Procedimiento y dispositivo para el tratamiento posterior de una pieza conformada metálica endurecida por medio de calentamiento por resistencia eléctrico.
(07/08/2017) Procedimiento para el tratamiento posterior de un componente conformado y endurecido de un material metálico, por medio de un dispositivo para el calentamiento por resistencia eléctrico, que presenta al menos un primer par de piezas de contacto de forma y al menos un segundo par de piezas de contacto de forma , caracterizado por las etapas de:
poner en contacto una primera zona parcial del componente que va a calentarse con las piezas de contacto de forma del primer par de tal modo que la primera zona parcial que va a calentarse se dispone entre las piezas de contacto de forma del primer par,
poner en contacto una segunda zona parcial del componente con las…
Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de componentes de chapa.
(28/06/2017). Solicitante/s: voestalpine Metal Forming GmbH. Inventor/es: HARTMANN,DIETER, HÄGELE,TOBIAS, ZIEGLER,ROLAND.
Procedimiento para producir componentes de chapa de acero parcialmente endurecidos, en el que
- un componente conformado en frío a partir de un material de chapa de acero endurecible se calienta en un horno a una temperatura inferior a la temperatura de austenitización (< Ac3 ) y
- una fuente de radiación actúa sobre el componente en áreas en las que el componente ha de ser austenitizado (> Ac3),
estando configurada la fuente de radiación con un contorno tridimensional por el lado orientado hacia el componente, de tal modo que corresponde aproximadamente al contorno del componente en el área que se ha de austenitizar.
PDF original: ES-2635089_T3.pdf
Un método para producir una banda de acero de alta resistencia con una buena capacidad de estiramiento profunda y un acero de alta resistencia producido por éste.
(29/03/2017) Un método para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de estiramiento profundo, donde el método comprende
- producir un precursor de laminación en caliente mediante fundición y moldeado un precursor que comprende (en % en peso):
* C: 0.01 a 0.2%;
* Si: 2.0% o menos;
* Mn: 1.0 a 3.0%;
* P: 0.005 a 0.1%;
* S: 0.03% o menos;
* Al_sol: 0.01 a 0.1%;
* Cr: 2.0% o menos
* N: 0.002 a 0.01%;
* Restante de Fe e impurezas inevitables;
en el que Ti y B como impurezas deben mantenerse lo más bajas posibles y en el que N-14/48*Ti-14/11*B - 0.0015%; donde el precursor opcionalmente también comprende
*…
(07/12/2016) Equipo de manipulación para la manipulación de una pieza constructiva metálica entre un equipo de horno y un equipo de procesamiento posterior, presentando el equipo de manipulación una cámara de atemperado en la que puede introducirse la pieza constructiva metálica , presentando la cámara de atemperado un equipo de atemperado para el atemperado de la pieza constructiva metálica ,
un equipo de desplazamiento, que está configurado de tal manera que la cámara de atemperado puede desplazarse entre una posición de recepción, en la que la pieza constructiva metálica puede transportarse desde el equipo de horno al interior de la cámara de atemperado , y una…
Chapa de acero para esmaltar, excepcionalmente excelente en resistencia al golpe de uña y método de producción de la misma.
(12/10/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: NISHIMURA, SATOSHI, MURAKAMI,Hidekuni.
Una chapa de acero para el esmaltado excelente en resistencia al golpe de uña caracterizada porque comprende, en % en peso,
C: 0,0003 % a 0,010 %,
Si: 0,001 % a 0,100 %,
Mn: 0,03 % a 1,30 %,
Al: 0,0002 % a 0,010 %,
N: 0,0055 % o menos,
P: 0,035 % o menos,
S: 0,08 % o menos,
O: 0,005 % a 0,085 %,
Nb: más del 0,055 % a no más del 0,250 %, y
además comprende opcionalmente, en % en peso, uno o dos o más de B: 0,0003 a 0,0030 %,
V: 0,003 a 0,15 %,
Ni: 0,0001 a 0,05 %,
Ti: 0,0001 a 0,05 %,
Cu: 0,0001 a 0,05 %,
Cr: 0,0001 a 0,05 %,
uno o más de Ta, W, Mo, La, Ce, Ca y Mg en un total del 1,0 % o menos, y
uno o más de As, Se, Sn y Sb en un total del 1,0 % o menos, y
el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2605581_T3.pdf
Crashbox y procedimiento para su fabricación.
