CIP-2021 : C04B 7/36 : Fabricación de cementos hidráulicos en general.

CIP-2021CC04C04BC04B 7/00C04B 7/36[1] › Fabricación de cementos hidráulicos en general.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C04B 7/00 hasta C04B 12/00: Cementos
Notas[n] desde C04B 7/00 hasta C04B 32/00:
  • En los grupos C04B 7/00 - C04B 32/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, la clasificación se realiza en el último lugar apropiado.

C QUIMICA; METALURGIA.

C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.

C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.

C04B 7/00 Cementos hidráulicos.

C04B 7/36 · Fabricación de cementos hidráulicos en general.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la producción de clínker de cemento.

(12/02/2020) Procedimiento para producir clínker de cemento, en el que se calienta harina cruda de cemento en al menos un precalentador ciclónico , se desacidifica la harina cruda calentada en un calcinador equipado con un quemador y se quema en un horno de clínker para dar clínker y a continuación se enfría el clínker en un enfriador de clínker , suministrándose la energía necesaria para la transformación de materia mediante la combustión de un combustible primario con un agente de oxidación primario y dado el caso uno secundario en un quemador en el horno de clínker y mediante la combustión de un combustible secundario con un agente de oxidación terciario en el calcinador , …

Procedimiento para el tratamiento de gases de escape e instalación con un dispositivo de tratamiento de gases de escape.

(26/03/2019). Solicitante/s: MAERZ OFENBAU AG. Inventor/es: ZURHOVE,FRANZ-JOSEF.

Procedimiento para el tratamiento de gases de escape en un dispositivo de tratamiento de gases de escape de una instalación, en donde el gas de escape se extrae de un dispositivo de procesamiento para el procesamiento mecánico y/o térmico de un material inorgánico de la instalación y en donde el material que va a alimentarse al dispositivo de procesamiento se calienta previamente mediante el gas de escape mediante intercambio de calor, en donde la temperatura del gas de escape que entra en el dispositivo de tratamiento de gases de escape se ajusta mediante un intercambio de calor adaptado del gas de escape con el material en combinación con una generación de calor adaptada en el dispositivo de procesamiento, caracterizado por que una influencia de un intercambio de calor variable durante el calentamiento previo del material sobre las temperaturas en el dispositivo de procesamiento se compensa mediante una adaptación de la generación de calor en el dispositivo de procesamiento.

PDF original: ES-2705754_T3.pdf

Arenas manufacturadas que contienen arcilla para composiciones cementosas hidratables.

(27/02/2019) Método para fabricar una composición de arena para su uso en composiciones cementosas hidratables, que comprende (A) proporcionar una pluralidad de partículas de arena manufacturada que tienen formas angulares y tamaños de partículas por los que el 5 %-30 % de dicha pluralidad pasa por un tamiz de 75 micrómetros, dichas partículas de arena manufacturada que contienen una arcilla de manera que dicha arena manufacturada que contiene arcilla tiene un valor de azul de metileno de al menos 0,5 mg/g; y (B) pretratar dicha pluralidad de partículas de arena manufacturada que contienen arcilla mezclándolas con al menos un compuesto policatiónico que mitiga la arcilla seleccionado entre el grupo que consiste en epiclorhidrina…

Cemento de arcilla calcinada Portland con piedra caliza.

(20/02/2019). Solicitante/s: AALBORG PORTLAND A/S. Inventor/es: DAMTOFT, JESPER, SAND, HERFORT,DUNCAN.

Cemento que comprende clínker de cemento Portland y un material cementoso complementario, caracterizado porque el material cementoso complementario consiste en a) una arcilla calcinada producida a una temperatura de entre 500ºC y 900ºC y b) un material de carbonato seleccionado del grupo que comprende piedra caliza, carbonato de magnesio, carbonato de calcio y magnesio, o mezclas de los mismos, en el que dicho material de carbonato se ha molido hasta un área de superficie específica de 3000-15000 cm2/g determinada usando el método de Blaine descrito en la norma EN 196, y en el que sólo se ha tratado térmicamente el material de arcilla, y en el que la razón en peso de material de arcilla calcinada con respecto a material de carbonato está entre 0,25 y 3, y en el que el cemento comprende del 15 al 90% p/p del material cementoso complementario.

