CIP-2021 : D04H 3/07 : de modo diferente de una superficie plana, p. ej. de forma tubular.
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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos
D TEXTILES; PAPEL.
D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.
D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).
D04H 3/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de hilos o de materiales filamentosos similares de longitud sustancial.
D04H 3/07 · · de modo diferente de una superficie plana, p. ej. de forma tubular.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método y máquina para producir una inserción estructurada para aislar, de forma acústica y térmica, partes de componentes de un vehículo.
(18/09/2019) Un método para producir una inserción estructurada para aislar, de forma acústica y/o térmica, partes de componentes de un vehículo provisto de un motor de combustión interna;
dicho método caracterizado por que comprende las etapas de: proveer una carcasa de formación que tiene un asiento interno formado según la forma de la inserción que se producirá delimitado por al menos una pared perforada provista de agujeros pasantes que se comunican con dicho asiento ; proveer, en el exterior de dicha carcasa de formación, medios de penetración estructurados para penetrar en dicho asiento de dicha carcasa de formación a través de dichas aberturas ; colocar una cantidad…
Matriz adhesiva termoplástica de nailon que tiene un espesor uniforme y laminados composites formados a partir de la misma.
(29/11/2017). Solicitante/s: SPUNFAB, LTD. Inventor/es: KEUCHEL,KENNETH, KEUCHEL,HERBERT.
Un laminado multicapa que comprende al menos una capa de una matriz adhesiva polimérica que consiste esencialmente en un velo no tejido de espesor sustancialmente uniforme que consiste esencialmente en filamentos continuos que atraviesen la anchura del velo, consistiendo dicha matriz esencialmente en una poliamida terminada en amina, que consiste esencialmente en un polímero de Nailon 12 terminado en amina o un polímero de Nailon 11 terminado en amina o mezclas de los mismos con al menos cinco y hasta cuarenta por ciento en peso de otro material polimérico termoplástico compatible, dicha matriz polimérica posicionada entre una pluralidad de capas fibrosas de refuerzo impregnadas con una resina aglutinante.
PDF original: ES-2657491_T3.pdf
Implante con tejido no tejido de fibra.
(03/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: PHENOX GMBH. Inventor/es: MONSTADT,HERMANN, HANNES,RALF.
Implante de membrana para el tratamiento de malformaciones vasculares, que puede implantarse de manera endovascular en el vaso que va a tratarse, consistiendo el implante de membrana en una prótesis endovascular expansible y una membrana unida con la prótesis endovascular , cubriendo la membrana mallas de la prótesis endovascular al menos en un área central, estando configurada la membrana como tejido no tejido de fibra, que contiene fibrillas sintéticas y forma junto con la prótesis endovascular una interconexión y está configurado de manera al menos parcialmente porosa, caracterizado porque la membrana presenta una capa externa en el lado del vaso, que está configurada de manera espongiforme, y la capa interna es esencialmente impermeable a los líquidos y lisa.
PDF original: ES-2570706_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de rejilla textil, su instalación y materiales asociados.
(06/01/2016) Procedimiento de fabricación de una rejilla textil formada por hilos de urdimbre y por hilos de trama cruzados unidos en sus puntos de intersección, procedimiento en el que
- se enrollan hilos de trama sustancialmente en paralelo en un carrusel que tiene una forma sustancialmente cilíndrica generada por las hebras exteriores de correas sin fin paralelas entre sí y al eje del carrusel y desplazándose sincrónicamente de forma tal que la superficie externa del conjunto de correas se desplace entre un extremo de entrada recibiendo los hilos de trama y un extremo de salida de estos hilos de trama a partir del cual los hilos de trama son alejados del carrusel, caracterizado…
Combinación de un cubilete, una envoltura y un sustrato.
(09/10/2013) Una combinación de un cubilete para crecimiento de plantas, una envoltura dispuesta en el cubilete ,en donde la envoltura está en estrecho contacto con la pared del cubilete y un sustrato dispuesto en laenvoltura , en donde la envoltura tiene una estructura tipo red, caracterizada porque la estructura tipo red de laenvoltura está compuesta de fibras de plástico, que están adheridas unas con otras para proporcionar unaestructura flexible y firme.
ESTRUCTURA DE BASE PARA TELAS COSIDAS PARA FABRICACION DE PAPEL.
