CIP-2021 : B29C 45/16 : Fabricación de objetos multicapas o multicolores.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).
B29C 45/16 · Fabricación de objetos multicapas o multicolores.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO DE FORMACIÓN DE UNA UÑA ARTIFICIAL.
(06/05/2011) Un procedimiento para formar una uña artificial por moldeo por inyección, que comprende las etapas de: a) formar una primera sección ; b) formar una segunda sección ; y c) formar una tercera sección ; siendo la primera sección , la segunda sección y la tercera sección adyacentes entre sí, en el que una de la primera sección , la segunda sección y la tercera sección define una punta distal delantera de la uña artificial y se forma inyectando una cantidad de material calentado, a presión, desde una boquilla hasta un difusor, a través de un canal y a través de una compuerta de la cavidad, al interior de una cavidad de moldeo; y en el que las dos secciones restantes de la primera sección , la segunda sección y la tercera sección se forman inyectando cantidades respectivas…
TUBO, PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA FABRICACION DEL MISMO.
(22/02/2010) Un tubo constituido de material polimérico y moldeado por inyección en una pieza, comprendiendo un cuerpo de tubo , un espaldón de tubo y una tapa de cierre vinculada a dicho espaldón de tubo a través de una bisagra , estando dotado el espaldón de tubo de un orificio de vaciado , caracterizado porque el espaldón de tubo comprende al menos un punto de alimentación por el cual ha sido inyectado un primer material polimérico, y porque la tapa de cierre comprende al menos un punto de alimentación por el cual ha sido inyectado un segundo material polimérico, comprendiendo el espaldón de tubo material…
PIEZA DE PLASTICO CON UNA ZONA METALIZADA Y UNA ZONA COLOREADA NO METALIZADA, Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(01/11/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: MAIER, S. COOP.. Inventor/es: MANDALUNIZ BILBAO,JOSEBA.
Pieza de plástico con una zona metalizada y una zona coloreada no metalizada, y su procedimiento de fabricación.#Pieza en cuyo exterior son visibles al menos una zona con un acabado metálico brillante o zona metalizada , y al menos una zona con un acabado no metálico-brillante o zona aparentemente no metalizada , con la novedad de que la pieza no se encuentra metalizada en su totalidad y de que la zona aparentemente no metalizada es realmente una zona no metalizada, preferiblemente coloreada. El procedimiento de fabricación de la pieza comprende unas fases de fabricación de la parte metalizable y parte no metalizable , y una fase de metalización o deposición electroquímica de metales. El procedimiento permite prescindir de fases de enmascarado y pintado para ocultar el metalizado y dar color a la zona aparentemente no metalizada.
PROCESO DE FABRICACION DE UNA MEMBRANA PARA APARATOS DE CONTROL FLUIDOS Y MEMBRANA FABRICADA DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO.
(16/05/2007) Proceso para la fabricación de una membrana para aparatos de control de fluidos comprendiendo los pasos de la fabricación de por lo menos una primera capa de una membrana con un primer material plástico químicamente resistente a dicho fluido, de la fabricación de por lo menos una segunda capa de un segundo material plástico principalmente definiendo el comportamiento mecánico de dicha membrana y la fabricación de dichas capas integrales entre sí, en el que dicho primer material plástico se selecciona a partir de poliolefinas, poliamidas, poliésteres, resinas de vinilo y dicho segundo material plástico es un elastómero, caracterizado porque dicho segundo material plástico es un elastómero termoplástico (TPE) y dicho elastómero…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CERDAS.
(01/05/2007) Procedimiento para la fabricación de una cerda de polímeros termoplásticos mediante moldeo por inyección, en el que la masa fundida de polímero se inyecta bajo presión en un canal para moldear la cerda con una longitud predeterminada y una forma de sección transversal predeterminada a lo largo de esta longitud y el canal se ventila durante el proceso de moldeo por inyección, ajustándose un flujo de cizallamiento con una elevada velocidad de núcleo en el centro de la masa fundida de polímero fluente y un gran efecto de cizallamiento debido a la fricción en la pared de la masa fundida de polímero con una marcada…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS PINTADAS O BARNIZADAS DE MATERIAL PLASTICO.
