CIP-2021 : B29C 45/14 : incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por inyección alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).
B29C 45/14 · incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por inyección alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
VALVULA DE CIERRE DE PLASTICO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(01/06/2004) Procedimiento para la fabricación de una válvula de cierre para tuberías con una carcasa hecha de plástico que presenta dos racores de empalme , en el que un elemento de cierre que se puede ajustar a través de una unidad de accionamiento entre una posición de paso y una posición de cierre está alojado al menos por medio de anillos de rodamiento y anillos de obturación , en el que una parte interior que presenta el elemento de cierre , los anillos de rodamiento y obturadores , un manguito del rodamiento y una pieza intercalada , en estado premontado, es recubierta por extrusión para la conformación de la carcasa usando un medio adhesivo con plástico, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) Generación de una pieza de bloqueo que conforme fundamentalmente la…
DISTRIBVUIDOR DE LIQUIDO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN DISTRIBUIDOR DE LIQUIDO.
(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: INDUSTRIEPLANUNG THEODOR FESSEL GMBH. Inventor/es: GRAF, HANS, FESSEL, THEODOR, GRAF, SIEGFRIED.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN DISTRIBUIDOR DE LIQUIDO QUE COMPRENDE UN BLOQUE DE VALVULA QUE PUEDE FIJARSE A UN RECIPIENTE O QUE PUEDE CONECTARSE A UN DEPOSITO, INCLUYENDO DICHO BLOQUE DE VALVULA UNA VALVULA DE ADMISION , UN CILINDRO DE ALIMENTACION Y DOSIFICACION , EN EL CUAL SE ENCUENTRA ALOJADO DESLIZANTEMENTE UN PISTON DE ALIMENTACION Y DOSIFICACION , CONECTABLE A MEDIOS OPERATIVOS , Y QUE COMPRENDE UNOS MEDIOS DE SALIDA PARA EL LIQUIDO, CONECTABLES AL BLOQUE DE VALVULA . SEGUN LA INVENCION, EL BLOQUE DE VALVULA Y EL CILINDRO DE ALIMENTACION O DOSIFICACION FORMAN UNA UNIDAD INTEGRAL.
EMPAQUETADORA PARA SISTEMA DE REVESTIMIENTO.
(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: S.D. INVESTMENTS LIMITED. Inventor/es: REYNOLDS, DONALD, ARTHUR.
Se describe un procedimiento de formación de una junta situada entre dos extrusiones pláticas que consiste en ensamblar con un inglete las extrusiones de manera que formen el ángulo deseado, eliminar parcialmente la cara posterior de cada extrusión , colocar las extrusiones ensambladas con un inglete en un molde e inyectar resina destinada a unir mutuamente las extrusiones para producir la configuración deseada de la junta . Puesto que la superficie frontal de la junta está, de acuerdo con la invención, enteramente formada de la extrusión original, no hay ningún problema con las líneas de vista elevadas, los diferenciales de color, las diferencias de superficie, o preferencias de color. Por otra parte, el procedimiento de la invención permite obtener una esquina que tiene un ángulo recto perfecto en lugar de una parte interna redondeada.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR CEPILLOS Y LOS CEPILLOS ASI OBTENIDOS.
(01/05/2004). Solicitante/s: CORONET-WERKE GMBH. Inventor/es: WEIHRAUCH, GEORG.
Procedimiento para fabricar cepillos con un soporte de cerdas de plástico y un conjunto de cerdas fijas allí, formado por cerdas de plástico individuales o reunidas en haces , fundiendo en un engrosamiento los extremos del lado de fijación de las cerdas o haces, uniendo entre sí los engrosamientos de haces contiguos mediante deformación y desplazamiento de masa de plástico y, finalmente, incluyendo las uniones en el material plástico del soporte de cerdas, caracterizado porque mediante una herramienta de moldeo los engrosamientos se convierten en una estructura portante definida, formada por puentecillos que unen engrosamientos contiguos, e introduciendo finalmente una corta longitud de la estructura portante y las cerdas que sobresalen de ella en el material de plástico del soporte de cerdas.
PIEZAS MOLDEADAS DE MATERIAS SINTETICAS INYECTADAS POR LA PARTE POSTERIOR.
