CIP-2021 : B29C 49/78 : Medida, control o regulación.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto.
B29C 49/78 · · Medida, control o regulación.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
CONTROLADOR PARA UNA MAQUIUNA DE MOLDEO POR SOPLADO CON VARIAS UNIDADES FUNCIONALES.
(01/12/2010) Controlador para una máquina de moldeo por soplado con varias unidades funcionales, comprendiendo la máquina de moldeo por soplado al menos un dispositivo de extrusión, partes de moldes de soplado móviles entre sí y dado el caso respecto al dispositivo de extrusión, medios para el desmolde de al menos un artículo en el molde de soplado, así como medios para la retirada del artículo del molde de soplado y comprendiendo el controlador al menos un dispositivo de entrada y salida para el ajuste y/o la representación de los desarrollos del movimiento y/o de las magnitudes de estado de las unidades funcionales de la máquina…
HORNO PARA CALENTAR UNA PREFORMA QUE COMPRENDE UN ELEMENTO PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE UN MEDIO DE CALENTAMIENTO ENTRE POSICIONES INDICADAS.
(09/04/2010) Un horno para calentar preformas, particularmente preformas hechas de termoplástico diseñado para la fabricación de receptáculos mediante moldeo por soplado o mediante moldeo por soplado-estirado del tipo que comprende por lo menos un túnel longitudinal para calentar por lo menos una parte de las preformas, comprendiendo el túnel por lo menos un módulo de calentamiento con paredes verticales entre las cuales viajan las preformas, por lo menos una pared vertical del módulo de calentamiento que se proporciona con por lo menos un medio de calentamiento por radiación que se monta para poderse mover transversalmente sobre soportes y medios para ajustar…
CIRCUITO DE REFRIGERACION PARA UN HORNO DE PREFORMAS Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACION DE DICHO CIRCUITO.
(22/02/2010) Circuito de refrigeración para un túnel de calefacción de preformas del tipo que comprende una primera rampa y una segunda rampa paralelas de refrigeración, por el interior de las cuales circula un fluido caloportador, y que bordean una abertura longitudinal del túnel de calefacción a lo largo de la cual se desplazan las preformas , del tipo que comprende un conducto común de entrada que es alimentado con fluido caloportador frío y que está unido en paralelo a un extremo aguas arriba de cada rampa de refrigeración, y que comprende un conducto común de salida del fluido caloportador caliente que está…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL CONTROL Y REGULACION DEL PERFIL DE ESPESOR DURANTE LA FABRICACION DE LAMINAS SOPLADAS.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KDESIGN GMBH. Inventor/es: RUDOLF,HANS-JOACHIM.
Procedimiento y dispositivo para el control y regulación del perfil de espesor durante la fabricación de láminas sopladas mediante un extrusor de láminas sopladas dotado con un cabezal de soplado, un anillo refrigerador principal y un anillo refrigerador adicional, dispuesto fuera del anillo refrigerador principal, para un suministro de corrientes de aire adicionales separadas, en el que mediante una instalación de medición y regulación se explora el espesor de la lámina en la lámina soplada, por encima de un límite de fraguado, en diferentes zonas perimétricas y las corrientes de aire adicionales se regulan dependiendo de los espesores de lámina medidos, siendo suministradas las corrientes de aire adicionales en la dirección de producción antes del anillo refrigerador principal.
CONTROL AUTOMATICO DE DISTRIBUCION DEL MATERIAL PARA ARTICULOS MOLDEADOS POR ESTIRADO Y SOPLADO.
(16/01/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BALL CORPORATION. Inventor/es: DAVIS, CRAIG, MINTON, WILLIAM S., ROBERTS, EDDY.
Un procedimiento para controlar la distribución del material de una secuencia de recipientes moldeados por estirado y soplado en un proceso de producción continua, el procedimiento incluye los pasos de: suministrar preformas moldeadas a inyección que se extienden axialmente, cada preforma tiene al menos un indicador en una posición predeterminada a lo largo de la extensión axial de la preforma; acondicionar térmicamente las preformas del proceso de producción continua con un perfil de temperatura adecuado para el moldeo por soplado; moldear por soplado las preformas calentadas de manera que cada indicador se transforme en un indicador de la distribución del material correspondiente en una posición axial a lo largo del recipiente moldeado por soplado y detectar, en al menos algunos de los recipientes moldeados por soplado del proceso de producción, la posición axial del indicador transformado con relación a una posición de control.
