CIP-2021 : B29C 53/82 : Núcleos o mandriles.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 53/00 Conformación por curvado, doblado, torcido alargado o aplanado; Aparatos a este efecto (B29C 61/10 tiene prioridad).
B29C 53/82 · · Núcleos o mandriles.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Un método y aparato para enrollar en espiral un perfil termoplástico en la fabricación de tubos de plástico soldados.
(22/07/2020) Método de enrollamiento en espiral de un perfil termoplástico en la fabricación de tubos de plástico soldados, que incluye las etapas de:
proporcionar un módulo que comprende dos barras deslizantes ;
recibir un perfil termoplástico sobre las barras deslizantes que están dispuestas en una dirección axial del tubo que ha de fabricarse y que definen una superficie de enrollamiento de forma esencialmente cilíndrica con un diámetro esencialmente correspondiente al diámetro interno de dicho tubo ;
dirigir dicho perfil a lo largo de una trayectoria en espiral (S) hacia el giro anterior de dicho perfil con el fin de forzar a los bordes opuestos (1a, 1b) de dicho perfil a juntarse…
Procedimiento para fabricar una estructura reforzada con fibras.
(15/07/2020) Un procedimiento para fabricar una estructura reforzada con fibras, el procedimiento comprende:
(i) proporcionar un mandril de un primer material, donde el mandril comprende una superficie exterior ,
un interior hueco y una abertura para permitir que un fluido entre en el interior, el primer material es rígido a temperatura ambiente y tiene una temperatura de fusión a la que se funde, y el primer material se vuelve deformable cuando se acerca a la temperatura de fusión,
(ii) proporcionar una capa de un segundo material en la superficie exterior del mandril sin bloquear la abertura aplicando una o más láminas del segundo material en el…
Membrana tubular con una nervadura helicoidal, así como un procedimiento y aparato para producir tal membrana tubular.
(15/04/2020). Solicitante/s: X-FLOW B.V.. Inventor/es: OBORNY,RADEK, KOEL,STEFAN, POTRECK,JENS.
Una membrana tubular, que comprende:
- un tubo de soporte fabricado de una o más bandas flexibles de material poroso de soporte que han sido enrolladas de forma helicoidal sobre una forma de tubo con bordes superpuestos de banda que han sido sellados entre sí; y
- una capa semipermeable de membrana fabricada de material formador de membrana en una pared interna del tubo de soporte;
caracterizada porque,
al menos una nervadura helicoidal que se prolonga hacia dentro en dicha pared interna del tubo de soporte, nervadura helicoidal que está cubierta con la capa de membrana o forma parte de la misma, prolongándose la nervadura helicoidal hacia dentro hasta la sección transversal de la membrana para promover turbulencias y flujos secundarios.
PDF original: ES-2804735_T3.pdf
Montante compuesto tubular que presenta refuerzo interno y método para realizar los mismos.
(04/12/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: STEWART,SAMUEL R.
Montante que comprende:
un tubo compuesto laminado que presenta un interior sustancialmente hueco;
un primer par de refuerzos longitudinales unidos a lados opuestos del tubo ;
un refuerzo en cada extremo del tubo adaptado para unirse a una estructura, en el que el refuerzo incluye una abertura que presenta un eje central y adaptado para recibir un pasador dúctil que conecta el refuerzo a la estructura, y en el que el primer par de refuerzos longitudinales es sustancialmente simétrico a lo largo de un plano perpendicular al eje de la abertura,
en el que el montante comprende, además, un segundo par de refuerzos longitudinales dentro del interior hueco del tubo y unidos a los lados opuestos del tubo ,
en el que el segundo par de refuerzos es sustancialmente simétrico alrededor de un plano sustancialmente paralelo al eje de la abertura ; y
en el que cada uno de los refuerzos es trapezoidal en perfil transversal.
PDF original: ES-2770654_T3.pdf
Herramienta con zonas de control de temperatura.
(06/11/2019). Solicitante/s: SURFACE GENERATION LIMITED. Inventor/es: HALFORD,BEN.
