CIP-2021 : B29C 55/06 : paralelo a la dirección de alimentación.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 55/00 Conformación por estirado, p. ej. estirado a través de una matriz; Aparatos a este efecto (B29C 61/08 tiene prioridad).
B29C 55/06 · · · paralelo a la dirección de alimentación.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
(08/07/2020). Solicitante/s: Taghleef Industries Inc. Inventor/es: WILKIE,ANDREW, DENICOLA,ANTHONY.
Una película retráctil de múltiples capas orientada que comprende una capa de núcleo y al menos una capa de cubierta, dicha capa de núcleo tiene un grosor mayor que el grosor de dicha al menos una capa de cubierta, dicha al menos una capa de cubierta comprende al menos un copolímero de olefina cíclica como el componente predominante de la misma, dicha capa de núcleo comprende unamezcla de un polímero de olefina y un copolímero de buteno-1 con etileno, el buteno-1 constituye más del 75 % en peso del copolímero de buteno-1, dicha película tiene una retracción de al menos 20 % en al menos una de las direcciones transversales y de máquina de formación cuando dicha película se calienta a una temperatura de entre 80 y 100 °C.
PDF original: ES-2809024_T3.pdf
Composición y método de fabricación de una película de embalaje flexible.
(06/05/2020). Solicitante/s: FRITO-LAY NORTH AMERICA, INC.. Inventor/es: LEIDOLF,ASHLEY, RODGERS,BRAD DEWAYNE, SOUCY,BENJAMIN.
Un método de fabricación de una película de embalaje flexible que comprende:
proporcionar una película soplada que comprende resina de polietileno de alta densidad, al menos 50% en peso de carga inorgánica, y un espesor inicial; orientar dicha película soplada en la dirección de la máquina de producción de una película orientada que tenga un espesor final que sea al menos un 35% menor que dicho espesor inicial, y
laminar dicha película orientada con una o más capas de revestimiento, en la que dicha una o más capas de revestimiento comprenden etileno ácido acrílico.
PDF original: ES-2798079_T3.pdf
Procedimiento para la producción de una banda de película multicapa y una banda de película multicapa.
(30/10/2019) Un procedimiento para la producción de una banda de película multicapa a partir de al menos dos bandas de película de partida hechas de material polimérico termoplástico, en el que cada banda de película de partida comprende al menos un componente polimérico de bajo punto de fusión y al menos un componente polimérico de alto punto de fusión, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas:
producir las al menos dos bandas de película de partida mediante extrusión por soplado, extrusión plana o una combinación de extrusión por soplado y extrusión plana,
guiar las al menos dos bandas de película de partida…
Fleje de poliéster de alta integridad.
(29/03/2019). Solicitante/s: Signode International IP Holdings LLC. Inventor/es: RIGNEY, PATRICK, GOIN,BOBBY, MCLAWHORN,JESSE, VADNAIS,GARY.
Fleje de poliéster que incluye moléculas de poliéster que se han orientado en la dirección longitudinal del fleje, que comprende:
más de un 92% en peso y hasta un 99,8% en peso de poliéster; y
menos de un 8% en peso de aditivos que comprenden una o más poliolefinas y aditivos adicionales opcionales;
en donde las una o más poliolefinas constituyen un 0,2% en peso o más y menos de un 3% en peso del fleje.
PDF original: ES-2706626_T3.pdf
Procedimiento para la preparación de una cinta de película cargada.
(26/02/2019). Solicitante/s: RKW SE. Inventor/es: BORMANN,LUDWIG.
Procedimiento para la producción de una cinta de película cargada a partir de una cinta de película de partida microporosa de material polimérico termoplástico, que contiene al menos un componente polimérico de bajo punto de fusión, un componente polimérico de alto punto de fusión y una carga, el procedimiento que comprende las siguientes etapas:
calentamiento de la cinta de película de partida microporosa hasta el estado parcialmente fundido, en el que se encuentra al menos un componente polimérico de bajo punto de fusión en estado líquido fundido y al menos un componente polimérico de alto punto de fusión no en estado líquido fundido, y
enfriamiento mediante conducción de la cinta de película parcialmente fundida mediante una ranura de rodillo enfriada.
