CIP-2021 : B29C 70/20 : orientadas en una sola dirección, p. ej. mechas u otras fibras paralelas.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/20 · · · · · orientadas en una sola dirección, p. ej. mechas u otras fibras paralelas.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Proceso para producir una base de lámina preimpregnada de composite, base en forma de capas y plástico reforzado con fibra.
(15/07/2020) Un método de producción de una base (a) de lámina preimpregnada de composite que comprende una base (a´) de lámina preimpregnada de una lámina de fibra de fibras de refuerzo discontinuas que tienen una longitud de fibra de 1 a 300 mm y dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada en la lámina de fibras, y una capa de resina adicional formada sobre al menos una de las superficies de la base (a´) de lámina preimpregnada de materia prima, que comprende las etapas de:
(1-a) preparar una base de lámina preimpregnada que comprende una lámina de fibras de refuerzo continuas dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada al menos parcialmente en la lámina de fibras, (1-b) formar una capa de resina adicional sobre al menos una de las superficies de la base de lámina preimpregnada preparada en…
Procedimiento de depósito de un material intermedio que permite asegurar la cohesión de este último y material intermedio.
(01/07/2020) Procedimiento de depósito en continuo sobre una superficie de depósito de un material intermedio constituido por una capa unidireccional de fibras de refuerzo asociada sobre por lo menos una de sus caras a una capa de material termoplástico y/o termoendurecible, no representando la o las capas de material termoplástico y/o termoendurecible constitutiva(s) del material intermedio más del 10% de la masa total del material intermedio , y representando preferentemente del 0,5 al 10% de la masa total del material intermedio y preferentemente del 2 al 6%,
en el que
- el material intermedio ha sufrido, previamente a su depósito, una operación…
Proceso para producir base de fibra de refuerzo de forma curva.
(31/01/2020) Procedimiento de producción de un producto curvo en capas de fibras de refuerzo por superposición de una pluralidad de capas de fibras de refuerzo en forma de placas planas (72, 72a, 72b, 72c, 72d) que tiene cada una forma curva como una forma plana, comprendiendo las etapas de:
formar una capa de fibras de refuerzo curva orientada de una manera circunferencial (72, 72a, 72b, 72c, 72d), donde una pluralidad de hilos de fibras de refuerzo están dispuestas paralelamente en una dirección a lo largo de una dirección circunferencial de dicha forma curva, utilizando un sustrato de fibras de refuerzo curvo que tiene una forma curva como una forma plana, donde una pluralidad de hilos de fibras de refuerzo están dispuestos paralelamente…
Cuerpo de perfil aerodinámico con cubierta del larguero curvada integral.
(25/12/2019). Solicitante/s: Airbus Operations Limited. Inventor/es: WILLIAMS,GEOFFREY.
Un cuerpo en forma de perfil aerodinámico que comprende una pluralidad de largueros longitudinales que definen cada uno una dirección longitudinal, una cubierta superior de perfil aerodinámico y una cubierta inferior de perfil aerodinámico , comprendiendo los largueros y las cubiertas material laminado compuesto, en donde al menos uno de los largueros forma parte integral de una de las cubiertas para formar una cubierta del larguero de modo que el material laminado compuesto del larguero se extienda continuamente dentro de la cubierta a través de una región de plegado creada entre el larguero y la cubierta , y caracterizado por que la región de plegado tiene un eje de plegado curvo que se extiende sustancialmente en la dirección longitudinal de dicho al menos un larguero , y el eje de plegado curvo , cuando se proyecta sobre dos planos ortogonales, es una línea que tiene curvatura en ambos planos.
PDF original: ES-2770757_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de una cinta de filamentos de anchura constante para la realización de piezas compuestas por procedimiento directo y cinta correspondiente.
(25/12/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociada sobre cada una de sus caras a un aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido de uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante en toda su longitud, en el que los hilos o los filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, presentando la anchura de la cinta, en toda su longitud, una desviación estándar inferior a 0,25 mm, a la salida de los medios de calibración,
b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus…
Telas unidireccionales sin trama reforzadas con fibra.
