CIP-2021 : B29C 49/48 : Moldes.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto.

B29C 49/48 · · Moldes.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Recipientes de PET con propiedades térmicas mejoradas.

(01/02/2017) Un proceso para formar un recipiente de plástico PET moldeado por soplado que tiene propiedades térmicas mejoradas, comprendiendo el proceso las etapas de, en un sistema integrado: * inyectar una resina PET fundida en una cavidad de molde de inyección para formar una preforma; * eliminar la preforma mientras la preforma está a una temperatura de 75ºC a 130ºC; * transportar la preforma a al menos una estación de acondicionamiento a una tasa tal que la temperatura de la superficie de la preforma no disminuya más de 5ºC; * acondicionar la preforma calentando selectivamente áreas específicas de la preforma que comprenden al menos las zonas de formación de cuello, formación de cuerpo, formación de talón y formación de base de la preforma para lograr un gradiente de temperatura en las áreas específicas…

Utilización de múltiples soplados de barra de estiramiento contrario y/o elemento de levantamiento de base.

(04/01/2017) Un método de conformación de un recipiente (11; 11'; 11'') que comprende: moldear por soplado una primera forma (14; 14') del recipiente; moldear por soplado una segunda forma (18; 18'; 18'') del recipiente tras moldear por soplado la primera forma; y reducir una altura de la primera forma del recipiente antes de moldear por soplado la segunda forma del recipiente, en el que reducir la altura de la primera forma (14; 14') incluye reducir la altura usando al menos uno de una barra de estiramiento contrario (31; 31'; 31'') y un elemento de levantamiento de base que empuja una base (42; 42'; 42'') de la primera forma hacia un extremo superior de la…

Envase para llenado en caliente.

(09/11/2016) Un envase de plástico de una sola pieza que comprende: Una parte superior , una parte pared lateral y una parte base , dicha parte pared lateral está formada en una sola pieza con y se extiende desde dicha parte superior hasta dicha parte base , cerrando dicha parte base un extremo del envase; dicha parte pared lateral definida en parte por varias costillas horizontales dispuestas, en esencia, perpendiculares a un eje longitudinal (L) del envase, siendo dichas costillas horizontales movibles para admitir las fuerzas de vacío generadas dentro del envase y siendo movibles para admitir las fuerzas de carga superior que actúan sobre el envase, en donde dichas costillas horizontales están definidas en parte por una pared superior y una pared inferior…

Procedimiento de fabricación de recipientes, que comprenden una operación retardada de cajeado.

(26/10/2016) Procedimiento de fabricación de un recipiente a partir de una preforma de material plástico, dentro de un molde provisto de una pared que define una cavidad en la impresión del recipiente , y por un fondo de molde móvil con relación a la pared entre una posición retraída en la cual se extiende en retirada con relación a la cavidad , y una posición desplegada en la cual cierra la cavidad , comprendiendo este procedimiento: - una fase de introducción de la preforma en el molde; - una fase de presoplado que comprende la inyección en la preforma de un fluido bajo presión a una presión llamada de presoplado, - una fase de soplado, consecutiva…

Sistema y método para fabricar recipientes moldeados por soplado con una distribución plástica óptima.

(17/08/2016) Un método para formar un recipiente moldeado por soplado que tiene un asa de sujeción y una cristalinidad aumentada, que comprende: inflar un parison que tiene una porción superior roscada en un molde (14a-c, 814) que tiene una pared con un rebaje compuesto por una pluralidad de superficies para formar un recipiente moldeado por soplado que tiene una región de sujeción móvil compuesta por superficies respectivamente correspondientes a la pluralidad de superficies de dicho rebaje, estando dicha región de sujeción móvil formada en dicho rebaje y extendiéndose en dicho rebaje, teniendo dicho recipiente moldeado por soplado una primera articulación acoplada a dicha región de sujeción móvil, limitando…

Proceso de moldeo por soplado, recipientes termoplásticos con estética mejorada y utilización de un molde.

