(26/03/2014) Estructura estratificada de al menos dos capas dispuestas una encima de la otra de hilos multifilamento de refuerzo dispuestos paralelos entre si y uno junto al otro, poseyendo la estructura estratificada sobre y/o entre las capas de hilos multifilamento de refuerzo al menos una capa de un velo de material polímero termoplástico, comprendiendo el velo un primer componente polímero y un segundo componente polímero, cuyas temperaturas de fusión se hallan por debajo de la temperatura de fusión o de descomposición de los hilos de refuerzo, caracterizada por que el primer componente polímero posee una temperatura de fusión más baja que el segundo componente polímero y por que el primer componente polímero es soluble en las resinas de la matriz de epóxido,…

(27/11/2013) Un método de fabricación de un laminado de compuesto termoplástico que tiene al menos una conexión demetal integrada usando un proceso de fabricación continuo, el método que comprende los pasos de: (A) formar un moldeado incluyendo una pila de chapa múltiple de material de compuesto termoplástico y al menos una conexión de metal , introduciendo una película termoplástica entre la conexión de metal y una de las chapas, en donde la al menos una conexión de metal se limpia y seaplica una imprimación de unión de alta temperatura a la superficie de unión en la conexión; (B) colocar el moldeado entre al menos dos herramientas , y alimentar las herramientas y el moldeado através de una máquina de moldeo de compresión continuo ; (C) consolidar las chapas y la conexión…

(21/10/2013) Método para realizar elementos de rigidización huecos con técnica de cocurado sobre una estructura realizada de material compuesto que comprende el uso de al menos un husillo de laminación y polimerización sobre el que se coloca al menos un material laminado; dicho material laminado forma al menos una estructura hueca en la que está el husillo , comprendiendo dicho método las siguientes fases operacionales: a) revestir el husillo con al menos una primera capa antiadherente; b) revestir el husillo con al menos una segunda capa termocontraíble; c) calentar el husillo revestido; d) colocar el husillo sobre la superficie…

(16/10/2013) Procedimiento para la fabricación en continuo de un precursor en forma de estera para placas a partir de una mezcla consistente en fibras y/o gránulos de celulosa o madera y al menos una resina termoendurecible, que incluye las etapas consistentes en: (a) mezclar entre un 50 y un 90% en peso de fibras y/o gránulos con un 10 a un 50% en peso de resina termoendurecible, refiriéndose los respectivos porcentajes en peso al peso total de la mezcla; (b) amasar y homogenizar la mezcla de fibras y/o gránulos, proceso en el que los gránulos se desintegran en fibras, y al menos una resina termoendurecible, y conducir la mezcla a una extrusora; (c) calentar la mezcla en la extrusora a una temperatura (en la salida de extrusora) a la que comienza el endurecimiento…

(28/08/2013) Procedimiento de fabricación automatizada de, al menos una pieza alargada de una o varias capas de materiales compuestos, a partir de un molde alargado , que presenta una forma complementaria de la de la pieza a realizar, el procedimiento comprende las etapas de a) depositar por desenrollamiento en el molde alargado según una primera dirección predeterminada a lo largo del molde una primera capa de un material compuesto (RM) contigua a una cinta de soporte (RS) separable de la primera capa, b) formar y compactar según la primera dirección una parte del conjunto de cinta de soporte (RS) y primera capa de material compuesto (RM), a medida que este conjunto es depositado en el molde para conformar parcialmente este conjunto a la forma del molde, c) formar y compactar según una segunda dirección opuesta a la primera dirección,…

(13/05/2013) Aparato para la producción automática, continua de preformas con - una unidad ultrasónica con un rodillo de yunque accionado de manera giratoria, comprendiendodicha unidad ultrasónica una batería de bocinas (15a-15e) ultrasónicas, estando adaptada dichaunidad ultrasónica para aplicar energía ultrasónica, - medios de presurización para aplicar presión a través de dichas bocinas (15a-15e) ultrasónicas, y - medios de corte para cortar un material laminar resistente consolidado para obtener una forma finalde la preforma, que comprende a) al menos dos rodillos de material textil con materiales textiles secos para suministrar capas individualesde material textil seco desde cada uno de dichos al menos dos rodillos de material textil, b) al menos un rodillo de elemento…

(05/02/2013) Máquina para la conformación de placas de superficie sólida. La máquina comprende:- un bastidor inferior y un bastidor superior portadores de sendas bandas sin fin , montadas sobre rodillos extremos ,- un rodillo calibrador enfrentado con el rodillo de la banda superior , - alineaciones de placas calefaccionadas para el apoyo de los ramales enfrentados de las bandas sin fin superior e inferior, - medios de regulación independiente de la temperatura de cada una de las placas calefaccionadas y - unos juegos intercambiables de tacos calibrados , posicionables entre las hileras de placas calefaccionadas para el ajuste de la separación entre las bandas sin fin superior e inferior y del grueso de las placas a conformar.