(01/05/2004). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: GREFENSTEIN, ACHIM, KNOLL, MANFRED.
Pieza moldeada de materia sintética inyectada por la parte posterior y colada por la parte posterior, formada por una lámina de materia sintética inyectable por la parte posterior de materia sintética, que está inyectada por la parte posterior o colada por la parte posterior con un material de materia sintética reforzado mediante fibras con un contenido de fibra de un 5 hasta un 30 % en peso, pudiendo estar substituido también hasta un 50 % en peso de las fibras por cargas minerales, caracterizada porque el material de inyección por la parte posterior muestra un espesor de 1, 5 hasta 4, 5 mm y la longitud de las fibras en el material de materia sintética reforzado mediante fibras en la pieza moldeada de materia sintética asciende al menos parcialmente a > 1 mm.
MOLDEADO DE UN PERFIL ELASTOMERICO DE UN CRISTA.
(01/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIETA' ITALIANA VETRO - SIV - S.P.A.. Inventor/es: PAUDICE, CIRO, CALDERO, NICOLA.
Un molde para moldear un perfil elastomérico de acristalamiento in situ sobre una hoja de material de acristalamiento que tiene dos caras principales y una cara de borde periférico , teniendo el perfil una cara expuesta , donde el molde incluye un primer segmento de molde y al menos otro segmento de molde que son relativamente móviles a una posición en la que están en contacto íntimo entre sí, estando dispuesto al menos uno de los segmentos de molde de manera que reciba la hoja de material de acristalamiento, y definiendo los segmentos de molde junto con la hoja una cavidad de molde para moldear el perfil en una sola cara principal de la hoja, caracterizado porque la porción de la cavidad de molde que moldea la cara expuesta está formada totalmente por un solo segmento de molde.
PROCEDIMIENTO DE ANCLAJE DE UNA MASA TERMOPLASTICA Y PIEZA OBTENIDA POR APLICACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/05/2004) Material termoplástico moldeado fijo para refuerzo por cincha de proyección curvada unida en un extremo para adelgazar la zona de refuerzo, para producción de piezas estructurales de automóvil. Se fija un material termoplástico moldeado a un refuerzo por una correa de proyección curvada unida en solo un extremo (3a) a una zona de refuerzo fina. Un proceso para fijar un material termoplástico sobre un refuerzo rígido que tiene una zona fina por moldeado sobre el refuerzo comprende (a) formación de un paso en la zona fina para permitir el paso del material termoplástico cortando una correa y presionando para formar una proyección de forma curvada desde una superficie de la zona donde la correa se une solo a la zona fina por un extremo…
SISTEMA PARA EL PROCESO DE FLUJOS DE DATOS.
(16/04/2004). Solicitante/s: DAI NIPPON PRINTING CO., LTD.. Inventor/es: ATAKE, HIROYUKI, DAI NIPPON PRINTING CO., LTD, TAKEUCHI, HAJIME, DAI NIPPON PRINTING CO., LTD.
Se proporciona un producto moldeado que consta de: un sustrato moldeado que esta compuesto por una resina de poliolefina y una goma de etileno-propileno; una capa de resina de poliolefina clorada laminada encima del sustrato moldeado, la capa de resina de poliolefina que esta en contacto con el sustrato moldeado; y una capa de superficie de una capa de resina termoplástica laminada como capa más externa encima de la capa de resina de polilefina clorada o directamente o a través de otra(s) capa(s).
UTIL DE CONFORMAR CON UN DISPOSITIVO DE DESLIZAMIENTO AL ESTIRAJE PARA POSICIONAR UNA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO Y METODO PARA FABRICAR LAS PIEZAS CONFORMADAS.