MAQUINA PARA EL SOPLADO DE RECIPIENTES QUE COMPRENDEN MEDIOS DE ORIENTACION DE LAS PREFORMAS EN EL MOLDE DE SOPLADO.
(16/05/2004) Máquina para el soplado de recipientes termoplásticos, del tipo que comprende al menos un puesto para el soplado , que comprende un molde para el soplado , en el que se ha practicado una cavidad con la forma final del recipiente a ser producido, del tipo en el que la preforma , realizada previamente por moldeo mediante inyección, se inserta en la cavidad de tal manera que únicamente una extremidad superior abierta de la preforma, a su cuello , sobresalga al exterior del molde , del tipo en el que el puesto para el soplado comprende una tubería para el soplado que es conducido axialmente con relación a la extremidad abierta de la preforma para inyectar en la misma aire bajo presión con vistas al moldeo de la preforma hasta la forma final del recipiente, máquina para el soplado en la que el puesto para…
PLANTA DE MOLDEO POR SOPLADO CON APARATO PARA LA DETECCION AUTOMATICA DEL ESTALLIDO DE RECIPIENTES MOLDEADOS POR SOPLADO.
(16/05/2004) Planta de moldeo por soplado para producir cuerpos huecos de material plástico obtenidos a partir de preformas correspondientes, que comprende: - una pluralidad de matrices para moldear por soplado dichas preformas y obtener dichos cuerpos huecos, - medios para trasladar dichos cuerpos huecos, que se han producido de este modo mediante moldeo por soplado, a una estación de procesamiento o almacenaje posterior, caracterizada porque comprende además: - como mínimo un dispositivo transductor acústico-eléctrico adaptado para detectar el sonido que emiten dichas matrices de forma individual y hacia fuera durante la fase de moldeo por soplado, y para…
DISPOSITIVO DE FABRICACION CON INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA UN CUERPO HUECO DE PLASTICO.
(16/11/2003) EXISTE UN DISPOSITIVO DE FABRICACION EN EL QUE UN DISPOSITIVO DE EMBOLO DE INYECCION TRANSPORTA BAJO PRESION MATERIAL SINTETICO PLASTIFICADO A UN DISPOSITIVO DE TOBERA Y SE FORMA MEDIANTE INSUFLACION EN UNA TOBERA DEL CUERPO HUECO , ASIGNANDOSE REVISIONES DE CONTROL DEL CUERPO HUECO. EN ESTE CASO RESULTA PREFERIBLE SI CADA UNO DE LOS CUERPOS HUECOS SE COMPRUEBA, SIN PERDIDAS, AUTOMATICAMENTE Y DE FORMA EXACTA, EN CONCRETO, TAMBIEN CON RESPECTO A LAS DEBIDAS RELACIONES DE GROSORES DE PARED. ESTO SE CONSIGUE PREVIENDOSE EL MONTAJE INTEGRADO DE UN DISPOSITIVO DE MEDICION DE PRESION PARA EL CONTROL DE LA PRESION DEL MATERIAL…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION, POR SOPLADO, DE CUERPOS HUECOS DE MATERIA PLASTICA, DISPOSITIVO E INSTALACION PARA SU REALIZACION.
(01/07/2003) Procedimiento para fabricar un cuerpo hueco por soplado, por medio de un fluido de soplado, de una pieza en bruto, en un molde de acabado, caracterizado porque consiste en asociar con cada molde (7; 32a; 32b; 32c; 32d) una cámara de compresión distinta, constituida por un conjunto cilindro (1; 20; 31a... 31d) - pistón (2; 19; 30a... 30d); en establecer una presión inicial de fluido en la cámara cuando se encuentre en su volumen máximo; en reducir el volumen de la cámara para comprimir el fluido, al mismo tiempo que se mantienen aisladas la cámara y el interior de la pieza en bruto; en poner en comunicación la cámara y la pieza en bruto cuando el pistón alcance una posición predeterminada…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE PLASTICO.
(01/07/2003). Solicitante/s: HYGRAMA AG. Inventor/es: FRISCH, HERBERT, ING.
LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE PLASTICO HUECOS SE EFECTUA INTRODUCIENDO UNA PIEZA BRUTA PREFORMADA EN UN MOLDE DE SOPLADO , EXTENDIENDOLA LONGITUDINALMENTE MEDIANTE UNA LANZA MOVIL E INYECCION DE UN MEDIO DE SOPLADO Y MOLDEANDOLA FINALMENTE MEDIANTE INYECCION DE UN MEDIO DE SOPLADO CON UNA PRESION MAYOR. PARA REDUCIR LOS TIEMPOS DE AJUSTE ENTRE LOS DOS NIVELES DE PRESION UTILIZADOS Y ACORTAR ASI EL TIEMPO DE FABRICACION DE LOS RECIPIENTES, EL MEDIO DE SOPLADO CON EL PRIMER O BAJO NIVEL DE PRESION ES GENERADO POR LA MISMA FUENTE DE PRESION (D) QUE EL MEDIO DEL ALTO NIVEL DE PRESION. LA PRESION MAS BAJA SE OBTIENE REDUCIENDO EL CAUDAL DE AIRE CORRESPONDIENTE AL ALTO NIVEL DE PRESION MEDIANTE ESTRANGULAMIENTO DE TAL MODO QUE POR LA PROPIA EXPANSION DE LA PIEZA BRUTA EL ALTO NIVEL DE PRESION SE REDUZCA AL BAJO NIVEL DE PRESION.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA MODIFICACION DE LA CORRIENTE VOLUMETRICA DE UN VENTILADOR.
(16/06/2003). Solicitante/s: FISCHER-W. MULLER BLASFORMTECHNIK GMBH. Inventor/es: KUPPER, RUDOLF, MULLER, HUBERT, DR., WILLACH, HEINZ-HUGO.
Procedimiento para la modificación de la corriente volumétrica de un ventilador durante la fabricación de artículos moldeados por soplado, por aspiración en una máquina de moldeo por soplado, por aspiración a cuyos semiútiles es alimentada la pieza moldeada en bruto de forma tubular constituida de material termoplástico desde un cabezal de extrusión directamente o bajo la intercalación de un alimentador de tubo flexible, caracterizado porque la corriente volumétrica es controlada en función de la velocidad de alimentación de tubo flexible con un órgano de ajuste regulado a través de la variación de la sección transversal libre de paso de aire en el canal de aspiración.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE FABRICACION DE RECIPIENTES POR SOPLADO DE PIEZAS BRUTAS DE MATERIAS TERMOPLASTICO.
(16/04/2003). Solicitante/s: SIDEL S.A.. Inventor/es: MARTIN, MICHEL, BUNEL, CHRISTOPHE.
En una instalación de fabricación de recipientes por soplado de piezas brutas , tales como preformas de material termoplástico, el fluido de alta presión derivado de la desgasificación de un recipiente se reutiliza y se inyecta en un contenedor previamente desgasificado, por ejemplo para refrigerarlo o para pulverizar precisamente su interior para solidificar el material.
PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR POR SOPLADO CUERPOS HUECOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.
(16/01/2003) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA MOLDEO DE SOPLADO DE CUERPOS HUECOS A BASE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, DONDE UN MATERIAL EN BRUTO DE CONFORMADO EN FORMA DE MANGUERA FLEXIBLE SE ELABORA A PARTIR DE COLADA DE PLASTICO Y SE ABOCARDA A CONTINUACION. LA COLADA DE PLASTICO APARECE A PARTIR DE UN ESPACIO DE TOBERAS, QUE SE CONTROLA POR MEDIO DE UN PROGRAMA DE ESPESOR DE PARED QUE DESARROLLA LA FORMACION DEL MATERIAL EN BRUTO DE PRECONFORMADO, DIVIDIENDOSE EL VOLUMEN DE LA COLADA DE PLASTICO NECESARIA PARA LA PIEZA MOLDEADA EN BRUTO EN UNA CANTIDAD PREVIAMENTE DADA DE TRAMOS DE VOLUMEN Y COORDINANDOSE ESTOS VALORES DE AJUSTE DE SEPARACION DE TOBERAS PARA LOS TRAMOS DE VOLUMEN. LOS VALORES DE AJUSTE DEL ESPACIO DE TOBERAS FORMAN UNA CURVA DE PROGRAMA QUE SE APLICA…
MAQUINA Y PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO.