(05/10/2016). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: BUSCHSIEWEKE, OTTO, SCHROETER,MARTIN, KETTLER,MARKUS.
Crashbox para la integración entre del travesaño de parachoques y un larguero de vehículo de un vehículo motorizado con un perfil longitudinal de una aleación de acero que, expresado en porcentuales de peso, se compone de:
carbono (C) 0, 15 a 0,30 %,
silicio (Si) 0,10 a 0,70 %,
manganeso (Mn) 1,00 a 2,50 %,
cromo (Cr) 0,10 a 0,50 %,
titanio (Ti) 0,02 a 0,05 %,
Boro (B) 0,001 a 0,005 %,
aluminio (Al) 0,01 a 0,06 %,
molibdeno (Mo) hasta 0,50 %,
fósforo (P) máx. 0,025 %,
azufre (S) máx. 0,015 %
resto hierro (Fe) incluidas impurezas debidas a la colada,
habiendo sido el perfil longitudinal conformado en caliente y templado en prensa y después tratado térmicamente a una temperatura de 200 °C a 800 °C, siendo el tratamiento térmico realizado durante un periodo de 30 minutos a 240 minutos y el material del perfil longitudinal presenta después del tratamiento térmico un ángulo de flexión ≥ 60°, medido según DIN EN ISO 7438.
PDF original: ES-2601653_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para fabricar una pieza conformada parcialmente templada.
(28/09/2016) Procedimiento para fabricar una pieza conformada metálica parcialmente templada, que comprende los pasos siguientes:
calentar (S10) un semiproducto de una chapa de acero endurecible conformable en caliente a una temperatura de temple;
conformar en caliente (S20) el semiproducto calentado en un dispositivo combinado de conformación en caliente-corte para obtener una pieza conformada tridimensional , presentando el dispositivo combinado de conformación en caliente-corte una parte de útil superior y una parte de útil inferior que se cierran para conformar en caliente el semiproducto ;
recortar…
Lámina de acero para lata y método para fabricar la misma.
(03/08/2016). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAGAWA,YUSUKE, KOJIMA,KATSUMI, SAITO,HAYATO, NAKAMARU,HIROKI.
Una lámina de acero para una lata, que comprende:
en una base en porcentaje en masa, C: el 0,0030% o más y el 0,0100% o menos, Si: el 0,05% o menos, Mn: el 0,10% o más y el 1,0% o menos, P: el 0,030% o menos, S: el 0,020% o menos, Al: el 0,010% o más y el 0,100% o menos, N: el 0,0050% o menos; Nb: el 0,010% o más y el 0,050% o menos, opcionalmente al menos uno seleccionado de Ti: el 0,020% o menos y Mo: el 0,020%, o menos y siendo el resto Fe e impurezas imprevistas,
satisfaciendo el contenido de C y Nb la fórmula ,
siendo la dureza HR30T de 56 o más, y
siendo el módulo de Young promedio de 210 GPa o más,
0,10 ≤ ([Nb] / 92,9) / ([C] / 12) < 0,40 Fórmula
[Nb] y [C] representan el contenido (porcentaje en masa) de Nb y C, respectivamente.
PDF original: ES-2670772_T3.pdf
Pieza estampada en caliente y método de fabricación de la misma.
(18/05/2016) Una pieza estampada en caliente que comprende:
una composición química que consiste en, % en masa:
C: del 0,120 % al 0,400 %;
Si: del 0,005 % al 2,000 %;
Mn o Cr, o ambos: del 1,00 % al 3,00 % en total;
Al: del 0,005 % al 0,100 %;
B: del 0,0003 % al 0,0020 %;
P: no más del 0,030 %;
S: no más del 0,0100 %;
O: no más del 0,0070 %;
N: no más del 0,0070 %;
Ti: del 0 % al 0,100 %;
Nb: del 0 % al 0,100 %;
V: del 0 % al 0,100 %;
Ni: del 0 % al 2,00 %;
Cu: del 0 % al 2,00 %;
Mo: del 0 % al 0,50 %;
Ca o REM (por sus siglas en inglés), o ambos: del 0 % al 0,0300 % en total; y
el resto: Fe e impurezas; y
una estructura representada por:
una fracción…
Procedimiento para producir una plancha, fleje o lámina de acero de contenido en carbono ultra-bajo.