(30/10/2019) Tela unidireccional sin trama que comprende:
una pluralidad de haces de fibra de vidrio de refuerzo sustancialmente paralelos, dichos haces de fibra de vidrio de refuerzo que tienen una primera superficie y una segunda superficie opuesta, cada una de la primera superficie y la segunda superficie opuesta que tienen un ancho; y
un velo sin tejer unido selectivamente a al menos una de dichas primera y segunda superficie por al menos uno de calentamiento localizado del velo sin tejer o aplicación localizada de un material adhesivo,
en donde los haces de fibra de vidrio están formados por una pluralidad de filamentos de vidrio, que tienen un diámetro de 5 μm a 40 μm, recubiertos con una composición de encolado…
Placa laminada compuesta que tiene un ángulo de lámina cruzada reducido.
(02/10/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KISMARTON,MAX U.
Una placa laminada compuesta que comprende una primera pluralidad de capas de fibras de refuerzo para resistencia longitudinal con respecto a una direccion de carga dominante, y una segunda pluralidad de fibras de refuerzo orientadas en diferentes angulos alrededor angulos ±ß promedio con respecto a la direccion de carga dominante, donde ß esta entre 15 y 35 grados.
PDF original: ES-2762331_T3.pdf
Método para producir estructuras de material compuesto contorneadas.
(28/08/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: SWEETIN,JOSEPH L, GUZMAN,JUAN CARLOS, MCCARVILLE,DOUGLAS ALAN, MESSINGER,ROSS.
Un método de fabricación de una estructura de material compuesto contorneada que tiene un eje de curvatura y al menos una pata curvada, que comprende:
superponer una pila plana de hojas de fibra de material preimpregnado, teniendo, cada una, orientaciones de fibra distintas de cero grados con respecto al eje de curvatura;
superponer una hoja de fibra de material preimpregnado sobre la pila que tiene una orientación de fibra de cero grados, incluyendo la colocación de estopas de material preimpregnado en segmentos sobre una parte de la pila y la colocación de estopas continuas de material preimpregnado de fibra sobre la pila adyacente a la parte que tiene las estopas colocadas en segmentos;
formar la pila, incluyendo la hoja de cero grados en una banda y una pata curvada; y formar la pata curvada mediante la formación de la parte de la pila que tiene los segmentos de estopa sobre una herramienta curvada.
PDF original: ES-2758355_T3.pdf
Material con propiedades de conductividad mejoradas para la realización de piezas compuestas en asociación con una resina.
(24/07/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, VIARD,ANDRÉA.
Material (I) adaptado para la realización de piezas compuestas mediante un procedimiento en el que se difunde una matriz termoplástica o termoendurecible externa en el seno de dicho material, que comprende por lo menos una napa de fibras de carbono unidireccionales asociada, sobre por lo menos una de sus caras (1a, 1b), a por lo menos un componente conductor asociado o integrado a una capa permeable (3a, 3b, 10), caracterizado por que dicha capa permeable está realizada en un material termoplástico o en una mezcla de materiales termoplástico y termoendurecible, y por que se presenta en forma de un polvo, de una película porosa, o preferentemente de un no-tejido (3a, 3b, 10).
PDF original: ES-2749668_T3.pdf
Material intermedio de anchura constante para la realización de piezas compuestas mediante procedimiento directo.
(31/05/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociado sobre cada uno de sus caras a un aglutinante polimérico, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante sobre toda su anchura, en el que los hilos o filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración,
b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus caras al aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido en uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles que permite asegurar una cohesión homogénea de la cinta, de manera que la masa total de aglutinante…
Materiales compuestos balísticos de alto rendimiento que tienen flexibilidad mejorada y método para fabricar los mismos.
(06/05/2019). Solicitante/s: HONEYWELL INTERNATIONAL INC.. Inventor/es: BHATNAGAR,ASHOK, ARVIDSON,BRIAN D, HURST,David A, STEENKAMER,DAVID A, POWERS,DANELLE F.
Un material compuesto balístico resistente flexible que tiene una flexibilidad mejorada, comprendiendo dicho material compuesto una pluralidad consolidada de capas fibrosas no tejidas, comprendiendo cada una de las capas fibrosas una red de fibras de poli(alfa-olefina) de alta tenacidad que tiene una tenacidad de al menos aproximadamente 35 g/d y un módulo de elasticidad a tracción de al menos 1200 g/d, estando dichas fibras en una matriz que comprende un copolímero bloque de un dieno conjugado y un monómero aromático de vinilo depositado sobre las fibras como una composición acuosa, en donde la estructura de dos capas de dicho compuesto tiene una densidad superficial total igual o menor de 100 g/m2 y una rigidez menor de aproximadamente 1,14 kg (2,5 libras) y en donde la estructura de cuatro capas de dicho compuesto tiene una densidad superficial total igual o menor de 190 g/m2 y una rigidez menor de 1,36 kg (3,0 libras).
