Método para producir film de plástico, que comprende las etapas de;

- hacer avanzar un film de plástico (2) desde unos medios para proporcionar film (1) hasta unos medios para recoger film (8) a lo largo de una ruta de transferencia;

Caracterizado por

- dividir dicho film mediante unos medios de división (3) en la dirección de transferencia en por lo menos dos secciones de film básicamente paralelas;

- estirar dichas secciones de film mediante una unidad de estiramiento (4) en la dirección de transferencia más allá del punto de fluencia de manera que el refuerzo de cada una de las partes de borde de dichas secciones de film se proporciona debido a una contracción de material de las partes de borde en la dirección lateral a la dirección de transferencia, en el que el nivel de estiramiento del film es de 50 a 250%; y

- recoger dicho film mediante dichos medios para recoger film (8) después de dicho estiramiento

Método de producción de film de plástico.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un proceso para producir un film de plástico con bordes reforzados.

Antecedentes de la invención

Hoy en día el film de plástico se utiliza en muchos casos. Como ejemplo, el film extensible de plástico se utiliza ampliamente para envolver productos, por ejemplo para transporte o para almacenamiento. El film de envolver de plástico es bastante delgado y es por tanto frágil y tiene tendencia a romperse, particularmente en los bordes de dicho film. Si los bordes de los films se refuerzan, el film de plástico se volverá más duradero.

Son conocidos en la técnica métodos para producir film de plástico con bordes reforzados. US 5.565.222 describe un método en frío para producir un film extensible con dobladillos lisos de doble grosor en los márgenes opuestos del film. Una desventaja con este método en frío para producir bordes reforzados es que los bordes pueden separarse con facilidad durante su aplicación y/o uso.

US 6.592.699 describe un film extensible con bordes permanentemente termosellados. Los bordes se forman doblando las partes de borde del film en una doble capa.

Una desventaja habitual con las técnicas de la técnica anterior arriba indicadas es que el grosor de las partes de borde es aproximadamente el doble del de la parte central del film. Como resultado, el film con tales bordes reforzados es difícil de enrollar en un tubo para ser almacenado. Estos métodos son también laboriosos y llevan mucho tiempo, ya que solamente puede tener bordes reforzados un rollo a la vez. Además, puede enrollarse menos cantidad de film en un rollo sin afectar a la calidad del rollo.

Resumen de la invención

Es un objeto de la presente invención superar por lo menos uno de los problemas anteriormente indicados, y proporcionar un método y un aparato para proporcionar un film de plástico con bordes reforzados que sea fácil de enrollar en un tubo para su almacenamiento.

Este y otros objetivos se alcanzan por lo menos parcialmente mediante la invención como se describe en las reivindicaciones adjuntas.

Por tanto, en un primer aspecto la presente invención proporciona un método para producir film de plástico que comprende las etapas de;

La invención se basa en el descubrimiento de que cuando el film se separa en secciones de film paralelas antes de estirarse el film, se producirá un estrechamiento de todas las partes de borde de las secciones de film. Un "estrechamiento" es una reducción de la anchura del film conforme se estira el film. Se ha descubierto que estirar el film más allá de su punto de fluencia, lo que implica una deformación plástica del film, crea un grosor no uniforme en todo el ancho de la sección de film. Por lo tanto, se obtienen bordes permanentemente reforzados de todas las partes de borde de las secciones de film en un método en-línea para producir film extensible.

La producción en-línea de film de plástico implica que el film se divide y se estira en el mismo proceso que en el que se produce el film. Normalmente, se producen muchos rollos al mismo tiempo. La producción en-línea es por tanto mucho más eficiente y rentable que la producción fuera-de línea de los films de plástico. Como el refuerzo de las partes de borde del film puede llevarse a cabo en el método en-línea para producir film extensible de plástico según la presente invención, este método es incluso más eficiente y rentable comparado con la producción fuera-de línea.

En el método de acuerdo con la presente invención, no es necesario un corte adicional de los bordes antes del enrollado. Este método proporciona por tanto un film con bordes reforzados que puede enrollarse en grandes diámetros sin afectar a la calidad del rollo. Una mala calidad de rollo, debido a los bordes más gruesos, provoca una forma típica cóncava del rollo. De esta manera, puede enrollarse menos film en un rollo de este tipo. Además, pueden surgir dificultades al desenrollar el film del rollo.