(01/12/2002) Máquina para la fabricación de recipientes de material plástico que comprende un bastidor que dispone a lo largo de un recorrido de transporte , de un dispositivo de calentamiento por lo menos y de un dispositivo para el moldeo por estirado y soplado, estando conformados los recipientes a partir de preformas dispuestas sobre soportes , comprendiendo el dispositivo para el moldeo por estirado y soplado de un elemento de soplado conectado por medio de una electroválvula a una fuente de un fluido a presión y de una varilla de estirado adaptada para poder ser desplazada por unos medios de accionamiento que comprenden un motor…
SISTEMA PARA CONTROLAR UNA MAQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO.
(16/06/2002). Solicitante/s: THE CLOROX COMPANY. Inventor/es: CHIANG, CASPER, W., CAMPBELL, G. EDWARD, CASTILLO, VICTOR M., WOLTERS, FREDERICK C., BAKER, JERRY, CROSSAN, JOHN D., GALLAHER, JEFF E., ROUSE, JAY A., HEISKELL, RONALD E.
SE PUEDEN MANTENER EL PESO Y LA VELOCIDAD DE COLADA EN VALORES DE OBJETIVOS AJUSTANDO LA FUNCION DE DISTRIBUCION DE MATERIAL DEL OBJETO Y LA VELOCIDAD DE PRENSA DE EXTRUSION EN LAS MAQUINAS DE MOLDEADOS PORCOMPRRESION DE EXTRUSION.
PROCEDIMIENTO PARA EL MOLDEADO POR EXTRUSION Y SOPLADO DE PIEZAS HUECAS DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO.
(16/12/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA MOLDEADO DE SOPLADO DE EXTRUSION DE CUERPOS HUECOS A BASE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, EN DONDE LA PIEZA MOLDEADA EN BRUTO EN FORMA DE TUBO FLEXIBLE SE EXTRUSIONA POR MEDIO DE UN EXTRUSIONADOR DE TORNILLO SINFIN Y EN ETAPAS DE TRABAJO SIGUIENTES SE ELABORA LA PIEZA EN BRUTO EXTRUSIONADA EN UN MOLDE DE SOPLADO PARA LA OBTENCION DE UN CUERPO HUECO, QUE CONFIGURA DE FORMA DEFINITIVA POSTERIORMENTE EL CUERPO HUECO Y SIENDO ELIMINADOS LOS DESPERDICIOS ADHERIDOS. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE MIDEN EN CADA PIEZA MOLDEADA EN BRUTO LOS TIEMPOS (T{VFL} DE EXTRUSION…
MOLDEO DE PLASTICO ROTATIVO POR INSUFLACION DE AIRE.
(16/05/1998). Solicitante/s: PLASTIPAK PACKAGING, INC.. Inventor/es: KITZMILLER, MICHAEL, C.
UNA MAQUINA DE MOLDEO POR INSUFLACION DE PLASTICO ROTATORIA INCLUYE UNA BASE , RUEDA , MONTADA PARA ROTACION SOBRE LA BASE, ALREDEDOR DE UN EJE A ROTATORIO, EN UN CONTROLADOR (PLC) LOGICO PROGRAMABLE, MONTADO SOBRE LA RUEDA, PARA ROTACION CON ELLA, PARA CONTROLAR LA OPERACION DE UNA PLURALIDAD DE ESTACIONES DE MOLDEO SOBRE LA RUEDA. LA MAQUINA DE MOLDEO DE INSUFLACION QUE SE DESCRIBE TIENE TAMBIEN POR LO MENOS UN SENSOR , MONTADO SOBRE LA RUEDA PARA ROTACION CON ELLA, PARA DETECTAR UN PARAMETRO OPERATIVO DE CADA ESTACION DE MOLDEO, Y GENERAR UNA SEÑAL OPERATIVA ASOCIADA. EL PLC SE ACOPLA AL MENOS A UN SENSOR , PROCESA LA SEÑAL DE OPERACION DETECTADA, Y CONTROLA LA OPERACION DE LA MAQUINA , EN RESPUESTA A LA SEÑAL.
APROVECHAMIENTO MULTIPLE DE AIRE DE SOPLADO.