(29/11/2010) Una tela para fabricación de papel, que puede ser cosida en la máquina, que comprende: una estructura de base que puede ser cosida en la máquina, siendo dicha estructura una agrupación apla- nada de una pluralidad de vueltas de un hilo multicomponen- te enrollado en hélice, sin solapamiento, que tiene una pluralidad de hebras de hilo individuales, teniendo di- cha agrupación aplanada dos capas, dos caras, una lon- gitud, una anchura y dos bordes en la dirección de la anchura, teniendo dicho hilo multicomponente en cada una de dicha pluralidad de vueltas una orientación sustan- cialmente longitudinal en cada una de dichas dos capas y formando una pluralidad de bucles de cosido a lo largo de cada uno de dichos dos bordes en la dirección de la anchura, uniéndose dicho hilo multicomponente en cada una de dicha pluralidad…
ESTRUCTURA PLANA Y METODO DE PRODUCCION DE UNA ESTRUCTURA PLANA.
(30/06/2010) Una prótesis vascular de fibrillas de un uretano de policarbonato, de un polímero o de una aleación de un polímero con uretano de policarbonato, pegadas entre sí en algunas partes, caracterizada porque las fibrillas, con un diámetro de 0.5 a 100 µm y una separación de 0.5 a 100 µm, tienen vinculaciones adhesivas y/o fibras, que se rompen por un tratamiento ultrasónico, estando las líneas de fractura orientadas de forma aleatoria, teniendo la estructura fibrillosa, delgada y microporosa, una elasticidad axial y tangencial adaptada al tejido, una elasticidad longitudinal y transversal correspondiente a la del tejido natural y una estructura más gruesa en el exterior de la prótesis vascular que en el interior, de cara a la sangre
ESTRUCTURA TEXTIL TRIDIMENSIONAL CONSTITUIDA DE HILOS ALTAMENTE RESISTENTES Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(21/04/2010) Estructura textil tridimensional constituida de hilos altamente resistentes y expuesta a cargas en direcciones definidas durante la utilización conforme a su destinación, caracterizada por el hecho de que la estructura está compuesta de capas enrolladas, superpuestas, de portadas constituidas de hilos altamente resistentes, y de al menos una portada constituida de dichos hilos altamente resistentes y que se extiende a lo largo de la estructura del componente y que los hilos de cada portada que se extiende longitudinalmente están fijados en su posición por una estructura textil de sistemas de hilos que se entrecruzan
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CINTAS ELASTICAS PARA LA INDUSTRIA DEL VESTIDO.
(16/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: DE RIZ, ERICH, DEVOS, ROBERT, SCHUSTER, INGEBORG.
Procedimiento para fabricar cintas elásticas y extensibles a partir de una banda de entretela que presenta fibras o filamentos al menos parcialmente sintéticos para su uso en la industria del vestido, caracterizado porque se pliega o se juntan una o varias bandas industrialmente fabricadas y se une o se unen una con otra en sus orillos abiertos y se forma un tubo flexible , y porque se corta oblicuamente la pared del tubo flexible , de modo que se obtiene una nueva banda de tela más elástica que se corta en dirección longitudinal para formar cintas.
MATERIAL DE TELA NO TEJIDO.
(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: HUNTER DOUGLAS INDUSTRIES B.V.. Inventor/es: COLSON, WENDELL, B., SWISZCZ, PAUL, HARTMAN, DAVID.
Una tela no tejida , que comprende unos primeros hilos sustancialmente paralelos que se mantienen juntos para formar una primera lámina por puentes de un adhesivo (116, 116A), que está sustancialmente sólo en un lado de los primeros hilos y es discontinuo, pero impide la torsión de los primeros hilos individuales en la primera lámina.
APARATO Y METODO PARA FABRICAR TELA COMPUESTA NO TEJIDA.
(01/11/2005) Un aparato para formar un producto de tela no tejida que tiene hilos de urdimbre e hilos de trama sustancialmente perpendiculares, comprendiendo dicho aparato, en combinación: - un sistema (62) de soporte de hilos de urdimbre, que incluye una estructura de soporte cilíndrica sustancialmente alargada que se extiende por la longitud de dichos hilos de urdimbre y que tiene una superficie exterior sustancialmente cilíndrica de bajo rozamiento; una cinta transportadora sin fin, que se extiende por la longitud de dichos hilos de urdimbre y desplazable por la longitud de dicha estructura de soporte; - un suministro de unos hilos de urdimbre (78) paralelos alargados que están situados yuxtapuestos sobre dicha cinta transportadora sin fin, desplazable por la longitud de dicha estructura de soporte y que tiene un revestimiento…
FORMA PREVIA AISLANTE Y METODO DE FABRICACION.