(22/06/2016) Un proceso de moldeo por soplado para fabricar un recipiente, que comprende las etapas de: a) fijar una forma de recipiente precursor a un molde de moldeo por soplado, en donde dicha forma de recipiente precursor es un parisón o una preforma, i) en donde dicha forma de recipiente precursor comprende una capa, en donde dicha capa comprende: 1) de aproximadamente 86 % a 99,99 %, del peso de dicha capa, de un material termoplástico seleccionado del grupo que consiste en polietileno (PE), polipropileno (PP) y una combinación de los mismos; y 2) de aproximadamente 0,01 % a 5 %, del peso de dicha capa, de un aditivo, en donde dicho aditivo posee un valor de tensión superficial de aproximadamente 0,1 a aproximadamente…

Método de fabricación de una endoprótesis vascular a partir de tubos moldeados por soplado.

(01/06/2016) Un método para fabricar una endoprótesis vascular, que comprende: incrementar una presión interna de un tubo hasta una presión de deformación; trasladar una fuente de calor a lo largo de un eje del tubo polimérico para calentar el tubo a una temperatura de deformación; permitir que el tubo se expanda radialmente a medida que la fuente de calor se traslada a lo largo del eje del tubo polimérico, de modo que el calentamiento del tubo y el incremento de la presión permiten que el tubo se expanda radialmente; controlar uno o más parámetros del proceso para proporcionar una resistencia a la rotura seleccionada para una endoprótesis vascular fabricada a partir del tubo, en donde los parámetros del proceso se seleccionan entre el grupo que consiste en la presión de deformación, la velocidad de traslación…

Procedimiento para formar un cuerpo de caja hueco por soplado en dos piezas con un troquel macho auxiliar.

(16/03/2016) Un procedimiento para moldear un tanque hueco moldeado por soplado en dos piezas usando moldes macho auxiliares , en el que el procedimiento de moldeo comprende las siguientes etapas: 1) recortar dos preformas , en el que las dos preformas después de ser recortadas se ubican por separado en una ubicación intermedia entre un molde en dos piezas y una plantilla de premoldeo ; 2) cerrar las mitades de molde del molde y la plantilla de premoldeo; 3) preestirar las preformas fundidas usando moldes macho auxiliares en la plantilla de premoldeo; 4) llevar a cabo un moldeo por soplado interno a alta presión, y premoldear dos porciones de alojamiento; 5) abrir el molde, y retirar la plantilla de premoldeo; 6) desplazar hacia dentro un mecanismo de componente integrado para llevar a cabo la conexión del componente…

Procedimiento para la fabricación de una botella de plástico.

(08/02/2016) Procedimiento para la fabricación de una botella de plástico, especialmente de una botella de PET, a partir de una preforma que presenta un cuerpo cerrado por un lado al que se conecta una sección de cuello con una abertura de vertido , en el que la preforma fabricada en un procedimiento de inyección de plástico o en un procedimiento de extrusión se introduce en una cavidad de molde de un molde de soplado y se infla con ayuda de una tobera de soplado por sobrepresión de acuerdo con la cavidad de molde , la obturación entre la tobera de soplado y la preforma se realiza por un contacto en forma de anillo, fundamentalmente en forma de línea, de la boca de la tobera de soplado con una superficie interior en la sección…

Recipiente para líquido.

(26/11/2015) Recipiente para líquido alimentario a presión que comprende; -un cuerpo principal formado por medio de una operación de extrusión y soplado que define un volumen de recepción de dicho líquido, comprendiendo dicho cuerpo un barril prolongado respectivamente por un fondo así como por una parte superior en la cual está dispuesto un orificio de recepción de un medio de extracción/relleno, -al menos una falda periférica, superior y/o inferior respectivamente, formada por medio de una operación de pliegue de material; extendiéndose dicha falda periférica a partir de una zona de acoplamiento correspondiente (R1, R'1) entre el barril y la parte superior y el fondo del cuerpo principal respectivamente, caracterizado porque el recipiente comprende una bolsa de recepción del líquido que se recibe…

Unidad de molde de soplado y máquina de moldeo por soplado que utiliza la misma.

(23/07/2014) Una unidad de molde de soplado que está fijada sobre una base de un aparato de moldeo por soplado, en la que la unidad de molde de soplado comprende: - un molde de soplado que incluye -- un primer molde partido (62A) con cavidad de soplado y -- un segundo molde partido (62B) con cavidad de soplado, en el que el primer molde partido (62A) con cavidad de soplado y el segundo molde partido (62B) con cavidad de soplado están cerrados, de forma que una superficie de separación del primer molde partido (62A) con cavidad de soplado y una superficie de separación del segundo molde partido (62B) con cavidad de soplado hacen contacto entre sí y definen una pluralidad…

Anillo para molde de soplado con dispositivo de distanciamiento para la pieza bruta, y procedimiento.