(11/05/2016) Procedimiento para producir fleje o lámina de acero de contenido en carbono ultra-bajo, comprendiendo dicho procedimiento:
- producir una masa fundida de acero desgasificado a vacío en una etapa de fabricación de acero que comprende un tratamiento de la cuchara que comprende, en peso,
• a lo sumo 0,003% de carbono,
• a lo sumo 0,004% de nitrógeno,
• a lo sumo 0,20% de fósforo,
• a lo sumo 0,020% de azufre,
• e hierro de equilibrio e impurezas inevitables,
- en el que se obtiene un contenido en oxígeno fijado como objetivo de la masa fundida al final del tratamiento de la cuchara de la masa fundida por medición del contenido en oxígeno real de la masa fundida seguido por adición de una cantidad adecuada de aluminio…
Plancha de acero laminada en frío, procedimiento de fabricación y vehículo.
(11/05/2016). Solicitante/s: Arcelormittal Investigación y Desarrollo SL. Inventor/es: DEL FRATE, FRANCO, PERLADE,Astrid, MATAIGNE,Jean-Michel, STAUDTE,JONAS, ZUAZO-RODRIGUEZ,IAN ALBERTO.
Planchas de acero laminadas en frío, por porcentaje de peso:
0,1 ≥ C ≥ 0,5%
3,5 ≥ Mn ≥ 10,0%
Al ≥ 9,0%
Si ≥ 5,0%
0,5 ≥ Si+Al ≥ 9,0%
Ti ≥ 0,2%
V ≥ 0,2%
Nb ≥ 0,2%
B ≥ 0,0035
Cr ≥ 1%
S ≥ 0,004%
P ≥ 0,025 %
el resto de la composición siendo hierro e impurezas inevitables resultantes de la función y la microestructura contiene entre el 10% al 50% de austenita, entre el 25% y el 90% de ferrita, menos del 5% de precipitados Kappa y menos del 25% de martensita, dicha plancha presentando desde la superficie superior las siguientes capas sucesivas:
- una capa superior de hierro metálico puro con gamas de grosor desde 50 a 300 nm y, - una primera subcapa de hierro metálico que contiene además uno o más precipitados de óxidos seleccionados entre Mn, Si, Al, Cr y B, con gamas de grosor desde 1 a 8 μm.
PDF original: ES-2641853_T3.pdf
Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia y proceso para producir la misma.
(16/03/2016) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que consiste en, por % en masa,
C: 0,050 a 0,200%;
Si: 0,01 a 1,5%;
Mn: 1,0 a 3,0%;
B: 0,0002 a 0,0030%;
Ti: 0,03 a 0,20%;
P: limitado a 0,05% o menos;
S: limitado a 0,005% o menos;
Al: limitado a 0,5% o menos;
N: limitado a 0,009% o menos; y
uno o más de Nb: 0,01 a 0,20%, V: 0,01 a 0,20%, y Mo: 0,01 a 0,20%,
con el resto compuesto de Fe e impurezas inevitables,
en el que una relación de una longitud de límites de grano de cristal de ángulo pequeño que son límites que tienen un ángulo de orientación del cristal de 5° o más pero menos de 15° respecto a una longitud de…
Proceso para la producción de acero de alta resistencia, y un acero producido por el mismo.
(20/01/2016) Proceso para la producción de acero de alta resistencia dicho proceso que comprende:
- producir un fundido desgasificado al vacío en una etapa de fabricación de acero que comprende un tratamiento en cuchara de colada que comprende, en peso,
• como máximo 0,02 % de carbono,
• como máximo 0,003 % de silicio
• como máximo 0,010 % de nitrógeno,
• como máximo 0,10 % de fósforo,
• como máximo 0,020 % de azufre,
• al menos 0,15 % y como máximo 4 % de manganeso,
• como máximo 0,0045 % de boro,
• como máximo 0,03 % de titanio,
• como máximo 0,1 % de niobio,
• como…
Banda de acero de bajo contenido en carbono calmado con aluminio para envasado.
