(12/02/2020) Procedimiento para producir clínker de cemento, en el que se calienta harina cruda de cemento en al menos un precalentador ciclónico , se desacidifica la harina cruda calentada en un calcinador equipado con un quemador y se quema en un horno de clínker para dar clínker y a continuación se enfría el clínker en un enfriador de clínker , suministrándose la energía necesaria para la transformación de materia mediante la combustión de un combustible primario con un agente de oxidación primario y dado el caso uno secundario en un quemador en el horno de clínker y mediante la combustión de un combustible secundario con un agente de oxidación terciario en el calcinador , …

(27/02/2019) Método para fabricar una composición de arena para su uso en composiciones cementosas hidratables, que comprende (A) proporcionar una pluralidad de partículas de arena manufacturada que tienen formas angulares y tamaños de partículas por los que el 5 %-30 % de dicha pluralidad pasa por un tamiz de 75 micrómetros, dichas partículas de arena manufacturada que contienen una arcilla de manera que dicha arena manufacturada que contiene arcilla tiene un valor de azul de metileno de al menos 0,5 mg/g; y (B) pretratar dicha pluralidad de partículas de arena manufacturada que contienen arcilla mezclándolas con al menos un compuesto policatiónico que mitiga la arcilla seleccionado entre el grupo que consiste en epiclorhidrina…

(08/02/2019) Método para hacer funcionar un horno rotatorio a contraflujo inclinado largo de caldeo directo para el tratamiento térmico de material, el horno rotatorio presenta un eje longitudinal alrededor del que rota el horno, dicho eje longitudinal está inclinado con respecto al plano horizontal y se extiende longitudinalmente entre un extremo de entrada superior y un extremo de salida inferior del horno, el horno tiene una longitud interna Lint de 20 m a 100 m y un diámetro interno Dint y presenta una relación Lint/Dint de 10 a 100, método: • por el que el material a tratar se introduce en el horno en el extremo de entrada y se somete a tratamiento térmico dentro del horno, tras el que el material tratado se evacua del horno en el extremo de salida…

(28/09/2016) Procedimiento para purificar un flujo de humos de combustión de una planta de producción de clínker que comprende las siguientes etapas de operación: a) eliminar polvo a una temperatura comprendida entre 250 y 400ºC de un flujo de humos de combustión que sale de un precalentador en suspensión con formación de un flujo de humos de combustión sin polvo; b) realizar sobre dicho flujo de humos de combustión sin polvo un tratamiento de reducción catalítica selectiva del NOx con un agente reductor, con formación de un flujo purificado de humos de combustión; c) someter el flujo purificado de humos de combustión a tratamientos de eliminación de contaminantes adicionales y/o a recuperación del calor, donde la etapa c) comprende un tratamiento…

(07/09/2016) Equipo para la producción de clínker a partir del crudo de materias primas, que comprende - un horno rotatorio ; - un precalentador ciclónico multietapa conectado corriente abajo de dicho horno rotatorio respecto de la dirección del flujo de los gases de la combustión que tiene lugar en dicho horno ; - un electrofiltro conectado corriente abajo de dicho precalentador respecto de dicha dirección de flujo de los gases de combustión ; caracterizado por que comprende una primera válvula de entrada para la alimentación de crudo a dichos gases de combustión estando colocada dicha entrada corriente abajo de dicho precalentador y corriente…

(26/11/2014) Procedimiento para fabricar clínker de cemento por precalentamiento de harina cruda de cemento en un precalentador y calcinación y sinterización de la harina cruda de cemento precalentada , en el que se utilizan para el precalentamiento los gases de escape producidos durante la calcinación y el proceso de sinterización y se les depura seguidamente en un catalizador SCR , y en el que se utilizan durante la calcinación y el proceso de sinterización combustibles sustitutivos que contienen materias olorosas carbonadas y/o compuestos amoniacales y que se secan previamente, en el que se utilizan al menos parcialmente para el enfriamiento…

(05/11/2014) Un clínker sulfoaluminoso con un tiempo de fraguado óptimo y resistencias a la compresión a corto plazo, que comprende una mezcla de las siguientes fases: - sulfoaluminato de calcio, o C4A3$, en cantidades superiores al 50 % en peso de la mezcla, - belita, o C2S, en cantidades entre el 2 y el 23 %, - 3C2S 3C$ CaX2, siendo X flúor o cloro, entre el 3 y el 15 %; - C11A7CaX2, siendo X flúor o cloro, ente el 2 y el 12 %, estando tanto el flúor como el cloro presentes en la mezcla, y estando ausente la fase C5S2$.

