Un método para producir una banda de acero de alta resistencia con una buena capacidad de estiramiento profunda y un acero de alta resistencia producido por éste.

Un método para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de estiramiento profundo,

donde el método comprende

- producir un precursor de laminación en caliente mediante fundición y moldeado un precursor que comprende (en % en peso):

* C: 0.01 a 0.2%;

* Si: 2.0% o menos;

* Mn: 1.0 a 3.0%;

* P: 0.005 a 0.1%;

* S: 0.03% o menos;

* Al_sol: 0.01 a 0.1%;

* Cr: 2.0% o menos

* N: 0.002 a 0.01%;

* Restante de Fe e impurezas inevitables;

en el que Ti y B como impurezas deben mantenerse lo más bajas posibles y en el que N-14/48*Ti-14/11*B - 0.0015%; donde el precursor opcionalmente también comprende

* Ca: 0.0005 a 0.01%;

* Mo: 0.8% o menos

* Cu: 0.8% o menos

* Ni: 0.8% o menos

- recalentar el material precursor a una temperatura de al menos 1100°C para disolver todos los precipitados de AlN o en el caso de un precursor de moldeado de yeso o de un precursor de moldeado de bandas delgadas para ser laminadas inmediatamente después del moldeado, que mantiene la temperatura a una temperatura de al menos 1100ºC para evitar la formación de AlN;

- laminar en caliente el precursor para una banda laminada en caliente por laminado en caliente a una temperatura de acabado superior a Ar3;

- enfriar la banda laminada en caliente a una temperatura para impedir sustancialmente la precipitación de AlN en la tira laminada en caliente seguido por:

c. enrollar la banda laminada en caliente a una temperatura de a lo sumo 650°C, o por

d. enrollar la banda laminada en caliente a una temperatura de a lo sumo 700°C y posteriormente se enfría por inmersión completa de la bobina en un baño de agua y se enfría a una temperatura de 600°C o inferior;

- decapado de la banda laminada en caliente enfriada;

- laminación en frío de la banda laminada en caliente con una reducción del espesor de entre 50 y 90%;

- recocido de recristalización discontinua de la banda laminada en frío a una temperatura de entre 550°C y Ac1 para conseguir una textura cristalográfica favorable para el estiramiento profundo mediante la producción de una fracción alta de cristales orientados (111);

- enfriar la banda recristalizada;

- recocido intercrítico continuo de la banda recristalizada recalentando la banda a una temperatura entre Ac1 y Ac3, manteniendo la banda entre Ac1 y Ac3 durante un máximo de 600 segundos para obtener una microestructura que comprende a lo sumo 50% de austenita, preferiblemente a lo sumo 30%, seguido de enfriamiento de la temperatura de mantenimiento a una temperatura intermedia de 350-500°C a una rata de enfriamiento de entre 1 y 100°C/s y seguido por

a. enfriar sin demora desde la temperatura intermedia hasta una temperatura entre la temperatura ambiente y 200°C a una rata de enfriamiento de entre 1 y 100°C/s, o

b. mantener la banda a la temperatura intermedia de entre 350 y 500°C por un periodo de tiempo que no es más de 600s;

- en el que la microestructura final de la banda después del recocido discontinuo y el recocido continuo es una microestructura que comprende ferrita y una o más segundas fases tales como martensita, austenita residual y/o bainita.