(25/06/2014) Anillo para un molde de soplado con un borde periférico plano sobre el cual puede apoyarse un collar de un recipiente a ser tratado , y con un segmento cilíndrico que se extiende perpendicularmente con respecto al plano del borde periférico , - estando previsto en el segmento cilíndrico un medio de distanciamiento que sobresale radialmente hacia el interior con respecto al segmento cilíndrico , - siendo el medio de distanciamiento apto a reducir un hueco de moldeado entre el recipiente a ser tratado y una zona de collar (1a) del molde de soplado , y siendo posible obtener una zona radialmente estrechada (12a) de una zona de collar del recipiente a ser tratado…

Aparato de moldeo con bloques de molde que tienen un ajuste de caras perfiladas.

(18/06/2014) Sistema de moldeo para producir una tubería de plástico de doble pared , incluyendo dicho sistema de moldeo una pluralidad de bloques de molde , los cuales se mueven a lo largo de una trayectoria de moldeo para formar dicha tubería de plástico de doble pared que presenta una pared exterior con ondulaciones, las cuales establecen el diámetro exterior de las ondulaciones de las tuberías y una pared interior alrededor de un orificio a través de la tubería , presentando dichos bloques de molde unas caras perfiladas, las cuales determinan la forma de la tubería , siendo dichas caras perfiladas reconfigurables en su perfil entre un primer y un segundo…

Refrigeración de moldes por recuperación de la energía del aire comprimido consumido en un proceso de moldeo por soplado.

(16/10/2013) Dispositivo de refrigeración para un molde de una máquina de moldeo por soplado, que comprende:un refrigerador de expansión que tiene un lado de alta presión y un lado de baja presión, recibiendo dicho lado dealta presión gas a presión utilizado para el moldeo de un artículo en la máquina de moldeo por soplado y teniendouna primera temperatura; y un canal de refrigeración dispuesto en el molde y que recibe gas de lado de baja presión del refrigerador deexpansión a una segunda temperatura inferior a la primera temperatura, pasando dicho gas a la segundatemperatura por el canal de refrigeración y refrigerando el molde.

Puerta de lavadora y/o secadora.

(23/04/2013) Puerta para lavadora y/o secadora. La presente invención está dirigida a una puerta para aparato electrodoméstico, como por ejemplo una lavadora y/o secadora, de más sencilla fabricación con un marco de unión, un cierre, un elemento de función de bisagra, y un elemento acristalado de cierre, en donde el marco de unión está realizado de una sola pieza y sirve de nexo con los demás elementos.

Procedimiento para la fabricación de conductos de aire de material plástico y molde utilizado.

(23/04/2013) Procedimiento y molde para la fabricación de conductos de aire (P) de material plástico especialmente blando, de dureza entre shore 5 y shore 65, del tipo que comprende un cuerpo principal (P1) hueco provisto de al menos una protuberancia o nipple 5 (P2) que sobresale de la pared exterior del cuerpo principal (P1), comprendiendo las etapas de moldear por inyección al menos un nipple (P2) de material plástico en el interior de una primera cavidad de un molde (M); la interconexión de la primera cavidad con una segunda cavidad dispuesta en el mismo molde (M) y situada adyacente a dicha primera cavidad para formar un volumen único y moldear por soplado un cuerpo hueco a partir de un parison de material plástico moldeable en el interior de la segunda cavidad…

Arreglo de un soporte de fondo de molde para máquina de soplado y máquina de soplado que comprende el soporte de fondo.

(07/03/2013) Arreglo de un soporte de fondo de molde para una máquina de soplado de artículos de materialtermoplástico que está equipada con varias unidades de moldeo dispuestas sobre un carrusel y de las que cada unade estas unidades comprende una ménsula en funciones de bastidor para sustentar el molde propiamente dichoy especialmente un molde constituido a partir de dos semimoldes y de dicho fondo de molde , comprendiendoel arreglo: - un fondo de molde , - un asiento de anclaje que es solidario de una ménsula , - estando interpuesto un soporte de molde entre dicho fondo de molde y el asiento de anclaje ,caracterizado porque -…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE DE MATERIAL PLÁSTICO Y MOLDE UTILIZADO.