Un conjunto de la herramienta para formar un producto, comprendiendo el conjunto de la herramienta:
una herramienta que forma un bucle sin fin en sección transversal, teniendo la herramienta una cara de la herramienta y una superficie de control opuesta a la cara de la herramienta,
una pluralidad de zonas de control de temperatura controlables independientemente, cada una de las cuales comprende medios de calentamiento y enfriamiento dispuestas para influir en la temperatura de la cara de la herramienta mediante el calentado y enfriado alternativo de la superficie de control, en el que cada medio de calentamiento y/o enfriamiento comprende una cámara de fluido al menos parcialmente delimitada por la superficie de control , y en el que cada medio de calentamiento y enfriamiento comprende una salida de fluido hacia la cámara de fluido.
PDF original: ES-2729791_T3.pdf
Método de formación de un tubo a partir de una lámina de interposición termoplástica.
(27/03/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BARTEL,AARON W, MOSER,JOHN B.
Método de formación de un tubo , que comprende las etapas de:
empujar una lámina de interposición termoplástica sustancialmente plana formada a partir de un material termoplástico contra un mandril ;
calentar la lámina de interposición termoplástica a una temperatura por debajo de una temperatura de transición vítrea del material termoplástico;
permitir que la lámina de interposición termoplástica se enfríe; y
retirar el mandril , formando de ese modo una parte de tubo.
PDF original: ES-2732375_T3.pdf
Método y dispositivo para fabricar perfiles compuestos que tienen una sección trasversal no circular.
(30/11/2016) Un método para producir un perfil compuesto que tiene una sección transversal no circular, que comprende las etapas de
- accionar una serie de secciones de mandril que tienen una sección transversal no circular para moverse axialmente en un movimiento unidireccional a través de una o más estaciones de enrollamiento orbital que están colocadas rotacionalmente alrededor del eje longitudinal del mandril en una o más pasadas,
- enrollar helicoidalmente de forma continua en una o más estaciones ( ) de enrollamiento de cinta unidireccional (cinta UD) termoplástica que comprende un manojo de fibras paralelas que se extienden longitudinalmente…
Procedimiento y dispositivo de realización de un mandril para capacidad bobinada.
(17/08/2016). Solicitante/s: Airbus Safran Launchers SAS. Inventor/es: RAYMOND,Gérald, ROUSSY,ANTOINE.
Utillaje de fabricación de capacidades bobinadas que consta de un mandril de bobinado de fibras caracterizado por el hecho de que el mandril de tipo desmontable o eliminable tras el bobinado y polimerización de la capacidad se realiza al menos parcialmente mediante un hormigón celular.
PDF original: ES-2613395_T3.pdf
Sistema de restricción de sectores de un dispositivo para producir un fuselaje de avión.
(28/01/2016) Un dispositivo para producir un fuselaje de avión que comprende un mandril de laminación definido por una superficie externa la cual define una rotación sólida con respecto a un eje de simetría; dicho mandril de laminación está adaptado para recibir y soportar una banda de material sintético impregnado que es depositado y enrollado en la superficie externa formando una diversidad de capas superpuestas que están sujetas a un proceso de polimerización al vacío para formar una sección estructural del avión;
el mandril de laminación comprende una diversidad de sectores espaciados de manera angular alrededor del eje y que son móviles entre:
- una posición de laminación expandida en la cual…
Procedimiento para fabricar una preforma.
(20/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Munich Composites GmbH. Inventor/es: RÜGER,OLAF, FRÖHLICH FELIX, WACHTER,FLORIAN.
Procedimiento para fabricar una preforma para un procesamiento subsiguiente para formar un elemento constructivo acabado compuesto de fibras que contiene resina, caracterizado por las siguientes etapas que transcurren de manera consecutiva:
a) fabricar un núcleo de soplado reutilizable,
b) cubrir directamente el núcleo de soplado o un elemento constructivo separador añadido sobre el núcleo de soplado con fibras y materiales-agentes aglutinantes,
c) someter a calor la construcción de al menos núcleo de soplado, fibras y agente aglutinante para el endurecimiento intermedio de fijación de las fibras mediante fusión, enfriamiento y solidificación del agente aglutinante,
d) extraer una preforma fijada y endurecida de manera intermedia de fibras , extrayéndose el núcleo de soplado de la preforma endurecida de manera intermedia.
PDF original: ES-2563990_T3.pdf
Sistema de posicionamiento de sectores de un dispositivo para producir un fuselaje de avión.