(01/05/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: L'OREAL. Inventor/es: BETHUNE, ALAIN.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA PIEZA PINTADA DE MATERIAL TERMOPLASTICO MOLDEADO. ESTE TIENE LAS ETAPAS QUE CONSISTEN EN: - REALIZAR LA PIEZA QUE HAY QUE PINTAR POR UN PROCEDIMIENTO DE MOLDEADO DE MATERIAL TERMOPLASTICO EN UNA CAVIDAD DE MOLDE (2A, 2B), - DEJAR ENFRIAR AL MENOS SUPERFICIALMENTE LA PIEZA ASI OBTENIDA, ACOMPAÑANDOSE EL ENFRIAMIENTO DE UNA RETIRADA Y EFECTUANDOSE CON LA APERTURA DEL MOLDE (2A, 2B) QUE HAN SERVIDO PARA REALIZAR LA PIEZA QUE HAY QUE PINTAR, - INYECTAR ALREDEDOR DE LA PIEZA UNA PINTURA EN UNA CAVIDAD DE MOLDE QUE TIENE UNA MISMA GEOMETRIA QUE LA CAVIDAD DEL MOLDE QUE HA SERVIDO PARA MOLDEAR EL MATERIAL TERMOPLASTICO.
MOLDE CON SECCION CENTRAL GIRATORIA.
(16/04/2007) Método para la producción de piezas preferentemente de material plástico, tanto de uno como de varios componentes, en un utillaje equipado con una pieza de moldeo fija , una pieza de moldeo móvil y por lo menos una sección central giratoria , que puede girar en torno a un eje perpendicular a la dirección de cierre del utillaje y con una sección transversal que presenta el perfil de un polígono con pares de lados paralelos entre sí, presentando el utillaje una posición abierta y una posición cerrada, en la cual uno de los pares de lados paralelos entre sí de la sección central giratoria se coloca en ángulo recto a la dirección de cierre del utillaje y otro par de lados paralelos…
CARCASAS DE CUERPO REGULADOR HECHAS DE MATERIAL POLIMERICO.
(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: MAGNETI MARELLI POWERTRAIN SPA. Inventor/es: CHINI FABRIZIO, MOSCHINI RENZO, PIERI EMANUELA.
Carcasa de cuerpo regulador que comprende una pared interna constituida por un primer material polimérico termoplástico de alto rendimiento que tiene una temperatura de distorsión bajo carga de acuerdo con la norma HDT-A ISO75 de al menos 275ºC, y una pared externa constituida por un segundo material termoplástico; estando caracterizada dicha carcasa de cuerpo regulador porque dicho primer y segundo materiales termoplásticos son ambos materiales de poliamida o ambos materiales de poliéster.
COMPUERTAS DE VALVULAS REGULADORAS.
(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: MAGNETI MARELLI POWERTRAIN SPA. Inventor/es: CHINI FABRIZIO, MOSCHINI RENZO, PIERI EMANUELA.
Compuerta de una válvula reguladora para uso en automóvil que comprende una porción de soporte central que comprende una porción de cierre hermético con forma sustancialmente rectangular y una porción articulada cilíndrica dispuestas en uno de los laterales de dicha porción de cierre hermético , y una porción de borde periférico que comprende una porción lateral que se extiende lateralmente desde dicha porción de cierre hermético y desde una base circular de dicha porción articulada cilíndrica y una porción superior que se extiende a lo largo de un borde (4c) de la porción de cierre hermético que está opuesta al lado ocupado por la porción articulada cilíndrica ; estando constituida dicha porción de soporte central por un poliéster termoplástico y estando constituida dicha porción de borde periférico por un poliéster termoplástico elastomérico.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CONTENEDOR MULTICAPA, DE ACABADO POR SOPLADO.