(20/08/2014) Un sistema para reducir las emisiones de dióxido de carbono que comprende: una cámara de reacción seleccionada del grupo que consiste en: un reactor de lecho fluidizado, un reactor de lecho en suspensión, un depurador venturi, un depurador de torres de atomización, un reactor depurador empaquetado y un reactor tanque con agitación continua; donde dicha cámara de reacción tiene una entrada de fluido , una entrada de suspensión (112a, 112b), una zona de mezcla , una salida de fluido y una salida de suspensión ; donde una corriente de efluente que contiene dióxido de carbono está en comunicación de fluido con la cámara de reacción y se introduce en la cámara de reacción mediante la entrada de fluido;…

(20/08/2014) Un método para reducir las emisiones de dióxido de carbono de una instalación de producción de cemento, comprendiendo el método: hacer reaccionar una materia prima de la producción de cemento en un horno de secado para producir clínker y una corriente de efluente que comprende dióxido de carbono; poner en contacto al menos una porción de la corriente de efluente con un material de lavado de dióxido de carbono que comprende un primer componente y un segundo componente distinto del primer componente, y agua , donde el primer componente comprende óxido de calcio e iones de metales alcalinos en forma de óxido de sodio y/u óxido de potasio; y generar un producto que comprende carbonato de calcio…

(13/11/2013) Un método para reciclar subproductos industriales que comprende: mezclar un primer componente producido que comprende una fuente de óxido de calcio y una fuente de iones de metales alcalinos, donde el primer componente producido se selecciona a partir del grupo constituido por: polvo de horno de secado de cemento (CKD), polvo de horno de secado de cal (LKD) y polvo de clínker con un segundo componente producido que comprende una escoria que tiene uno o más compuestos de silicatos reactivos para formar un material de lavado, poner en contacto una corriente de efluente generada en un proceso industrial que comprende dióxido de carbono con el material de lavado, generar un producto de carbonato de calcio que es capaz de ser reutilizado en un proceso industrial, caracterizado…

(25/09/2013) Un método para eliminar dióxido de carbono de una corriente de fluido que comprende dióxido de carbono,comprendiendo el método: reducir una cantidad de dióxido de carbono en la corriente de fluido poniendo en contacto la corriente de fluido conun material de lavado de dióxido de carbono que comprende un primer componente y un segundo componente yagua, en el que el primer componente es distinto del segundo componente, el primer componente comprende óxidode calcio e iones de metal alcalino y comprende un material seleccionado del grupo que consiste en: polvo de hornode secado de cemento (CKD, por sus siglas en inglés), polvo de horno de secado de cal (LKD, por sus siglas eninglés),…

(18/09/2013) Procedimiento para el tratamiento de polvos o gases de derivación procedentes de la fabricación de ladrillos,cemento o clínker, que comprende poner en contacto polvo/gases de derivación con una fase acuosa, separándosea continuación componentes sólidos o insolubles mediante filtración o centrifugación y la fase acuosa obtenida seconcentra después de una etapa de separación de metales no deseados (As, Be, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb,Sb, Sn, Te, Tl, V) para recuperar los componentes disueltos.

(28/08/2013) Un proceso para la producción de cemento que comprende la calcinación del polvo bruto que contienecarbonato de calcio en un horno de calcinación que tiene una pluralidad de puntos de entrada y se calienta por lacombustión de un carburante que contiene carbono con un gas que comprende oxígeno y del 0 al 80% en volumende dióxido de carbono, y sustancialmente está libre de nitrógeno; introducir del polvo bruto calcinado en un hornotipo kiln en el que tiene lugar la producción de clínker; mantener el gas separado de la fase la calcinación del gas delhorno; y aislar el gas producido por la combustión y la calcinación en el horno de calcinación.

(24/04/2013) Método para la hidratación de un material en forma de partículas o pulverulento que contiene CaO, endonde se añade agua en una cantidad que asegurará que la presión parcial PH2O del agua añadida como unafunción de la temperatura (°C) se mantenga dentro del intervalo definido por la fórmula**Fórmula** en donde PH2O es la presión parcial del vapor de agua en atm y T es la temperatura en °C, caracterizado por que elproceso de hidratación tiene lugar en una atmósfera que contiene la cantidad máxima de vapor de agua, por que latemperatura durante el procedo de hidratación se mantiene a un nivel por encima de 200ºC y por que la presiónparcial del vapor de agua se mantiene dentro del intervalo de 0,9 a 1,1 atm.

