CIP-2021 : B29C 43/40 : con medios para cortar los objetos.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 43/00 Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto.
B29C 43/40 · · · con medios para cortar los objetos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Molde para producir producto de resina y procedimiento de producción.
(17/04/2019) Un molde que está adaptado para formar un producto que incluye una resina (130A) de rebosamiento para ser eliminada por un dispositivo de desbarbado,
el molde comprende un molde fijo y un molde móvil que forma una cavidad que tiene un ángulo de desmolde predeterminado y que tiene respectivas superficies (153A) correspondientes en secciones de pared en la periferia de la cavidad, y
una porción (153B) de almacenamiento formada en un sitio que corresponde a una periferia completa del producto,
en el que las respectivas superficies (153A) correspondientes se extienden hacia la cavidad en una dirección de apertura del molde y tienen una inclinación predeterminada con respecto a la dirección de apertura del molde, la inclinación se proporciona continuamente sobre una superficie completa de las superficies correspondientes,…
UTIL DE MOLDEO POR COMPRESION Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN COMPONENTE MEDIANTE MOLDEO POR COMPRESION.
(10/06/2010) Útil de moldeo por compresión para producir un componente a partir de al menos una primera capa de material y una segunda capa de material con al menos una primera parte de útil y una segunda parte de útil con un contorno de conformación tridimensional en cada caso, de tal modo que, al colocar la primera capa de material y la segunda capa de material en el dispositivo, el contorno de conformación de la primera parte de útil está orientado hacia la primera capa de material y el contorno de conformación de la segunda parte de útil está orientado hacia la segunda capa de material, estando sujetas las partes de útil en un transmisor de presión para provocar la conformación de la primera capa de material y la segunda…
PROCEDIMIENTO Y MOLDE DESTINADOS AL REVESTIMIENTO DE UNA PIEZA PLASTICA CON UNA HOJA DECORATIVA CORTADA Y SEGUIDAMENTE LIBERADA.
(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ALLIBERT INDUSTRIE. Inventor/es: MARCOVECCHIO, DOMINIQUE, BAUDOUIN, IVAN, CORVEST, GILDAS.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO POR AL MENOS UNA HOJA DE ADORNO NO RIGIDA DE ESENCIALMENTE UNA CARA DE ASPECTO DE UNA PIEZA DE SOPORTE DE MATERIAL(ES) PLASTICO(S), UN MOLDE PARA REALIZAR ESTE REVESTIMIENTO Y UNA PIEZA. SEGUN LA INVENCION, EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: - INTRODUCIR LA HOJA EN LA CAVIDAD DE MOLDEO, - CERRAR AL MENOS PARCIALMENTE EL MOLDE POR ACERCAMIENTO DE SUS DOS PARTES, - INTRODUCIR MATERIAL PLASTICO (19 EN LA CAVIDAD DE MOLDEO, - RECORTAR AL MENOS UNA ABERTURA (2E) EN LA HOJA, - PROVOCAR UN DESPLAZAMIENTO RELATIVO DE LOS ELEMENTOS DE CORTE, PARA INDUCIR UN POSICIONAMIENTO DE LA ABERTURA SEPARADA DE UNO DE ESTOS ELEMENTOS, - REPARTIR EL MATERIAL EN LA CAVIDAD DE MOLDEO HACIENDOLO PASAR A TRAVES DE LA ABERTURA, - ENFRIAR LA PIEZA, - ABRIR EL MOLDE Y EYECTAR LA PIEZA ACABADA. ESTA SOLUCION MEJORA LA COHESION ENTRE LAS PARTES RECUBIERTAS Y NO RECUBIERTA DE LA PIEZA ACABADA.
DISPOSITIVO Y METODO PARA FABRICAR UN PRODUCTO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES.