PDF original: ES-2701915_T3.pdf
Línea de película soplada, procedimiento para la producción de una banda de película soplada y la película producida a partir del mismo.
(03/10/2018) Línea de película soplada que comprende una boquilla anular para la extrusión de un tubo de película, una zona de formación de tubo para la tracción longitudinal y transversal del tubo de película, un medio de enfriamiento para el tubo de película que se desplaza en la dirección de la máquina, un sistema de aplanamiento para el tubo de película para obtener una banda de película de doble capa y un par de rodillos de extracción más allá del medio de enfriamiento para extraer el tubo de película, proporcionándose más allá del par de rodillos de extracción un segmento de rodillos de tratamiento para el estiramiento longitudinal de la banda de película de doble capa , teniendo el segmento de rodillos de tratamiento un primer rodillo de estiramiento y un segundo rodillo de estiramiento seguido del primer rodillo de estiramiento, estando destinado…
Aparato y métodos de formación por estirado de materiales variables.
(11/04/2018). Solicitante/s: Orbital ATK, Inc. Inventor/es: BENSON,VERNON M., TURNER,PETER G.
Un aparato de formación por estirado de material variable, donde el aparato comprende:
una unidad de formación por estirado configurada para formar por estirado al menos una sección a lo largo de una anchura de una lámina de material pre-preg para dar como resultado una longitud mayor que al menos otra sección a lo largo de la anchura de la lámina de material pre-preg, y configurada además para disponer la al menos una sección de la lámina de material pre-preg según una configuración estirada después de pasar a través de, y ser formada por estirado por, la unidad de formación por estirado y antes de la aplicación de la lámina de material pre-preg a una herramienta.
PDF original: ES-2675906_T3.pdf
Productos de ácido poliláctico y su uso.
(28/03/2018). Solicitante/s: LANKHORST PURE COMPOSITES B.V. Inventor/es: WILDSCHUT,DURK, WOLTERS-ZUUR,ASTRID MARLEEN, EBLAGON,FERNANDO ANDRES.
Producto en forma de cuerda, en particular una cinta, película o hilo, que comprende PLA, que se estira en al menos la dirección de la máquina en una proporción de estiramiento total de al menos 1:4, en donde dicho producto se estira en una proporción de estiramiento total de al menos 1:4 en la dirección de la máquina (X) y una proporción de estiramiento total máxima de 1:1,5 en la dirección transversal a la dirección de la máquina (Y), con un aspecto de proporción de estiramiento biaxial mínimo (X/Y) de 2,7, donde más del 95 % en peso del producto es PLA.
PDF original: ES-2670723_T3.pdf
Máquina de soplado de película y método para producir una tira de película soplada.
(04/01/2017) Máquina de soplado de película con una boquilla anular para extruir un tubo de película, con una zona de formación del tubo para extender longitudinalmente y transversalmente la película soplada, con un medio de refrigeración para el tubo de película que se desplaza en la dirección de la máquina, con un dispositivo de aplanado para el tubo de película para formar una tira de película de doble capa y con un par de rodillos de extracción al otro lado del medio de refrigeración para extraer el tubo de película, donde en la dirección de la máquina, del otro lado del par de rodillos de extracción se proporciona una sección de rodillos de tratamiento para estirar longitudinalmente…
Película orientada en la dirección de la máquina.
(14/09/2016) Una película orientada en la dirección de la máquina multicapa que comprende al menos una capa (A) y una capa (B),
comprendiendo al menos una de dicha capa (A) o capa (B) al menos un 50 % en peso de un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) multimodal que tiene una densidad de 905 a 935 kg/m3 y un MFR2 de 0,01 a 20 g/10 min que comprende un componente de peso molecular más bajo (LMW) y un componente de peso molecular más alto (HMW);
en la que dicho componente de LMW es un homopolímero de etileno y dicho componente de HMW es un polímero de etileno de etileno con al menos dos alfa-olefinas C4-12.
en la que dicha película es una película estirada que está orientada uniaxialmente en la dirección de la máquina (DM) en una proporción de estirado de al menos 1:3 y tiene un espesor de película de al menos 40 micrómetros (después…
Procedimiento para el estirado de una lámina continúa.