PDF original: ES-2700992_T3.pdf

Hornos rotatorios de contraflujo inclinados de caldeo directo y uso de los mismos.

(08/02/2019) Método para hacer funcionar un horno rotatorio a contraflujo inclinado largo de caldeo directo para el tratamiento térmico de material, el horno rotatorio presenta un eje longitudinal alrededor del que rota el horno, dicho eje longitudinal está inclinado con respecto al plano horizontal y se extiende longitudinalmente entre un extremo de entrada superior y un extremo de salida inferior del horno, el horno tiene una longitud interna Lint de 20 m a 100 m y un diámetro interno Dint y presenta una relación Lint/Dint de 10 a 100, método: • por el que el material a tratar se introduce en el horno en el extremo de entrada y se somete a tratamiento térmico dentro del horno, tras el que el material tratado se evacua del horno en el extremo de salida…

Procedimiento de fabricación de clínker con emisión controlada de CO2.

(10/05/2017). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: PENFORNIS,ERWIN, DE SMEDT,GUILLAUME.

Procedimiento de fabricación de clínker a partir de un crudo, que aplica: - precalentamiento del crudo por los humos de combustión, - precalcinación del crudo, - calcinación del crudo precalcinado en un horno rotativo, en el que la precalcinación y la calcinación en el horno rotativo producen humos de combustión que comprenden CO2 caracterizado por que se hace experimentar un tratamiento de eliminación de CO2 a los humos de combustión creados por precalcinación sin mezclar dichos humos con los humos de combustión creados por la calcinación en el horno rotativo.

PDF original: ES-2634264_T3.pdf

Procedimiento para purificar un flujo de humos de combustión de una planta de producción de clínker y equipo relacionado.

(28/09/2016) Procedimiento para purificar un flujo de humos de combustión de una planta de producción de clínker que comprende las siguientes etapas de operación: a) eliminar polvo a una temperatura comprendida entre 250 y 400ºC de un flujo de humos de combustión que sale de un precalentador en suspensión con formación de un flujo de humos de combustión sin polvo; b) realizar sobre dicho flujo de humos de combustión sin polvo un tratamiento de reducción catalítica selectiva del NOx con un agente reductor, con formación de un flujo purificado de humos de combustión; c) someter el flujo purificado de humos de combustión a tratamientos de eliminación de contaminantes adicionales y/o a recuperación del calor, donde la etapa c) comprende un tratamiento…

Equipo mejorado para la producción de clínker a partir de crudo de materias primas y procedimiento relacionado.

(07/09/2016) Equipo para la producción de clínker a partir del crudo de materias primas, que comprende - un horno rotatorio ; - un precalentador ciclónico multietapa conectado corriente abajo de dicho horno rotatorio respecto de la dirección del flujo de los gases de la combustión que tiene lugar en dicho horno ; - un electrofiltro conectado corriente abajo de dicho precalentador respecto de dicha dirección de flujo de los gases de combustión ; caracterizado por que comprende una primera válvula de entrada para la alimentación de crudo a dichos gases de combustión estando colocada dicha entrada corriente abajo de dicho precalentador y corriente…

Procedimiento e instalación para la fabricación de clínker de cemento.

(26/11/2014) Procedimiento para fabricar clínker de cemento por precalentamiento de harina cruda de cemento en un precalentador y calcinación y sinterización de la harina cruda de cemento precalentada , en el que se utilizan para el precalentamiento los gases de escape producidos durante la calcinación y el proceso de sinterización y se les depura seguidamente en un catalizador SCR , y en el que se utilizan durante la calcinación y el proceso de sinterización combustibles sustitutivos que contienen materias olorosas carbonadas y/o compuestos amoniacales y que se secan previamente, en el que se utilizan al menos parcialmente para el enfriamiento…

Clínker sulfoaluminoso de alto rendimiento.