(01/04/2004) EN UNA HERRAMIENTA DE CONFORMADO (F) PARA FABRICAR PIEZAS DE FORMA COMPUESTAS POR LO MENOS POR UNA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D) Y UNA MASA DE FORMA DE PLASTICO (M) EN UN PROCESO DE INYECCION POSTERIOR O ACUÑADO, QUE PRESENTA POR LO MENOS DOS MITADES DE UTILLAJE QUE SE PUEDEN UNIR DELIMITANDO UNA OQUEDAD DE FORMA, Y UN DISPOSITIVO DE AMARRE DESLIZANTE (S) SITUADO FUERA DE LA OQUEDAD DE FORMA, PARA LA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D), EL DISPOSITIVO DE AMARRE DESLIZANTE (S) ESTA DOTADO DE UN INTERSTICIO DE APRIETE (K) PARA POSICIONAR LA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D) QUE PUEDE REDUCIRSE HASTA UNA ANCHURA DE INTERSTICIO (U) PREDETERMINADO QUE SE ADELANTA PARA CERRAR LA HERRAMIENTA DE CONFORMADO (F) MEDIANTE UN ACUMULADOR…
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA PIEZA EN MATERIAL PLASTICO PARCIALMENTE REVESTIDA POR UNA PELICULA EN PARTICULAR DECORATIVA.
(16/03/2004) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA PIEZA DE MATERIAL PLASTICO REVESTIDO POR AL MENOS DOS PELICULAS PARTICULARMENTE DECORATIVAS, EN DOS ZONAS LIMITADAS POR UNA DE SUS CARAS. CONSISTE EN PONER EN PRACTICA LAS SIGUIENTES ETAPAS: - PREFORMACION DE LAS PELICULAS PARA DARLE LA FORMA DE LA CARA DE LA PIEZA, EN UNA SUPERFICIE AL MENOS IGUAL A LA DE LA ZONA QUE HAY QUE REVESTIR. - RECORTADO DE CADA PELICULA CON LAS DIMENSIONES EXACTAS DE LA ZONA CORRESPONDIENTE QUE HAY QUE REVESTIR, - POSICIONAMIENTO DE LAS PELICULAS PREFORMADAS Y RECORTADAS CONTRA LA CAVIDAD DE UN MOLDE , - INTRODUCCION DE UNA PRIMERA CANTIDAD DE MATERIAL PLASTICO…
DISPOSITIVO SUJETADOR DOTADO DE CINTA, METODO PARA SU FABRICACION Y PRODUCTO AL CUAL EL DISPOSITIVO SUJETADOR ESTA FIJADO.
(16/03/2004) EN UN DISPOSITIVO DE CIERRE CON CINTA SE MOLDEA DE MANERA SOLIDARIA UN PRIMER MIEMBRO DE RESINA SINTETICA SOBRE LAS SUPERFICIES DELANTERA Y POSTERIOR DE UNA CINTA (T) QUE TIENE AL MENOS UN AGUJERO DE ACOPLAMIENTO DE MODO QUE SUJETE TODA LA PORCION MARGINAL PERIFERICA DEL AGUJERO DE ACOPLAMIENTO DE LA CINTA (T) Y TIENE UNA PORCION DE APERTURA (10A) EN UN CENTRO DEL MISMO, Y SE ACOPLA UN SEGUNDO MIEMBRO DE RESINA SINTETICA , POR MOLDEO O SIMILAR, AL PRIMER MIEMBRO A LO LARGO DE UNA SUPERFICIE INTERIOR PERIFERICA DE AL MENOS LA PORCION DE APERTURA (10A) DEL PRIMER MIEMBRO Y TIENE UNA PORCION DE ENGANCHE (11B) A ENGANCHAR EN UN CIERRE OPUESTO . SI SE UTILIZAN…
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNA POLEA DE MATERIAL PLASTICO CON UN INSERTO METALICO.
(16/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: THE GATES CORPORATION. Inventor/es: EMMETT, KEVIN, J.
Procedimiento para la producción de un conjunto de polea de material plástico con un inserto metálico que comprende las etapas de: a) colocar un inserto metálico circular , el cual tiene un eje y una superficie exterior circunferencial sustancialmente plana que se extiende radialmente desde el eje, sobre un medio posicionador (13A, 13B, 13C), situado dentro de la cavidad de un molde y colocado alrededor de la circunferencia exterior del inserto metálico para posicionar este último dentro de la cavidad del molde con anterioridad al moldeo y para mantener la redondez del inserto metálico durante el moldeo; y b) moldear un cuerpo anular de material plástico alrededor de dicho inserto metálico.
PIEZA MECANICA PROVISTA DE UNA GUARNICION SOBREMOLDEADA DE MATERIA PLASTICA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE DICHA PIEZA MECANICA.