(01/11/2006) Un procedimiento de fabricación de un contenedor multicapa de plástico moldeado por soplado, que tiene un acabado de boca ancha, que comprende las etapas de: obtener una pre-forma tubular que tiene una porción de formación de cuerpo de contenedor que incluye un extremo inferior cerrado de dicha pre- forma , una porción de formación de desperdicio que incluye un extremo superior abierto de dicha pre- forma , y una porción de formación de acabado por soplado situada entre la citada porción de formación de cuerpo de contenedor y la citada porción de formación de desperdicio, temiendo la citada porción de formación de cuerpo de dicha pre-forma una estructura multicapa que incluye al menos una…
MOLDEO ASISTIDO POR GAS DE CATETERES DE UNA PIEZA.
(16/10/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ETHICON, INC.. Inventor/es: GORAL, DAVID, KAFRAWY, ADEL, POLLEY, WILLIAM F., THOMAS, JOSEPH R.
Un procedimiento para fabricar un catéter integral de una pieza, que tiene un tubo y una boca de conexión , que comprende: alimentar un polímero fundido a un molde que tiene una cavidad de molde con una porción de tubo y una porción de boca de conexión que se extiende desde la porción de tubo; e inyectar un fluido bajo presión en una compuerta de la cavidad de manera que el citado fluido bajo presión empuje al citado polímero fundido a través de la citada cavidad de molde, con lo cual forma la citada boca de conexión y el citado tubo que tienen un orificio a través de los mismos.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR MOLDEO PO INYECCION PARA DISPOSITIVOS DE LIBERACION CONTROLADA Y DISPOSITIVO ASI PRODUCIDO.
(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: FEI ENTERPRISES, LTD. MCKENNA, MICHELLE REID-HAQQ, ANGELA CLINE, JOHN F. GABRIELSKI, EDWARD J. Inventor/es: MC KENNA, MICHELLE, REID-HAQQ, ANGELA, CLINE, JOHN, F., GABRIELSKI, EDWARD, J.
Un método de co-inyección para producir un dispositivo de liberación controlada que comprende un núcleo de polímero termoestable que contiene al menos un agente activo liberable encapsulado en una corteza de polímero termoestable de grosor no uniforme que es permeable al agente activo, comprendiendo dicho método la inyección de un primer polímero termoestable para formar dicha corteza y un segundo polímero termoestable que contiene al menos un agente activo para formar dicho núcleo en una cavidad de molde sin que se curen complemente ninguno de los polímeros termoestables hasta que se completa la inyección.
(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CROWN CORK & SEAL TECHNOLOGIES CORPORATION. Inventor/es: RAMSEY, CHRISTOPHER PAUL.
Conjunto de cierre que comprende un cuerpo adaptado para conformar el cuello de un envase , que presenta un faldón colgante y que determina un paso de dispensación, una cubierta dispuesta para su cooperación con el cuerpo para cerrar herméticamente el paso de dispensación, y un anillo de fijación dispuesto alrededor de la periferia del faldón colgante para unir el cuerpo al envase, en el que la cubierta y el anillo de fijación están realizados en un material distinto al material del cuerpo; y en el que la cubierta y el anillo de fijación están realizados en el mismo material y están moldeados de manera solidaria entre sí y moldeados secuencialmente sobre el cuerpo; caracterizado porque la cubierta está unida al cuerpo o al anillo de fijación mediante una bisagra moldeada.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA ARTICULACION MONTADA EN UN SOPORTE.
(01/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: C.F. GOMMA S.P.A. Inventor/es: ROT, CLAUDE, AUGE, JEAN-YVES, MANCEL, JEAN-YVES.
Un procedimiento de fabricación de una articulación montada en un soporte , que comprende una etapa de realización de al menos un armazón interior y una etapa de moldeo de un elastómero sobre dicho armazón interior , caracterizado por que comprende una etapa de tratamiento químico y/o mecánico del armazón interior para la adhesión / fijación de dicho elastómero moldeado , así como una etapa de sobre- moldeo de al menos un armazón exterior sobre el soporte y el conjunto de armazón interior / elastómero moldeado.
METODO Y DISPOSITIVO PARA LA CONFORMACION DE UNA SECCION DE UN RECIPIENTE EN FORMA DE CAJA.
