(13/05/2020). Solicitante/s: MITSUBISHI STEEL MFG. CO., LTD.. Inventor/es: OISHI, HIROYUKI, WATANABE,MOTOKI, MINOGUCHI,KOKI.

Un resorte de alta resistencia que contiene, en % en masa, C: de 0,40 a 0,50%, Si: de 1,00 a 3,00%, Mn: de 0,30 a 1,20%, Ni: de 0,05 a 0,50%, Cr: de 0,35 a 1,50%, Mo: de 0,03 a 0,50%, Cu: de 0,05 a 0,50%, Al: de 0,005 a 0,100%, V: de 0,05 a 0,50%, Nb: de 0,005 a 0,150%, N: de 0,0100 a 0,0200%, P: limitado a menos de o igual a 0,015%, S: limitado a menos de o igual a 0,010%, y el resto de Fe e impurezas inevitables, en el que está incluido un compuesto de Nb que incluye al menos uno de carburo de Nb, nitruro de Nb y carbonitruro de Nb, y en el que está incluido un compuesto de V que incluye al menos uno de carburo de V y carbonitruro de V que se precipita alrededor del compuesto de Nb, y en el que el número de los precipitados complejos, formado por el compuesto de Nb y el compuesto de V precipitados alrededor del compuesto de Nb, por unidad es mayor o igual a 100/mm2 y menor o igual a 100.000/mm2.

PDF original: ES-2805091_T3.pdf

(16/10/2019). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: SUZUKI, TAKESHI, KUROKAWA,SHIMPEI, SHIBAIRI,KOSUKE.

Elemento de resistencia que comprende, en % en masa, del 0.5 al 0.7% de C, del 1.0 al 2.0% de Si, del 0.1 al 1.0% de Mn, del 0.1 al 1.0% de Cr, el 0.035% o menos de P, el 0.035% o menos de S, y el resto de Fe e impurezas inevitables, en el que la relación de área de bainita es del 65% o más, y la densidad de dislocación promedio de una sección transversal libremente seleccionada es de 2.0 x 1016 m-2 o menos, una deformación por cizalladura residual es de 6.7 x 10-4 o menos, y una relación de área de austenita retenida es del 6.5% o menos, en el que la dureza Vickers en el centro de una sección transversal libremente seleccionada de un producto es de 450 a 650 HV.

PDF original: ES-2765274_T3.pdf

(23/01/2019). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: YOSHIHARA,NAO, NAGAMATSU,SAYAKA, MARUO,TOMOTADA.

Un acero para muelles de alta resistencia que contiene: C: 0,15-0,33 % (significa % en masa, en adelante lo mismo); Si: 1-3,5 %; Mn: 0,20-2,0 %; y que contiene: al menos un elemento seleccionado de un grupo que consiste en Ti: 0,005-0,10 %, Nb: 0,005-0,05 % y V: 0,05-0,25 %; Cr: 0,05-1,20 %; P: 0,030 % o menos; S: 0,02 % o menos; y que contiene además opcionalmente Ni: 0,05-2 % y Cu: 0,05-0,50 %; y que contiene además opcionalmente B: 0,005 % o menos y/o Mo: 0,60 % o menos siendo el resto hierro o impurezas inevitables, donde un carbono equivalente Ceq1 expresado según la fórmula a continuación es 0,55 o menos. Ceq1=[C]+0,108 x [Si]-0,067 x [Mn]+0,024 x [Cr]-0,05 x [Ni]+0,074 x [V]... (En la fórmula , cada símbolo entre corchetes representa el contenido (% en masa) del elemento correspondiente.).

PDF original: ES-2709515_T3.pdf

(10/09/2018). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: TANGE,AKIRA, OKADA,Hideki, SUMIYOSHI,ISAO, TANGO,KOICHI.