(01/03/2004) Procedimiento de fabricación de una pieza mecánica que comprende un cuerpo provisto de una guarnición hecha con materia plástica sobremoldeada en una garganta periférica del cuerpo para definir un reborde de estanqueidad que comprende por lo menos una superficie funcional (S) de contacto con otra pieza mecánica (C) con respecto a la cual la primera pieza mecánica es móvil, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: - disponer un molde que comprende por una parte un cuerpo principal , el cual posee una superficie de moldeo destinada a definir, por sí sola, la superficie funcional (S) de…
METODO PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS MOLDEADOS REVESTIDOS CON UN MATERIAL DE MICROFIBRA.
(01/02/2004). Solicitante/s: ALCANTARA S.P.A.. Inventor/es: FERRARO, CRISTOFERO.
SE PRESENTA UN PRODUCTO COMPUESTO QUE CONSTA DE UN MATERIAL MICROFIBROSO SIMILAR A LA PIEL Y UNA PELICULA DE POLIMERO UTIL PARA REVESTIR ARTICULOS MANUFACTURADOS MEDIANTE MOLDEADO A INYECCION EN FRIO AL MISMO TIEMPO QUE SE REALIZAN LAS OPERACIONES DE MANUFACTURACION DEL MATERIAL.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ELEMENTO DE CAUCHO ESTRATIFICADO Y ELEMENTO DE CAUCHO ESTRATIFICADO ASI FABRICADO.
(16/12/2003) Un método para la fabricación de un cierre de caucho laminado para la boca de un envase, que comprende: alimentar una película de resina sintética entre la superficie inferior de un troquel superior y la superficie superior de un troquel inferior (20, 20"), teniendo el troquel inferior (20, 20") cavidades (21, 21"), cuya configuración corresponde a la configuración de la parte inferior del cierre de caucho que debe moldearse y al troquel superior que tiene cavidades correspondientes a las cavidades (21, 21") del troquel inferior (20, 20"), cuya configuración corresponde a la parte superior del cierre de caucho que debe ser moldeado; extender e insertar la película de resina sintética en cada cavidad (21, 21") del troquel inferior (20, 20"); e inyectar un material de caucho desde el troquel superior en dichas cavidades a través de los agujeros…
MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCION CON LAMINAS DECORATIVAS.
(16/12/2003) SE DESCRIBE UNA MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCION PARA DECORACION DE CHAPAS , QUE COMPRENDE: UN MOLDE HEMBRA , QUE TIENE UN HUECO Y UNA SUPERFICIE DIVISORA QUE RODEA EL HUECO , UN MOLDE MACHO DISPUESTO EN POSICION OPUESTA AL MOLDE HEMBRA , PARA MANTENER UNA CHAPA DECORATIVA (S) ENTRE EL MOLDE HEMBRA Y EL MOLDE MACHO Y DOTADO DE CONDUCTOS Y PUERTAS A TRAVES DE LOS CUALES SE INYECTA RESINA FUNDIDA EN UNA CAVIDAD DEFINIDA POR EL MOLDE HEMBRA Y EL MOLDE MACHO . LA SUPERFICIE DIVISORA DEL MOLDE HEMBRA INCLUYE UNA SUPERFICIE CURVA, PRACTICAMENTE CONVEXA. UN MECANISMO DE ALIMENTACION DE CHAPA COMPRENDE UN MECANISMO DE ACCIONAMIENTO Y GUIA, QUE INCLUYE RUEDAS DENTADAS Y UN MOTOR DE ENGRANAJE…
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA FORMAR UN RECUBRIMIENTO EN UN MASTIL O EN UN OBJETO SIMILAR, COMO POR EJEMPLO UN MANGO DE ESCOBA.
(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: CELESTINO, NICCOLAI. Inventor/es: CELESTINO, NICCOLAI.