(01/06/2006) Un método para la conformación de un corte, como de un asidero , de una sección del entramado o de una sección del fondo de un recipiente en forma de caja, como una caja para botellas, con lo que la sección conste de una primera sección de un primer material, y una segunda sección conste de un segundo material, y la primera sección se fabrique en una sola pieza junto con el recipiente, a modo de pieza del molde de inyección, y la segunda sección esté unida con la primera sección mediante moldeo por inyección, con lo que el método muestra los siguientes pasos del método: - Inyección del recipiente en una primera herramienta de moldeo por inyección, con una estructura conformada en la primera sección , - Extracción del recipiente con la primera sección de la primera herramienta de moldeo por inyección, - Introducción de la…
APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA PREFORMAS DE MOLDEO POR INYECCION.
(01/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ADVANCED PLASTICS TECHNOLOGIES, LTD. Inventor/es: HUTCHINSON, GERALD, A., LEE, ROBERT, A.
Molde para preformas de moldeo por inyección, que comprende: un conjunto de mandriles y por lo menos un primer conjunto de cavidades , presentando cada mandril una pared y un tubo de suministro de refrigerante dispuesto en el interior del mandril para suministrar refrigerante en circulación al extremo de base del mandril y presentando cada cavidad del primer conjunto una entrada para inyectar masa fundida plástica, en el que al menos una parte de la cavidad y/o el mandril comprende un material de alta transferencia térmica.
PROCEDIMIENTO DE MOLDEADO DE ARTICULOS DE CAPAS MULTIPLES DE MATERIA PLASTICA.
(01/04/2006). Solicitante/s: CONTINENTAL PET TECHNOLOGIES, INC.. Inventor/es: KRISHNAKUMAR, SUPPAYAN M., COLLETTE, WAYNE N..
Un método de moldear por inyección un artículo de plástico multicapa incluyendo: moldear primeramente un manguito interno en un núcleo colocado en una primera cavidad de molde , incluyendo el primer paso de moldeo una etapa de llenado y una etapa de intensificación de presión pero sustancialmente sin etapa de mantenimiento e enfriamiento para mantener una superficie exterior del manguito interno a una temperatura elevada durante un segundo paso de moldeo; sacar el manguito del núcleo y transferirlo sin retardo sustancial a una segunda cavidad de molde ; y moldear en segundo lugar una capa externa sobre el manguito en la segunda cavidad de molde para formar el artículo multicapa moldeado por inyección, donde la temperatura elevada de la superficie exterior promueve la adhesión de capas entre el manguito interno y la capa externa.
METODO PARA FABRICAR UNA CUBIERTA DE INSTRUMENTAL ENCAPSULAA, DE LENTE DUAL Y SELLADA.
(16/03/2006) Un artículo fabricado que incorpora al menos cuatro componentes, siendo láminas el primero y el segundo de los referidos componentes , cada una de las cuales tiene una porción borde periférica , incluyendo un tercero de los referidos componentes una primera porción borde moldeada mediante inyección de material plástico sintético polimérico/copolimérico en una relación de encapsulación periférica continua sustancialmente completa con respecto a la referida primera porción borde periférica laminar , e incluyendo un cuarto de los referidos componentes una segunda porción borde moldeada mediante inyección de material plástico sintético polimérico/copolimérico en una relación de encapsulación…
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR INYECCION DE ARTICULOS COMPUESTOS Y CEPILLO DE DIENTES QUE SE PUEDE OBTENER POR DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/11/2005) Un procedimiento para fabricar un artículo moldeado , que está formado parcialmente por un primer material plástico, que comprende: proporcionar un primer molde de inyección , que tiene una primera cavidad de molde , que define al menos al menos parte de la forma del artículo que se va a formar, y que tiene una superficie de la cavidad que se vincula a la primera cavidad del molde ; introducir un componente en la primera cavidad del molde , adyacente a la superficie de la cavidad; inyectar un primer material plástico fluido en la primera cavidad del molde , bajo condiciones tales que el materiales plástico fluye entrando en contacto con el componente , y cuando el material plástico se solidifica, el material plástico solidificado se fija al componente y…
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PIEZA HIBRIDA.
(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ITM INTERNATIONAL TOOLS AND MOULDS GMBH. Inventor/es: BARTL, MANFRED, ILSE, ALFRED.