(08/06/2016). Solicitante/s: RKW SE. Inventor/es: BORMANN,LUDWIG, SCHREINER,GUNTER.
Procedimiento para el estiramiento de una lámina continua de partida de un material polímerico termoplástico, que contiene al menos un componente polímerico de bajo punto de fusión y al menos un componente polímerico de alto punto de fusión, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
calentar, mediante al menos un rodillo de calentamiento, la lámina continua de partida hasta un estado parcialmente fundido, en el que el o los componentes polímericos de bajo punto de fusión se encuentran en el estado fundido y el o los componentes polímericos de alto punto de fusión no se encuentran en el estado fundido, y
enfriar conduciendo la lámina continua parcialmente fundida por una ranura de rodillo enfriada, en el que la lámina es estirada entre el al menos un rodillo de calentamiento y la ranura de rodillo enfriada con una relación de estirado de al menos 1:1,5.
PDF original: ES-2590205_T3.pdf
Películas multicapas en molde.
(27/04/2016) Una película multicapas para usarla en la elaboración de una etiqueta en molde, que comprende:
una capa central que tiene una primera superficie y una segunda superficie, comprendiendo la capa central un material polimérico y sólidos en partículas dispersados en el material polimérico, siendo el material polimérico un polietileno de alta densidad, un polipropileno, un poliestireno, un poliéster, un copolímero de etileno y propileno, un copolímero de poliéster, una poliamida, un policarbonato o una mezcla de dos o más de ellos;
una primera capa exterior superpuesta a la primera superficie de la capa central, comprendiendo la primera capa…
Máquina para la producción de rollos de película extensible pre-estirada.
(03/02/2016) Una máquina para la fabricación de rollos de película extensible pre-estirados que comprende una unidad de preestiramiento de la película (F) y una unidad de arrollamiento de la película en un rodillo provista de una serie de rodillos alrededor de los cuales se arrolla parcialmente la película que avanza, en la que la unidad de preestiramiento comprende, en secuencia, por lo menos un primer rodillo de pre-estiramiento , un rodillo auxiliar de pre-estiramiento que actúa contra el primer rodillo con la interposición de la película y un segundo rodillo de pre-estiramiento que tiene una velocidad mayor que la velocidad del primer rodillo para llevar a cabo el preestiramiento de la película, y en la que la unidad…
Método y aparato para estirar de manera uniforme una película termoplástica.
(16/09/2015) Un método para fabricar una película termoplástica, que comprende extrudir un producto extrudido termoplástico en forma de una malla en su estado fundido, colocar un rodillo de enfriamiento que opera a una velocidad periférica (V1) y a una temperatura (T1) para recibir y enfriar dicha malla, formando de este modo una película, colocar un segundo rodillo que opera a una velocidad periférica (V2) mayor que dicha V1 para recibir dicha la película a una temperatura (T2), separar dicho segundo rodillo de dicho rodillo de enfriamiento para proporcionar una abertura de rollo de no más de 25,4 mm (una pulgada) entre dicho rodillo de enfriamiento y dicho segundo rodillo para estirar dicha película, estirar de manera uniforme dicha película en dicha abertura de rollo a…
Atadura de plástico, uso de la atadura y método para atar, reunir o juntar elementos entre sí.
(26/05/2015) Atadura de plástico, uso de la atadura y método para atar, reunir o juntar elementos entre sí.
Atadura de plástico adecuada para entutorar una planta, siendo la atadura de matriz plástica, que comprende poliéster biodegradable entre un 35% y un 65% en peso, aditivada con preferiblemente al menos un compuesto absorbedor de UV, extrudida y molecularmente orientada. La atadura es adecuada para entutorar una planta según un método que comprende formar un bucle en la atadura de forma que rodee el tronco de la planta y al correspondiente tutor, yuxtaponer cruzados los dos tramos de la atadura a ambos lados del bucle y retorcerlos sobre sí mismos, o un tramo sobre el otro, de forma que al menos uno de los tramos da dos vueltas alrededor del otro.
Procedimiento para el estirado de una lámina continua.