(05/11/2014) Un clínker sulfoaluminoso con un tiempo de fraguado óptimo y resistencias a la compresión a corto plazo, que comprende una mezcla de las siguientes fases: - sulfoaluminato de calcio, o C4A3$, en cantidades superiores al 50 % en peso de la mezcla, - belita, o C2S, en cantidades entre el 2 y el 23 %, - 3C2S 3C$ CaX2, siendo X flúor o cloro, entre el 3 y el 15 %; - C11A7CaX2, siendo X flúor o cloro, ente el 2 y el 12 %, estando tanto el flúor como el cloro presentes en la mezcla, y estando ausente la fase C5S2$.

Sistema de secuestro de dióxido de carbono.

(20/08/2014) Un sistema para reducir las emisiones de dióxido de carbono que comprende: una cámara de reacción seleccionada del grupo que consiste en: un reactor de lecho fluidizado, un reactor de lecho en suspensión, un depurador venturi, un depurador de torres de atomización, un reactor depurador empaquetado y un reactor tanque con agitación continua; donde dicha cámara de reacción tiene una entrada de fluido , una entrada de suspensión (112a, 112b), una zona de mezcla , una salida de fluido y una salida de suspensión ; donde una corriente de efluente que contiene dióxido de carbono está en comunicación de fluido con la cámara de reacción y se introduce en la cámara de reacción mediante la entrada de fluido;…

Procedimiento de secuestro de dióxido de carbono para instalaciones de producción de cemento.

(20/08/2014) Un método para reducir las emisiones de dióxido de carbono de una instalación de producción de cemento, comprendiendo el método: hacer reaccionar una materia prima de la producción de cemento en un horno de secado para producir clínker y una corriente de efluente que comprende dióxido de carbono; poner en contacto al menos una porción de la corriente de efluente con un material de lavado de dióxido de carbono que comprende un primer componente y un segundo componente distinto del primer componente, y agua , donde el primer componente comprende óxido de calcio e iones de metales alcalinos en forma de óxido de sodio y/u óxido de potasio; y generar un producto que comprende carbonato de calcio…

MEZCLA CRUDA PARA LA ELABORACIÓN DE CLINKER, Y LA SUBSECUENTE PRODUCCIÓN DE CEMENTO TIPO.

(27/12/2013). Solicitante/s: INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGIA DEL AGUA. Inventor/es: RENDÓN DIAZ MIRÓN,Luis Emilio.

La invención se refiere a un método para la producción de una mezcla cruda para la producción dé clinker consistente de cal, componentes arcillosos y componentes ferrosos, libre de azufre y con un contenido de oxido de potasio a base de componentes de potasio en el rango entre 5% y 14% corroborado por percepción del análisis por difracción y fluorescencia de rayos-X. El uso de la mezcla cruda según la presenté invención permite obtener un clinker que al molerse con adiciones de feldespato potásico y materiales cementantes suplementarios producirá un cemento tipo.

Método para reciclar subproductos industriales.

(13/11/2013) Un método para reciclar subproductos industriales que comprende: mezclar un primer componente producido que comprende una fuente de óxido de calcio y una fuente de iones de metales alcalinos, donde el primer componente producido se selecciona a partir del grupo constituido por: polvo de horno de secado de cemento (CKD), polvo de horno de secado de cal (LKD) y polvo de clínker con un segundo componente producido que comprende una escoria que tiene uno o más compuestos de silicatos reactivos para formar un material de lavado, poner en contacto una corriente de efluente generada en un proceso industrial que comprende dióxido de carbono con el material de lavado, generar un producto de carbonato de calcio que es capaz de ser reutilizado en un proceso industrial, caracterizado…

Procedimiento de secuestro de dióxido de carbono.

(25/09/2013) Un método para eliminar dióxido de carbono de una corriente de fluido que comprende dióxido de carbono,comprendiendo el método: reducir una cantidad de dióxido de carbono en la corriente de fluido poniendo en contacto la corriente de fluido conun material de lavado de dióxido de carbono que comprende un primer componente y un segundo componente yagua, en el que el primer componente es distinto del segundo componente, el primer componente comprende óxidode calcio e iones de metal alcalino y comprende un material seleccionado del grupo que consiste en: polvo de hornode secado de cemento (CKD, por sus siglas en inglés), polvo de horno de secado de cal (LKD, por sus siglas eninglés),…

Procedimiento para el reprocesado de polvos de derivación y productos que pueden obtenerse a partir del mismo.