(11/12/2015) Un dispositivo para la producción de un fuselaje de avión que comprende un mandril de laminación definido por una superficie externa que define un sólido de rotación con respecto a un eje de simetría ; dicho mandril de laminación está adaptado para recibir y soportar una banda de material sintético impregnada que está depositado y enrollado sobre la superficie externa , formando una pluralidad de capas superpuestas que están sometidas a un proceso de polimerización a alta temperatura bajo vacío para formar una sección estructural del avión;
el mandril de laminación comprende una pluralidad de sectores soportados por una estructura de soporte que es alargada a lo largo de dicho eje , separados angularmente alrededor del eje y móviles a lo largo de unas guías …
Dispositivo para la fabricación de un fuselaje de avión que comprende un sistema de accionamiento de sectores.
(22/07/2015) Dispositivo para la producción del fuselaje de un avión que comprende un mandril de laminación definido por una superficie externa que define un sólido de rotación con respecto a un eje de simetría ; dicho mandril de laminación está adaptado para recibir y soportar una banda de material sintético impregnado que está depositado y enrollado sobre la superficie externa formando una pluralidad de capas superpuestas que se someten a un proceso de polimerización a alta temperatura al vacío para la formación de una sección estructural del avión;
el mandril de laminación comprende una pluralidad de sectores regularmente espaciados alrededor del eje y móviles a lo largo de guías entre:
- una posición…
Método de fabricación de un tubo de material termoplástico.
(25/03/2015) Método de fabricación de un tubo de material termoplástico, en el que el tubo es fabricado a partir de una tira prefabricada realizada previamente a partir de material termoplástico enrollando helicoidalmente la tira en un tambor mediante el uso de rodillos giratorios y uniendo entre sí las vueltas adyacentes de la tira , en el que una nervadura helicoidal en forma de otra tira realizada previamente a partir de material termoplástico se une a la superficie externa del tubo fabricado , en el que la nervadura se une al tubo por uno de los bordes laterales de la tira de modo que las superficies laterales de la nervadura son perpendiculares con respecto a la superficie externa del tubo , caracterizado por el hecho de que, antes de la unión de…
Herraje multirama de material compuesto y proceso de fabricación de tal herraje multirama.
(11/03/2015) Herraje multirama , que comprende al menos tres ramas, obtenido por moldeado de un material compuesto, y más exactamente de una matriz termoplástica o termoendurecible reforzada con fibras, destinado al ensamblado de piezas que forman un ángulo entre ellas, que comprende al menos tres ramas o alas planas o sustancialmente planas que se extienden radialmente desde una zona de unión , y del cual al menos una superficie o parte de superficie es formada de modo que constituya una superficie de apoyo para una o varias de dichas piezas a fijar, presentando dicha zona de unión , por un lado, una sección, en la dirección transversal, es decir, perpendicular a la al menos una de dichas ramas o alas , en forma de un polígono de lados cóncavos, y la conexión de cada…
Fileta remplazable en una máquina de colocación de fibras.
(17/12/2014) Un método para la operación de una máquina de colocación de fibras durante un proceso de colocación de fibras, comprendiendo el método:
el soporte de una primera fileta sustituible mediante una estructura de soporte en una estación de intercambio de filetas que se sitúa a lo largo de un recorrido del movimiento de la máquina de colocación de fibras en una posición de alineación,
el traslado de la máquina de colocación de fibras a una posición de carga de la fileta a lo largo de dicho recorrido del movimiento; estando alineada la posición de carga de la fileta con una vigueta superior de la estructura de soporte de la fileta ;
el movimiento de dicha fileta sustituible a lo largo de la vigueta superior en una posición de…
Procedimiento para la fabricación de un acumulador de calor.
(25/09/2013) Procedimiento para la fabricación de un acumulador de calor con un intercambiador de calor para mediosfluidos y con un depósito de plástico que rodea el intercambiador de calor ,
en el que el 5 intercambiador de calor presenta al menos una conexión para la entrada y/o salida de un mediofluido, en el que el intercambiador de calor es insertado en un molde de soplado o molde de rotación y esretenido en el molde de soplado o molde de rotación,
en el que el depósito de plástico que rodea el intercambiador de calor es fabricado o bien moldeado en elprocedimiento de moldeo por soplado o procedimiento de rotación, con la salvedad de que el conducto de conexióndel intercambiador de calor penetra o bien…
METODO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES COMPUESTOS A PRESION Y PRODUCTOS FABRICADOS CON EL METODO.
