(11/12/2019). Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: VIELHAUER,PAUL ANTHONY, O'KANE,PAUL JAMES, DICKER,JONATHAN DAVID, SKIDMORE,CATHERINE LOUISE.

Un procedimiento de producción de una ferroaleación, tal como acero, en un horno de arco eléctrico u otro horno metalúrgico adecuado que comprende suministrar una mezcla de (a) un polímero que contiene carbono que es capaz de actuar como un agente espumante de escoria y (b) otra fuente de carbono en el horno durante al menos una parte de una fase de puesta en servicio del procedimiento, y evaluar el tiempo para comenzar el suministro de la mezcla del polímero que contiene carbono y la otra fuente de carbono durante la fase o fases de puesta en servicio en base a uno cualquiera o más de consumo de energía del horno, la composición de la masa fundida en el horno y la temperatura de fusión.

PDF original: ES-2773759_T3.pdf

(12/11/2019). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF LEEDS. Inventor/es: JHA, ANIMESH, TATHAVADKAR,VILAS DATTATRAY, MALPAN,PAILO ANTONY.

Un procedimiento de recuperación de al menos un óxido metálico a partir de una mezcla titaniferrosa o aluminaferrosa que comprende: (A) fundir la mezcla en presencia de un agente reductor para producir una escoria fundida, en el que el agente reductor es hierro colado fundido; (B) añadir a la escoria fundida un álcali, en el que el álcali es un carbonato o bicarbonato; (C) aislar el hierro fundido de la escoria fundida para producir una escoria residual; y (D) recuperar el óxido metálico de la escoria residual.

PDF original: ES-2730623_T3.pdf

(28/02/2018). Solicitante/s: Tata Steel Limited. Inventor/es: DRY, RODNEY, JAMES, MEIJER, HENDRIKUS KOENRAAD ALBERTUS, PILOTE,JACQUES.

Un método para iniciar un proceso basado en baño fundido para fundir un material de alimentación metalífero para formar un metal fundido en un aparato de fundición, el aparato incluye un recipiente de fundición que incluye una cámara principal que contiene un 5 baño de metal fundido, y con el método que incluye las etapas de: (a) insertar una fuente de ignición externa en la cámara principal del recipiente de fundición para formar una zona caliente en la cámara principal; (b) comenzar a suministrar un gas frío que contiene oxígeno a la cámara principal y encender material combustible en la cámara principal, (c) comenzar a suministrar un material carbonáceo a la cámara principal y aumentar la temperatura en la cámara principal y la fusión de materiales congelados en la cámara principal, y (d) comenzar a suministrar material metalífero a la cámara principal y fundir el material metalífero y producir metal fundido en la cámara principal.

PDF original: ES-2671007_T3.pdf

(22/03/2017). Solicitante/s: SGL Carbon SE. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para tratar o reducir materiales sólidos o líquidos en estado fundido, en donde se cargan los materiales sólidos o líquidos en estado fundido sobre un cuerpo de grafito, al menos parcialmente calentado por inducción, se incorporan agentes reductores distintos del carbono del grafito y se recoge la masa fundida reducida y/o desgasificada que escurre, incorporándose los agentes reductores conjuntamente con los materiales de insumo sólidos o líquidos en estado fundido, caracterizado por que se incorporan como agentes reductores gas natural, polvo de lignito, hidrocarburos, hidrógeno, monóxido de carbono y/o amoníaco, junto con vapor de agua, oxígeno, CO2 y/o halógenos o haluros de hidrógeno, y por que se succionan al lecho de grafito los materiales sólidos o líquidos en estado fundido y los agentes reductores distintos del grafito.

PDF original: ES-2622473_T3.pdf

(01/10/2005). Solicitante/s: OEDER, S.A. UGARTE BILBAO,ALBERTO. Inventor/es: UGARTE BILBAO,ALBERTO.