(18/09/2013) Procedimiento para el tratamiento de polvos o gases de derivación procedentes de la fabricación de ladrillos,cemento o clínker, que comprende poner en contacto polvo/gases de derivación con una fase acuosa, separándosea continuación componentes sólidos o insolubles mediante filtración o centrifugación y la fase acuosa obtenida seconcentra después de una etapa de separación de metales no deseados (As, Be, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb,Sb, Sn, Te, Tl, V) para recuperar los componentes disueltos.

Proceso para la producción de cemento.

(28/08/2013) Un proceso para la producción de cemento que comprende la calcinación del polvo bruto que contienecarbonato de calcio en un horno de calcinación que tiene una pluralidad de puntos de entrada y se calienta por lacombustión de un carburante que contiene carbono con un gas que comprende oxígeno y del 0 al 80% en volumende dióxido de carbono, y sustancialmente está libre de nitrógeno; introducir del polvo bruto calcinado en un hornotipo kiln en el que tiene lugar la producción de clínker; mantener el gas separado de la fase la calcinación del gas delhorno; y aislar el gas producido por la combustión y la calcinación en el horno de calcinación.

Método para la hidratación de un material en forma de partículas o pulverulento que contiene CaO.

(24/04/2013) Método para la hidratación de un material en forma de partículas o pulverulento que contiene CaO, endonde se añade agua en una cantidad que asegurará que la presión parcial PH2O del agua añadida como unafunción de la temperatura (°C) se mantenga dentro del intervalo definido por la fórmula**Fórmula** en donde PH2O es la presión parcial del vapor de agua en atm y T es la temperatura en °C, caracterizado por que elproceso de hidratación tiene lugar en una atmósfera que contiene la cantidad máxima de vapor de agua, por que latemperatura durante el procedo de hidratación se mantiene a un nivel por encima de 200ºC y por que la presiónparcial del vapor de agua se mantiene dentro del intervalo de 0,9 a 1,1 atm.

Procedimiento e instalación para la fabricación de clinker de cemento.

(25/07/2012) Procedimiento para la fabricación de clínker de cemento, a. precalentándose material bruto de cemento en un precalentador, b. siguiéndose con el calentamiento del material precalentado alimentándose aire de combustión a unazona de calcinación, c. cociéndose el material así calentado en un horno para obtener clínker de cemento, d. aprovechándose una parte de los gases de escape que se generan en el horno para el precalentamientodel material bruto de cemento en el precalentador y derivándose otra parte, caracterizado por que al menos una parte de los gases de escape de horno derivados se usa en unintercambiador de calor para el precalentamiento…

Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación, e instalación de fabricación de clinker de cemento como tal.

(23/05/2012) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto de uno o varios quemadores, que aporta calor al precalentadorde ciclones , - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, siendo conducidos loshumos de dicho horno hacia el reactor de precalcinación y/o el precalentador de ciclones , - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho hornorotativo que genera gas caliente, procedimiento…

Procedimiento de fabricación de CLINKER de cemento en una instalación, e instalación de fabricación de CLINKER de cemento como tal.

(14/05/2012) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones (3, 3a), destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto con uno o varios quemadores que aporta calor al precalentador de ciclones (3, 3a), - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho horno rotativo originando un gas caliente; procedimiento en el curso del cual - se precalientan las materias crudas y se las descarbonata en dicho precalentador de ciclones (3, 3a) y/o dicho reactor de precalcinación…

Procedimiento e instalación para la separación de mercurio de gases de escape de un proceso de producción de cemento.