(16/04/2005) Proceso para fabricar un recipiente compuesto utilizando un forro termoplástico previsto a tal efecto, donde el recipiente compuesto tiene por lo menos un extremo cerrado, el forro termoplástico tiene una capa , que comprende material termoplástico y de fibra entremezclado, superpuesto para obtener una estructura intermedia compuesta, y en el cual la estructura intermedia compuesta se calienta y comprime en un aparato de presión y calefacción, que comprende una bolsa superior (93a) y una bolsa inferior (93b); siendo las bolsas superior (93a) e inferior (93b) de tales dimensiones que, cuando se encuentran en posiciones de trabajo de compresión y calefacción mutua, sus regiones periféricas opuestas quedan en contacto, rodeando prácticamente la estructura intermedia compuesta, para…
METODO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES COMPUESTOS A PRESION Y PRODUCTOS FABRICADOS CON EL METODO.
(01/04/2005) Proceso para la fabricación de un recipiente compuesto, reforzado con fibra, que comprende las siguientes etapas: A) preconformado de una estructura laminar termoplástica compuesta , reforzada con fibra, para el depósito, estructura laminar termoplástica compuesta que tiene por lo menos una abertura para acceder al interior del mismo; B) colocación de la estructura laminar termoplástica compuesta dentro de un molde (40A, 40B); C) introducción de una bolsa hinchable , que contiene un calentador , en el interior de la estructura laminar termoplástica compuesta a través de la (por lo menos una) abertura en la misma; D) calentar la bolsa hinchable hasta una temperatura suficiente para hacer que la estructura laminar termoplástica compuesta se vuelva fluida, aplicando al mismo tiempo presión al interior de la misma de forma…
METODO Y APARATO PARA ARROLLAR UN CONDUCTO HELICOIDAL DESDE SU INTERIOR.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: RIB LOC AUSTRALIA PTY. LTD. Inventor/es: MENZEL, STANLEY, WILLIAM, OTTO.
Método de arrollamiento de una tubería helicoidalmente arrollada a partir de una banda que tiene formaciones de conexión separadas transversalmente en la banda y adaptadas para enclavarse cuando la banda está arrollada en una trayectoria helicoidal y partes de borde adyacentes de la banda se superponen entre sí, comprendiendo dicho método las etapas de: alimentar la banda entre al menos un par de rodillos de accionamiento situados dentro de dicha trayectoria helicoidal; accionar la banda alrededor del exterior de una pluralidad de rodillos (17a, 40a, 19a, 20a, 29) guía circunferencialmente separados para formar una guía para permitir que la banda siga la trayectoria helicoidal; y efectuar el enclavamiento de las partes de borde adyacentes de la banda que depende únicamente de las fuerzas que actúan sobre la banda accionada y de la fuerza reactiva suministrada por la tensión en espiras adyacentes de la banda.
METODO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES COMPUESTOS A PRESION Y PRODUCTOS FABRICADOS CON EL METODO.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ESSEF CORPORATION. Inventor/es: MURPHY, JAMES, C., BOYCE, GERALD, S., COECKELBERGS, ERIK.
Proceso para la fabricación de un recipiente compuesto que comprende las siguientes etapas: A) preconformado de una estructura laminar compuesta para el recipiente, estructura laminar fabricada por lo menos en parte a partir de un material termoplástico y que tiene un forro laminar termoplástico que sella la superficie interior del mismo; B) en un molde , calentar la estructura laminar compuesta y el forro laminar termoplástico , mientras se aplica por lo menos una fuerza, que tiende a empujar el forro laminar termoplástico y la estructura laminar compuesta hacia el exterior; C) proseguir con la etapa B) hasta que el forro laminar termoplástico y la estructura laminar compuesta se consoliden y la superficie exterior de la estructura laminar compuesta se vuelva fluida y fluya para adaptarse a la superficie interior del molde, formando de este modo un recipiente compuesto; D) dejar enfriar el recipiente compuesto formado; y E) sacar del molde el recipiente compuesto formado.