(27/06/2012) Un método para fabricar una parte laminada termoplástica reforzada con fibra, que comprende las etapas de: (A) conformación de una pila de múltiples capas de material termoplástico reforzado con fibras que tieneun espesor no uniforme; (B) corte de una pieza en bruto curva a partir de la pila formada en la etapa (A); (C) alimentación de la pieza en bruto curva en un trayecto curvo a través de una estructura depreformación para producir una parte preformada; (D) alimentación de la parte preformada en un trayecto curvo a través de una prensa ; y (E) prensado de la parte preformada para compactar las capas.

(16/05/2012) Procedimiento para fabricar un panel, en el que sobre una cinta transportadora se extiende una lámina que contiene fibras de vidrio, que se satura con una resina y, junto con una hoja decorada, es expuesta a una fuente de calor para curar la resina, caracterizado porque un forro decorado conteniendo fibras de vidrio y que forma dicha hoja, se coloca sobre la cinta transportadora y se satura de resina, colocándose la lámina que contiene las fibras de vidrio sobre el forro decorado , tras lo cual dichos forro y lámina se prensan conjuntamente y se llevan con posterioridad a un horno, el cual dispone de medios para prensar un perfil en el conjunto formado por el forro y la lámina .

(20/06/2011) Un aparato para producir un material prepreg compuesto descentrado de dos capas en forma de cinta incluyendo; un rollo de papel de refuerzo montado en un primer soporte de rollo ; al menos una guía de papel adaptada para desenrollar el papel de refuerzo y enrollar el papel de refuerzo alrededor de un mandril cilíndrico soportado en al menos dos soportes de mandril , enrollándose el papel de refuerzo alrededor del mandril de manera longitudinal; al menos dos ruedas de aplicación soportadas independientemente del mandril y diseñadas para girar coaxialmente alrededor del mandril en direcciones opuestas una a otra, donde dentro de cada rueda está montado un rollo de descarga de papel y al menos un rollo…

(16/06/2011) Procedimiento para la conformación continua de un elemento estructural largo utilizando un material compuesto constituido principalmente por fibras de carbono, caracterizado porque comprende: una etapa de conformación de una pluralidad de elementos constructivos presentando cada uno de los cuales una curvatura a lo largo de una línea de eje longitudinal y fibras de carbono, como material constituyente, dispuestas en una orientación de 0º, 45º o 90º respecto a dicha línea de eje; y una etapa de encaje entre sí de la pluralidad de dichos elementos constructivos con una película adhesiva interpuesta entre los mismos; en el que durante…

(01/12/2006) Procedimiento de fabricación de un perfil de material compuesto, a base de materia termoplástica orgánica reforzada con fibras de refuerzo, que comprende las etapas que consisten en poner una multiplicidad de hilos continuos de refuerzo en presencia de una materia termoplástica orgánica y conformar el material compuesto, que comprende al menos las etapas siguientes: - agrupar de manera paralela los hilos continuos, a base de fibras de vidrio continuas y de una primera materia termoplástica, estando estos hilos comezclados entre sí, – imponer una tensión a los hilos continuos, mediante un dispositivo de tensado , – formar,…

(16/08/2006) Procedimiento para el conformado en continuo de láminas planas preimpregnadas semiendurecidas producidas impregnando resina termoendurecible en fibras de carbono o de vidrio, cuya superficie está protegida mediante una primera película separable en forma de un material FRP en forma de H, comprendiendo el procedimiento: arrastrar y mantener dichas láminas planas de resina progresivamente a lo largo de todo el proceso, presentando dichas láminas planas una lámina superior plana y una lámina inferior plana; eliminar dicha primera película de las láminas planas de resina termoendurecible; aplicar una segunda lámina separable en la superficie superior de…

(01/12/2005) LA INVENCION PROPORCIONA UNA COMPOSICION DE RESINA EPOXI, ADECUADA COMO MATRIZ DE RESINA PARA REFUERZO CON FIBRAS Y UN PREIMPREGNADO DE HEBRA, ADECUADO PARA DESENRROLLABILIDAD, EXCELENTE EN CUANTO A SU ELEVADA PROCESABILIDAD, DEBIDA A SU MOVILIDAD, CON UNA ELEVADA RESISTENCIA A LA TRACCION DE LA COMPOSICION DE RESINA EPOXI TRAS SU CURACION Y ELEVADA EN CUANTO A EFICIENCIA DE LA RESISTENCIA ORIGINADA POR LA RESISTENCIA DE LAS FIBRAS DE REFUERZO. SE DESCRIBE UN PREIMPREGNADO DE HEBRA, QUE SATISFACE LAS SIGUIENTES FORMULAS A : DONDE WF ES EL CONTENIDO EN PESO DEL HAZ DE FIBRAS (%), F ES EL NUMERO DE FILAMENTOS DEL HAZ DE FIBRAS Y D ES LA ANCHURA DEL PREIMPREGNADO (MM). SE PRESENTA ASIMISMO UNA COMPOSICION DE RESINA EPOXI PARA UN MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON FIBRAS, QUE COMPRENDE AL MENOS LOS SIGUIENTES COMPONENTES [A], [B] Y [C]:…