Procedimiento de reciclado de polvo de acería y producto obtenido con este procedimiento, en el que a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20/50%; óxido de zinc 10/45 %; en partículas de tamaño inferior a 150 {mi}, se le mezcla 12/20% en una mezcladora de homogeneización con un compuesto reductor de base carbono de 12/20 % en peso en partículas de tamaño inferior a 200 {mi} y con un aglomerante orgánico de 0'03/0'07 % en peso, para una vez homogeneizada en caliente 30/70° C, la mezcla es sometida a un prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3'3 gr./cm3 y luego se somete a su curado. De aplicación en la metalurgia del acero.

(01/11/2004). Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: LACAMERA, ALFRED F., ALCOA TECHNICAL CENTER.

Un procedimiento para producir aluminio por reducción carbotérmica de la alúmina, que comprende: (a) hacer reaccionar alúmina con carbono a una temperatura por encima de 1800ºC para producir un cuerpo fundido que comprende aluminio y carburo de aluminio; (b) mezclar con dicho cuerpo fundido un refrigerante sólido que comprende aluminio o una aleación de aluminio, para enfriar así dicho cuerpo a una temperatura en el intervalo de 900-1000ºC, y precipitar carburo de aluminio; y (c) separar el carburo de aluminio precipitado de dicho cuerpo fundido, para formar así un cuerpo fundido que tiene un contenido de carburo de aluminio reducido.

(01/05/2003). Solicitante/s: MINTEK. Inventor/es: JONES, RODNEY, TREVOR, BARCZA, NICHOLAS, ADRIAN, KAIURA, GARY, O\'CONNELL, GARY, HANNAFORD, ANTHONY.

Procedimiento para el tratamiento de un concentrado de sulfuro de metal que comprende las etapas de tostación y fusión del concentrado bajo condiciones de reducción en un horno de arco abierto, caracterizado porque el concentrado ha sido tostado completamente, y porque el concentrado se funde bajo condiciones de reducción, en un horno de arco abierto estabilizado de forma eléctrica que es o bien un horno de arco de CC o bien un horno de arco de CA abierto con un electrodo individual estabilizado de forma eléctrica, de tal modo que el metal y los metales se recojan en una aleación o un vapor.

(16/11/2002). Solicitante/s: ORINOCO IRON, C.A. A CORPORATION OF VENEZUELA. Inventor/es: MASSO, EMILIO QUERO, CARRASQUERO, DAVID.

PROCESO PARA PREPARAR BRIQUETAS CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO QUE INCLUYE PROPORCIONAR UN MATERIAL PARTICULADO QUE INCLUYE PARTICULAS DE HIERRO QUE CONTIENEN OXIDO DE HIERRO EN UNA CANTIDAD DE AL MENOS UN 4%, APROXIMADAMENTE EN PESO DE MATERIAL Y PARTICULAS DE CARBONO EN UNA CANTIDAD MAYOR DEL 2% EN PESO DEL MATERIAL; CONSISTE EN SOMETER EL MATERIAL A LA PRESION Y TEMPERATURA DE BRIQUETADO CON EL FIN DE OBTENER UNAS BRIQUETAS DE AGLOMERADO ESTABLE DE EL DICHO MATERIAL.

(01/04/2002). Solicitante/s: TREIBACHER SCHLEIFMITTEL AG. Inventor/es: BUCAR, WOLFGANG, ZEIRINGER, HANS.

Procedimiento para la fabricación de un grano abrasivo a partir de una aleación de materia dura densa y casi sin poros, que se compone de una base de carburo de titanio y carburos, nitruros y/o boruros de los grupos secundarios IVb, Vb y VIb del Sistema Periódico, en el que se utilizan como sustancias de partida óxidos de titanio y de los elementos de los grupos secundarios, se funden en un horno de arco eléctrico o en un horno de plasma en presencia de carbono como agente reductor, y se hacen reaccionar para dar un régulo de materia dura y, a continuación, se pulveriza el producto y se clasifica.