(25/07/2012) Procedimiento para la fabricación de clínker de cemento, a. precalentándose material bruto de cemento en un precalentador, b. siguiéndose con el calentamiento del material precalentado alimentándose aire de combustión a unazona de calcinación, c. cociéndose el material así calentado en un horno para obtener clínker de cemento, d. aprovechándose una parte de los gases de escape que se generan en el horno para el precalentamientodel material bruto de cemento en el precalentador y derivándose otra parte, caracterizado por que al menos una parte de los gases de escape de horno derivados se usa en unintercambiador de calor para el precalentamiento…

(23/05/2012) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto de uno o varios quemadores, que aporta calor al precalentadorde ciclones , - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, siendo conducidos loshumos de dicho horno hacia el reactor de precalcinación y/o el precalentador de ciclones , - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho hornorotativo que genera gas caliente, procedimiento…

(14/05/2012) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones (3, 3a), destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto con uno o varios quemadores que aporta calor al precalentador de ciclones (3, 3a), - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho horno rotativo originando un gas caliente; procedimiento en el curso del cual - se precalientan las materias crudas y se las descarbonata en dicho precalentador de ciclones (3, 3a) y/o dicho reactor de precalcinación…

(11/04/2012) Procedimiento para la separación de mercurio de gases de escape (7') de un proceso de producción de cemento, sorbiéndose el mercurio en un sorbente y suministrándose el sorbente a un reactor de expulsión que se hace funcionar con un gas portador , donde el sorbente se calienta a continuación a temperaturas de más de 250 ºC, de tal manera que el mercurio se expulsa del sorbente y se transfiere a la fase gaseosa, desempolvándose el gas enriquecido con mercurio del reactor de expulsión a continuación a altas temperaturas en un equipo de desempolvamiento previo , tras lo cual una corriente parcial del gas enriquecido y desempolvado de este modo se limpia…

(01/08/2011) Procedimiento para obtener una solera de alta planimetría y producto obtenido.Comprende en principio una primera etapa de vertido de una masa de hormigón en estado fluido con una bomba que proporciona un caudal controlado de esa masa de hormigón. Simultáneamente se realizará un vibrado manual de la masa de hormigón.En una segunda etapa después de que ha fraguado y secado la masa de hormigón, se procede a un pulido de la superficie libre de esa masa de hormigón. Durante el pulido se arranca el árido correspondiente con la superficie libre de la masa de hormigón, generándose unos pequeños huecos.Por último sobre esa superficie pulida…

(01/10/2010) Composición reductora de emisiones de NOx y de cromo VI en la fabricación de cemento y procedimiento de aplicación de la misma. La presente invención está relacionada con el sector de la construcción, en particular el sector de la producción de cemento. Más en particular, la presente invención se refiere a una nueva composición que comprende una base de fosfoyeso y un compuesto o mezcla de compuestos que liberan amoniaco, preferentemente urea, y puede comprender además sulfato de hierro (II). Dicha nueva composición se destina al uso en la industria de producción de cemento, más en particular en los hornos de clinkerización, para la reducción de las emisiones a la atmósfera de gases contaminantes, por ejemplo NOx, CO{sub,2} y otros subproductos

(01/05/2004) EN PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS PARA DISMINUIR LAS EMISIONES DE NO X EN GASES DE ESCAPE DE ESCAPE DE INSTALACIONES CON FORMACION DE NO X CONDICIONADAS POR LA COMBUSTION, SE PUEDE REALIZAR LA DEGRADACION DE NO X A TEMPERATURAS DE APRO XIMADAMENTE DE 450 HASTA 800 °C, Y EN UNA ATMOSFERA OXIDANTE CON UNA RELACION AIRE/CARBURANTE LA > 1, DONDE SON NECESARIOS TIPOS ESPECIALES DE INSTALACION Y DISPOSITIVOS ADICIONALES. EN PARTICULAR LAS TRANSFORMACIONES DE ESTAS INSTALACIONES SON MUY COSTOSAS. EL NUEVO PROCEDIMIENTO POSIBILITA UNA FIJACION TERMODINAMICA DE EQUILIBRIO EN LA DEGRADACION DE NO X , Y DE MA NERA SEGURA FIJAR EN EL GAS DE ESCAPE DE INSTALACIONES CON FORMACION DE NO…

(16/05/1980) En la producción de cemento, ya sea por un procedimiento "en seco" o "en húmedo" una de las etapas finales es calentar los ingredientes en polvo hasta una temperatura mayor de aproximádamente 1427ºC, tras lo cual el cemento consigue sus características primordiales de ser capaz de fraguar a un estado duro pétreo, por mezcla con agua y diversos ingredientes, seguido por exhaustivo secado. En la práctica de un aspecto primordiial de la presente invención, los ingredientes de cemento, en polvo se almacenan y/o embarcan antes de la etapa de tratamiento en horno, y cuando han sido llevados a la región general de uso se calientan entonces…