Procedimiento para fabricar una pieza híbrida en la que una pieza de chapa está recubierta de plástico inyectada en al menos algunas zonas de la misma, con los pasos siguientes: a) colocación de la pieza de chapa dentro de una mitad de un molde de fundición inyectada, b) cierre del molde de fundición inyectada de modo que una primera cavidad de moldeo opuesta a un lado superior (O) de la pieza de chapa y una segunda cavidad de moldeo opuesta a un lado inferior (U) de la pieza de chapa queden aisladas una de otra, c) solicitación del lado superior (O) con plástico a través de al menos un primer bebedero para producir un revestimiento sustancialmente plano unido con la pieza de chapa y, a continuación, d) solicitación del lado inferior (U) con plástico a través de al menos un segundo bebedero para producir una estructura de rigidización unida con la pieza de chapa.
METODO Y APARATO PARA FABRICAR UN MANGO DE MAQUINILLA DE AFEITAR.
(16/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: THE GILLETTE COMPANY. Inventor/es: HOLDEN, JOHN, PHILIP, MCDONOUGH, BRIAN, JAMES, NASCIMENTO, MARK, F.
Un método para hacer un mango de maquinilla de afeitar que comprende moldear un núcleo interior de un primer plástico en primeras cavidades de moldeo opuestas, moldear una porción exterior de un segundo plástico alrededor del citado núcleo interior en segundas cavidades de moldeo opuestas, y moldear al menos una porción de sujeción elastómera en la citada porción exterior en terceras cavidades de moldeo opuestas.
CONTENEDOR MULTICAPA Y METODO DE FABRICACION.
(16/09/2005) Un cuerpo hueco a modo de caja, particularmente un contenedor de formas y tamaño diversos, tal como una taza, un tarro, una caja, un vaso, un jarro o similar, que comprende: un cuerpo hueco exterior que tiene una superficie interior y una superficie exterior dotada de aberturas diversamente situadas (4, 4a, 4b) tales como agujeros, ventanas, cortes o similares; un cuerpo hueco interior formado dentro de dicho cuerpo hueco exterior , estando provisto dicho cuerpo hueco interior de una superficie interior continua sin ningún huelgo y una superficie exterior que tiene unas partes realzadas (5, 5a, 5b; 10) periféricamente exactas y encajando íntimamente con los bordes de dichas aberturas; en el que dichos cuerpos huecos se interpenetran entre…
CONTENEDOR CON TAPADERA PARA CERRAR EL CONTENEDOR BAJO VACIO PARCIAL.
(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SCARABELLI, DIONISIO SCARABELLI, ENRICO SCARABELLI, MARINO. Inventor/es: SCARABELLI, DIONISIO, SCARABELLI, ENRICO, SCARABELLI, MARINO.
Un contenedor sellable herméticamente con medios para producir un vacío parcial interno, comprendiendo un cuerpo base con el cual una tapa es herméticamente asociable, dicha tapa teniendo, al menos en su región periférica, una porción elástica flexible que tiene una ranura dispuesta periféricamente y abierta hacia el borde de dicho cuerpo base , caracterizado por el hecho de que comprende, en dicho borde del cuerpo base , al menos un orificio de paso dispuesto a una distancia del borde libre de dicho borde del cuerpo base que es más corto que la profundidad de dicha ranura.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO DE VERTIDO QUE SE PUEDE VOLVER A CERRAR Y UN ELEMENTO DE VERTIDO PRODUCIDO CORRESPONDIENTEMENTE.
(16/06/2005) Procedimiento para la fabricación de un elemento de vertido de dos partes, que se puede volver a cerrar para un embalaje de fluidos, en particular un embalaje de unión de vertedero plano, donde el elemento de vertido presenta un cuerpo de base y una tapa de cierre , donde la tapa de cierre está articulada por medio de dos pivotes de modo pivotante en el cuerpo de base y una abertura para la recogida del cierre original y donde la tapa de cierre se puede pivotar hacia dentro para abrir el paquete en el material de embalaje, caracterizado por los siguientes pasos: - la fundición por inyección de la tapa de cierre de una primera materia artificial, - el pivotado de la herramienta de molde en un ángulo indicado previamente y la abertura de al menos una parte del…
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA EL MOLDEO DE UN OBJETO MONTADO.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GRAM, JES TOUGAARD. Inventor/es: GRAM, JES TOUGAARD.