(26/11/2014) Procedimiento para la producción de un laminado de napa-lámina, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas:
calentar una lámina continua de partida de material polimérico termoplástico, que contiene al menos un componente polimérico de bajo punto de fusión y al menos un componente polimérico de alto punto de fusión, hasta el estado parcialmente fundido, en el que el al menos un componente polimérico de bajo punto de fusión se encuentra en el estado fundido y el al menos un componente polimérico de alto punto de fusión se encuentra en estado no fundido, mediante al menos un rodillo de calentamiento, y
enfriar conduciendo la lámina continua parcialmente fundida por una ranura de rodillo enfriada,
en el que la lámina continua es estirada entre el al menos un rodillo de calentamiento y la ranura de rodillo enfriada, y
en el que…
Métodos de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas.
(13/08/2014) Método de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas que comprende una capa en forma de banda termoplástica que tiene dos superficies principales, conteniendo una de las superficies principales una pluralidad de elementos de fijación macho adecuados para acoplarse con un material de fijación hembra correspondiente, y su otra superficie principal una capa en forma de banda fibrosa , comprendiendo dicho método los pasos de
(i) proporcionar la capa en forma de banda fibrosa que tiene un gramaje inicial,
(ii) hacer pasar la capa en forma de banda fibrosa a través de una zona de contacto formada por dos rodillos , , teniendo uno de ellos cavidades que son los negativos de una pluralidad de elementos de fijación macho , introducir una resina termoplástica…
Cinta de sujeción circundante de plástico para rodear uno o varios objetos y procedimiento para la fabricación de una cinta de sujeción circundante de plástico.
(14/05/2014) Cinta de sujeción circundante de plástico para la sujeción circundante de uno o varios objetos con los siguientes componentes:
a) hasta aproximadamente 90 % en peso de poliéster,
b) aproximadamente de 1 % en peso hasta 5 % en peso de poliolefina, y
c) aproximadamente de 5 % en peso hasta 10 % en peso de material de fibras.
Película de polietileno preestirada.
(16/04/2014) Una película de polietileno preestirada que comprende polietileno de baja densidad lineal, teniendo dicha película preestirada una proporción de estirado longitudinal de desde aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:4 y teniendo una capacidad de elongación longitudinal de al menos un 190 %, comprendiendo dicha capacidad de elongación un componente elástico.
Dispositivo para el estirado longitudinal de elementos laminares.
(12/03/2014) Dispositivo de estirado longitudinal de elementos laminares de material sintético, del tipo de un dispositivo de doble etapa de estirado, con cilindros de estirado y elementos de presión, en especial cilindros de presión, asociados a los cilindros de estirado, comprendiendo cuatro cilindros de estirado sobre los que pasa sucesivamente el elemento laminar a estirar, con un primer cilindro de estirado en particular de eje fijo , un segundo cilindro de estirado de eje desplazado hacia adelante y verticalmente con respecto al eje del primer cilindro de estirado , un tercer cilindro de estirado con eje desplazado hacia adelante y verticalmente con respecto al eje del segundo cilindro de estirado , y un cuarto cilindro de estirado con…
Recipiente intermedio flexible de producto a granel.
(10/07/2013) Recipiente intermedio de producto a granel (FIBC) que tiene un cuerpo fabricado de tela flexible tejida a partir detiras poliméricas y dispositivos de manipulación integrados, caracterizado porque la tela se teje a partir de tiras depoli(tereftalato de etileno) (PET) orientado opaco que tiene una densidad de desde 500 hasta 1300 kg/m3 y unaresistencia a la tracción de al menos 250 MPa.
Método y aparato para la orientación longitudinal de material de película termoplástica.
(04/02/2013) Un proceso para suministrar una película de polímero termoplástico con una orientación longitudinal mediante estiramiento en estado sólido, teniendo lugar el estiramiento en una o más zonas cortas entre o en dos o más rodillos o barras de estiramiento , proceso en el cual la anchura medida en una línea recta de borde a borde se reduce antes del estiramiento, siendo esta reducción en forma de un patrón regular de pliegues que se extienden de manera longitudinal, por lo que la reducción de la anchura y la longitud de las zonas de estiramiento se adapta para permitir que la película se estire completamente de los pliegues por la tendencia inherente en el material polimérico a contraerse…
Método y aparato para elaboración de una película de polímero, la cual se orienta bajo un ángulo respecto a su dirección longitudinal.