EL MASTIL U OBJETO SIMILAR SE COLOCA A LO LARGO DE UN MOLDE (V1, V2), CONCEBIDO PARA DEFINIR UN ESPACIO ALREDEDOR DE DICHO OBJETO, PARA LA INYECCION DE POLIPROPILENO O SIMILAR; Y PROLONGACIONES SEPARADAS QUE SOBRESALEN DE LA PARED DE LA CAVIDAD DEL MOLDE, ENTRAN EN CONTACTO CON DICHO OBJETO, PARA CONFORMAR DIVISORES DE APOYO QUE IMPEDIRAN QUE SE DEFORME DICHO MASTIL U OBJETO SIMILAR POR LA PRESION DEL MATERIAL INYECTADO.
DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA COMPRESION EN EL PROPIO MOLDE Y/O LA INYECCION EN EL PROPIO MOLDE, ASI COMO PARA REBORDEAR UN MATERIAL DECORATIVO CON UN MATERIAL DE APOYO.
(01/11/2003) Un dispositivo para la compresión en el propio molde y/o la inyección en el propio molde de un material decorativo y para rebordear al menos una parte del margen de este material decorativo con un material de apoyo , comprendiendo dicho dispositivo al menos dos partes de molde que forman una cavidad (4, 4); en el que una primera parte de molde comprende medios de apriete (7, 7, 7) y una segunda parte de molde comprende medios de retención para retener un material decorativo colocado en la cavidad (4, 4), a una distancia de una superficie de la cavidad, superficie que está formada por la segunda parte de molde, y en el que estos medios de retención están levantados con relación a dicha superficie , caracterizado porque los medios de retención y los medios de apriete (7, 7, 7) están dispuestos…
PIEZA DE FUNDICION CON ORIFICIO DE ROSCA, ASI COMO DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(01/11/2003). Solicitante/s: FERCO INTERNATIONAL FERRURES ET SERRURES DE BATIMENT. Inventor/es: LEJEUNE, JEAN-MARIE.
Procedimiento para la fabricación de una pieza de fundición con orificio con rosca, con las operaciones siguientes: - colocación de una espiral de alambre , enrollada sin dejar huecos, en el espacio hueco de un molde de colada , estando la espiral de alambre sujetada y centrada por medio de una clavija de sujeción esencialmente cilíndrica, sujeta en las paredes del molde de colada; - cierre del molde de colada ; - realización de la operación de colada con material fundido, de manera que la espiral de alambre queda empotrada en el material fundido que la rodea y el espacio interior de la espiral de alambre , libre de material fundido, forma el orificio con rosca; caracterizado porque, en por lo menos un extremo de la espiral de alambre , las últimas espiras de la espiral de alambre son ensanchadas por medio de una parte cónica (13b, 17a) de la clavija.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA EL MOLDEO EN CALIENTE DE ARTICULOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.
(16/10/2003). Solicitante/s: CRS SRL CENTRO RICERCHE E SPERIMENTAZIONI. Inventor/es: CESANO, FRANCO.
Procedimiento para el moldeo en caliente de artículos (L) realizados en material termoplástico, que comprende las siguientes etapas: - calentar por lo menos una placa de material termoplástico (L) hasta alcanzar una temperatura de plastificación; - comprimir dicha placa calentada (L) entre dos superficies de moldeo , enfrentadas una a la otra, de un par de semimoldes ; y - formar por lo menos un componente fijado a una superficie de la placa (L) mediante la inyección de material plástico a presión elevada en un asiento que comunica con una de dichas superficies de moldeo mientras que la placa está siendo comprimida entre dichas superficies de moldeo , caracterizado porque se prevé en dicho asiento una porción estrecha diseñada para reducir la presión del material plástico inyectado en contacto con la placa (L).
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN CORDON CONECTOR Y CORDON CONECTOR ASI OBTENIDO.
(01/10/2003) LA INVENCION SE REFIERE A UN CORDON PROPIAMENTE DICHO QUE INCORPORA CONDUCTORES ELECTRICOS Y LLEVA EN UN EXTREMO UN CONECTOR PROVISTO DE TERMINALES DESTINADOS A SER ENCAJADOS EN LOS TERMINALES DE UN APARATO. EL CONECTOR DEBE INTRODUCIRSE EN UNA ABERTURA DEL APARATO HASTA UNA PROTECCION PERIFERICA QUE ENTRA EN CONTACTO HERMETICO CON LA PARED EXTERNA DEL APARATO QUE RODEA A LA MENCIONADA ABERTURA. EL METODO DE FABRICACION COMPRENDE: A) MOLDEO EN MATERIAL PLASTICO RIGIDO DE UNA CAJA ADECUADA PARA RECIBIR LOS TERMINALES DEL CONECTOR Y QUE INCORPORA LA MENCIONADA PROTECCION PERIFERICA QUE DELIMITA UNA PARTE DELANTERA (9A)…
PROCEDIMIENTO DE MOLDEADO POR INYECCION DE ELEMENTOS MOVILES EN ROTACION LOS UNOS CON RESPECTO DE LOS OTROS.