Procedimiento para la fabricación de una de un mínimo de dos piezas moldeadas subsiguientes de un objeto moldeado, en un molde que consiste como mínimo en tres partes del molde, en el que como mínimo una parte intermedia está situada entre la parte frontal preferentemente estacionaria y la parte posterior móvil , cuya parte móvil después del moldeo de la primera parte del objeto es girada como mínimo 180 grados alrededor del eje , que se encuentra preferentemente formando ángulo recto con respecto a la dirección del movimiento entre la parte frontal y la pieza posterior , antes del moldeo de la parte siguiente del objeto , caracterizado por la retención del objeto en el molde en un moldeo siguiente más fuertemente que la retención del objeto del molde en el moldeo anterior, por lo que resulta posible desplazar la primera parte del objeto moldeado en la dirección desde la parte frontal del molde con intermedio de la parte media a la parte posterior del propio molde.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE UNA PASTILLA DE DETERGENTE.
(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: UNILEVER N.V. UNILEVER PLC. Inventor/es: BROWNE, MICHAEL, A., C/O W JORDAN , LLOYD, PAUL,, MANI, SUDHIR, UNILEVER RESEARCH PORT SUNLIGHT, OVERTON, CHRISTINE A.,, STOCKER, FREDERICK E., UNILEVER RES. PORT SUNLIGHT.
Un procedimiento para fabricar una pastilla de detergente, que contiene un agente tensioactivo en al menos una zona distintiva de la pastilla, que comprende una primera zona distintiva que comprende un primer componente y al menos una segunda zona distintiva que comprende un segundo componente, el mencionado procedimiento comprende una etapa de inyección en la que los mencionados primer y segundo componentes se inyectan en el interior de un molde mediante un medio de boquilla que tiene un primer orificio a través del que se inyecta el mencionado primer componente y al menos un segundo orificio a través del que se inyecta el segundo componente, y una etapa de solidificación en la que el primer y segundo componentes solidifican en el molde para conformar la mencionada pastilla de detergente.
DISPOSITIVO DE OBTURACION.
(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HACHTEL, STEFFEN. Inventor/es: HACHTEL, STEFFEN.
Dispositivo de obturación de partes de marcos de ventanas de madera para la obturación mutua del punto de unión de al menos dos elementos de construcción que se unen entre sí, estando constituido el dispositivo de obturación por un marco de obturación estable y un elemento de obturación flexible , unido con el marco de obturación , comprendiendo el marco de obturación elementos de fijación adicionales , con los que se puede fijar en los elementos de construcción , estando configurados los elementos de fijación en forma de espigas, y siendo deformables elásticamente al menos las piezas extremas de las espigas en dirección radial, caracterizado porque las espigas presentan una sección transversal triangular.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HOJAS DE PMMA, EXENTAS DE CUERPOS DE GEL, DE BRILLO ELEVADO POR LOS DOS LADOS, MANIPULABLE EN EL PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE INSERCION DE PELICULA, DURAS EN LA SUPERFICIE.
(01/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: RIHM GMBH. Inventor/es: HOFMANN, KLAUS, SCHMIDT, HORST, NUMRICH, UWE, KAUBE, PETER, VETTER, HEINZ.
Procedimiento para la fabricación de hojas brillantes por los dos lados de plásticos termoplásticos en un intervalo de grosores de 80 a 300 mm mediante un proceso de rodillos de alisado, caracterizado porque se expone el mecanismo de alisado para presiones de cierre elevadas en la separación del rodillo, pudiendo ascender las presiones de cierre hasta 1500 N/cm.
DISPOSITIVO DE SUJECCION PARA UN MOLDE, LA MITAD DE UN MOLDE O UN PORTA-MOLDES EN UNA MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCION.
(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FOBOHA GMBH.