METODO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES COMPUESTOS A PRESION Y PRODUCTOS FABRICADOS CON EL METODO.
(16/03/2005) Proceso para la fabricación de un recipiente compuesto, que comprende las etapas de: A) Preconformar una estructura laminar compuesta [63] para el recipiente, estructura laminar, fabricada al menos en parte, a base de un material termoplástico, y que tiene por lo menos una abertura para acceder al interior del mismo; B) Introducir un forro hinchable [66] fabricado con una lámina termoplástica, en el interior de la estructura laminar compuesta a través de la abertura situada en la misma; C) Rodear la estructura laminar compuesta con una lámina termoplástica exterior [67]; D) Calentar en un molde [60A, 60B] el forro laminar termoplástico, la estructura…
METODO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES COMPUESTOS A PRESION Y PRODUCTOS FABRICADOS CON EL METODO.
(01/02/2005). Solicitante/s: ESSEF CORPORATION. Inventor/es: GOLDSWORTHY, WILLIAM, B., KORZENIOWSKI, GEORGE, J., CARTER, THOMAS, G.
Proceso para la fabricación de un recipiente compuesto, que comprende las siguientes etapas: A) fabricación de un forro termoplástico para el recipiente; B) recubrimiento del forro termoplástico con una capa que comprende fibra y material termoplástico, para obtener una estructura intermedia compuesta; C) calentamiento de la estructura intermedia compuesta en un molde, mientras se aplica por lo menos una fuerza a la misma, tendente a empujar la estructura intermedia compuesta contra el perfil de las paredes interiores del molde y en el interior del mismo: D) seguir con la etapa C) hasta que el forro termoplástico y la capa recubierta se fusionen formando un recipiente compuesto. E) enfriar el molde y el recipiente compuesto hasta que se solidifique este último; y F) sacar el recipiente compuesto formado del molde, caracterizado porque la capa superpuesta tiene un punto de fusión más bajo que el forro termoplástico.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR MANGUERAS ACODADAS.
(01/03/2004). Solicitante/s: VERITAS GUMMIWERKE AG. Inventor/es: LUDWIG, HANS-JOSEF, DIPL.-ING.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE MANGUERAS FLEXIBLES EN APLICACIONES DE CODO ABARCANDO LOS SIGUIENTES PASOS: - EXTRUSIONADO DE LA PIEZA MOLDEADA EN BRUTO DE MANGUERA FLEXIBLE SOBRE UN MANDRIL DE PLASTICO; - CORTE DE LA PIEZA MOLDEADA EN BRUTO DE MANGUERA FLEXIBLE JUNTAMENTE CON EL MANDRIL DE PLASTICO QUE SE ENCUENTRA EN EL INTERIOR DE LA MANGUERA SOBRE UNA LONGITUD PREVIAMENTE DETERMINADA; COLOCACION DE LA PIEZA MOLDEADA EN BRUTO CON EL MANDRIL DE PLASTICO QUE SE ENCUENTRA EN EL INTERIOR EN UN MOLDE NEGATIVO; - VULCANIZACION DE LA MANGUERA FLEXIBLE JUNTAMENTE CON EL MANDRIL INTRODUCIDO EN EL MOLDE NEGATIVO; Y - ELIMINACION DEL MANDRIL.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS DE MATERIAL COMPOSITE CON MATRIZ TERMOPLASTICA.
(01/05/2003). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE EUROCOPTER DASSAULT AVIATION. Inventor/es: MAISON, SERGE, MEUNIER, SERGE, THIBOUT, CEDRIC, MOUTON, LUC, PAYEN, HERVE, VAUTEY, PHILIPPE, COIFFIER-COLAS, CAROLE, DELBEZ, JOEL, RESIDENCE \"LES OLYMPIADES\".