(13/01/2016) Procedimiento de fabricación de una banda de acero de bajo contenido en carbono calmado con aluminio para envasado, en el cual: - se abastece una banda de acero laminada en caliente que incluye, en peso, entre 0,022 y 0,035% de carbono, entre 0,15 y 0,25% de manganeso, entre 0,040 y 0,070% de aluminio, entre 0,0035 y 0,0060% de nitrógeno, siendo el resto hierro e impurezas residuales inevitables, - se efectúa una primera laminación en frío de la banda, - se somete la banda laminada en frío a un recocido, - se efectúa eventualmente una laminación en frío secundaria, caracterizado porque el recocido es un recocido continuo cuyo ciclo incluye: - un aumento de temperatura hasta una temperatura superior a la temperatura de…
Banda de acero de bajo contenido en carbono calmado con aluminio para envasado.
(13/01/2016) Procedimiento de fabricación de una banda de acero de bajo contenido en carbono calmado con aluminio para envasado, en el cual: - se abastece una banda de acero laminada en caliente que incluye, en peso, entre 0,022 y 0,035% de carbono, entre 0,15 y 0,25% de manganeso, entre 0,040 y 0,070% de aluminio, entre 0,0035 y 0,0060% de nitrógeno, siendo el resto hierro e impurezas residuales inevitables, - se efectúa una primera laminación en frío de la banda, - se somete la banda laminada en frío a un recocido, - se efectúa eventualmente una laminación en frío secundaria, caracterizado porque el recocido es un recocido continuo cuyo ciclo incluye un aumento de temperatura hasta una temperatura superior a la temperatura que corresponde al eutectoide del acero, un mantenimiento…
Método para producir una lámina de acero delgada.
(11/01/2016) Un método para producir una lámina de acero delgada , que comprende:
(a) proporcionar una lámina de acero con superficie de color negro laminada en caliente que se forma directamente a partir de un bloque de acero fundido,
(b) laminar en frío la lámina de acero con superficie de color para formar una lámina de acero laminada en frío después de la etapa (a), siendo la lámina de acero con superficie de color negro laminada en frío al menos dos veces de modo que la reducción total en espesor después de la laminación en frío no es menor del 50 por ciento; y
(c) templar la lámina de acero laminada en frío para formar…
Pieza de acero soldada formada en caliente con una resistencia mecánica muy alta y procedimiento de fabricación.
(09/12/2015) Pieza de acero soldada, de características de resistencia mecánica muy altas, obtenida mediante un calentamiento en el ámbito austenítico seguido por la deformación en caliente, el enfriamiento de al menos una preforma soldada obtenida mediante soldadura alineada de al menos una primera y una segunda láminas formadas al menos en parte por un sustrato de acero y un prerrevestimiento constituido por una capa de aleación intermetálica en contacto con el sustrato de acero, cubierta por una capa de aleación metálica compuesta por una aleación de aluminio o a base de aluminio, caracterizada porque el entorno inmediatamente contiguo a la zona fundida resultante de la operación de soldadura y que constituye la unión entre la primera y la segunda láminas carece de la…
Procedimiento para la producción de un componente de acero con zonas de distinta dureza o ductilidad.
(29/07/2015) Procedimiento para la producción de un componente de acero con zonas de distinta dureza o
ductilidad, en el que o bien
a partir de una pletina, la chapa de acero se conforma en frío en una herramienta obteniendo un componente y el componente conformado se calienta a continuación a una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, para su temple, se coloca en una segunda herramienta que consta de dos mitades y se templa por enfriamiento brusco en la segunda herramienta
o
se calienta una pletina a una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, a continuación, para la conformación y temple por enfriamiento brusco, se coloca en una herramienta de conformación…
Método parcial de moldeo en caliente y endurecimiento mediante calentamiento con lámpara infrarroja.