PDF original: ES-2711628_T3.pdf
Conexión de cara a buje para una rueda de material compuesto.
(12/04/2019) Una rueda de material compuesto que tiene una parte de cara y una parte de buje , comprendiendo la parte de buje una placa del buje generalmente en forma de disco, y comprendiendo la parte de cara una pluralidad de radios , caracterizada por:
un anillo de buje anular que rodea la placa del buje, comprendiendo el anillo del buje una pluralidad de capas de fibras de refuerzo que se extienden en al menos una dirección generalmente circunferencial alrededor del anillo del buje,
una primera pluralidad de capas de fibras de refuerzo que se extienden en una dirección (R) generalmente radial en relación a un eje de rotación…
Un método para preparar una preforma.
(27/02/2019). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.
Un método para preparar una preforma que comprende al menos dos capas de filamentos de fibra que se fijan al menos parcialmente por una resina , comprendiendo el método las etapas de:
- proporcionar una superficie de trabajo ;
- distribuir una primera capa de una resina sobre la superficie de trabajo ;
- distribuir una primera capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la primera capa de resina ;
- distribuir una segunda capa de resina sobre la primera capa de fibras; y
- distribuir una segunda capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la segunda capa de resina ,
en el que, al menos, una capa de filamentos de fibra y una capa de resina se proporcionan secuencialmente, con lo que la resina se extiende directamente sobre una capa de fibra, y
en el que la primera capa de resina se proporciona sobre una capa de soporte formada por una pieza en bruto de un material laminar.
PDF original: ES-2716961_T3.pdf
Patrones de impresión sobre estructuras laminadas de material compuesto.
(30/01/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HOWE,CHRISTOPHER A, MEURE,SAMUEL J.
Fibra de material compuesto, que comprende:
al menos un filamento de refuerzo formado por un primer material; y
un segundo material depositado de manera sistemática en un patrón sobre el al menos un filamento de refuerzo de tal manera que al menos uno de una longitud, una anchura y un grosor del segundo material varía a través de una superficie del al menos un filamento de refuerzo,
caracterizada porque:
(a) el segundo material se imprime sobre al menos un filamento de refuerzo, no incluyendo dicho filamento de refuerzo un apresto que cubre el al menos un filamento de refuerzo, como píxeles que tienen cada uno un grosor de hasta 100 micrómetros; o
(b) el segundo material se imprime sobre al menos un filamento de refuerzo, incluyendo dicho filamento de refuerzo un apresto que cubre el al menos un filamento de refuerzo, como píxeles que tienen cada uno un grosor de hasta 100 micrómetros.
PDF original: ES-2721640_T3.pdf
Preforma y método de preparación de una preforma.
(06/11/2018). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.
Una preforma que comprende una resina y al menos tres capas de fibras , en la que la resina es principalmente una resina termoendurecible sin curar, y en la que una parte de dicha preforma está conformada tridimensionalmente de modo que dicha parte de la preforma esté afilada, caracterizada porque al menos las tres capas de fibras son haces de fibras orientadas.
PDF original: ES-2298632_T5.pdf
PDF original: ES-2298632_T3.pdf
Nuevo material intermedio de refuerzo constituido por un conjunto de hilos de tipo velados separados, procedimiento de fabricación a partir de un material de este tipo y piezas compuestas obtenidas mediante un procedimiento de este tipo.
(22/10/2018) Material intermedio que comprende, incluso que está constituido exclusivamente por, un conjunto de cintas individualizadas, estando cada cinta (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) compuesta por un manto de fibras de refuerzo unidireccionales asociado, por pegado, en cada una de sus caras, a un velo (2a, 2b) de fibras termoplásticas, caracterizado por que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) están dispuestas en capas sucesivas, de manera que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) de dos capas sucesivas se superpongan con o sin cruzamiento, pero sin entrelazamiento, estando la unión entre una cinta y la o las cintas…
Un cuerpo de tubería flexible y método de fabricación.