(01/05/1998) EL PROCEDIMIENTO SIRVE PARA LA FORMACION DE UN RECIPIENTE A BASE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO. DESPUES DE UN TEMPERADO SE GUIA EL MATERIAL EN BRUTO DE PRECONFORMADO A UNA ESTACION DE SOPLADO, QUE MUESTRA UN MOLDE DE SOPLADO, QUE ESTA PREVISTO PARA LA FORMACION DEL CONTORNO DEL RECIPIENTE . EN EL MOLDE DE SOPLADO SE APLICA EL MATERIAL EN BRUTO TEMPERADO. MEDIANTE LA AFLUENCIA DE AIRE DE SOPLADO A ALTA PRESION SE ABOCARDA EL MATERIAL EN BRUTO. SE REALIZA ADICIONALMENTE AL MENOS UN OTRO PASO DE TRABAJO NEUMATICO CON AIRE DE PRESION REDUCIDA, QUE PROCEDE DE UN ABASTECIMIENTO DE AIRE DE PRESION…
METODO Y DISPOSITIVO PARA EL MOLDEADO DE SOPLADO DE EXTRUSION DE UN CUERPO HUMANO.
(01/02/1996) EN UN METODO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS DE PLASTICO TERMOPLASTICO SE FORMA UNA PREFORMA EN FORMA DE TUBO MEDIANTE SALIDA DE UN SEPARADOR DE TOBERA DE UN CABEZAL PRESIONADOR DE TIRANTE Y ENSANCHADO EN UN MOLDE DE SOPLADO. ADEMAS LA CAPA DE LA PREFORMA ES CONDICIDA AL MOLDE DE SOPLADO Y/O REGULADA Y SEGUIDAMENTE SEPRADOS LOS ABOMBAMIENTOS ORIGINADOS POR EL MOLDE DE SOPLADO AL SALIR DEL MOLDE DE SOPLADO, DEL CUERPO HUECO. PARA ALCANZAR UNA POSICION CORRECTA LA PREFORMA EN RELACION CON LOS CAMPOS TRANSVERSALES CRITICOS DEL MOLDE DE SOPLADO Y POR OTRO LADO UN PESO CORRECTO DEL CUERPO HUECO Y/O EL PESO DE ABOMBAMIENTOS…
DISPOSITIVO REGULADOR DE VOLUMEN DE MASA PARA EXTRUSORAS.
(01/03/1995). Ver ilustración. Solicitante/s: ORTEGA FERRER, JOSE.
DISPOSITIVO REGULADOR DE VOLUMEN DE MASA PARA EXTRUSORAS CARACTERIZADO PORQUE ESTA CONSTITUIDO POR UN CILINDRO MAESTRO CUYA CAMARA ESTA PROVISTA DE UN EMBOLO DE CARRERA REGULABLE QUE ES ACCIONADO POR UN PISTON DE UN CILINDRO , ESTANDO DICHA CAMARA A TRAVES DE UN CONDUCTO DE ENTRADA/SALIDA CONECTADA LATERALMENTE CON UNA EXTRUSORA MEDIANTE UN CONDUCTO SITUADO ENTRE LA CAMARA Y UNA VALVULA ACCIONADA MEDIANTE UN CILINDRO , ESTANDO EL CONDUCTO DE ENTRADA/SALIDA CONECTADO A UN CABEZAL EXTRUSOR QUE LATERALMENTE RECIBE AIRE A PRESION Y LO DESEMBOCA POR UN CONDUCTO COAXIAL INTERIOR A LA MASA EXTRUSIONADA.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR SOPLADO DE PIEZAS HUECAS CON MATERIAL SINTETICO Y PIEZAS ASI OBTENIDAS, ESPECIALMENTE RECIPIENTES PARA LIQUIDOS Y, EN PARTICULAR, PARA UNA BEBIDA GASEOSA.
(16/07/1993). Solicitante/s: SOLOMAT PARTNERS L.P. Inventor/es: IBAR, JEAN-PIERRE.
A) PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS HUECAS TALES COMO RECIPIENTES, CONTENEDORES, DE MATERIAL SINTETICO, POR MEDIO DEL INSUFLADO DE LA PIEZA EN UN MOLDE. B) EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA EN QUE SE SOMETE EL GAS DE INSUFLADO A UNA FRECUENCIA Y A UNA PRESION VARIABLES, SEGUN UN PROGRAMA DE PRESION Y DE FRECUENCIA PREDETERMINADA. C) EL INVENTO INTERESA A LAS INDUSTRIAS DE TRANSFORMACION, ESPECIALMENTE DE MATERIAL PLASTICO.