(12/03/2014) Método para producir un componente moldeado que tiene al menos dos regiones estructurales de diferente ductilidad a partir de un componente en bruto de acero endurecible, que se caliente de forma diferente por regiones y entonces se conforma y se dura por regiones en una herramienta de termoconformado y de endurecimiento , caracterizado por que
- el componente en bruto se calienta en un dispositivo de calentamiento a una temperatura homogénea menor que el punto AC3 de la aleación,
- el componente de pieza en bruto a continuación se lleva a una temperatura por encima del punto AC3 de la aleación por medio de una matriz de lámparas de infrarrojos en las regiones de primera clase y en las regiones de segunda clase se mantiene…
Procedimiento para la fabricación de un componente conformado por laminado en frío con zonas de diferente resistencia.
(07/05/2013) Procedimiento para la producción de un componente conformado con zonas de diferente resistencia a partir de una banda laminada en frío , donde la banda laminada en frío se obtiene por laminado enfrío, recocido de recristalización y enfriamiento de fleje de acero y, después del enfriamiento, tiene un espesor yuna resistencia constantes en toda su longitud, procedimiento con el que se realiza el componente conformado mediante un proceso mecánico de conformado a partir de la banda laminada en frío , donde un sistemade alimentación de energía aplica localmente energía térmica a una primera zona de la banda laminadaen frío después del enfriamiento y antes del proceso mecánico de conformado, primera zona quecorresponde a una zona del componente conformado de menor…
Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable.
(15/08/2012). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: KURZ,THOMAS, KOLNBERGER,SIEGFRIED, BRANDSTATTER,WERNER, PERUZZI,Martin, STRUTZENBERGER,JOHANN, MANZENREITER,THOMAS.
Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.
PDF original: ES-2393093_T3.pdf
Acero para la formación en caliente o al temple bajo herramienta, con ductilidad mejorada.
(02/05/2012) Pieza obtenida por deformación y enfriamiento dentro de una herramienta, de una chapa o de una pieza de acero, pre-revestida a título opcional, cuya composición comprende, expresándose los contenidos en peso:
0,040%< C< 0,100%
0,80%< Mn< 2,00%
Si< 0,30%
S< 0,005%
P
PROCEDIMIENTO PARA LA LAMINACIÓN EN CALIENTE Y PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE UNA BANDA DE ACERO.
(27/06/2011) Procedimiento para llevar a cabo una laminación en caliente y para llevar a cabo un tratamiento térmico de una banda de acero, que presenta las etapas constituidas por: en primer lugar la realización de las siguientes etapas a) hasta d) en el ámbito de un proceso de laminación y de enfriamiento: a) el calentamiento del desbaste plano, que debe ser laminado; b) la laminación del desbaste plano hasta el espesor deseado para la banda; c) el enfriamiento de la banda , presentando la banda después del enfriamiento una temperatura situada por encima de la temperatura ambiente (T0); d) el devanado de la banda para formar una bobina ; e) a continuación la realización de las siguientes etapas e) hasta h) en el ámbito de un proceso de revenido: f) el desdevanado de la banda de la bobina ; g) el calentamiento de la banda ; h)…
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA CONFORMACION A TEMPERATURA CONTROLADA DE MATERIAL DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE.
(30/09/2010) Procedimiento para la conformación de chapas de acero, en el que una platina es producida a partir de chapa de acero, la platina es insertada en un utillaje de conformación y la pieza conformada es producida a partir de la platina con el utillaje de conformación en un solo proceso único, de manera que la platina es calentada antes de conformación, en el que el calentamiento es llevado a cabo en medida tal que el acero no sufre ninguna transición de fase y la conformación tiene lugar en el rango ferrítico, perlítico o bainítico sin que se supere la temperatura eutectoide o de recristalización, caracterizado porque los bordes laterales de la pieza conformada son troquelados o comprimidos con…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN FLEJE O CHAPA DE ACERO LAMINADO EN FRIO QUE TIENEN UNA EXCELENTE APTITUD PARA CONFORMACION.