(01/10/2003) Procedimiento de moldeado por inyección de un conjunto de tabiques/aletas, caracterizado porque: - en una primera fase de moldeado, se efectúa el moldeado por inyección, en una primera impresión de un molde de bi-inyección y con la ayuda de brochas , de unas aletas realizadas con unos ejes esencialmente cónicos huecos, presentando una débil retenida y materializando los ejes de rotación (x-x') los unos con respecto de los otros, - se desmoldea estas aletas, - se las transfiere en una segunda impresión del molde de bi-inyección por rotación del carro, - se introduce, en las cavidades cónicas de los ejes obtenidas durante la primera fase de moldeado, unas brochas (5, 5') permitiendo ensanchar los extremos de estas cavidades, de forma…
MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCION CON LAMINAS DECORATIVAS Y PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR INYECCION CON LAMINAS DECORATIVAS.
(01/07/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: DAI NIPPON PRINTING CO., LTD.. Inventor/es: ATAKE, HIROYUKI.
UNA MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCION DE DECORACION DE HOJAS QUE COMPRENDE UN MOLDE HEMBRA, UN MOLDE MACHO, UN AGARRADOR DE HOJAS PARA SUJETAR FIJAMENTE UNA HOJA DECORATIVA SOBRE UNA SUPERFICIE DE SEPARACION DEL MOLDE HEMBRA, Y UNA PLACA CALIENTE QUE TIENE UNA PRIMERA PLACA DE CALENTAMIENTO Y UNA SEGUNDA PLACA DE CALENTAMIENTO UNIDAS POR SUS BORDES RESPECTIVOS EN FORMA DE V. LAS SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO DE LA PRIMERA Y SEGUNDA PLACA DE CALENTAMIENTO MIRAN HACIA EL MOLDE HEMBRA. LA PLACA CALIENTE EN FORMA DE V SE MUEVE A UNA POSICION CERCANA A LA HOJA DECORATIVA SUJETA POR EL AGARRADOR DE HOJAS SOBRE EL MOLDE HEMBRA PARA CALENTAR DE MANERA UNIFORME LA HOJA DECORATIVA.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA VIDRIERA PROVISTA DE UN MARCO PERFILADO DE ELASTOMERO.
(16/06/2003). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: CORNILS, GERD, FISHER, FLORIAN, KOTTE, ROLF, DR..
UN MARCO PERFILADO DE UN ELASTOMERO TERMOPLASTICO ESTA EXTRUSIONADO EN UNA LUNA QUE PRESENTA UNA CUÑA CON ANGULO VIVO . EL MARCO PERFILADO COMPRENDE UNA SECCION PERFILADA EN FORMA DE CANAL, CUYAS ALAS LATERALES ESTAN PROVISTAS DE SALIENTES DE ANCLAJE , PARA LA PASA DE COLA. EN LA ZONA DEL ANGULO VIVO, EL CORDON PERFILADO SE DEPOSITA SIGUIENDO UNA CURVA SOBRE LA LUNA . LA ZONA DE ANGULO DE CORDON PERFILADO ESTA COMPLETADA EN UNA OPERACION DE MOLDEADO POR INYECCION SUPLEMENTARIA POR UNA CUÑA MOLDEADA POR INYECCION . ANTES DE LA EJECUCION DE LA OPERACION DE MOLDEADO POR INYECCION, UN NUCLEO QUE CORRESPONDE A LA SECCION TRANSVERSAL INTERIOR DEL CANAL ESTA INSERTADO EN ESTA ZONA ANGULAR EN EL CANAL DEL PERFIL PARA IMPEDIR UNA DEFORMACION NO DESEADA DEL MARCO PERFILADO.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UN RECIPIENTE EQUIPADO CON UNA ETIQUETA.