(01/11/2005) Un aparato para formar un producto de tela no tejida que tiene hilos de urdimbre e hilos de trama sustancialmente perpendiculares, comprendiendo dicho aparato, en combinación: - un sistema (62’) de soporte de hilos de urdimbre, que incluye una estructura de soporte cilíndrica sustancialmente alargada que se extiende por la longitud de dichos hilos de urdimbre y que tiene una superficie exterior sustancialmente cilíndrica de bajo rozamiento; – una cinta transportadora sin fin, que se extiende por la longitud de dichos hilos de urdimbre y desplazable por la longitud de dicha estructura de soporte; - un suministro de unos hilos de urdimbre (78’) paralelos alargados que están situados yuxtapuestos sobre dicha cinta transportadora sin fin, desplazable por la longitud de dicha estructura de soporte y que tiene un revestimiento…

(16/03/2005) Dispositivo de fabricación continua para la fabricación de un tubo de sección cuadrada de PRF que utiliza un elemento preimpregnado, es decir, un material semicurado y preimpregnado, preparado mediante la impregnación de fibra de carbono o de fibra de vidrio con una resina termocurable; comprendiendo dicho dispositivo de fabricación una pluralidad de dispositivos para el laminado secuencial de un número necesario de hojas preimpregnadas en la superficie de un núcleo en forma de columna cuadrada , recubierto de una película de desmoldeo, presentando dicho núcleo un diámetro exterior menor que el diámetro interior del tubo de sección cuadrada a fabricar; un dispositivo (61a, 62a, 71a, 72a) destinado a aplicar una película de desmoldeo a la capa más exterior…

(01/04/2004) Procedimiento de fabricación de una cinta composite a base de fibras de refuerzo y de materia orgánica termoplástica, que consiste en agrupar y solidarizar entre sí una multiplicidad de hilos continuos caracterizado en que: - se arrastran y se agrupan de manera paralela hilos a base de materia termoplástica y de fibras de refuerzo, en forma de una capa ; - se hace penetrar dicha capa en una zona donde se calienta a una temperatura que alcanza al menos la de fusión de la materia termoplástica sin alcanzar la temperatura de reblandecimiento de las fibras de refuerzo; - se hace pasar la capa por un dispositivo giratorio de impregnación , manteniendo al mismo tiempo su temperatura a una temperatura de maleabilidad de la materia termoplástica, para distribuir de manera homogénea la materia termoplástica fundida y garantizar la total impregnación de…

(01/07/1999) LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE FABRICACION DE UN LAMINADO DE COMPUESTO QUE TIENE UNA PLURALIDAD DE CAPAS UD, ES DECIR, CAPAS DE MATERIAL DE MATRIZ REFORZADAS CON FIBRAS ORIENTADAS DE FORMA UNIDIRECCIONAL Y AL MENOS UNA CAPA DE METAL INTERIOR, ES DECIR, UNA CAPA DE METAL QUE NO FORMA UNA SUPERFICIE EXTERIOR DEL LAMINADO, LAS CAPAS ESTANDO DISPUESTAS PARA PROPORCIONAR UN LAMINADO EQUILIBRADO Y SIMETRICO. EL METODO COMPRENDE PASAR A TRAVES DE UNA ZONA DE LAMINACION, PREFERIBLEMENTE UNA PRENSA DE DOBLE CORREA, FIBRAS ORIENTADAS DE FORMA UNIDIRECCIONAL (UD) PROVISTAS CON MATERIAL DE MATRIZ TODAVIA NO CONSOLIDADO Y CONSOLIDAR…

(01/07/1998) LA INVENCION SE REFIERE A UN PERFIL DE PLASTICO EXTRUSIONADO A BASE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, QUE CUMPLE LOS REQUERIMIENTOS DE TRACCION, COMPRESION, DOBLADO Y COMPORTAMIENTO REGULAR DE ESTABILIDAD. EL PERFIL DE PLASTICO POSEE UNA ARMADURA DE FIBRA LONGITUDINAL A BASE DE FIBRA DE VIDRIO, FIBRA DE CARBONO, FIBRAS METALICAS O MEZCLAS DE ELLAS, CON UNA LONGITUD DE FIBRA DE AL MENOS 3 MM. LA ARMADURA DE FIBRA LONGITUDINAL SE INCORPORA EN EL PERFIL DE PLASTICO DESDE EL 10 HASTA EL 45 % EN MASA. LA ARMADURA DE FIBRA LONGITUDINAL ES INTRODUCIDA EN EL PROCESO DE PRESIONADO DE EXTRUSION DEL PERFIL DE PLASTICO CON EL MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO. EL PROCESO DE PRESIONADO DE EXTRUSION SE GUIA…