evaporado instantáneamente al sistema de alimentación de forma que el diluyente evaporado instantáneamente circunvala un sistema de fraccionamiento, en donde el sistema de recuperación diluyente/monómero comprende una vasija de evaporación instantánea de presión elevada y…

Procesos de producción de poliolefinas.

(31/07/2013) Un sistema de fabricación para producir una poliolefina, que comprende: - un sistema de alimentación que comprende un caudalímetro de masa configurado para medir el caudal de una alimentación de monómero al reactor de polimerización, - un sistema de reactor de poliolefina que tiene un reactor de polimerización, en el que el reactor de polimerización comprende una salida continua, - un sistema de recuperación de diluyente/monómero configurado para procesar el efluente descargado del reactor de polimerización, en el que el efluente comprende partículas de poliolefina y diluyente y en el que el sistema de recuperación de diluyente/monómero está configurado para facilitar el reciclado directo de por lo menos el 80% en peso de diluyente recuperado en el sistema de recuperación de diluyente/monómero al reactor de polimerización…

PROCESO Y APARATO PARA SEPARAR DILUYENTE DE SOLIDOS POLIMERICOS.

(14/06/2010) Un proceso para la polimerización en suspensión de olefinas y para la separación de sólidos poliméricos del diluyente, proceso que comprende: polimerizar en una zona de reacción al menos un monómero olefínico en un diluyente líquido para producir una suspensión fluida que comprende el diluyente líquido y los sólidos poliméricos; extraer una porción de la suspensión de la zona de reacción; calentar la porción extraída de la suspensión; pasar la porción extraída de la suspensión a una zona de presión intermedia en la que la mayor parte del diluyente se separa de los sólidos poliméricos, donde la zona de presión intermedia está a una presión absoluta en el…

CORRIENTE DE SUSPENSION DE DILUYENTE PARA DAR AGENTE DE HUMECTACION CATALIZADOR.

(01/04/2007) Un procedimiento que comprende: introducir un efluente procedente de una zona de polimerización , compren- diendo dicho efluente polímero sólido y un fluido que comprende el diluyente, en una zona de vaporización instantánea bajo condiciones de temperatura y de presión de tal manera que una parte más importante de dicho fluido se vaporice instantáneamente por cabeza para formar una corriente de gas de vaporización instantánea (32; retirar por separado disco polímero sólido y el fluido restante como un producto interme- dio de dicho procedimiento; dividir dicha corriente de gas de vaporiza- ción instantánea en dos corrientes, una co- rriente principal de reciclo del diluyente que constituye una parte…

 

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Clasificación Internacional de Patentes 2015