(16/03/2005) Un método para producir una forma previa aislante que incluye una masa de fibra de vidrio que se asemeja a lana, la mencionada lana de vidrio obtenida por hinchamiento extremo de fibra de vidrio de forma que se incremente el volumen de la fibra de vidrio tanto como sea posible, y un soporte para mantener la lana de vidrio, el método incluye los pasos de: el inflado de un trenzado de fibra de vidrio por medio del chorro de aire generado por una boquilla, formando por tanto una masa de fibras de vidrio; el proveer el soporte mencionado para la fibra de vidrio inflada el método se caracteriza por el hecho de que el soporte se forma por una red hecha del mismo material que la lana de vidrio…
ESTRUCTURA TEXTIL NO TEJIDA QUE INCORPORA CONJUNTOS DE FILAMENTOS ESTABILIZADOS.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: LOHMANN GMBH & CO. KG. Inventor/es: BARTH, GEORG MARTIN, CARUS, EDMUND HUGH.
Método de producción de una estructura textil no tejida que comprende las etapas de: consolidar inicialmente una pluralidad de filamentos continuos sustancialmente paralelos para proporcionar un conjunto de filamentos parcialmente estabilizados; tensar adicionalmente dicho conjunto de filamentos mediante una operación de plegado, empaquetado, torsión o entrelazado; y unir una serie separada de tales conjuntos de filamentos tensados resultantes a una capa de soporte.
PROCESO Y DISPOSITIVO PARA LA COLOCACION DE HILOS.
(16/05/1999). Solicitante/s: LUCKENHAUS TECHNISCHE TEXTILIEN GMBH. Inventor/es: RECTOR, HORST-DIETER.
SE DA A CONOCER UN PROCESO Y UN DISPOSITIVO PARA LA COLOCACION DE HILOS COMO HILOS TEXTILES Y, EN PARTICULAR, HILOS DE FIBRA DE VIDRIO, EN EL CUAL LOS HILOS SE CONDUCEN SOBRE UNA PISTA EN FORMA DE CURVA DE MODO CONTINUO HACIA UNA PLACA DE COLOCACION Y ALREDEDOR DE PUNTOS FIJOS DISPUESTOS VARIABLES, LOS CUALES ESTAN FORMADOS POR PASADORES MOVIBLES, QUE SE PUEDEN COLOCAR EN CUALQUIER CONFIGURACION DE MODO CONTROLABLE, PARA FORMAR, POR EJEMPLO, UNA ARMADURA DE OBJETOS REFORZADOS CON FIBRA, COMPUESTO EN SU MAYOR PARTE DE PLASTICO, EN EL CUAL LOS DIFERENTES HILOS ESTAN DISPUESTOS COMO LINEAS DE FUERZA. EN ZONAS DE ELEVADA DENSIDAD DE HILOS NO SE CAUSAN ENGROSAMIENTOS EXCESIVOS EN LOS PUNTOS DE CRUCE.
PROCESO PARA LA REALIZACION DE UNA ARMADURA DE FIBRAS PARA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO DE PAREDES NO COPLANARES, Y PIEZA COMPUESTO QUE COMPRENDE TAL ARMADURA.
(16/03/1997). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: CAHUZAC, GEORGES.
PARA UNA PIEZA DE MATERIAL QUE COMPRENDE AL MENOS DOS PAREDES NO COPLANARES, POR EJEMPLO ORTOGONALES. AL MENOS UN PRIMER ELEMENTO FIBROSO ESTA REALIZADO EN UNA CAPA DE FIBRAS; DICHO PRIMER ELEMENTO FIBROSO ES APLICADO POR UNO DE SUS CANTOS (49 CONTRA UNA PRIMERA CARA DE UN SEGUNDO ELEMENTO; Y SE INTRODUCE, A TRAVES DE UNA SEGUNDA CARA DE DICHO SEGUNDO ELEMENTO (39 OPUESTA A DICHA PRIMERA CARA , Y POR PESPUNTE SIN NUDOS DE UN HILO CONTINUO (F) MEDIANTE UNA AGUJA, UNAS FIBRAS QUE ATRAVIESAN TRANSVERSALMENTE DICHO SEGUNDO ELEMENTO . RAS-MATRIZ.
PROCESO PARA LA REALIZACION DE UNA ARMADURA DE FIBRAS PARA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO, Y PIEZA COMPUESTA QUE COMPRENDE TAL ARMADURA.
(16/04/1996). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: DARRIEUX, JEAN-LOUIS.