(14/02/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACIO PRIVADA ASCAMM. Inventor/es: PLANTA TORRALBA,FRANCISCO JAVIER, NAVARRO ROBLES,José Manuel.

Procedimiento y molde para la fabricación de conductos de aire (P) de material plástico especialmente blando, de dureza entre shore 5 y shore 65, del tipo que comprende un cuerpo principal (P1) hueco provisto de al menos una protuberancia o nipple (P2) que sobresale de la pared exterior del cuerpo principal (P1), comprendiendo las etapas de moldear por inyección al menos un nipple (P2) de material plástico en el interior de una primera cavidad de un molde (M); la interconexión de la primera cavidad con una segunda cavidad dispuesta en el mismo molde (M) y situada adyacente a dicha primera cavidad para formar un volumen único y moldear por soplado un cuerpo hueco a partir de un parison de material plástico moldeable en el interior de la segunda cavidad.

Unidad de moldeo para una planta de moldeo por insuflación de contenedores de plástico, en particular botellas.

(25/05/2012) Unidad de moldeo para una planta de moldeo por insuflación para realizar contenedores de plástico, especialmente botellas, a partir de respectivas preformas , la unidad de moldeo siendo móvil a lo largo de un recorrido anular (P) y comprendiendo dos semimoldes (17a y 17b) ubicados uno en la parte interna y el otro en la parte externa del recorrido (P), el semimolde (17b) dispuesto en la parte externa siendo móvil alrededor de un eje pivote substancialmente vertical con respecto al semimolde (17a) dispuesto en la parte interna entre una posición de apertura y una posición de cierre de al menos dos cavidades para el moldeo por insuflación de respectivos contenedores ; los dos semimoldes (17a y 17b) definiendo un plano de cierre substancialmente tangente…

Máquina de moldeo por soplado para fabricar piezas y envases termoplásticos.

(16/05/2012) Máquina de moldeo por soplado para fabricar piezas y envases termoplásticos que comprende un conjunto de extrusión y un conjunto de moldeo por soplado , en la que dicho conjunto de moldeo por soplado se acopla al conjunto de extrusión , estando compuesto dicho conjunto de extrusión por al menos un tren de extrusión convencional, y constando dicho conjunto de moldeo por soplado de al menos un cabezal de extrusión , al menos una estación de soplado y al menos una estación de moldeo , caracterizada en que el conjunto de moldeo por soplado consta de dos o más líneas de moldeado en una única estación de moldeo, en la que cada uno de las líneas de moldeado dispone el uso de un molde con varias cavidades ; dicho cabezal de extrusión consta de al menos dos líneas de estirado…

Molde para la fabricación de recipientes con empuñadura.

(11/05/2012) Molde para la fabricación de recipientes (3, 3', 3") con empuñadura (2c, 2'c, 2"c), por estiramiento-soplado a partir de preformas (2, 2', 2") dotadas, cada una de ellas, de un cuerpo tubular (2a, 2'a, 2"a) estirable cerrado por un extremo y dotado por su otro extremo de un anillo o gollete (2b, 2'b, 2"b), y de una empuñadura integrada (2c, 2'c, 2"c) cerrada en forma de asa unida en dos puntos a dicho cuerpo tubular, incluyendo el citado molde dos semimoldes dotados cada uno de ellos de al menos una huella (1, 1', 1") para la fabricación de al menos un recipiente (3, 3', 3") mientras que cada huella de cada semi-molde está destinada a recibir el cuerpo tubular (2a, 2'a, 2"a) de una preforma, presentando cada huella de cada semi-molde una ranura (1b, 1'b, 1"b) de forma general…

Procedimiento y aparato para formar moldes contenedores por soplado.

(02/05/2012) Una máquina de moldeo por soplado, del tipo que incluye un conjunto de base para formar la parte de labase de un contenedor de material plástico, en que el conjunto de la base comprendeun pedestal de base ; un molde de base acoplado al pedestal de base ; una varilla de empuje movible entre una primera posición y una segunda posición respecto al moldede la base para la re-posición de una parte del contenedor de plástico; y un mecanismo de activación destinado a mover la varilla de empuje entre la primera posición yla segunda posición,; caracterizada porque la máquina de moldeo por soplado comprende además una rueda de soplado gira- toria sobre la…

Herramienta de moldeo para soplado de varias partes, procedimiento para la fabricación de un cuerpo hueco y máquina de extrusión y soplado.