(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: MUGA, S.L. Inventor/es: UGARTE BILBAO,ALBERTO.

Procedimiento de reciclado de polvo de acería y producto obtenido con este procedimiento, en el que a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20 {- 50%; óxido de zinc 10 {- 45 %, en partículas de tamaño inferior a 150 {u , se le mezcla en una mezcladora de homogeneización con un compuesto reductor de base carbono de 12 {- 20 % en peso en partículas de tamaño inferior a 200 {u y con un aglomerante orgánico de 1,5 {- 4 % en peso, para una vez homogeneizada la mezcla es sometida a un prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3,3 gr./cm{sup,3 y luego se somete a su curado. Aplicable en la metalurgia del acero.

(16/12/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: MUGA, S.L. Inventor/es: UGARTE BILBAO,ALBERTO.

Procedimiento de reciclado de residuos de la siderometalurgia y producto obtenido con este procedimiento, en el que a unas partículas de residuos con más de 85% en peso de óxidos de hierro, y con un tamaño inferior a 250{u se le mezcla en una mezcladora de homogenerización; con un compuesto reductor de base carbono con una pureza de carbono de 80 {u 98% y en partículas de tamaño inferior a 250{u , con un escorificable entre 1% y 4% en peso y con un aglomerante orgánico, estando presentes en la mezcla de la mezcladora y en peso el compuesto reductor con 12 {u 20%, el aglomerante con 1'5 {u 4% y el resto el polvo de acería. Aplicable en la siderometalurgia.

(16/11/1994). Solicitante/s: CRA SERVICES LIMITED. Inventor/es: BATTERHAM, ROBIN JOHN, GRANT, RODERICK, MACPHERSON, HAPP, JAMES, VINCENT, THIELE, GLENN, ASHLEY.

LA ESPECIFICACION MUESTRA UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UNA FERROALEACION EN UN RECIPIENTE DE FUNDIDO. SE INYECTA UN MATERIAL QUE CONTENGA UN METAL DE ALEACION EN UN BAÑO DE FUNDICION CONTENIDO EN EL RECIPIENTE. TAMBIEN SE INYECTAN EN EL RECIPIENTE UN FLUJO, UN MATERIAL CARBONOSO Y UN GAS QUE CONTENGA OXIGENO. SE CONTROLAN LAS PROPORCIONES DE INYECCION DE LOS DISTINTOS COMPONENTES PARA CONSEGUIR EL CONTROL DEL AMBIENTE DE OXIDACION Y REDUCCION DENTRO DEL RECIPIENTE CONSISTENTE CON UN RITMO RAPIDO DE INYECCION. EL MATERIAL QUE CONTIENE EL METAL DE ALEACION O SE REDUCE E INCORPORA EN LA FASE METALICA O SE OXIDA E INCORPORA EN LA ESCORIA. LOS GASES DE LA COMBUSTION POR ENCIMA DEL BAÑO DE FUNDICION SE OXIDAN PARA PROPORCIONAR MAS CALOR AL PROCESO. EL METAL DE ALEACION O ESCORIA QUE CONTIENE EL METAL DE ALEACION SE RECUPERA COMO PRODUCTO. EL PROCESO ES APLICABLE A LA PRODUCCION DE FERROALEACIONES TALES COMO FERROCROMO, FERROMANGANESO, FERRONIQUEL Y FERROVANADIO.

(16/01/1994). Solicitante/s: PRERREDUCIDOS INTEGRADOS DEL SUROESTE DE ESPAÑA, S.A. (PRESUR). Inventor/es: GARCIA REINA, EUSEBIO.

PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR METALES DE RESIDUOS DE ACERIAS POR REDUCCION CARBOQUIMICA EN HORNO DE PLASMA TERMICO. COMPRENDE SOMETER LOS RESIDUOS DE ACERIAS Y METALURGICOS DE CUALQUIER PROCEDENCIA Y COMPOSICION DE METALES, A UNA REACCION DE REDUCCION EN HORNO ELECTRICO DE PLASMA, EMPLEANDO COMO AGENTE REDUCTOR CARBON EN POLVO, Y COMO FUNDENTE MATERIAL SILICEO, PRODUCIENDOSE TRES PRODUCTOS BASICOS, UNA MASA DE METAL FUNDIDA QUE CONTIENE LOS METALES PESADOS DEL RESIDUO, UNA MASA DE ESCORIA LIQUIDA DE NATURALEZA SILICO-ALUMINOSA Y UNOS GASES REDUCTORES QUE CONTIENEN LOS METALES VOLATILES.

(16/04/1993). Solicitante/s: ZIA TECHNOLOGY, INC. Inventor/es: BISHOP, NORMAN G., BOTTINELLI, N. EDWARD, KOTRABA, NORMAN L.

METODO PARA EL TRATAMIENTO PIROMETALURGICO DEL POLVO Y LOS HUMOS Y LOS LODOS DE ACERIAS, PELIGROSOS PARA EL MEDIO AMBIENTE PARA SEPARAR Y RECUPERAR METALES PESADOS VOLATILES DEL HUMO Y PARA CONVERTIR EL HIERRO REMANENTE EN PELLETS DE HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE RECICLABLE, O PELLETS DE HIERRO REOXIDADO NO PELIGROSOS ELIMINABLES EN VERTEDERO, O ARRABIO O GRANALLA Y ESCORIA. EL POLVO SE MEZCLA CON REDUCTORES CARBONACEOS SOLIDOS Y UN AGLOMERANTE, SE PELLETIZA, SE SECA OPCINALMENTE, Y SE REDUCE EN UN HORNO DE FUSION ROTATORIO INCLINADO. LOS METALES PESADOS DESTILADOS SE REOXIDAN Y PUEDEN SEGREGARSE SELECTIVAMENTE PARA REDUCIR LA GANGA Y LA CONTAMINACION DE OXIDO DE PLOMO DEL POLVO DE OXIDO DE CINC RECONCENTRADO. EL POLVO DE OXIDO DE METAL PESADO RECONCENTRADO SE RECICLA POR LA INDUSTRIA DE CINC/PLOMO.

(01/05/1990). Solicitante/s: NKK CORPORATION. Inventor/es: TAKAHASHI, KENJI, TANABE, HARUYOSHI, INDUE, SHIGERU, KAWAKAMI, MASAHIRO, IWASAKI,KATSUHIRO.

UN METODO DE REDUCCION POR FUSION DE MATERIAS PRIMAS DE CROMO Y UN HORNO DE REDUCCION POR FUSION DE LAS MISMAS. LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LLEVAR A CABO UNA REDUCCION POR FUSION DE MATERIA PRIMA DE CR TAL COMO MINERALES DE CR, GRANULOS DE MINERAL DE CR, ETC., PARA PRODUCIR DIRECTAMENTE METAL FUNDIDO CON UN ELEVADO CONTENIDO EN CR EN UN HORNO PROVISTO DE TOBERAS PARA SOPLADO DE GAS INFERIORES, TOBERA PARA SOPLADO DE GAS LATERAL Y UNA LANZA DE SOPLADO SUPERIOR. UN GAS INERTE SE SOPLA DESDE LA TOBERA INFERIOR PARA FORMAR UNA PARTE DE SOLEVANTAMIENTO EN LA SUPERFICIE DEL METAL FUNDIDO, Y EL GAS INERTE SE SOPLA DESDE LA TOBERA LATERAL CONTRA LA PARTE DE SOLEVANTAMIENTO, CON LO CUAL EL METAL FUNDIDO SE DIFUNDE EN UNA REGION DE LA ESCORIA DONDE LA MATERIA PRIMA CR VUELA A FIN DE ACELERAR UNA REDUCCION DE LAS MATERIAS PRIMAS DE CR POR C EN EL METAL FUNDIDO.