(17/01/2013) Un método para la fabricación de una película de polímero que se orienta de manera uniaxial bajo un ángulorespecto a su dirección longitudinal, en que se orienta longitudinalmente una película tubular aplanada entre rodillosde tensión y se estabiliza, y posteriormente a su orientación, se corta helicoidalmente al desenrollarse primero desdeun carrete en un puesto de desenrollado que lleva a cabo un movimiento giratorio para rotar el tubo aplanadoalrededor de su línea media que se extiende longitudinalmente y después se infla mediante arrastre sobre unmandril y se impulsa uniformemente en un movimiento de atornillado, mediante lo cual cada punto en la superficiede…
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de productos configurados por extrusión.
(14/11/2012) Procedimiento para la fabricación de productos configurados por extrusión en forma de banda, tiras de fibras, monofilamentos o láminas, que se extruyen a partir de una colada de polímero, se refrigeran en un baño de agua y se tratan térmicamente entre mecanismos proveedores de rodillos, en el que los productos son puestos en contacto con un medio de calentamiento para el tratamiento térmico, caracterizado porque el medio de calentamiento para el tratamiento térmico de los productos se prepara opcionalmente en forma de un aire caliente o en forma de un agua caliente, en el que los productos son conducidos para el tratamiento térmico en un plano de tratamiento, que se extiende entre los mecanismos proveedores de rodillos y en el que el aire caliente es preparado a través de un horno de circulación de aire y el agua caliente es preparada a través…
PROCESO PARA FABRICAR PELÍCULAS DE POLIOLEFINA.
(09/03/2012) Un proceso para la fabricación de una película de poliolefina de peso molecular ultraalto que comprende las etapas de:
- someter una poliolefina de peso molecular ultraalto de partida con un peso molecular medio ponderado de al menos 500.000 g/mol en forma de polvo a una etapa de compactación usando una prensa isobárica,
- someter la poliolefina compactada a una etapa de laminado y al menos una etapa de estiramiento en condiciones tales que en ningún punto durante el procesamiento del polímero se eleve su temperatura a un valor por encima de su punto de fusión.
BANDAJE DE POLIÉSTER DE ALTA INTEGRIDAD.
(18/11/2011) Bandaje que ha sido molecularmente orientado por estiramiento en una dirección longitudinal del bandaje, el cual tiene una anchura de 0,5-3 cm y un espesor de 0,03-0,20 cm y comprende: 97,2-99,8% en peso de poliéster; y 0,2-2,8% en peso de una o más poliolefinas seleccionadas del grupo que consta de polietileno lineal de baja densidad, polietileno ramificado de baja densidad, polietileno de alta densidad y polipropileno, y combinaciones de los mismos; en donde la poliolefina no está químicamente modificada y hace que el bandaje tenga una resistencia incrementada al hendido en la dirección longitudinal mientras está bajo tensión
MATERIALES POLIOLEFINICOS ESTIRADOS Y OBJETOS PRODUCIDOS A PARTIR DE LOS MISMOS.
(05/08/2011) Material poliolefínico estirado que tiene un módulo E, como mínimo, de 17 GPa, y una resistencia, como mínimo, de 400 MPa, que comprende una poliolefina y un nanomaterial, cuyo material es obtenible mediante un procedimiento que comprende una etapa de extrusión y una etapa de estirado en el que el material se estira hasta una relación de estirado, como mínimo, de 16, en el que el nanomaterial comprende partículas que tienen, como mínimo, una dimensión de 1-100 nm
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CINTAS DE POLIOLEFINA ALTAMENTE ORIENTADAS, ESTRUCTURAS PLANAS TEXTILES Y TÉCNICAS FABRICADAS A PARTIR DE LAS MISMAS, ASÍ COMO SU UTILIZACIÓN EN CUERPOS DE PROTECCIÓN PARA LA PROTECCIÓN FRENTE A PROYECTILES BALÍSTICOS Y SIMILARES.