PARA UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO QUE COMPRENDE UN PANEL PROVISTO DE UN NERVIO. VES DE LA CARA DEL PRIMER ELEMENTO FIBROSO OPUESTO AL SEGUNDO ELEMENTO FIBROSO Y POR PUNTEADO SIN ANUDAMIENTO DE UN HILO CONTINUO MEDIANTE UNA AGUJA , DE FIBRAS TRANSVERSALES (4A) SOBRE TODA LA EXTENSION DE DICHO PRIMER ELEMENTO FIBROSO DE MANERA QUE DICHAS FIBRAS TRANSVERSALES (4A), QUE SE ENCUENTRAN ENFRENTE DEL ALA DE APOYO (3A) DE DICHO SEGUNDO ELEMENTO FIBROSO , FORMEN PUNTOS DE PICADURA (4B) QUE SOLIDARIZAN DICHOS PRIMER Y SEGUNDO ELEMENTOS FIBROSOS Y QUE ALGUNAS (4A1) DE DICHAS FIBRAS TRANSVERSALES (4A) SE ENCUENTRAN EN LA VERTICAL DEL ALA DE ENDERERZAMIENTO (3B) DE DICHO SEGUNDO ELEMENTO FIBROSO . REALIZACION DE PIEZAS COMPUESTAS DEL TIPO CHAPISTERIA DE AVIACION.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE ELEMENTOS DE ARMADURA COMPUESTOS DE FIBRAS RESISTENTES.
(01/05/1995). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: DARRIEUX, JEAN-LOUIS.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE ELEMENTOS DE ARMADURA COMPUESTOS DE FIBRAS RESISTENTES DISTRIBUIDAS EN TRES DIMENSIONES, PROCEDIMIENTO SEGUN EL CUAL, EN UN SUBSTRATO QUE SE APOYA EN UN SOPORTE Y CONSTITUIDO DE TALES FIBRAS CRUZADAS EN POR LO MENOS DOS DIRECCIONES, SE INTRODUCE POR PICADO, DESDE LA CARA LIBRE (2A) DE DICHO SUBSTRATO OPUESTO AL DICHO SOPORTE, UNA FIBRA CONTINUA POR MEDIO DE UNA AGUJA ANIMADO DE UN MOVIMIENTO DE IDA Y VUELTA, UN DESPLAZAMIENTO RELATIVO SIENDO ADEMAS GENERADO ENTRE DICHO SOPORTE Y DICHA AGUJA, DE MODO QUE DICHA FIBRA CONTINUA ESTE CONSTITUIDA AL INTERIOR DEL DICHO SUBSTRATO DE UNA SERIE DE SEGMENTOS CONSECUTIVOS (4A, 4B) QUE FORMAN UNA LINEA ROTA. SEGUN LA INVENCION: 4B) DE DICHA FIBRA CONTINUA UNA FORMA CURVA PARECIDA; Y EL MOVIMIENTO DE IDA Y VUELTA DE DICHA AGUJA CURVA SE EFECTUA EN ROTACION ALREDEDOR DE UN EJE PERPENDICULAR AL PLANO DE DICHA AGUJA Y DISPUESTO EN EL LADO CONCAVO DE ESTA.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ELEMENTOS DE URDIMBRE TEJIDOS EN TRES DIMENSIONES, MAQUINA PARA SU REALIZACION Y PRODUCTO OBTENIDO.
(01/07/1991). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE, SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: CAHUZAC, GEORGES JEAN JOSEPH, MONGET, FRANCOIS.
SE COLOCAN PROVISIONALMENTE ALFILERES SOBRE UN MANDRIL PERFORABLE EN SUS ZONAS DE CAMBIO DE FORMA, Y EN LOS PUNTOS DONDE SE DESEA CAMBIAR EL SENTIDO DEL HILO, Y SE TIENDE UN HILO CONTINUO SOBRE DICHOS ALFILERES PARA FORMAR LAS CAPAS SUPERPUESTAS CRUZADAS, Y SE INTRODUCE POR MEDIO DE UNA AGUJA A TRAVES DE ELLAS UN HILO CONTINUO FORMANDO BUCLES SUCESIVOS ABIERTOS. LA MAQUINA COMPRENDE UN BASTIDOR , UN MANDRIL QUE GIRA SOBRE UN EJE HORIZONTAL , UN BRAZO VERTICAL QUE TIENE UN DISPOSITIVO DESMONTABLE DE TRABAJO EN SU EXTREMO INFERIOR Y LOS ELEMENTOS (M1,M2,M3) PARA DESPLAZAR EL BRAZO SEGUN TRES EJES ORTOGONALES X, Y, Z.
MATERIALES COMPUESTOS FIBRA-MATRIZ DE FIBRAS ESTRICTAMENTE POSICIONADAS Y ORIENTADAS Y PROCEDIMIENTO DE PREPARACION.