Dispositivo de sujeción para al menos un molde, mitades de molde o un porta-moldes en una máquina de moldeo por inyección con una primera placa de amarre del molde fija y una segunda placa de amarre del molde desplazable, que está guiada linealmente en una primera dirección (z) por medio de cuatro largueros paralelos, que incluye a) una primera y una segunda unidad de desplazamiento que están dispuestas entre la primera y la segunda placa de amarre del molde ; b) estando cada unidad de desplazamiento guiada linealmente en la primera dirección (z) por medio de dos largueros contiguos caracterizado porque c) la primera y la segunda unidad de desplazamiento presentan un medio de sujeción en cada caso que sirve para la fijación desmontable del molde, la mitad del molde o el porta moldes que está en medio: d) dichos medios de sujeción pueden desplazarse el uno respecto al otro, de tal manera que pueden sustituirse el molde, la mitad del molde o el porta- moldes.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN PARABRISAS DE VEHICULO DE MOTOR.
(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: DURA AUTOMOTIVE BODY & GLASS SYSTEMS GMBH. Inventor/es: ERNER, WOLFGANG.
Procedimiento para fabricar un parabrisas de vehículo de motor con un material sintético amorfo transparente, en el que el parabrisas de vehículo de motor se lleva a su forma mediante un proceso de colado por inyección con material sintético o proceso de moldeo térmico, caracterizado porque las pantallas de columnas A, B, C o D se unen directamente con el parabrisas premoldeado mediante un segundo componente, inyectado en un proceso de colado por inyección con material sintético.
HERRAMIENTA CON MANGO DE DOS MATERIALES.
(01/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SNAP-ON TECHNOLOGIES, INC.. Inventor/es: HOEPFL, JOSEPH R., THOMPSON, CHRISTOPHER D.
UNA HERRAMIENTA DE ACCIONAMIENTO, POR EJEMPLO UN DESTORNILLADOR, TIENE UN MANGO CON UN CUERPO INTERIOR , MOLDEADO POR INYECCION, RELATIVAMENTE DURO Y RIGIDO, MOLDEADO ALREDEDOR DE UN CUERPO DE LA HERRAMIENTA , TENIENDO EL CUERPO INTERIOR UNA PORCION CENTRAL ALARGADA CON DOS BRIDAS DE EXTREMO QUE SE EXTIENDEN LATERALMENTE HACIA EL EXTERIOR DE LA PORCION CENTRAL , ALREDEDOR DE TODA SU PERIFERIA, TENIENDO LA PORCION CENTRAL UNA RANURA PERIFERICA FORMADA EN ELLA, ADYACENTE A UNA BRIDA DE EXTREMO . UN CUERPO EXTERIOR DE AGARRE , DE MATERIAL RELATIVAMENTE BLANDO Y ELASTICO, VA MOLDEADO POR INYECCION ALREDEDOR DEL CUERPO INTERIOR , QUE RODEA LA CITADA PORCION CENTRAL DE DICHO CUERPO INTERIOR , Y RELLENA DICHA RANURA.
(01/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: GEMTRON CORPORATION. Inventor/es: REAMES, GARY, HERRMANN, BOB, DALEY, HOWARD, BIENICK, CRAIG, BIRD, KEVIN, KAPER, LLOYD, WOLTERS, GREG.
UNA ENCIMERA DE COCINA , UNA ENCIMERA DE HORNILLOS O SIMILAR INCLUYE UN PANEL SUPERIOR DE ENCIMERA DE COCINA O DE ENCIMERA DE HORNILLOS QUE TIENE UNA SECCION DE BORDE PERIFERICO , UN MARCO QUE BORDEA ESTA SECCION Y UNA ENCAPSULACION POLIMERICA/COPOLIMERICA , MOLDEADA POR INYECCION, HOMOGENEA Y SUSTANCIALMENTE DE UNA PIEZA QUE ASEGURA LA SECCION DE BORDE PERIFERICO DEL PANEL AL MARCO. LA ENCAPSULACION INCLUYE SUJECIONES MOLDEADAS POR INYECCION INTEGRADAS ADAPTADAS PARA SER INSERTADAS EN ABERTURAS DE UN REBORDE HORIZONTAL DE UNA COCINA ECONOMICA, ENCIMERA O SIMILAR.