(25/04/2012) Herramienta de moldeo por soplado de varias piezas para fabricar un cuerpo hueco de moldeo por soplado, enparticular, una preforma o un tubo flexible de material plástico extruido envuelto en un molde de soplado con: - un primer segmento de herramienta de una pieza con un taladro pasante axial con un primer y segundoorificios , definiendo dicho taladro pasante una primera cavidad para formar un primersegmento de cuerpo hueco sin rebabas, - un segundo segmento de herramienta de dos partes que define una segunda cavidad en laposición de soplado que termina en el primer orificio del taladro pasante y que sirve para formar unaparte de la cabeza del cuerpo hueco y - un tercer segmento de herramienta de dos partes que define una tercera cavidad en la posición desoplado que…

Proceso para producir un recipiente moldeado por soplado y estirado que tiene un asa moldeada integralmente.

(17/04/2012) Un proceso para producir un recipiente que tiene un asa integral, que comprende las etapas de: a) disponer una preforma en una cavidad de molde; b) moldear por estirado y soplado la preforma para conformar un recipiente intermedio ; c) aplicar uno o más machos móviles hacia dentro para conformar una o más región/regiones de agarre cóncavas, manteniendo al mismo tiempo la presión en el interior del recipiente intermedio por encima de 1 bar y siendo la temperatura del material en la región de agarre del recipiente intermedio una temperatura inferior a la temperatura Tg de transición vítrea; d) liberar el exceso de presión en el interior del recipiente, preferiblemente antes de retirar el macho del interior del recipiente; y e) expulsar el recipiente acabado de la cavidad de molde.

FONDO DE MOLDE PARA MOLDE DE FABRICACIÓN DE RECIPIENTES TERMOPLÁSTICOS, Y DISPOSITIVO DE MOLDEO EQUIPADO CON AL MENOS UN MOLDE EQUIPADO CON UN FONDO DE ESTE TIPO.

(26/08/2011) Fondo de molde para un molde de fabricación, mediante soplado o estirado por soplado, de recipientes , concretamente de botellas, de material termoplástico tal como PET, teniendo dichos recipientes un cuerpo y teniendo un fondo del tipo denominado petaloide con cinco pies que están distribuidos angularmente de manera equidistante, que se extienden de manera aproximadamente paralela al eje del recipiente y que están separados unos de otros mediante valles radiantes con fondo de extensión radial curvilíneo convexo, fondo del recipiente que se conecta al cuerpo del recipiente mediante una zona de conexión sensiblemente cilíndrica de revolución que tiene un diámetro (Φ de 85 a 95 mm, comprendiendo dicho fondo de molde, para el moldeo de dicho fondo de los…

DISPOSITIVO DE NOLDEO DE RECIPIENTES QUE COMPRENDE UNOS MEDIOS DE REGULACIÓN DE LAS DIMENSIONES VOLUMÉTRICAS DE LA CAVIDAD DE MOLDEO.

(19/05/2011) Dispositivo de moldeo de recipientes, en particular de botellas, en material termoplástico tal como PET por soplado o estirado-soplado de preformas calentadas, comprendiendo dicho dispositivo de moldeo por lo menos un molde que comprende por lo menos dos semimoldes que comprenden respectivamente dos soportes y dos bloques de molde que definen un plano (P) de junta en posición de cierre del molde, comprendiendo cada bloque de molde una coquilla en la que está realizada una cavidad que forma parcialmente la cavidad de moldeo y un portacoquilla fijado sobre dicho soporte respectivo del bloque de molde, caracterizado porque el dispositivo comprende unos medios de modificación de las características…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MAQUINA DE EXTRUSION Y SOPLADO PARA RECIPIENTES DE PLASTICO.

(25/05/2010) Procedimiento para la fabricación de recipientes de plástico, especialmente de botellas de plástico, en un procedimiento de extrusión y soplado, en el que un tubo (T) de plástico extruído por una cabeza extrusora se introduce a un ritmo predeterminable en un hueco de molde de una disposición de herramientas de moldeo por soplado, el tubo (T) de plástico insertado se sopla mediante sobrepresión según el hueco de molde y a continuación se desmoldea, insertándose el tubo (T) de plástico extruído en un hueco de molde compuesto por varias cavidades de moldeo por soplado dispuestas axialmente unas debajo de otras, estando dispuestas en cada caso dos de las cavidades…

PROCEDIMIENTO Y MOLDE DE MOLDEO POR SOPLADO PARA PRODUCIR UN RECIPIENTE CON UN TAPON UNIDO AL MISMO.