(16/01/2003) SE PRESENTA UN DISPOSITIVO DE MANUFACTURACION PARA PRODUCTOS MULTICAPA, MOLDEADOS, QUE ESTA PROVISTO DE: UN MOLDE QUE TIENE UN PAR DE MOLDES SUPERIOR E INFERIOR , UNO DE LOS CUALES ES UN MOLDE MOVIL Y EL OTRO UN MOLDE FIJO; Y UN MIEMBRO SEPARABLE QUE PRESIONA UN MATERIAL DE CUBIERTA CONTRA LA SUPERFICIE DEL MOLDE DEL MOLDE SUPERIOR O INFERIOR Y QUE ES CAPAZ DE EMPUJAR LA CAVIDAD DEL MOLDE, ASI COMO UN METODO DE MANUFACTURACION PARA PRODUCTOS MULTICAPA, MOLDEADOS QUE SE CARACTERIZA EN QUE: UNA RESINA TERMOPLASTICA FUNDIDA ES SUMINISTRADA ENTRE LOS MOLDES SUPERIOR E INFERIOR, Y SE LLEVA A CABO ENTONCES UN PROCESO DE FORMACION MEDIANTE LA APLICACION DE PRESION A LA CAVIDAD DE FORMACION POR MEDIO DE UN DISPOSITIVO…
PROCEDIMIENTO Y SU APARATO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS LAMINARES MIXTOS A BASE DE ELASTOMEROS Y SOPORTES TEXTILES.
(01/09/1995). Ver ilustración. Solicitante/s: ESCRICHE RUBIO, MANUEL ESCRICHE PEREZ, VICTOR S.
PROCEDIMIENTO Y SU APARATO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS LAMINARES MIXTOS A BASE DE ELASTOMEROS Y SOPORTES TEXTILES. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA POR PROCEDER EN UNA PRIMERA FASE A LA ALIMENTACION DE UNA BANDA LAMINAR CONTINUA DE MATERIAL TEXTIL ENTRE LOS DOS PLATOS DE UN. PRENSA HORIZONTAL ENTRE LOS QUE SE DETERMINA LA CAVIDAD DE MOLDEO, RECUBRIENDO DICHA BANDA LAMINAR CON CRECES, POR TODOS LOS LADOS, DICHA CAVIDAD DE MOLDEO Y PROCEDIENDO AL CIERRE DE LAS PLACAS DE LA PRENSA HORIZONTAL Y PASANDO A UNA PRIMERA FASE DE INYECCION DEL ELASTOMERO EN EL INTERIOR DE LA CAMARA DE MOLDEO, DESPUES DE LO CUAL SE PROCEDE A LA COMPRESION DE LA MASA INYECTADA CONJUNTAMENTE CON EL SOPORTE TEXTIL, DESPUES DE LO CUAL SE PROCEDE, PREVIO CORTE DE LA BANDA TEXTIL, A LA SEPARACION DE LOS PLATOS DE LA PRENSA HORIZONTAL PARA LA RETIRADA DE UN CONJUNTO RECIEN FABRICADO PROCEDIENDO FINALMENTE AL RECORTE DEL SOPORTE LAMINAR TEXTIL Y SOBRANTES DE INYECCION.
PROCESO Y MAQUINA AUTOMATICA DE FABRICACION DE ANILLOS CALIBRADOS A PARTIR DE UN MATERIAL EXTRUIDO ESTIRADO O PERFILADO.
(01/05/1995) SEGUN LA INVENCION, SE OBTIENEN ANILLOS CALIBRADOS VULCANIZANDO SUPERFICIALMENTE EL MATERIAL EXTRUIDO ESTIRADO O PERFILADO EN LA SALIDA DE UNA CABEZA DE EXTRUSION (T), Y A CONTINUACION CORTANDO ESTE MATERIAL EXTRUIDO EN TROZOS MEDIANTE UN DISPOSITIVO DE CORTE CONICO (C), Y DESPUES EMPALMANDO EN CALIENTE Y BAJO UNA PRESION CONTROLADA LOS DOS EXTREMOS, RESPECTIVAMENTE EN PUNTA CONICA Y EN EMBUDO, DE CADA TROZO (T) PARA OBTENER UN DESBASTE DE ANILLO, EL CUAL ESTA INTRODUCIDO ENTRE LAS SEMIHUELLAS DE UN MOLDE (MO) DONDE SE CONFORMA Y SE VULCANIZA POR CALENTAMIENTO DE ESTE ULTIMO Y A CONTINUACION SE REALIZA UN DESBORDADO TRAS UNA ACCION DE CIZALLAMIENTO PRODUCIDA POR UN DISPOSITIVO DE EMPUJE (D) QUE PROVOCA EL DESLIZAMIENTO DE LAS SEMIHUELLAS EN POSICION CERRADA EN EL CHASIS DEL MOLDE, ANTES DE PROVOCAR LA…