(01/06/2007) Procedimiento para fabricar un fleje o chapa de acero laminado en frío que comprende las siguientes etapas: - Colar una masa fundida de acero que contiene (en % en peso) C: = 0, 1%, Mn: = 0, 5%, P: < 0, 03%, S: < 0, 03%, Al: = 0, 1%, N: < 0, 01%, Ti: < 0, 1%, Nb: < 0, 05%, B: = 0, 01% hierro como resto e impurezas habituales para dar un producto semiacabado, como desbastes o desbastes finos, - Calentar a fondo el producto semiacabado hasta una temperatura de precalentamiento que asciende al menos a 1000ºC, - Laminar en caliente el producto semiacabado en un escalón de laminación en caliente de acabado que comprende al menos cuatro cajas de laminación para dar un fleje laminado en caliente,…
LAMINA DE ACERO PARA EL ESMALTADO VITREO EXCELENTE EN SUS POSIBILIDADES DE SER TRABAJADA Y DE RESISTENCIA A LA FORMACION DE ESCAMAS, Y METODO PARA PRODUCIR LA MISMA.
(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: MURAKAMI, HIDEKUNI, NIPPON STEEL CO. YAWATA WORKS, NISHIMURA, SATOSHI, NIPPON STEEL CO. YAWATA WORKS, SANAGI, SHIRO, NIPPON STEEL CO. YAWATA WORKS.
Una lámina de acero para el esmaltado vítreo, excelente en sus posibilidades de ser trabajada y en su resistencia a la formación de escamas, caracterizada por: un acero que contiene, en masa, C: 0, 010% o menos, Mn: 0, 03 a 1, 3%, Si: 0, 03% o menos, Al: 0, 02% o menos, N: 0, 0055% o menos O: 0, 005 a 0, 055%, P: por debajo de 0, 035%, S: más de 0, 025% a 0, 08%; Nb: más de 0, 004 a 0, 06%, y V: 0, 003 a 0, 06%, opcionalmente Cu: 0, 02 a 0, 045%, y además, opcionalmente, uno o más de As, Ti, B, Ni, Se, Cr, Ta, W, Mo, Sn y Sb en un 0, 02% en masa o menos, en total, con el resto consistente en Fe e impurezas inevitables, y que tienen espacios vacíos de 0, 10 ìm o más, en tamaño entre los granos de óxido, en la que el cambio de densidad de la lámina de acero después de un recocido a 850°C, durante 20 horas, en una atmósfera de hidrógeno, es de 0, 02% o más.
BANDA DE ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO CON ALUMINIO PARA ENVASADO.
(16/03/2003) Procedimiento de fabricación de una banda de acero de bajo contenido en aluminio para envasado, en el cual: - se abastece una banda de acero laminada en caliente que incluye, en peso, entre 0,050 y 0,080% de carbono, entre 0,25 y 0,40% de manganeso, menos de 0,020% de aluminio, entre 0,010 y 0,014% de nitrógeno, siendo el resto hierro e impurezas residuales inevitables, - se efectúa una primera laminación en frío de la banda, - se somete la banda laminada en frío a un recocido, - se efectúa eventualmente una laminación en frío secundaria, caracterizado porque el recocido es un recocido…
BANDA DE ACERO DE CONTENIDO MEDIO EN CARBONO CALMADO CON ALUMINIO ENVASADO.
(16/03/2003) Procedimiento de fabricación de una banda de acero de medio contenido en carbono calmado con aluminio para envasado, en el cual: - se abastece una banda de acero laminada en caliente que incluye, en peso, entre 0,040 y 0,080% de carbono, entre 0,35 y 0,50% de manganeso, entre 0,040 y 0,070% de aluminio, entre 0,0035 y 0,0060% de nitrógeno, siendo el resto hierro e impurezas residuales inevitables, - se efectúa una primera laminación en frío de la banda, - se somete la banda laminada en frío a un recocido, - se efectúa eventualmente una laminación en frío secundaria, caracterizado porque el recocido…
BANDA DE ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO CALMADO CON ALUMINIO PARA ENVASADO.
(16/03/2003) Procedimiento de fabricación de una banda de acero de bajo contenido en carbono calmado con aluminio para envasado, en el cual: - se abastece una banda de acero laminada en caliente que incluye, en peso, entre 0,022 y 0,035% de carbono, entre 0,15 y 0,25% de manganeso, entre 0,040 y 0,070% de aluminio, entre 0,0035 y 0,0060% de nitrógeno, siendo el resto hierro e impurezas residuales inevitables, - se efectúa una primera laminación en frío de la banda, - se somete la banda laminada en frío a un recocido, - se efectúa eventualmente una laminación en frío secundaria, caracterizado porque el recocido…
BANDA DE ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO CALMADO CON ALUMINIO PARA ENVASADO.