Para permitir la fabricación de piezas de grandes dimensiones, formadas por una piel y por elementos de refuerzo como secciones de fuselaje de aeronave, de material composite con matriz termoplástica, se propone un procedimiento simple, rápido y poco oneroso. Después de que los elementos de refuerzo hayan sido fabricados por separado por conformado por distensión, consolidación y conformación, se colocan estos elementos sobre un equipo y se realiza simultáneamente la fabricación de la piel y su montaje sobre los elementos de refuerzo por soldadura por difusión. Más precisamente, la piel se conforma por distensión y se consolida continuamente por la cabeza de conformado por distensión 836) de manera que se obtiene directamente la pieza deseada.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA REALZAR LA UNIFORMIDAD DE LA LINEA DE UNION EN TUBOS ENRROLLADOS ESPIRALMENTE.
(01/05/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SONOCO PRODUCTS COMPANY. Inventor/es: HOWARD, DAVID, LANGUILLAT, JEAN, PAUL, VAN DE CAMP, JOHANNES, WILHELMUS.
LA INVENCION PROPROCIONA UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO, PARA ENRROLLAR ESPIRALMENTE UN TUBO DE UNIFORMIDAD REALZADA DE LA LINEA DE UNION ESPIRAL, QUE SON SENCILLOS Y FIABLES. EL TUBO ENRROLLADO ESPIRALMENTE SE FORMA UTILIZANDO UNA SUPERFICIE DE REGULACION ESPIRAL DEL PASO, QUE SE ACOPLA A UNA SUPERFICIE CILINDRICA EXTERIOR O INTERIOR DE UN TUBO ENRROLLADO ESPIRALMENTE, Y CONSTRIÑE EL MOVIMIENTO DEL TUBO A UNA ROTACION ESPIRAL PREDETERMINADA, MIENTRAS SE CONFORMA SOBRE UN MANDRIL CILINDRICO ESTACIONARIO . PREFERENTEMENTE, LA SUPERFICIE DE REGULACION DEL PASO COMPRENDE UNA SUPERFICIE DE ACOPLAMIENTO AL TUBO , POSICIONADA A LO LARGO DE AL MENOS UN TRAMO ESPIRALMENTE ALINEADO DEL TRAMO EXTERIOR DEL MANDRIL CONFORMADOR EL TUBO.
METODO Y APARATO PARA PRODUCIR ESTRUCTURAS DE FIBRAS REFORZADAS.
(16/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ALLIANT TECHSYSTEMS INC.. Inventor/es: ROSEVEAR, TODD, A., SHUPE, KEITH G., DECKERS, MAPK E., BENSON,VERNON M., MCCLOY, MICHAEL R., HEGERHORST,DENNIS, HATCH,BOYD L.
UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS REFORZADAS CON FIBRA, EN DONDE SE EMPLEAN UTILLAJE Y UN CABEZAL DE SUMINISTRO, PARA LA COLOCACION DE ELEMENTOS DE FIBRA DISCRETOS Y ALARGADOS EN RELACION MUTUAMENTE SUPERPUESTA, DEFINIENDO ELEMENTOS DE REFUERZO O DE RIGIDACION SOBRE LOS ELEMENTOS DE FIBRA PARA LOS INTERIORES O EXTERIORES DE CARCASAS COMPUESTAS, Y LA CONSOLIDACION DE LAS FIBRAS PARA CONFORMAR LA ESTRUCTURA COMPUESTA SOLIDIFICADA. SE DISPONE UN MEDIO DE CONSOLIDACION, PARA EL POSICIONAMIENTO Y EL CONTROL DE LOS ELEMENTOS DE FIBRA SOBRE EL UTILLAJE RIGIDO, Y DURANTE LA SOLIDIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE FIBRA. UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS REFORZADAS DE FIBRA.
RECIPIENTE DE PRESION ISOTENSOIDE ARROLLADO CON FILAMENTO, QUE POSEE CUPULAS GEODESICAS.