Un acero para resorte de alta resistencia caracterizado porque consiste en: C: de 0,38 a 0,44 %, Si: de 2,00 a 2,30 %, Mn: de 0,79 a 1,25 %, Cr: de 0,10 a 0,43 %, Ni: de 0,15 a 0,35 %, Cu: de 0,15 a 0,35 %, Ti: más de 0,07 % pero no más de 0,13 %, P: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), S: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), Al: de 0,003 a 0,10 %, N: de 0,002 a 0,012 %, O: 0,002 % o menos (0 % si no está incluido), en % en masa, y residuos que consisten en hierro e impurezas inevitables, en el que una temperatura de transformación de Ac3 como indicador del rendimiento de descarburación, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 859 a 885 °C, un diámetro DI máximo endurecido como indicador del rendimiento de endurecimiento, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 70 a 238 mm y, una dureza del temple HRC como indicador del rendimiento del resorte, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 50 a 55.**Fórmula**.

PDF original: ES-2680631_T3.pdf

(14/06/2017). Solicitante/s: Thyssenkrupp Federn und Stabilisatoren GmbH. Inventor/es: VONDRACEK, HANS, BOROWIKOW,ALEXANDER, DZIEMBALLA,HANS, MANKE,Lutz, UHRICH,REINHARD, HÜTTNER,MATTHIAS.

Procedimiento para el tratamiento termomecánico del acero, calentándose el material de partida a una temperatura por encima de la temperatura de recristalización, austenizándose, manteniéndose con compensación de temperatura, deformándose después y finalmente enfriándose rápidamente hasta llegar a martensita y reviniéndose, caracterizado porque se parte de barras de acero redondas, cuya temperatura de calentamiento se compensa a lo largo de la longitud de las barras, que después se deforman mediante cilindros oblicuos, manteniéndose rectas de tal forma que se consiga una torsión del material en la zona marginal y un gradiente de deformación a lo largo de la sección transversal y desarrollándose procesos dinámicos de recristalización después de sobrepasar el grado de deformación crítico, sometiéndolas a continuación a un recalentamiento por encima de Ac3 para ser finalmente endurecidas y revenidas.

PDF original: ES-2640467_T3.pdf

(09/02/2017). Solicitante/s: Gerdau Investigación y Desarrollo Europa, S.A. . Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose.

Acero débilmente aleado de alta resistencia mecánica y alta resistencia a la oxidación en caliente,con una composición: 0,37% ¿C ¿ 0,43%, 2,25 % ¿ Si ¿ 2,50 %, 0,75% ¿ Mn ¿ 1,50 %, 0,15% ¿ Cr ¿ 1,25%, 0,01% ¿ Mo < 0,30%,0,01 % ¿ V < 0,30 %y 0,001% ¿ Nb < 0,060 %, que con un procedimiento para obtener dicho acero consigue a temperatura ambiente resistencia a tracción superior o igual a 850 MPa y una ductilidad elevada, con estricción superior o igual a 50%, y una resistencia elevada a la oxidación a temperaturas entre 500ºC y 650ºC,cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.

(02/02/2017). Solicitante/s: Gerdau Investigación y Desarrollo Europa, S.A. . Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose.

Acero de alta resistencia con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,47 % ¿C ¿ 0,55 %, 0,90 % ¿ Si ¿ 2,00 %, 0,75 % ¿ Mn ¿ 1,20 %, 0,80 % ¿ Cr ¿ 1,25%, 0,10 % ¿ Mo < 0,30 % y 0,05 % ¿ V < 0,30 %, que con un procedimiento para obtener dicho acero consigue bajos contenidos de P y S,elevada limpieza inclusionaria y elevada templabilidad, con un diámetro crítico ideal igual o superior a 235 mm,contribuye a elevar la resistencia mecánica del acero a valores superiores a1800 MPa, y con una alta ductilidad, estricción con valores superiores a 30%,cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.

(17/08/2016). Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A.. Inventor/es: MESPLONT,CHRISTOPHE.

Un alambre de acero de alta resistencia a la tracción que se encuentra en un estado de endurecimiento por acritud, consistiendo la composición de acero en: un contenido de carbono que va de 0,20 a 1,00 % en peso, un contenido de silicio que va de 0,05 a 2,0 % en peso, un contenido de manganeso que va de 0,40 a 1,0 % en peso, un contenido de cromo que va de 0,0 a 1,0 % en peso, un contenido de azufre y fósforo que se limita en lo individual a 0,05 % en peso, contenidos de níquel, vanadio, aluminio, cobre u otros elementos de microaleación, cada uno de ellos limitado a 0,5 % en peso, siendo el resto hierro, teniendo dicho alambre de acero estructura martensítica, en el que al menos 10 % del volumen de martensita está orientado.