(16/09/1990). Solicitante/s: PRADOM LIMITED. Inventor/es: BERGER, MICHEL, DR.
SE REALIZA UN ARQUEADO ABOMBADO CON LAS FIBRAS DE REFUERZO REGULARMENTE REPARTIDAS Y FIJAS POR UNO DE SUS EXTREMOS SOBRE UN SOPORTE ABOMBADO, DICHAS FIBRAS ESTAN SOMETIDAS A UN CAMPO ELECTROSTATICO CONTINUO ORIENTADO PARALELAMENTE A DICHAS FIBRAS DE MODO QUE QUEDAN INMOVILIZADAS EN LA SUPERFICIE DEL SOPORTE. SE INSERTA ENTRE LAS MISMAS UNOS TEJIDOS SUCESIVOS DE FIBRAS, DISPUESTAS A 90 GRADOS, LA CITADA INSERCION SE REALIZA DE MODO QUE LAS FIBRAS DE REFUERZO COSIDAS SOBRE EL SOPORTE ESTAN SOMETIDAS AL CAMPO ELECTROSTATICO. LOS ELEMENTOS UTILIZADOS PARA LA FIJACION DE LAS FIBRAS SON UN RETIRADOS. LA ESTRUCTURA FIBROSA ESTA IMPREGNADA DE UN PREMATRIZ LIQUIDA Y SOMETIDA A COMPRESION. EL PREMATERIAL ESTA SOMETIDO A CONDICIONES QUE PERMITEN LA FORMACION DE LA MATRIZ.
ARTICULO TEXTIL DE VARIAS CAPAS PARA LA PRODUCCION DE MATERIAL ESTRATIFICADO, Y PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA OBTENCION DEL MISMO.
(16/11/1989). Solicitante/s: BROCHIER S.A.. Inventor/es: BOMPARD, BRUNO, BRUYERE, ALAIN, DEBAILLE, CHRISTIAN.
ARTICULO TEXTIL DE VARIAS CAPAS, EN FORMA DE VOLUMEN DE REVOLUCION, PARA LA PRODUCCION DE MATERIALES ESTRATIFICADOS EN ELQUE CADA CAPA ESTA FORMADA POR UN TEJIDO BIDIRECCIONAL. LAS CAPAS ESTAN UNIDAS ENTRE SI POR UN TERCER HILO QUE SE EXTIENDE FORMANDO UN ANGULO DADO EN RELACION CON EL PLANO FORMADO POR LA DIRECCION DE LOS HILOS EN SUS PUNTOS DE CRUCE EN LAS DIFERENTES CAPAS. SE CARACTERIZA PORQUE EL CITADO TERCER HILO FORMA UNA COSTURA (C) CONTINUA QUE VA DE UNO A OTRO EXTREMO DEL APILAMIENTO FORMANDO UNA HELICE.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION CONTINUA DE ELEMENTOS EN FORMA ESTABLE DE BARRAS, A PARTIR DE MATERIALES FILIFORMES Y-O FIBROSOS.
(16/11/1979). Solicitante/s: BAUMGARTNER PAPIERS S.A..
Un procedimiento para la elaboración continua de elementos en forma estable de barras, a partir de materiales filiformes y/o fibrosos reticulados y pegados entre sí, procedimiento en el que un cordón continuo, consistente en material filiforme y/o fibroso suelto, es conducido a una cita sin fin de transporte y moldeo, que circula de manera continua, se envuelva con ella y es puerto a la sección transversal deseada, fijándose el material del cordón después de alcanzada la sección transversal deseada del mismo, para después subdividirse la barra moldeada de este modo, de forma constante, por medio de un dispositivo de corte en elementos de tramos de forma de barra, caracterizado porque el cordón consistente en material filiforme y/o fibroso suelto es hecho encajar con la cinta de transporte circulante de manera continua, que se extiende hasta la zona de apresamiento del cordón de la cinta de transporte y moldeo, y que esta en contacto con el interior del cordón.
APARATO UNIVERSAL POR FRICCIÓN PARA EL BOBINADO DE CUERDAS O TRENZAS DE FIBRAS VEGETALES O SINTÉTICAS SOBRE CILINDROS PARA LA OBTENCIÓN DE PLANCHAS.
(01/06/1960). Solicitante/s: TELLO PEREZ,JULIO.
Aparato universal por fricción para el bobinado de cuerdas o trenzas de fibras vegetales o sintéticas sobre cilindros para la obtención de planchas, caracterizado en que la guía se desliza por una barra colocada sobre los montantes de los bastidores y paralela al eje del cilindro por empuje de las espiras que se va enrollando en el cilindro.