(16/06/2003). Solicitante/s: POTIER-MULLER, COLETTE (HERITIERE DE L'INVENTEUR DECEDE). Inventor/es: MULLER, PAUL, A. +DI.
Procedimiento de moldeo por inyección de un recipiente equipado con una etiqueta (1b) de revestimiento que es introducida en el molde antes de inyección, en el cual se forma la etiqueta y se solidarizan por lo menos dos bordes de la etiqueta, y en el cual se transfiere la etiqueta formada sobre una marca macho del molde por unos medios móviles, caracterizado porque se transfiere y se deposita la etiqueta formada sobre dicha marca macho por unos medios (40 a 45, 205) móviles de asido neumático por contacto sobre esta cara externa de la etiqueta formada, y porque se utilizan unas etiquetas de espesor inferior o igual a 80 micrones.
APARATO Y METODO PARA MOLDEAR UN DISPOSITIVO DE APERTURA EN UNA LAMINA DE ENVASADO.
(16/06/2003) ESTA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO Y A UN PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR DISPOSITIVOS DE ABERTURA EN UNA LAMINA DE MATERIAL DE EMBALAJE EN ORIFICIOS RESPECTIVOS REALIZADOS EN LA LAMINA. ESTE APARATO INCLUYE UN PRIMER Y SEGUNDO MOLDES , QUE SE PUEDEN DISPONER EN POSICION CERRADA, DE MANERA QUE ESTEN EN CONTACTO CON LADOS OPUESTOS DE LA LAMINA Y EN UNA POSICION ABIERTA DE MANERA QUE SE PUEDAN SITUAR DISTALMENTE CON RELACION A LA LAMINA. EN LAS POSICIONES CERRADAS SE FORMA UNA CAVIDAD DE MOLDE ENTRE EL PRIMER Y SEGUNDO MOLDES PARA RECIBIR UN BORDE DE ORIFICIO EN LA LAMINA. ESTE APARATO INCLUYE ADEMAS UN PASO DE INYECCION PARA INYECTAR MATERIAL TERMOPLASTICO CALENTADO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE, PASO DE INYECCION QUE SE EXTIENDE EN UNO DE LOS…
PROCEDIMIENTO PARA UNIR DOS COMPONENTES DE PLASTICO.
(16/06/2003) Procedimiento para la unión de un primer componente de plástico con un segundo componente de plástico, donde el primer componente es introducido en un molde de fundición por inyección al menos con una sección de unión, en la que debe configurarse la unión con el segundo componente , donde el segundo componente es configurado a través de inyección de plástico en la sección de unión del primer componente , donde una superficie de la sección de unión es humedecida al menos parcialmente por el plástico del segundo componente , caracterizado porque en la superficie de la sección de unión , prevista para la humidificación a través del plástico del segundo componente , está previsto al menos…
PLANTILLA PARA ESTARCIR, PARTICULARMENTE PARA EL MAQUILLAJE DE LOS CABELLOS, Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(16/06/2003). Solicitante/s: L'OREAL. Inventor/es: DE LAFORCADE, VINCENT.
Plantilla para estarcir que comprende una lámina flexible , que lleva un motivo para reproducir sobre una superficie abombada, y cuya zona situada en la proximidad de un borde periférico se fija a un marco rígido , en forma de un elemento anular, caracterizada porque la lámina flexible está montada sobre el marco rígido de tal manera que se forma una cúpula en el interior de dicho marco.
PROCEDIMIENTO PARA EL REVESTIMIENTO DE UNA PIEZA PLASTICA CON UNA HOJA RECORTADA EN EL TRANSCURSO DEL PROCEDIMIENTO Y PIEZA OBTENIDA.
