Recipiente intermedio flexible de producto a granel.

Recipiente intermedio de producto a granel (FIBC) que tiene un cuerpo fabricado de tela flexible tejida a partir detiras poliméricas y dispositivos de manipulación integrados,

caracterizado porque la tela se teje a partir de tiras depoli(tereftalato de etileno) (PET) orientado opaco que tiene una densidad de desde 500 hasta 1300 kg/m3 y unaresistencia a la tracción de al menos 250 MPa.

Recipiente intermedio flexible de producto a granel

La presente invención se refiere a un recipiente intermedio flexible de producto a granel (FIBC) que tiene un cuerpo fabricado de tela flexible tejida a partir de tiras poliméricas y dispositivos de manipulación integrados.

Se describe un recipiente intermedio flexible de producto a granel de este tipo, por ejemplo, en el capítulo "Packaging, recipientes for Industrial Materials" de la Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons, Inc (2005) ; disponible a través del DOI: 10.1002/0471238961.0315142015121919.a01.pub2.

Se define un FIBC como un recipiente intermedio de producto a granel que tiene un cuerpo fabricado de una tela flexible. Estos recipientes flexibles no se pueden manipular manualmente cuando está llenos; están destinados al envío de material sólido en forma de polvo, copos o granulada; no necesitan embalaje adicional; y están diseñados para su manipulación o elevación desde arriba por medio de dispositivos integrados unidos de forma permanente (como asas o correas de elevación) .

Un FIBC también se denomina bolsa grande, bolsa para granel, saco a granel o supersaco. Estas bolsas para granel se usan para productos fluidos secos, con una capacidad típica de aproximadamente 500-2000 kg. Los ejemplos de industrias que usan FIBC incluyen alimentación, química, polímeros, refractarios y agricultura. El recipiente intermedio de producto a granel ofrece características que son exclusivas de este embalaje, ya que se puede plegar quedando plano y devolver a su forma para su envío al usuario. Ofrece una proporción baja de peso de embalaje y producto. El coste es competitivo con otras formas de embalaje y, habitualmente, se puede usar un FIBC sin palés. Son fáciles de guardar y manipular en almacenes con equipos ordinarios, como carretillas elevadoras y grúas, y

están diseñados para que quepan dos en un camión o recipiente de envío. Se usan tanto bolsas normalizadas como modificadas que cumplen los requisitos específicos del usuario. Además, muchos países requieren que un laboratorio independiente certifique que las FIBC cumplen las normas de funcionamiento.

En general, los FIBC están provistos de impresiones en la superficie de la tela tejida, que incluyen identificaciones y logotipos de la empresa, pero también información sobre las propiedades o las certificaciones de la bolsa, o sobre el producto embalado. Cuando se envían productos peligrosos en bolsas para granel, por ejemplo, el cuerpo del recipiente debe llevar impreso el código de la ONU para los productos.

Actualmente, los FIBC se fabrican de forma predominante de tiras de polipropileno (PP) planas tejidas; este tejido ofrece una buena resistencia mecánica con poco peso y es menos complejo y costoso de fabricar que una tela fabricada de fibras de PP multifilamentosas. También se han propuesto otras telas fabricadas de diferentes polímeros, en función de la resistencia necesaria para el recipiente y de factores de seguridad.

En el contexto de la presente invención, se entiende que una tira o cinta significa una sección de material plástico no reforzada, cuyo espesor es muy fino en relación con su longitud y anchura. Las dimensiones de una tira pueden variar ampliamente, pero habitualmente el espesor se encuentra en el intervalo de desde 5 hasta 2000 μm, y su anchura puede variar desde 0, 5 mm hasta 50 mm. La longitud de una tira puede ser indefinida, ya que normalmente las tiras se fabrican con un método de extrusión continua. Se puede fabricar fácilmente una tira de su anchura por extrusión, pero fabricar multitud de cintas simultáneamente requeriría varias boquillas o toberas de hilado caras y

equipos de estiramiento/bobinado; como en la tecnología de hilado de fibras multifilamentosas. Por lo tanto, en general, las cintas se fabrican a escala industrial extrudiendo una hoja o película más ancha y dividiéndola después en segmentos de la anchura deseada. Otra ventaja de esta tecnología de división es que las cintas obtenidas tienen una sección transversal rectangular bien controlada, los que es deseable para un comportamiento de estiramiento uniforme.

Una desventaja de los FIBC conocidos que tienen un cuerpo fabricado de tela tejida a partir de tiras de polipropileno es que, típicamente, la impresión requiere un pretratamiento de la tela tejida de polipropileno, como un tratamiento corona de descarga, para garantizar la adhesión correcta de la materia impresa. Otra desventaja de los FIBC conocidos es que el polipropileno es sensible a las degradación por UV, lo que significa que es necesaria la 55 incorporación de estabilizantes relativamente caros.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un FIBC que no muestre dichas desventajas de un tejido a partir de tiras de polipropileno, pero que muestre una buena capacidad de impresión con contraste, manteniendo al mismo tiempo unas buenas propiedades de resistencia.

El objetivo se logra de acuerdo con la invención con un FIBC que tiene un cuerpo fabricado de tela flexible, que se teje a partir de tiras de poli (tereftalato de etileno) (PET) orientado, opaco, que tiene una densidad de desde 500 hasta 1300 kg/m3 y un resistencia a la tracción de al menos 250 MPa.