PDF original: ES-2640626_T3.pdf

(15/06/2016). Solicitante/s: voestalpine Precision Strip AB. Inventor/es: MILLWARD,CHRIS, NAWAZ,AZHAR, LÖF,ALEXANDER.

Tira de acero inoxidable martensítico/austenítico laminada en frío y endurecida para válvulas de aletaa de los compresores, en la que la tira de acero a) está hecha de acero que consiste en % en peso (% en peso): C 0,3 - 0,5 Si 0,2 - 0,8 Mn 0,2 - 1,0 Cr 12,0 - 15,0 Mo 0,5 - 2,0 N 0,02 - 0,15 V 0,01 - 0,20 Ni ≤ 2,0 Co ≤ 2,0 Cu ≤ 2,0 W ≤ 2,0 Al ≤ 0,06 Ti ≤ 0,05 Zr ≤ 0,05 Nb ≤ 0,05 Ta ≤ 0,05 B ≤ 0,01 Ca ≤ 0,009 REM ≤ 0,2 Siendo el resto Fe e impurezas b) tiene una matriz que consiste en martensita templada y entre 5 y 15% en volumen de austenita, c) tiene una resistencia a la tracción (Rm) entre 1970-2300 MPa, d) tiene un espesor de 0,07 - 3 mm y una anchura de ≤ 500 mm.

PDF original: ES-2643579_T3.pdf

(16/05/2007). Solicitante/s: VOLKSWAGEN AG. Inventor/es: BAAR, ROLAND.

Elemento tensor, en especial, para varillas tensoras de limpiaparabrisas, de un acero ferrítico al cromo, compuesto de: 0, 03 a 0, 12% carbono 0, 2 a 0, 9% silicio 0, 3 a 1% manganeso 13 a 20% cromo menos de 0, 5% níquel 0, 05 a 1, 0% cobre 0, 02 a 0, 05% nitrógeno menos de 0, 01% titanio 0, 01 a 0, 10% niobio 0, 02 a 0, 25% vanadio, hierro residual.

(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: STAHLWERK ERGSTE WESTIG GMBH. Inventor/es: PACHER, OSKAR, KLOSS-ULITZKA, GISBERT.

Utilización de un acero al cromo ferrítico con 0, 03 a 0, 1% de carbono, 0, 2 a 0, 9% de silicio, 0, 3 a 1% de manganeso, 13 a 20% de cromo, menos de 0, 5% de níquel, 0, 1 a 1, 5% de molibdeno, 0, 1 a 0, 5% de cobre, 0, 03 a 0, 05% de nitrógeno, menos de 10 ppm de boro, menos de 0, 01% de titanio, 0, 01 a 0, 10% de niobio, 0, 02 a 0, 25% de vanadio, menos de 0, 002% de aluminio, resto de hierro, como materia prima para elementos elásticos resistentes a la corrosión.

(01/08/2003). Solicitante/s: THYSSEN KRUPP AUTOMOTIVE GMBH. Inventor/es: WIENAND, JOSEF, MIER, GERHARD.

Procedimiento para fabricar muelles helicoidales a partir de alambre de acero, siendo sometidos los muelles helicoidales a un reforzamiento termomecánico de sus capas marginales, y a un primer chorreado con bolas, al que se le añade un recocido de normalización y a continuación un segundo chorreado con bolas, caracterizado porque el primer chorreado con bolas tiene lugar sin tensado previo, y el segundo chorreado con bolas con el tensado previo de los muelles helicoidales, teniendo lugar el segundo chorreado con bolas en dos fases de trabajo y utilizando un medio de chorreado unitario y de grano grueso, el cual es proyectado en la primera fase de trabajo con una velocidad de lanzamiento más alta que en la segunda fase de trabajo.