Además, se proporciona un aparato para producir film extensible de plástico. El aparato tiene unos medios para proporcionar film, unos medios para dividir el film, una unidad de estiramiento del film y unos medios para recoger el film, y el aparato se adapta para hacer avanzar un film en una dirección desde los medios para proporcionar film hasta los medios para recoger film. Los medios para dividir film dividen el film en la dirección de transferencia, y se colocan delante de la unidad de estiramiento del film en la dirección de transferencia de manera que las partes de borde del film de plástico producido por el aparato se refuerzan debido a una contracción de material de las partes de borde en la dirección lateral a la dirección de transferencia.

A continuación se procederá a describir adicionalmente la invención en las secciones que siguen.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 muestra un método para producir film de plástico estirado con bordes reforzados utilizando un proceso de film soplado.

La Fig. 2 muestra un método para producir film de plástico estirado con bordes reforzados utilizando un proceso de film fundido.

Descripción detallada

La Figura 1 muestra un método para producir film de plástico estirado con bordes reforzados. Se produce film soplado mono-extruido o co-extruido que se hace avanzar a través de unos rodillos de presión 1 a. Los rodillos de presión presionan al mismo tiempo sobre el film soplado. Desde los rodillos de presión primarios el film de plástico 2 se hace pasar a través de unos rodillos guía hasta la estación de división 3 donde el film se divide en dos o varias secciones paralelas. A continuación el film pasa a través de una unidad de estiramiento 4 donde se lleva a cabo un estiramiento entre dos rodillos, el rodillo de estiramiento uno 6 y el rodillo de estiramiento dos 7, que tienen diferentes velocidades. Cuando el material es sometido a estiramiento, se produce un estrechamiento. El estrechamiento es una reducción de la anchura del film conforme se estira el film.

El punto de fluencia (también conocido como límite de resistencia) de un material se define como el estrés al que el material comienza a deformarse plásticamente. Al contrario de la deformación elástica, que es reversible y que existe únicamente por debajo del punto de fluencia, la deformación plástica es una deformación irreversible. Por consiguiente, un material que se expone a un estrés, como el estiramiento, más allá de su punto de fluencia no recupera su forma original cuando se elimina el estrés. Estirando el film de plástico de acuerdo con la invención, se crea un estrechamiento permanente por la deformación plástica del material. En el caso de un film de polietileno, el estiramiento más allá del punto de fluencia por lo general se corresponde con un estiramiento del film de 50-70% de su longitud original.

Se ha descubierto que estirar un film más allá de su punto de fluencia crea un grosor no uniforme en todo el ancho de la sección de film. Más concretamente se crean partes de borde permanentemente engordadas con una zona central ancha de un grosor considerablemente uniforme reducido con respecto al grosor del film antes del estiramiento. Puesto que la división del film de ancho completo en secciones de film paralelas se lleva a cabo antes del estiramiento, este fenómeno se produce en las partes de borde de todas las secciones de film. Las secciones de film estirado con partes de borde reforzadas pasan a los rodillos de presión secundarios 5 donde las secciones de film pueden separarse antes de pasar a la bobinadora 8.

La Figura 2 muestra...

1. Método para producir film de plástico, que comprende las etapas de;

2. Método según la reivindicación 1, que comprende adicionalmente la etapa de bobinar dicho film en una bobinadora (8) después de dicho estiramiento.

3. Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dicho film de plástico es un film soplado.

4. Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dicho film de plástico es un film fundido.

5. Método según la reivindicación 3, que comprende adicionalmente la etapa de presionar sobre dicho film soplado; en el que dicha división se lleva a cabo después de dicha etapa de presión sobre el film y antes de dicha etapa de estiramiento del film, teniendo en cuenta la dirección de transferencia.

6. Método según la reivindicación 4, en el que dichos medios para proporcionar film son una unidad de fundición (1 b); caracterizado porque la división se lleva a cabo después de dicha unidad de fundición (1 b) y antes de dicha unidad de estiramiento (4).

7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas partes de borde reforzadas son entre un 10-80% más gruesas que la parte central del film.

8. Método según la reivindicación 7, en el que dichas partes de borde reforzadas son entre un 20-50% más gruesas que la parte central del film.

9. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas partes de borde reforzadas son de entre 5-18 micrómetros, y el grosor de la parte central del film es de entre 4-13 micrómetros.

10. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho film es un film de polietilenos o copolímeros que comprenden etileno.