Recipientes de PET con propiedades térmicas mejoradas.

Un proceso para formar un recipiente (10) de plástico PET moldeado por soplado que tiene propiedades térmicas mejoradas,

comprendiendo el proceso las etapas de, en un sistema integrado:

* inyectar una resina PET fundida en una cavidad (20) de molde de inyección para formar una preforma;

* eliminar la preforma mientras la preforma está a una temperatura de 75ºC a 130ºC;

* transportar la preforma a al menos una estación de acondicionamiento a una tasa tal que la temperatura de la superficie de la preforma no disminuya más de 5ºC;

* acondicionar la preforma calentando selectivamente áreas específicas de la preforma que comprenden al menos las zonas de formación de cuello, formación de cuerpo, formación de talón y formación de base de la preforma para lograr un gradiente de temperatura en las áreas específicas de hasta 20ºC;

* transportar la preforma acondicionada a una estación de moldeo por soplado a una tasa tal que la temperatura de la superficie de la preforma no disminuya más de 5ºC;

* insertar la preforma acondicionada en un molde de soplado que tiene paredes que definen una cavidad de soplado que define una forma de un artículo terminado, en donde el molde tiene al menos tres zonas de temperatura a lo largo de un eje del molde, todas ellas están por encima de la temperatura de transición vítrea de PET; en donde las al menos 3 zonas de temperatura del molde comprenden:

• zona 1 que corresponde a una porción del molde correspondiente a una porción (24) superior del recipiente (10) terminado a una temperatura de 73ºC a 120ºC;

• zona 2 que corresponde a una porción del molde correspondiente a una porción (26) terminada del recipiente (10) terminado a una temperatura de 160ºC a 240ºC;

• zonas 3 y 5 que corresponden a porciones del molde correspondientes a una porción (28) de hombro y una porción de talón del recipiente (10) terminado a una temperatura de 150ºC a 230ºC;

• zona 4 que corresponde a una porción del molde correspondiente a una porción (32) de cuerpo del recipiente (10) terminado a una temperatura de 190ºC a 250ºC; y

• zona 6 que corresponde a una porción del molde correspondiente a una porción (34) inferior del recipiente (10) terminado a una temperatura de 100ºC a 230ºC;

* soplar la preforma en un recipiente (10) de PET terminado mediante un proceso de moldeo por soplado por estiramiento que comprende las etapas de:

i. insertar una varilla de soplado estirada alargada en la preforma acondicionada para poner en contacto una porción (34) inferior de la preforma acondicionada, proporcionando así una presión hacia abajo para estirar la preforma acondicionada a una porción de base del molde;

ii. inyectar simultáneamente aire a baja presión en la preforma acondicionada a una presión de 6,89 bar a 13,79 bar (100 psi a 200 psi) para formar una preforma presoplada; y

iii. inmediatamente después de ii, inyectar aire a alta presión a una presión de 27,58 bar a 41,73 bar (400 psi a 600 psi) en la preforma presoplada para expandir la preforma presoplada contra las paredes del molde para formar el recipiente (10) terminado;

iii'. mantener el recipiente (10) terminado en el molde durante un período de tiempo de 2 segundos a 20 segundos;

iv. liberar el recipiente (10) terminado del molde en donde la temperatura del recipiente (10) terminado es de 80ºC a 170ºC; y

iv'. permitir que el recipiente (10) terminado se enfríe a temperatura ambiente.