(10/10/2018). Solicitante/s: GE Oil & Gas UK Limited. Inventor/es: DODDS,NEVILLE, JHA,VINEET KUMAR, LATTO,JAMES ROBERT.
Un método para fabricar un cuerpo de una tubería flexible que comprende: proporcionar uno o más filamentos de material compuesto como un haz de filamentos;
aplicar un elemento trenzado alrededor del haz de filamentos como un haz trenzado ;
proporcionar un haz de filamentos adicional;
aplicar un elemento trenzado alrededor del haz de filamentos adicional como un haz adicional trenzado; enrollar helicoidalmente el haz trenzado y el haz adicional trenzado alrededor de una capa de cuerpo de tubería flexible ;
y luego curar los filamentos de material compuesto.
PDF original: ES-2685599_T3.pdf
Un cuerpo de tubería flexible y método de fabricación.
(04/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: GE Oil & Gas UK Limited. Inventor/es: DODDS,NEVILLE, JHA,VINEET KUMAR, LATTO,JAMES ROBERT.
Un método de fabricación de un cuerpo de tubería flexible que comprende:
proporcionar dos o más filamentos compuestos no unidos como un haz de filamentos no unidos;
aplicar un lubricante o una resina o material de matriz a los filamentos compuestos no unidos; caracterizado porque el método además comprende:
aplicar un elemento trenzado alrededor del haz de filamentos para por lo tanto formar un haz trenzado que comprende filamentos no unidos; y
envolver de forma helicoidal un haz trenzado alrededor de una capa de cuerpo de tubería flexible; en donde el método además comprende una etapa de curar el haz trenzado para provocar el curado de cada uno de los filamentos no unidos, de tal manera que cada filamento permanece siendo un elemento discreto.
PDF original: ES-2684777_T3.pdf
Dispositivo y procedimiento para la creación de preformas fibrosa, las cuales, en particular, representan un precursor para la creación de componentes de plástico reforzados con fibra.
(02/10/2018) Dispositivo para la creación de preformas fibrosas, las cuales en particular representan un precursor en la creación de componentes de plástico reforzados con fibra, presentando el dispositivo varias estaciones de desbobinado para la preparación de varios hilos o rovings y varias pinzas , las cuales respectivamente pueden agarrar hilos o rovings individuales o varios, en su inicio (20, 20'), siendo cada una de las pinzas móvil de un lado a otro sobre una ruta entre una posición máxima y una posición de recogida, y estando la posición de recogida prevista en un punto de entrega de hilo y estando más cerca de la estación de desbobinado que la posición máxima, teniendo cada una de las pinzas una posición máxima propia y estando asignada a un punto de entrega de hilo y siendo cada una…
Cuerpo de cierre para cerrar una abertura en un vehículo acuático.
(26/09/2018). Solicitante/s: ThyssenKrupp Marine Systems GmbH. Inventor/es: PAUL,AXEL DIPL.-ING.
Cuerpo de cierre para cerrar un mamparo o una escotilla de un vehículo acuático, que está formado por un material compuesto de fibras, caracterizado porque las fibras en una zona de borde exterior del cuerpo de cierre están orientadas de manera unidireccional en dirección hacia la circunferencia exterior del cuerpo de cierre.
PDF original: ES-2683358_T3.pdf
Disposición en el sentido de la cuerda de material de lámina de fibra para palas de turbina.
(18/10/2017) Un método de fabricación de una concha superficial aerodinámica de pala de turbina eólica que comprende disponer materiales de lámina de fibra (26, 26') alargados en un molde de pala , teniendo los materiales de lámina de fibra (26, 26') una extensión en el sentido longitudinal, y una extensión lateral que es más corta que la extensión en el sentido longitudinal, en el que los materiales de lámina (26, 26') comprenden una capa de fibra respectiva que tiene caras laterales en el sentido longitudinal paralelas a la extensión en el sentido longitudinal del material de lámina de fibra (26, 26') respectivo en el que el material de lámina de fibra (26, 26') comprende una capa de fibra (10, 10', 12, 14, 16, 16') respectiva en la forma de una capa de fibra unidireccional que tiene principalmente fibras en la dirección lateral del material de láminas de fibra…
Materiales compuestos reforzados con fibra de acero.
(11/10/2017). Solicitante/s: NV BEKAERT SA. Inventor/es: VANDEWALLE,SOPHIE.