(16/08/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ATELIERS METALLURGIQUES DE SAINT URBAIN (AMSU). Inventor/es: COFRADE, STANISLAS, BOUDIER, PASCAL.

LA INVENCION CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MUELLES HELICOIDALES CURVOS A PARTIR DE MUELLES HELICOIDALES RECTOS, QUE COMPRENDE EN ESPECIAL UNA FASE DE CURVADO DE LOS MUELLES RECTOS DURANTE UN PERIODO DE TRATAMIENTO TERMICO. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE, PARA CURVAR LOS MUELLES, ESTOS SE MANTIENEN ALABEADOS DANDOLES SENSIBLEMENTE LA FORMA DE UNA PORCION DE ESPIRA DE HELICE A FIN DE PROPORCIONAR AL MUELLE UN CONTRADEFECTO ANTES DE REALIZAR LAS OPERACIONES ULTERIORES DE ACABADO. LA INVENCION ESTA RELACIONADA ASIMISMO CON LOS MUELLES FABRICADOS DE ACUERDO CON ESTE PROCEDIMIENTO Y CON LOS DISPOSITIVOS DE APLICACION DEL MISMO, QUE COMPRENDEN MEDIOS DE BLOQUEO DE POR LO MENOS LAS ESPIRAS DE EXTREMO DE LOS MUELLES, SUSCEPTIBLES DE PERMITIR UN BLOQUEO DIFERENCIADO DE DICHAS ESPIRAS, EN FORMA, POR EJEMPLO, DE UN SOPORTE (D SUB,2}) PROVISTO DE MEDIOS DE FIJACION (5A, 5B, 6A, 6B, 10A, 10B, 11A, 11B) PARA LAS ESPIRAS DE EXTREMO DE LOS MUELLES (R SUB,2}).

(16/08/2001). Solicitante/s: THYSSEN KRUPP AUTOMOTIVE GMBH. Inventor/es: VONDRACEK, HANS, ING.

PARA CONSEGUIR UN PROCEDIMIENTO DE OPTIMIZACION DE LA DISTRIBUCION DE TENSIONES PROPIAS EN ELEMENTOS ELASTICOS, QUE SIRVEN COMO RESORTES SOPORTE EN VEHICULOS, EN PARTICULAR EN SECCION TRANSVERSAL DE BARRA DE RESORTES DE PRESION ATORNILLADOS DE ALTA RESISTENCIA, DONDE SE ALTERNAN Y SE INTERCALAN CON BOLAS RESORTES DE PRESION ROSCADOS, DE FORMA QUE PERMITA UNA OTRA MEJORA DE LA DURACION DE LOS RESORTES ESPECIALES CON RESISTENCIA DE RM MAYOR IGUAL DE 1.800 N/MM2, LOS RESORTES DE PRESION ROSCADOS DE LOS PASOS DE FABRICACION Y DE LA RADIACION CON BOLAS SE GUIAN CON UN PERFIL DE RESISTENCIA DADO PREVIAMENTE CON REFERENCIA A LA SECCION TRANSVERSAL DE BARRA.

(01/02/2001). Solicitante/s: CONSOLIDATED METAL PRODUCTS, INC.. Inventor/es: GALLAGHER, HUGH, M., JR.

BARRAS DE INCLINACION FABRICADAS DE UN ACERO DE FORTALEZA ALTA QUE TIENE COJINETES CON UNA ORIENTACION PREFERIDA, Y METODOS DE FABRICACION DE TALES BARRAS DE INCLINACION A PARTIR DE BLANCOS DE ACERO DE FORTALEZA ALTA QUE TIENEN TIPICAMENTE UN LIMITE ELASTICO APROXIMADO DE AL MENOS 90.000 PSI Y UNA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA DE AL MENOS 120.000 PSI.

(16/10/1997). Solicitante/s: ACOS VILLARES S/A. Inventor/es: BARBOSA, CELSO ANTONIO, TESSLER, MARCELO BLASBALG.