En el FIBC de acuerdo con la invención que contiene una tela tejida fabricada a partir de dichas tiras de PET opaco se puede imprimir directamente con los tipos de tinta habituales, dando un contraste excelente y una buena adhesión, sin pretratamiento como tratamiento corona o con llama. La tela de PET también muestra una resistencia al UV mejor que la del PP. Otras ventajas de la bolsa grande que tiene un cuerpo a base de PET incluyen muy buenas propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción, pero también resistencia a la abrasión favorable, resistencia a altas temperaturas y brillo elevado. La bolsa grande a base de PET tiene un comportamiento de deformación significativamente mejor que una bolsa grande de PP, también a temperaturas de hasta 80 °C, lo que permite, por ejemplo, el llenado con productos industriales en caliente, tales como cemento en una línea de producción.

En el contexto de la presente invención, se entiende que poli (tereftalato de etileno) significa una composición que consiste sustancialmente en al menos un poliéster termoplástico cristalizable obtenido por una reacción de policondensación de etilenglicol, ácido tereftálico y, opcionalmente, uno o más dioles y/o ácidos carboxílicos distintos como comonómeros y aditivos comunes. La composición puede contener uno o más aditivos convencionales conocidos por el experto en la técnica, como residuos catalizadores, estabilizantes, tales como termoestabilizantes, antioxidantes y fotoestabilizantes; coadyuvantes tales como lubricantes, agentes antibloqueantes y agentes antiestáticos; colorantes, tanto pigmentos como tintes; y aditivos inductores de huecos como partículas minerales o polímeros incompatibles dispersados. En general, cada uno de estos aditivos se puede usar en una cantidad de algunas décimas de porcentaje hasta varios % en masa. En una realización preferente de la invención el PET contiene como máximo el 10 % en masa de aditivos comunes, preferentemente como máximo aproximadamente el 5, el 3, el 2 o incluso el 1 % en masa.

Que es poliéster sea cristalizable significa que el PET muestra ese comportamiento de cristalización por el que, enfriando rápidamente polímero fundido de la mezcla por debajo de la temperatura de transición vítrea (Tg) , denominado desactivación, se obtiene un producto sustancialmente amorfo. Por otra parte, este polímero que cristaliza (lentamente) debería poder cristalizar después de orientar las cadenas poliméricas durante el estiramiento o la extensión del producto amorfo, preferentemente a temperaturas elevadas, para dar lugar a una tira o película orientada semicristalina. El experto en la técnica puede seleccionar un homopolímero o copolímero de PET, o mezclas de los mismos, que muestren el comportamiento de cristalización deseado. Preferentemente, estos copolímeros de PET contienen como máximo aproximadamente el 15 % en mol de uno o más dioles y/o ácidos carboxílicos distintos, lo más preferentemente como máximo el 10, el 6 o el 4 % en mol. Los comonómeros adecuados incluyen dioles alifáticos y aromáticos, como 1, 3-propanodiol (o trimetilenglicol) , 1, 4-butanodiol (o tetrametilenglicol) ; dioles cicloalifáticos como 1, 4-ciclohexanodimetanol; y dioles que también se pueden formar durante la reacción de policondensación como dietilenglicol. Los ácidos carboxílicos adecuados incluyen compuestos aromáticos como ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido naftaleno-2, 6-dicarboxílico... [Seguir leyendo]

1. Recipiente intermedio de producto a granel (FIBC) que tiene un cuerpo fabricado de tela flexible tejida a partir de tiras poliméricas y dispositivos de manipulación integrados, caracterizado porque la tela se teje a partir de tiras de poli (tereftalato de etileno) (PET) orientado opaco que tiene una densidad de desde 500 hasta 1300 kg/m3 y una resistencia a la tracción de al menos 250 MPa.

2. FIBC de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el PET contiene, como máximo, el 6 % en mol de comonómero. 10

3. FIBC de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que se han fabricado las tiras de PET con un método que comprende las etapas de a) extrudir una composición que consiste sustancialmente en PET y como máximo el 10 % en masa de aditivos comunes a través de una boquilla de ranura y desactivarlo para formar una película sustancialmente amoría con una cristalinidad del 5 % como máximo;

b) calentar rápidamente la película amoría hasta una temperatura de estiramiento en el intervalo de desde la Tg hasta (Tg + 50) °C aplicando a la vez una razón de estiramiento en el intervalo de desde λiniciación hasta λmáx. en dirección longitudinal y una velocidad de estiramiento de al menos 1 m/min para formar una película orientada que muestra blanqueamiento por tensión, en la que la λiniciación es la razón de estiramiento a la que tiene lugar una transferencia de un producto transparente a un producto blanqueado por tensión y λmáx. es la razón de estiramiento a la que se produce la rotura de la película blanqueada por tensión;

c) termofijar la película orientada;

d) opcionalmente, cortar la película en tiras después de las etapas a) , b) o c) .

4. FIBC de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la película amoría tiene menos del 3 % 30 de cristalinidad.

5. FIBC de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que el calentamiento se realiza sumergiendo la película amoría en un baño calefactor líquido.

6. FIBC de acuerdo con las reivindicaciones 1-5, en el que la velocidad de estiramiento es de hasta aproximadamente 600 m/min.

7. FIBC de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que la temperatura de estiramiento es desde (Tg + 5) hasta (Tg + 30) °C. 40

8. FIBC de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que se efectúa el estiramiento con rodillos de alimentación y estiramiento cuya velocidad se puede controlar de tal modo que se produzcan fluctuaciones en la velocidad de aproximadamente el 1 % como máximo.

9. FIBC de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el que la tela tiene una masa por área de 30150 g/m2.

10. FIBC de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que las tiras tienen una densidad de 600

1100 kg/m3. 50

11. FIBC de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en el que la resistencia a la tracción de las tiras es de al menos 300 MPa.