Un método para producir una banda de acero de alta resistencia con una buena capacidad de estiramiento profunda y un acero de alta resistencia producido por éste.

Un método para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de estiramiento profundo,

donde el método comprende

- producir un precursor de laminación en caliente mediante fundición y moldeado un precursor que comprende (en % en peso):

* C: 0.01 a 0.2%;

* Si: 2.0% o menos;

* Mn: 1.0 a 3.0%;

* P: 0.005 a 0.1%;

* S: 0.03% o menos;

* Al_sol: 0.01 a 0.1%;

* Cr: 2.0% o menos

* N: 0.002 a 0.01%;

* Restante de Fe e impurezas inevitables;

en el que Ti y B como impurezas deben mantenerse lo más bajas posibles y en el que N-14/48*Ti-14/11*B - 0.0015%; donde el precursor opcionalmente también comprende

* Ca: 0.0005 a 0.01%;

* Mo: 0.8% o menos

* Cu: 0.8% o menos

* Ni: 0.8% o menos

- recalentar el material precursor a una temperatura de al menos 1100°C para disolver todos los precipitados de AlN o en el caso de un precursor de moldeado de yeso o de un precursor de moldeado de bandas delgadas para ser laminadas inmediatamente después del moldeado, que mantiene la temperatura a una temperatura de al menos 1100ºC para evitar la formación de AlN;

- laminar en caliente el precursor para una banda laminada en caliente por laminado en caliente a una temperatura de acabado superior a Ar3;

- enfriar la banda laminada en caliente a una temperatura para impedir sustancialmente la precipitación de AlN en la tira laminada en caliente seguido por:

c. enrollar la banda laminada en caliente a una temperatura de a lo sumo 650°C, o por

d. enrollar la banda laminada en caliente a una temperatura de a lo sumo 700°C y posteriormente se enfría por inmersión completa de la bobina en un baño de agua y se enfría a una temperatura de 600°C o inferior;

- decapado de la banda laminada en caliente enfriada;

- laminación en frío de la banda laminada en caliente con una reducción del espesor de entre 50 y 90%;

- recocido de recristalización discontinua de la banda laminada en frío a una temperatura de entre 550°C y Ac1 para conseguir una textura cristalográfica favorable para el estiramiento profundo mediante la producción de una fracción alta de cristales orientados (111);

- enfriar la banda recristalizada;

- recocido intercrítico continuo de la banda recristalizada recalentando la banda a una temperatura entre Ac1 y Ac3, manteniendo la banda entre Ac1 y Ac3 durante un máximo de 600 segundos para obtener una microestructura que comprende a lo sumo 50% de austenita, preferiblemente a lo sumo 30%, seguido de enfriamiento de la temperatura de mantenimiento a una temperatura intermedia de 350-500°C a una rata de enfriamiento de entre 1 y 100°C/s y seguido por

a. enfriar sin demora desde la temperatura intermedia hasta una temperatura entre la temperatura ambiente y 200°C a una rata de enfriamiento de entre 1 y 100°C/s, o

b. mantener la banda a la temperatura intermedia de entre 350 y 500°C por un periodo de tiempo que no es más de 600s;

- en el que la microestructura final de la banda después del recocido discontinuo y el recocido continuo es una microestructura que comprende ferrita y una o más segundas fases tales como martensita, austenita residual y/o bainita.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2013/065847.

Solicitante: Tata Steel Nederland Technology B.V.

Nacionalidad solicitante: Países Bajos.

Dirección: P.O. BOX 10000 1970 CA IJMUIDEN PAISES BAJOS.

Inventor/es: LIU,CHENG.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C21D8/02 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C21 METALURGIA DEL HIERRO.C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de productos planos o de bandas (C21D 8/12 tiene prioridad).
  • C21D9/48 C21D […] › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › láminas embutidas.
  • C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
  • C22C38/02 C22C […] › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen silicio.
  • C22C38/04 C22C 38/00 […] › que contienen manganeso.
  • C22C38/06 C22C 38/00 […] › que contienen aluminio.
  • C22C38/18 C22C 38/00 […] › que contienen cromo.

PDF original: ES-2623834_T3.pdf

 

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