LA INVENCION SE REFIERE UN "ACERO INOXIDABLE TEMPLADO POR TRABAJO PARA RESORTES" DEFORMADO EN FRIO, AUSTENITICO, METAESTABLE, CON DE UN 17,0 A UN 19,0% DE CR, DE UN 8,0 A UN 10,0% DE NI, HASTA UN 0,03% DE C, DE UN 0,006 A UN 0,16% DE N, HASTA UN 1,0% DE SI, DE UN 1,0 A UN 2,0% DE MN, HASTA UN 0,8% DE MO, HASTA UN 0,045% DE P, HASTA UN 0,030% DE S Y EL RESTO HIERRO (FE) PRINCIPALMENTE, PRESENTANDO EL ACERO, TRAS LA DEFORMACION EN FRIO, ALTAS PROPIEDADES MECANICAS Y UNA MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION QUE EL ACERO UNS S30200, INCLUSO CUANDO SE LE SOMETE A UN TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLADO, SIENDO EL ACERO APROPIADO PARA UTILIZARLO A MODO DE ALAMBRONES, BARRAS, ALAMBRES, HOJAS Y TIRAS.

(01/10/1996). Solicitante/s: KRUPP BRUNINGHAUS GMBH. Inventor/es: BEIHAMMER, HORST, DIPL.-ING., BROSCHEIT, KLAUS, KUHNERT, BERTHOLD, WIENAND, JOSEF, DIPL.-ING.

LA INVENCION TRATA DEL PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MUELLES HELICOIDALES DE COMPRESION, QUE PUEDEN PRESENTAR EN ESTADO NO COMPRIMIDO UNA LINEA CENTRAL DEL MUELLE DOBLADA, EN EL QUE LA CURVATURA A CAUSA DE UN ENFRIAMIENTO O CALENTAMIENTO PARCIAL, DURANTE LA DEFORMACION PERMANENTE DEL MUELLE, SE GENERA UN SECTOR PERIFERICO DEL MUELLE. UN MUELLE DE MATERIAL BRUTO SE DEFORMA A TRAVES DE LA COMPRESION AXIAL DE LAS ESPIRAS DEL MUELLE, Y POSTERIORMENTE SE VUELVE A DISTENDER AXIALMENTE. ANTES DE LA COMPRESION, AL MENOS EN UNA ESPIRA DEL MUELLE SELECCIONADA, SE GENERAN EN UNA POSICION ANGULAR SELECCIONADA, CON RELACION AL EXTREMO FINAL DEL MUELLE DE LOS SECTORES DE LAS ESPIRAS SOBREPUESTAS DIAMETRALMENTE, MARGENES DE TEMPERATURA DIFERENTES, EFECTUANDOSE LA COMPRESION Y CONCLUYENDOSE, SIEMPRE Y CUANDO LOS SECTORES DE LAS ESPIRAS SOBREPUESTAS TODAVIA ESTEN CALIENTES INDISTINTAMENTE, CORRESPONDIENTE A LOS PREDETERMINADOS MARGENES DE TEMPERATURA DIFERENTES.

(01/07/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: LUN & PULVERMACHER GMBH & CO. Inventor/es: SCHULTE, HELMUT.

MAQUINA TEMPLADORA PARA RESORTES DE LAMINA. MAQUINA DE TEMPLE PARA LOS RESORTES DE LAMINA, LA CUAL TIENE UN RECIMIENTE PARA UN BAÑO DE TEMPLE , UN DISPOSITIVO PARA LA INTRODUCCION DE LOS RESORTES CONFORMADOS AL INTERIOR DEL BAÑO DE TEMPLE, UN DISPOSITIVO DE TRANSPORTE PARA TRANSPORTAR LOS RESORTES A TRAVES DEL BAÑO DE TEMPLE ASI COMO UN DISPOSITIVO PARA LA EXTRACCION DE LOS RESORTES DEL BAÑO DE TEMPLE, Y EN LA QUE RESULTA SIMPLIFICADO EL TRANSPORTE DE LOS RESORTES DE LAMINAS CONFORMADOS A TRAVES DEL BAÑO DE TEMPLE.

(01/09/1978). Solicitante/s: GEORGE SALTER & CO. LIMITED.

Resumen no disponible.

(01/07/1965). Solicitante/s: REGIE NATIONALE DES USINES RENAULT.

Resumen no disponible.