(11/02/2011) Procedimiento para fabricar cintas altamente resistentes con un elevado módulo de elasticidad a partir de poliolefinas de elevado peso molecular, caracterizado porque se extrusiona a través de una tobera ranurada la poliolefina como masa fundida, cuya temperatura se encuentra al menos 10ºC sobre el punto de fusión de la poliolefina, se expone a continuación la película que sale, que se encuentra todavía en estado de fusión, durante un tiempo de al menos un segundo a una temperatura de 85º a 135ºC, volviéndose entonces opaca la película a consecuencia de la cristalización del polímero, se corta la película a continuación dado el caso en cintas individuales y se estira luego en una o varias etapas a temperaturas entre 90ºC…
METODO DE PRODUCCION DE FILM DE PLASTICO.
(31/08/2010) Método para producir film de plástico, que comprende las etapas de;
- hacer avanzar un film de plástico desde unos medios para proporcionar film hasta unos medios para recoger film a lo largo de una ruta de transferencia;
Caracterizado por
- dividir dicho film mediante unos medios de división en la dirección de transferencia en por lo menos dos secciones de film básicamente paralelas;
- estirar dichas secciones de film mediante una unidad de estiramiento en la dirección de transferencia más allá del punto de fluencia de manera que el refuerzo de cada una de las partes de borde de dichas secciones de film se proporciona debido a una contracción de material de las partes de borde en la dirección lateral a la dirección de transferencia, en el que el…
METODO PARA ORIENTAR POR ZONAS UN MATERIAL DE BANDA.
(01/04/2006). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY.
SE PRESENTA UN METODO PARA ORIENTAR POR ZONAS UNA BANDA CONTINUA CON ZONAS FINAS Y GRUESAS LONGITUDINALMENTE DESPLAZADAS. LAS ZONAS FINAS ESTAN UNIAXIALMENTE ORIENTADAS. LA BANDA CONTINUA ES UTIL PARA FORMAR PELICULAS DE RESPALDO DE PAÑALES EN DONDE LAS ZONAS GRUESAS ACTUAN COMO UNA ZONA DE REFUERZO PARA LA UNION DE UNA LENGUETA DE SUJECION SENSIBLE A LA PRESION.
PROCEDIMIENTO DE ALTA VELOCIDAD PARA FABRICAR PELICULA CON ALTO ESTIRAMIENTO.
(01/04/2006). Solicitante/s: ILLINOIS TOOL WORKS INC.. Inventor/es: WOJCIK, JOHN P., MEHTA, DEEPAK H., VAN ERDEN, DONALD L..
Un procedimiento de alta velocidad para estirar una película a una velocidad de al menos 5 m/s (1.000 pies por minuto), que comprende las etapas de: poner la película en contacto con un primer cilindro rotativo caliente; pasar la película alrededor de una superficie exterior del primer cilindro caliente; estirar la película mientras la película es transferida entre el primer cilindro caliente y un segundo cilindro rotativo caliente que gira a mayor velocidad que el primer cilindro caliente; poner la película en contacto con el segundo cilindro caliente; pasar la película alrededor de una superficie exterior del segundo cilindro caliente; y relajar la película; en el cual la distancia tangencial entre el punto en el que la película se separa del primer cilindro caliente y el punto en el que la película entra en contacto con el segundo cilindro caliente (distancia de estiramiento) no supera unos 2, 5 cm (1, 0 pulgada), y una varianza superficial no supera unos 10 µm.
PELICULA ESTIRADA CON BORDES TERMOSELLADOS.
(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ILLINOIS TOOL WORKS INC.. Inventor/es: PRESNELL, ELDRIDGE, WOJCIK, JOHN P., MEHTA, DEEPAK H., VAN ERDEN, DONALD L..
Un procedimiento para fabricar una película que tiene unos bordes plegados termosellados, que comprende las etapas de: hacer avanzar una película que tiene una primera parte de borde y una segunda parte de borde a través de un aparato de plegado; plegar la primera parte de borde y la segunda parte de borde de forma que la primera parte de borde y la segunda parte de borde están en contacto con una superficie de la película para formar un primer borde plegado y un segundo borde plegado; y termosellar y estirar los borde plegados haciendo pasar la película a través de un aparato de estirado en caliente, en el que la etapa de sellado incluye hacer pasar la película a través de al menos un rodillo de presión próximo a un rodillo calentado.