(11/04/2012) Procedimiento para la separación de mercurio de gases de escape (7') de un proceso de producción de cemento, sorbiéndose el mercurio en un sorbente y suministrándose el sorbente a un reactor de expulsión que se hace funcionar con un gas portador , donde el sorbente se calienta a continuación a temperaturas de más de 250 ºC, de tal manera que el mercurio se expulsa del sorbente y se transfiere a la fase gaseosa, desempolvándose el gas enriquecido con mercurio del reactor de expulsión a continuación a altas temperaturas en un equipo de desempolvamiento previo , tras lo cual una corriente parcial del gas enriquecido y desempolvado de este modo se limpia…

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA SOLERA DE ALTA PLANIMETRIA Y PRODUCTO OBTENIDO.

(01/08/2011) Procedimiento para obtener una solera de alta planimetría y producto obtenido.Comprende en principio una primera etapa de vertido de una masa de hormigón en estado fluido con una bomba que proporciona un caudal controlado de esa masa de hormigón. Simultáneamente se realizará un vibrado manual de la masa de hormigón.En una segunda etapa después de que ha fraguado y secado la masa de hormigón, se procede a un pulido de la superficie libre de esa masa de hormigón. Durante el pulido se arranca el árido correspondiente con la superficie libre de la masa de hormigón, generándose unos pequeños huecos.Por último sobre esa superficie pulida…

COMPOSICION REDUCTORA DE EMISIONES DE NOX Y DE CROMO VI EN LA FABRICACION DE CEMENTO Y PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE LA MISMA.

(01/10/2010) Composición reductora de emisiones de NOx y de cromo VI en la fabricación de cemento y procedimiento de aplicación de la misma. La presente invención está relacionada con el sector de la construcción, en particular el sector de la producción de cemento. Más en particular, la presente invención se refiere a una nueva composición que comprende una base de fosfoyeso y un compuesto o mezcla de compuestos que liberan amoniaco, preferentemente urea, y puede comprender además sulfato de hierro (II). Dicha nueva composición se destina al uso en la industria de producción de cemento, más en particular en los hornos de clinkerización, para la reducción de las emisiones a la atmósfera de gases contaminantes, por ejemplo NOx, CO{sub,2} y otros subproductos

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE NOX.

(01/05/2004) EN PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS PARA DISMINUIR LAS EMISIONES DE NO X EN GASES DE ESCAPE DE ESCAPE DE INSTALACIONES CON FORMACION DE NO X CONDICIONADAS POR LA COMBUSTION, SE PUEDE REALIZAR LA DEGRADACION DE NO X A TEMPERATURAS DE APRO XIMADAMENTE DE 450 HASTA 800 °C, Y EN UNA ATMOSFERA OXIDANTE CON UNA RELACION AIRE/CARBURANTE LA > 1, DONDE SON NECESARIOS TIPOS ESPECIALES DE INSTALACION Y DISPOSITIVOS ADICIONALES. EN PARTICULAR LAS TRANSFORMACIONES DE ESTAS INSTALACIONES SON MUY COSTOSAS. EL NUEVO PROCEDIMIENTO POSIBILITA UNA FIJACION TERMODINAMICA DE EQUILIBRIO EN LA DEGRADACION DE NO X , Y DE MA NERA SEGURA FIJAR EN EL GAS DE ESCAPE DE INSTALACIONES CON FORMACION DE NO…

METODO Y APARATO PARA USAR ESCORIA DE ALTO HORNO EN LA PRODUCCION DE CLINKER DE CEMENTO.

(16/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: TEXAS INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: YOUNG, ROM, D.