Material compuesto reforzado con fibra que comprende un material de matriz y fibras de acero inoxidable, en el que dichas fibras de acero inoxidable tienen una sección transversal poligonal y dichas fibras de acero inoxidable tienen una microestructura recocida.
PDF original: ES-2647862_T3.pdf
Fibras selectivamente acopladas en materiales compuestos.
(23/08/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KOZAR,MICHAEL P, WILENSKI,MARK S, STANLEY,DANIEL C.
Un artículo compuesto, que comprende:
múltiples fibras al menos parcialmente embebidas dentro de una matriz , y que incluyen una primera fibra y una segunda fibra orientadas en relación sustancialmente paralela entre sí;
caracterizado por que cada una de las múltiples fibras está formada como tiras alargadas y tiene una sección transversal de forma alargada, que incluye una superficie superior sustancialmente plana y una superficie inferior sustancialmente plana; y
la primera y la segunda fibras están conectadas entre sí al menos en un punto discreto de conexión.
PDF original: ES-2648261_T3.pdf
Estructuras compuestas de laminado multiaxial.
(03/05/2017) Una estructura laminada compuesta multiaxial, que comprende:
una primera capa unidireccional que incluye una pluralidad de fibras de refuerzo paralelas que están alineadas con una primera dirección seleccionada, la primera dirección seleccionada que está alineada con una dirección de tensión principal;
una segunda capa unidireccional que incluye una pluralidad de fibras de refuerzo paralelas que están alineadas con una segunda dirección seleccionada, en la que la primera dirección seleccionada y la segunda dirección seleccionada son perpendiculares;
una primera capa bidireccional situada en un lado de la primera capa unidireccional que tiene una primera porción plana que incluye una pluralidad de fibras…
Un método para producir una capa de refuerzo de fibra continua de esteras de fibra individuales.
(19/04/2017) Un método para producir una única capa de fibra que se extiende longitudinalmente ensamblada para usar en un proceso de infusión de resina posterior para fabricar una estructura compuesta reforzada con fibra, comprendiendo el método los siguientes pasos:
a) proporcionar una primera estera de fibra que comprende fibras de refuerzo unidireccionales orientadas en una dirección longitudinal de la primera estera de fibra entre dos extremos,
b) proporcionar una segunda estera de fibra que comprende fibras de refuerzo unidireccionales orientadas en una dirección longitudinal de la segunda estera de fibra entre dos extremos,
c) disponer la primera estera de fibra y la segunda estera de fibra de modo que las fibras unidireccionales de un extremo de la primera estera de fibra unen un extremo de la segunda estera…
Uso de rigidizadores de material compuesto en vehículos aeroespaciales.
(22/03/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KISMARTON,MAX U.
Un método para proporcionar un vehículo aeroespacial que comprende una pluralidad de rigidizadores de material compuesto, teniendo cada rigidizador de la pluralidad una pila de capas de fibras de refuerzo; teniendo al menos alguna de las capas en la pila fibras de refuerzo orientadas a ±a con respecto a un eje de carga primaria, donde a es de entre 2 y 12 grados; teniendo al menos algunas de las capas fibras de refuerzo orientadas a ±b con respecto al eje de carga primaria, donde b es de entre 50 y 85 grados, en el que los rigidizadores incluyen almas, y en el que las fibras orientadas a ±b se desvían hacia las superficies exteriores de las almas para aumentar la rigidez en pandeo y la flexión transversal, en el que las fibras b están dispuestas en capas desviadas alejándose de un plano (14a) medio hacia las superficies (14b) exteriores del alma , comprendiendo el método la etapa de unir la pluralidad de rigidizadores de material compuesto al vehículo aeroespacial.
PDF original: ES-2673499_T3.pdf
Rigidizadores de material compuesto para vehículos aeroespaciales.
(28/12/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KISMARTON,MAX U.
Vehículo aeroespacial que comprende una pluralidad de rigidizadores de material compuesto, teniendo cada rigidizador de la pluralidad un apilamiento de capas de fibras de refuerzo; teniendo al menos alguna de las capas en el apilamiento fibras de refuerzo orientadas a ±a con respecto a un eje de carga primaria, en el que a es de entre 2 y 12 grados; teniendo al menos algunas de las capas fibras de refuerzo orientadas a ±p con respecto al eje de carga primaria , en el que p es de entre 50 y 85 grados, en el que los rigidizadores incluyen almas, y en el que las fibras orientadas a ±p se desvian hacia superficies exteriores de las almas para aumentar la rigidez en pandeo y flexión transversal , en el que las fibras p están dispuestas en capas desviadas alejándose de un plano (14a) medio hacia las superficies (14b) exteriores del alma.