(16/09/2002) SE PRESENTA UN VASO DE PRESION ENROLLADO CON FILAMENTOS QUE TIENE UN REVESTIMIENTO DE VASO DE PRESION Y UNA COORDENADA POLAR DE FILAMENTOS CONTINUOS ENROLLADAS SOBRE LA SUPERFICIE DEL REVESTIMIENTO EN UNA FORMA ISOTENSOIDE. EL REVESTIMIENTO TIENE UNA SUPERFICIE DE CUPULA GEODESICA QUE SE EXTIENDE ENTRE UN DIAMETRO DEL REVESTIMIENTO Y UNA ABERTURA POLAR . LA SUPERFICIE DE CUPULA ESTA DEFINIDA POR SUPERFICIES CURVAS OPUESTAS DE REVOLUCION DE UN MERIDIANO UNIDO POR UN PUNTO DE INFLEXION (32, X{SUB,2}). LA PRIMERA SUPERFICIE DE REVOLUCION SE CURVA DESDE EL DIAMETRO DEL REVESTIMIENTO HASTA UN PRIMER PUNTO (Y{SUB,2}) JUSTO DENTRO PERO NO EN EL PUNTO DE INFLEXION (X{SUB,2}). LA SEGUNDA SUPERFICIE DE REVOLUCION SE CURVA DESDE LA ABERTURA POLAR HASTA UN SEGUNDO PUNTO (Y{SUB,3}) JUSTO DENTRO PERO NO EN EL PUNTO DE INFLEXION EN UNA DIRECCION…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA BIELA MONOBLOQUE A BASE DE MATERIAL COMPUESTO.
(01/12/1999). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: AUBERON, MARCEL, FUCHS, JEAN-FRANCOIS, LEARD, JEAN-PHILIPPE.
EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCESO DE FABRICACION DE BIELA DE MATERIAL COMPUESTO MONOBLOQUE POR COLOCACION DE FIBRAS PREIMPREGNADAS SOBRE UN MANDRIL EXTRAIBLE, CARACTERIZADO EN QUE COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS SUCESIVAS: REALIZACION SOBRE UN ARBOL RIGIDO CENTRAL DE UN MANDRIL FUSIBLE DE FORMA QUE CORRESPONDE A LA DE LA BIELA; BOBINADO Y/O DEPOSICION EN CONTACTO CON DICHAS FIBRAS PREIMPREGNADAS, SEGUN UN NUMERO DE CAPAS Y UNA INCLINACION DE LAS FIBRAS RESPECTO DEL EJE LONGITUDINAL DEL MANDRIL PREDETERMINADOS; POLIMERIZACION CON APLICACION DE UNA PRESION HOMOGENEA DE COMPACTACION SOBRE TODA LA SUPERFICIE EXTERNA DEL CONJUNTO ASI OBTENIDO; Y A CONTINUACION OPERACIONES FINALES DE RETIRADA DE DICHO MANDRIL Y MECANIZADO DE LAS COTAS REQUERIDAS DE LA BIELA. APLICACION EN LA FABRICACION DE BIELAS PARTICULARMENTE DE MATERIAL COMPUESTO MONOBLOQUE.
PROCESO DE REALIZACION DE OBJETOS HUECOS DE MATERIAL COMPUESTO POR BOBINADO-DEPOSICION AL CONTACTO SOBRE UN MANDRIL EXPANSIBLE Y OBJETOS ASI OBTENIDOS.
(01/04/1999). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: DARRIEUX, JEAN-LOUIS, CANFRANC, HUGUES, PICOSSON, CHRISTIAN.
EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCESO EN EL QUE SE COLOCAN FIBRAS PREIMPREGNADAS SOBRE UN MANDRIL EXPANSIBLE, EXTRAIBLE, RECUPERABLE O NO , PUESTO A CONTINUACION EN EXPANSION EN EL INTERIOR DE UN CONFORMADOR APROPIADO EN EL MOMENTO DE LA POLIMERIZACION DEL MATERIAL COMPUESTO, CARACTERIZADO EN QUE LAS FIBRAS ESTAN BOBINADAS Y/O DEPOSITADAS AL CONTACTO FORMANDO SOBRE EL MANDRIL CON EL EJE DE ESTE UN ANGULO APROPIADO QUE PUEDE ACERCARSE O ALCANZAR 90 (GRADOS) PARA LAS FIBRAS LLAMADAS CIRCUNFERENCIALES, AL MENOS LAS QUE FORMAN SOBRE EL MANDRIL UNA LINEA SINUOSA O FORMADA DE ELEMENTOS DISCONTINUOS (T1 A T4) DE MANERA A PERMITIR LA EXPANSION CIRCUNFERENCIAL DE DICHAS FIBRAS EN EL MOMENTO DE LA EXPANSION RADIAL DEL MANDRIL. JETOS HUECOS PARTICULARMENTE BIELAS.