(16/03/2003) Procedimiento de fabricación de una banda de acero de bajo contenido en carbono calmado con aluminio para envasado, en el cual: - se abastece una banda de acero laminada en caliente que incluye, en peso, entre 0,022 y 0,035% de carbono, entre 0,15 y 0,25% de manganeso, entre 0,040 y 0,070% de aluminio, entre 0,0035 y 0,0060% de nitrógeno, siendo el resto hierro e impurezas residuales inevitables, - se efectúa una primera laminación en frío de la banda, - se somete la banda laminada en frío a un recocido, - se efectúa eventualmente una laminación en frío secundaria, caracterizado porque el recocido…
CHAPA DE ACERO DE BAJO CONTENIDO EN ALUMINIO PARA ENVASES.
(16/02/2003) Procedimiento de fabricación de una banda de acero de bajo contenido en aluminio, para envases, en el cual: - se aprovisiona una banda de acero laminada en caliente que comprende, en peso, entre 0,050 y 0,080% de carbono, entre 0,25 y 0,40% de manganeso, menos de 0,020% de aluminio, entre 0,010 y 0,014% de nitrógeno, siendo el resto hierro e impurezas residuales inevitables, - se efectúa un primer laminado en frío de la banda, - se somete la banda laminada en frío a un recocido, - se efectúa eventualmente un laminado en frío secundario, caracterizado porque el recocido es un recocido continuo cuyo ciclo comprende: - una subida de temperatura hasta…
ACERO, CHAPA DE ACERO QUE TIENE UNA EXCELENTE MECANICIDAD Y SU METODO DE FABRICACION POR PROCEDIMIENTO DE HORNO ELECTRICO Y DESGASIFICADO A VACIO.
(01/02/2003). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: SEKITA, TAKASHI, MIZUSHIMA WORKS, YAHIRO, TARO, MIZUSHIMA WORKS, MATSUOKA, SAIJI, TECHNICAL RES. LAB., FUJIMURA, TOSHIO, MIZUSHIMA WORKS, YAMAMOTO, TAKEMI, KAWASAKI STEEL CORP., MORITA, MASAHIKO, TECHNICAL RES. LAB., FURUKIMI, OSAMU, TECHNICAL RES. LAB., UEDA, ARATA, MIZUSHIMA WORKS, DAIWA STEEL CORP.
ACERO QUE TIENE EXCELENTE MANEJABILIDAD Y PROFUNDO DESMOLDEO SE PRODUCE MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE DEGASIFICACION DE HORNO DE VACIO ELECTRICO. EL ACERO TIENE UNA COMPOSICION QUE COMPRENDE ALREDEDOR DE: C:0,0050% DE PESO O MENOS SI:1,5% DE PESO O MENOS MN:1,5% DE PESO O MENOS P:0,10% DE PESO O MENOS AL:0,10% DE PESO O MENOS S:0,020% DE PESO O MENOS O:0,01% DE PESO O MENOS CU:1,5% DE PESO O MENOS NI:2,0% DE PESO O MENOS TI Y/O NB:DEL 0,001 AL 0,10% DE PESO N:DEL 0,0040 AL 0,0090% DE PESO A PESAR DE LA PRESENCIA DE ELEMENTOS TRAMPA COMO CU Y NI LOS CUALES SON INCLUIDOS DURANTE EL FUNDIDO DE ESCORIA DE HIERRO EN EL HORNO ELECTRICO, EL PRODUCTO DE ACERO MUESTRA SUPERIOR MANEJABILIDAD, EN PARTICULAR PROFUNDO DESMOLDEO. TAMBIEN SE DESCRIBEN CHAPAS DE ACERO QUE MUESTRAN EXCELENTE MANEJABILIDAD Y METODOS DE PRODUCIR DICHO ACERO Y CHAPAS DE ACERO.