(01/12/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: ABM MOLDES, S.L. Inventor/es: GUMA NOEL,JAUME.

Molde de soplado y procedimiento para producir un recipiente de plástico con un tapón unido al mismo.#Dos semimoldes forman dos cavidades para la conformación del recipiente. Adyacente, junto al molde del recipiente se forma por punzonado, aplastando, la tapa y un cordón de unión que une la tapa al recipiente. Al cerrarse los semimoldes se atrapa, se aplasta, una porción, una parte del material de moldeo y se forma la tapa o tapón y la unión.

RECIPIENTE DE PLASTICO CON RELIEVE EN HUECO FORMANDO MAS PARTICULARMENTE UN ASIDERO DE PRESION Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL MSIMO.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHMALBACH-LUBECA AG. Inventor/es: HAESENDONCKX, FRANK.

Recipiente (1’; 1”) vacío, de material plástico, caracterizado por el hecho de que se consigue a partir de un recipiente intermedio , que comprende, al menos, una porción que está preformada para ser deformable mecánicamente, y por el hecho de que ha sido deformado a fin de formar un relieve en hueco.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE RECIPIENTES DE PLASTICO QUE PRESENTAN BASES DE ALTA CRISTALINIDAD.

(16/03/2005) Un procedimiento para la fabricación de un recipiente de plástico termoendurecido, que comprende las etapas de: proporcionar una cavidad de molde que presenta superficies de pared lateral y superficies de base ; proporcionar una preforma de plástico dentro de dicha cavidad del molde ; expandir y estirar dicha preforma en conformidad con dichas superficies de pared lateral y dichas superficies de base para formar el recipiente de plástico que presenta una pared lateral y una base ; e inducción de la cristalinidad en dicha base del recipiente de plástico mediante la aplicación de calor desde dichas superficies de la base de dicha cavidad del molde…

RECIPIENTES CON BOCA ANCHA, TERMOENDURECIBLES, QUE COMPRENDEN ASIDEROS Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION.

(16/06/2004) Un recipiente de plástico unitario incluyendo una terminación de cuello, una porción de hombro, una porción de cuerpo y una porción de base , extendiéndose dicha porción de hombro desde dicha terminación de cuello y conectando con dicha porción de cuerpo que se extiende desde dicha porción de hombro, estando conectada dicha porción de base a dicha porción de cuerpo y cerrando un extremo inferior de dicho recipiente y definiendo dicha terminación de cuello una boca que tiene un primer diámetro, definiendo dicha porción de cuerpo una anchura de recipiente e incluyendo asideros definidos en ella y formando desviaciones sustanciales a dicho recipiente que permiten agarrar dicho recipiente entre los dedos pulgar e índice de una mano; caracterizándose…

SISTEMA MEJORADO DE SUSTITUCION DE MOLDES.

(16/09/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: CONTINENTAL PET TECHNOLOGIES, INC.. Inventor/es: CLARK, ROGER, WILLIAM.

UN ELEMENTO DE MOLDEO DEFINE UNA PARTE DE UNA CAVIDAD DE MOLDEO PARA MOLDEAR POR INSUFLACION DE AIRE UN ARTICULO EN UN APARATO DE MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE, DONDE EL CITADO ELEMENTO DE MOLDEO INCLUYE: (A) UN ELEMENTO SOPORTE FIJABLE AL CITADO APARATO DE MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE Y QUE TIENE UNA PARED QUE DEFINE UN REBAJO EN EL CITADO ELEMENTO SOPORTE; Y (B) UNA INSERCION REMOVIBLE SITUADA EN EL CITADO REBAJO Y QUE TIENE UNA SUPERFICIE QUE DEFINE UNA PARTE DE LA CITADA CAVIDAD DE MOLDEO , DONDE EL CITADO ELEMENTO SOPORTE Y LA CITADA INSERCION SE UBICAN MUTUAMENTE COINCIDENTES POR MEDIO DE MEDIOS DE UBICACION EN COOPERACION DE LA CITADA INSERCION Y DEL CITADO ELEMENTO SOPORTE, RESPECTIVAMENTE.

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