PDF original: ES-2623431_T3.pdf
Un aparato y un método para la preparación de una preforma.
(21/09/2016) Un aparato para preparar una preforma que comprende, al menos, una capa de cabos de fibra que se fijan al menos parcialmente mediante una resina , en el que el aparato comprende:
- una superficie de trabajo ;
- un dispositivo de distribución de cabos de fibra que comprende una pluralidad de pasos de distribución , estando adaptado cada paso de distribución para la recepción y entrega de un cabo de fibra , y estando dispuestos los pasos para proporcionar una distancia de distribución entre los cabos de fibra entregados;
- un dispositivo de retención de cabos de fibra adaptado para retener una pluralidad de cabos de fibra ; y
- un dispositivo de manipulación adaptado para mover el dispositivo de distribución de cabos de fibra con relación al dispositivo de retención de cabos de fibra;
en el que…
(31/08/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: SMITH,Jonathan.
Procedimiento de pultrusión para fabricar una tira para una estructura de refuerzo alargada de una pala de turbina eólica, comprendiendo el procedimiento:
extraer fibras y resina a través de una hilera de pultrusión en una dirección de procedimiento (P) para formar una tira ; caracterizado por
aplicar una capa promotora de infusión a una superficie de la tira aguas abajo de la hilera en la dirección de procedimiento.
PDF original: ES-2645846_T3.pdf
Malla de fibra componente para una turbina eólica, aparato para producir la malla de fibra y método para producir la malla de fibra.
(03/08/2016). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MADSEN,Kristian,Lehmann, MADSEN,STEEN.
Malla de fibra para su uso en la producción de un componente para una turbina eólica, en particular una pala de rotor, estando el componente curvado al menos en partes, comprendiendo la malla de fibra varias mechas que están dispuestas unas al lado de otras y que están conectadas entre sí en al menos dos zonas de conexión, en la que al menos una de las mechas es continua entre las al menos dos zonas de conexión y en la que al menos una de las mechas es discontinua entre las al menos dos zonas de conexión.
PDF original: ES-2600602_T3.pdf
Procedimiento, producto semiacabado para la fabricación de un componente reforzado con fibras de una turbina eólica y uso del producto semiacabado.
(20/07/2016) Procedimiento para fabricar un producto semiacabado de fibras para la fabricación de un componente reforzado con fibras de una turbina eólica, en particular de una banda de una pala de rotor de una turbina eólica, con las etapas siguientes:
a) se proporciona una capa de base con mechas, no presentando las mechas de la capa de base una orientación de 0º con respecto al eje longitudinal del producto semiacabado de fibras que va a formarse , o se proporciona una capa de base configurada como velo de fibra,
b) sobre la capa de base se aplican mechas como segunda capa con una orientación de 0º con respecto al eje longitudinal del producto semiacabado de fibras que va a formarse ,
c) sobre la segunda capa de mechas con una orientación…
PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA FABRICAR UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO, Y PIEZA OBTENIDA MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.
(16/06/2016). Solicitante/s: ASSOCIACIÓ CENTRE TECNOLÒGIC DEL COMPÒSIT. Inventor/es: LLUÍS RODRÍGUEZ,José María.
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una pieza de material compuesto, provista de un cuerpo y uno o más haces de fibras continuas en su interior, caracterizado porque comprende las etapas de: a) obtener un cuerpo que incluye en su interior una o más cavidades tubulares , que se extienden entre un primer extremo,dispuesto en la superficie externa del cuerpo y que comprende un orificio de entrada, y un segundo extremo, opuesto al primer extremo; b) introducir resina en estado líquido y un haz de fibras continuas en el interior de por lo menos una cavidad tubular a través de su orificio de entrada; y c) curar la resina hasta que se solidifique, adhiriéndose al cuerpo y fijando el haz de fibras continuas. La invención también se refiere a un sistema para fabricar una pieza de material compuesto, y a la pieza de material compuesto obtenida.