UN PROCESO Y APARATO, POR EL QUE ESCORIA DE ALTO HORNO MACHACADA Y TAMIZADA , SE PUEDE AÑADIR A LOS MATERIALES EN BRUTO DEL APROVISIONAMIENTO , ALIMENTADA EN EL EXTREMO DE ALIMENTACION DE UN HORNO DE CEMENTO GIRATORIO, PARA FORMAR CLINKERS DE CEMENTO . SE MACHACA Y TAMIZA LA ESCORIA DE ALTO HORNO, PARA PROPORCIONAR PARTICULAS DE ESCORIA DE ALTO HORNO, CON UN TAMAÑO DE HASTA UN DIAMETRO MAXIMO DE SUSTANCIALMENTE 2 O MENOS. EL APARATO INCLUYE UN HORNO GIRATORIO , SOSTENIDO POR SALIENTES QUE GIRAN CON EL HORNO. EL HORNO TIENE UN EXTREMO DE ALIMENTACION Y UNA ZONA DE COCCION . UNA FUENTE DE COMBUSTIBLE CREA UNA LLAMA , EN EL EXTREMO CALIENTE DEL HORNO GIRATORIO. UNA CINTA TRANSPORTADORA DE VELOCIDAD VARIABLE LLEVA MATERIAL EN BRUTO DEL APROVISIONAMIENTO AL HORNO, Y UN DISPOSITIVO TRANSPORTADOR LLEVA LA ESCORIA DE ALTO HORNO AL MATERIAL EN BRUTO DEL APROVISIONAMIENTO QUE SE ALIMENTA, A TRAVES DE LA TOLVA DE POLVO , EN EL EXTREMO DE ALIMENTACION DEL HORNO.

METODO Y APARATO PARA USAR ESCORIA DE ACERO EN LA PRODUCCION DE CLINQUER DE CEMENTO.

(16/09/2000). Solicitante/s: TEXAS INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: YOUNG, ROM, D.

SE PRESENTA UN PROCESO Y UN APARATO MEDIANTE EL CUAL PUEDE AÑADIRSE ESCORIA DE ACERO A LOS MATERIALES DE LA CORRIENTE DE SUMINISTRO SUMINISTRADA AL INTERIOR DEL EXTREMO DE ALIMENTACION DE UN HORNO GIRATORIO DE CEMENTO PAR FORMAR ESCORIA DE CEMENTO. EL APARATO INCLUYE UN HORNO GIRATORIO SOPORTADO POR UNAS PESTAÑAS . EL HORNO TIENE UN EXTREMO DE ALIMENTACION Y UN EXTREMO DE CALENTAMIENTO . UNA FUENTE DE COMBUSTIBLE CREA UNA LLAMA EN EL EXTREMO DE CALENTAMIENTO DEL HORNO GIRATORIO. LOS MATERIALES DE CEMENTO EN BRUTO SON TRANSPORTADOS POR UNA CINTA TRANSPORTADORA HASTA EL HORNO GIRATORIO.

UNA INSTLACION PARA PRODUCIR CLINKER DE CEMENTO.

(16/02/1988). Solicitante/s: FULLER COMPANY.

INSTALACION PARA PRODUCIR CLINKER DE CEMENTO. CONSISTE EN ENTREMEZCLAR LAS MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO CON AGUA, HULLA, O COQUE, Y CEMENTO COMO AGLOMERANTE Y TRANSFORMAR ESTA MEZCLA DE MATERIALES EN NODULOS MEDIANTE GRANULACION O EXTRUSION. LOS NODULOS SON DIMENSIONADOS PARA OBTENER UN MATERIAL DE ALIMENTACION QUE TIENE UNA GAMA DEL TAMAÑO QUE ES ADECUADO PARA USARLO EN UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO. LA MATERIA PRIMA HECHA NODULOS ES TRATADA TERMICAMENTE EN UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO A TEMPERATURAS DETERMINADAS TIPICAS PARA EL CEMENTO PORTLAND.

INSTALACION PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL DE GRANO FINO, ESPECIALMENTE PARA LA FABRICACION DE CEMENTO.

(16/06/1984). Solicitante/s: KRUPP POLYSIUS AG.

INSTALACION PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL DE GRANO FINO, ESPECIALMENTE PARA LA FABRICACION DE CEMENTO. CONSTA DE UN HORNO TUBULAR ROTATIVO ; DE UN PRECALENTADOR DE CICLON DE ETAPAS MULTIPLES; DE UN REFRIGERADOR; DE UN CONDUCTO DE GAS DE ESCAPE DEL HORNO, QUE CONSTITUYE LA ZONA DE CALCINACION PREVIA; DE UNA TUBERIA DE AIRE REFRIGERANTE QUE SE BIFURCA EN DOS CONDUCTOS (4A, 4B) QUE DESEMBOCAN EN EL CONDUCTO DE GAS DE ESCAPE ; DE DOS ENTRADAS DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE ADICIONAL; Y DE UN CONDUCTO DE EVACUACION DE MATERIAL.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CLINKER DE CEMENTO.