(16/06/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ALLIBERT INDUSTRIE. Inventor/es: BAUDOUIN, IVAN, BISOGNIN, JULIEN, TRILLAT, SEBASTIEN.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO POR AL MENOS UNA HOJA DE ADORNO NO RIGIDA CON PRACTICAMENTE UNA CARA CON EL ASPECTO DE UNA PIEZA DE SOPORTE DE MATERIAL TERMOPLASTICO INYECTADO Y UN MOLDE PARA LA PUESTA EN PRACTICA DEL PROCEDIMIENTO. SEGUN LA INVENCION EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN: A) INTRODUCIR EN EL MOLDE LA HOJA, COMPRENDIENDO ESTA UNA ZONA DE ADORNO DESTINADA A FORMAR EL MEDALLON Y OTRA ZONA B) CERRAR EL MOLDE, C) CORTAR EN EL INTERIOR DE LA CAVIDAD DE MOLDEADO UNA ABERTURA EN LA HOJA EN EL LUGAR DE LA OTRA ZONA, D) PREVIA Y/O POSTERIORMENTE AL LAS ETAPAS B) Y/O C), INTRODUCIR MATERIAL PLASTICO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE, E) POSTERIORMENTE A LA ETAPA C), REPARTIR EL MATERIAL EN LA CAVIDAD DE MOLDEADO HACIENDOLO PASAR A TRAVES DE LA ABERTURA, PARA OBTENER DICHA PIEZA DE SOPORTE DE ASPECTO LOCALMENTE REVESTIDO CON DICHO MEDALLON, F) ENFRIAR LA PIEZA, G) ABRIR EL MOLDE Y EXPULSAR LA PIEZA ACABADA.
METODO DE ESTIRADO DE UNA LAMINA SOBRE UN MIEMBRO DE UN MARCO Y METODO DE FABRICACION DE UNA SILLA MEDIANTE DICHO METODO DE ESTIRADO.
(16/04/2003) Un método para el estirado de una lámina sobre un miembro de un marco , que comprende las etapas de: colocar una lámina que está cortada con un tamaño mayor que el tamaño exacto a estirar sobre un miembro del marco , en un molde metálico que tiene una hendidura formada de acuerdo con el perfil del mencionado miembro del cuadro , y fijado a un dispositivo de refrigeración ; amordazar la mencionada lámina al mencionado molde metálico en al menos cuatro direcciones, mientras que se forma un revestimiento moldeado de una resina termoplástica sobre el mencionado miembro del marco ; configurar el mencionado miembro del marco con el mencionado revestimiento formado dentro de la mencionada hendidura del mencionado molde metálico mientras que mantiene la mencionada lámina…
DISPOSITIVO PARA LA FUNDICION POR INYECCION DE PIEZAS DE PLASTICO.
(01/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHADE GMBH & CO. KG. Inventor/es: ERNER, WOLFGANG, GOHR, KURT.
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA EL MOLDEO POR INYECCION DE PIEZAS DE PLASTICO, QUE CONSTA DE UN MOLDE PARA MOLDEO POR INYECCION FORMADO POR DOS PIEZAS CON UNA ABERTURA DE ENTRADA PARA LA MASA DE INYECCION, EN QUE LAS PIEZAS MOLDEADORAS TIENEN BORDES HERMETICOS QUE FORMAN ENTRE SI UNA JUNTA ESTANCA CUANDO EL MOLDE SE CIERRA, QUE AUNQUE SE DESGASTEN LOS BORDES HERMETICOS PERMITE RESTABLECER DE MANERA SENCILLA EL FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA DE MOLDEO POR INYECCION O EN SU CASO CONFORMAR LOS BORDES HERMETICOS CONFORME A SU FINALIDAD. PARA ELLO, EN LA INVENCION SE PROPONE QUE LOS BORDES HERMETICOS SE PUEDAN AJUSTAR PARCIAL O TOTALMENTE PARALELOS AL SENTIDO DE CIERRE DE LAS PIEZAS MOLDEADORAS DEL MOLDE DE MOLDEO POR INYECCION.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PIEZAS MOLDEADAS DE PLASTICO REVESTIDAS.
(16/03/2003) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada de plástico de material combinado, compuesto de por lo menos una capa de un material de banda y un cuerpo de plástico, con una herramienta de moldeo por inyección con dos mitades de molde de herramienta, con las fases de trabajo siguientes: a) colocación de un material aislante térmicamente en forma de banda continua entre las mitades de molde de la herramienta de moldeo por inyección abierta; b) cierre de la herramienta de moldeo por inyección, realizándose la deformación del material de banda; c) aplicación del vacío en un lado del material de banda y/o aplicación de presión positiva en su…