DISPOSITIVO Y METODO DE FABRICACION EN SERIE DE PIEZAS DE RESINA REFORZADA PARA FIBRAS.
(16/10/1998). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: DEWIMILLE, BERNARD, GROSJEAN, FRANCOIS, HUVEY, MICHEL.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y A UN DISPOSITIVO DE FABRICACION DE PIEZA DE RESINA Y FIBRAS DE REFUERZO POR ARROLLAMIENTO. MPRENDEN UNA PLURALIDAD DE FORMAS HEMBRAS QUE CORRESPONDEN CADA UNA A UN MOLDE DE LA PIEZA D FABRICAR. FORMAS UNA TRAS OTRAS SENSIBLEMENTE EN HELICE CON EL FIN DE FORMAR UN CANAL CONTINUO, Y A CONTINUACION SE RELLENA DICHO CANAL POR ARROLLAMIENTO DE FIBRAS REVESTIDAS DE RESINA POLIMERIZABLE ARRASTRANDO EN ROTACION LOS MOLDES ALREDEDOR DEL EJE DE LA HELICE.
APARATO PARA FABRICAR TUBOS CORRUGADOS.
(16/10/1997) UN APARATO PARA FABRICAR TUBOS ONDULADOS PROVISTO DE UN CONJUNTO DE RODILLOS QUE CONSISTE EN UNA PLURALIDAD DE RODILLOS QUE PUEDEN GIRA A UNA VELOCIDAD IGUAL Y QUE TIENE UNA PLURALIDAD DE ANILLOS DE PROYECCION RESPECTIVAMENTE, FORMANDO CADA UNO DE ESTOS ANILLO UN CUERPO GENERALMENTE HELICOIDAL DEBIDO A LOS ANILLOS DE PROYECCION Y QUE CONSTITUYE UN ARBOL SUSTANCIALMENTE GIRATORIO Y UNA UNIDAD DE SUMINISTRO DE RESINA SINTETICA PARA ALIMENTAR BANDAS DE RESINA SINTETICA AL CONJUNTO DE RODILLOS, CARACTERIZADO EN QUE EL PASO, EL DIAMETRO Y EL ANCHO DE LOS ANILLOS DE PROYECCION SE REDUCEN GRADUALMENTE DE ACUERDO CON EL COEFICIENTE DE CONTRACCION DE LAS BANDAS DE RESINA SINTETICA,…
METODO Y DISPOSITIVO PARA EL MOLDEO DE PIEZAS DE PLASTICO DE TERMOPLASTICO.
(01/07/1995). Solicitante/s: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.. Inventor/es: FROHLICH, STEFAN, DIPL.-ING. , MAIER, DIETER, DIPL.-ING., EGNER, HARALD, DIPL.-ING.
SE DESCRIBE UN METODO PARA EL MOLDEO DE PIEZAS DONDE PASA UNA CANTIDAD DE CALOR EN SU INTERIOR Y DONDE LA PIEZA SE CALIENTA HASTA LA TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO DEL PLASTICO Y ESTA TEMPERATURA SE CONSERVA DURANTE EL TIEMPO HASTA QUE LA PIEZA ADQUIERA LAS FORMAS REQUERIDAS MEDIANTE EL MOLDEO Y SE ENFRIA MIENTRAS ESTA DENTRO DEL MOLDEO . ADEMAS SE DESCRIBE UN NUCLEO CALEFACTOR QUE SE PUEDE DOBLAR Y QUE SIRVE PARA LLEVAR A CABO EL PROCESO Y QUE TIENE COLOCADO UNA BOBINA CONDUCTORA DEL CALOR EN UNA ENVOLTURA AISLANTE . ESTA ENVOLTURA AISLANTE TIENE UNA CAPA DESLIZANTE EN SU PARED EXTERIOR Y, EN EL CENTRO DEL NUCLEO CALEFACTOR SE EXTIENDE UN DISPOSITIVO DE CONTRATRACCION EN DIRECCION LONGITUDINAL Y TIENE UNA ENTRADA EN UN EXTREMO DEL NUCLEO CALEFACTOR PARA EL DISPOSITIVO DE CONTRATRACCION Y ESTE SALE EN LOS OTROS EXTREMOS HACIA EL EXTERIOR.