(16/01/1983). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT CREUSOT-LOIRE ENTREPRISES.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CLINKER DE CEMENTO. SE LE DA AL POLVO BRUTO DE CEMENTO UN PRECALENTAMIENTO EN UN INTERCAMBIADOR DE CALOR EN SUSPENSION. SE REALIZA LA DESACIDIFICACION DEL MISMO MEDIANTE UN REACTOR DE CAPA FLUIDIZADA, UN SEPARADOR Y UNA CONDUCCION DE RETORNO A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 850C Y CON UN GRADO DE DESACIDIFICACION DE AL MENOS 95%. EL CLINKER SE FORMA EN UN HORNO DE TUBO GIRATORIO EMPLEANDOSE UN COMBUSTIBLE QUE SE INTRODUCE POR EL REACTOR EN AL MENOS 65%, CON RELACION AL CONSUMO TOTAL DE CALOR, Y AL HORNO EN AL MENOS 10%. LA COMBUSTION DEL COMBUSTIBLE SE REALIZA EN DOS ETAPAS Y EN RELACION CASI ESTEQUIOMETRICA, CON AL MENOS DOS CORRIENTES PARCIALES DE GAS OXIGENADO, AGREGANDOSE UNA DE ELLAS EN CALIDAD DE GAS DE FLUIDIZACION , Y OTRA EN CALIDAD DE GAS SECUNDARIO . TRAS LA COMBUSTION SE REALIZA EL CONSIGUIENTE ENFRIAMIENTO DEL CLINKER.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CLINKER DE CEMENTO.

(16/01/1983). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT CREUSOTLOIRE ENTREPRISES.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CLINKER DE CEMENTO. SE REALIZA UN PRECALENTAMIENTO DEL POLVO BRUTO DE CEMENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR EN SUSPENSION. SE DESACIDIFICA EN UN SISTEMA CIRCULATORIO FORMADO POR UN REACTOR DE CAPA FLUIDIZADA, UN CICLON SEPARADOR Y UNA CONDUCCION DE RETORNO , A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 850C Y CON UN GRADO DE DESACIDIFICACION DE AL MENOS 95%. PARA EL PROCESO DE CALCINACION Y FORMACION DE CLINKER, SE ALIMENTA AL REACTOR EN AL MENOS 65%, CON RELACION AL CONSUMO TOTAL DE CALOR, PARA LA DESACIDIFICACION Y EN AL MENOS 10% PARA LA CLINKERIZACION. LA COMBUSTION DEL COMBUSTIBLE SE LLEVA A CABO EN DOS ETAPAS Y EN RELACION CASI ESTEQUIOMETRICA, CON AL MENOS DOS CORRIENTES PARCIALES DE UN GAS OXIGENADO, AGREGANDOSE UNA EN CALIDAD DE GAS DE FLUIDIZACION , Y OTRA EN CALIDAD DE GAS SECUNDARIO . TRAS LA FORMACION DEL CLINKER SE REALIZA UN ENFRIAMIENTO DEL MISMO.

MEJORAS INTRODUCIDAS EN UN METODO DE FABRICAR CEMENTO.

(16/05/1980) En la producción de cemento, ya sea por un procedimiento "en seco" o "en húmedo" una de las etapas finales es calentar los ingredientes en polvo hasta una temperatura mayor de aproximádamente 1427ºC, tras lo cual el cemento consigue sus características primordiales de ser capaz de fraguar a un estado duro pétreo, por mezcla con agua y diversos ingredientes, seguido por exhaustivo secado. En la práctica de un aspecto primordiial de la presente invención, los ingredientes de cemento, en polvo se almacenan y/o embarcan antes de la etapa de tratamiento en horno, y cuando han sido llevados a la región general de uso se calientan entonces…

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