CIP-2021 : B29C 53/38 : por curvado de hojas o bandas perpendicularmente al eje longitudinal del objeto a formar y ensamblado de los bordes.
CIP-2021 › B › B29 › B29C › B29C 53/00 › B29C 53/38[2] › por curvado de hojas o bandas perpendicularmente al eje longitudinal del objeto a formar y ensamblado de los bordes.
Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 53/00 Conformación por curvado, doblado, torcido alargado o aplanado; Aparatos a este efecto (B29C 61/10 tiene prioridad).
B29C 53/38 · · por curvado de hojas o bandas perpendicularmente al eje longitudinal del objeto a formar y ensamblado de los bordes.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento y dispositivo para soldar un embalaje plástico tubular y embalaje así obtenido.
(16/04/2019) Procedimiento de soldadura de un embalaje de material plástico de forma tubular, procedimiento que incluye al menos las siguientes operaciones:
a. una operación de enrollado durante la cual se enrolla un laminado ,
b. una operación de puesta en disposición durante la cual se disponen los extremos del laminado en las cercanías uno de otro,
c. una operación de extrusión durante la cual se extruda y deposita sobre los citados extremos un cordón de resina en estado fundido,
d. una operación de fusión durante la cual se hacen que se fundan los citados extremos por medio del citado cordón ,
e. una operación de compresión durante la cual se somete a presión la zona de soldadura ,
f. una operación de enfriamiento…
Método de formación de un tubo a partir de una lámina de interposición termoplástica.
(27/03/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BARTEL,AARON W, MOSER,JOHN B.
Método de formación de un tubo , que comprende las etapas de:
empujar una lámina de interposición termoplástica sustancialmente plana formada a partir de un material termoplástico contra un mandril ;
calentar la lámina de interposición termoplástica a una temperatura por debajo de una temperatura de transición vítrea del material termoplástico;
permitir que la lámina de interposición termoplástica se enfríe; y
retirar el mandril , formando de ese modo una parte de tubo.
PDF original: ES-2732375_T3.pdf
Componente híbrido y procedimiento de fabricación.
(06/07/2016). Solicitante/s: Diehl Aircabin GmbH. Inventor/es: HÖFLE,ROLAND, GERNER,RALF, PFINDER,DIRK.
Componente híbrido para aeronaves, que comprende un cuerpo de base con al menos una sección, que está formada como laminado de una espuma de plástico y un plástico compuesto de fibras y en el que el cuerpo de base comprende al menos una sección superficial formada de espuma de plástico y configurada libre de laminado, en el que la espuma de plástico está configurada hermética al aire, en el que el plástico compuesto de fibras se extiende local y axialmente a lo largo de una juntura de unión del cuerpo de base y en el que el cuerpo de base está formado al menos por secciones del tipo de tubo, en el que en la al menos una sección unas superficies de contacto que se unen entre sí de la espuma de plástico están encolados entre sí por medio del plástico compuesto de fibras dispuesto entre las superficies de contacto.
PDF original: ES-2593208_T3.pdf
Tubo de múltiples hojas fabricado a partir de materiales semirrígidos o rígidos en hojas.
(19/02/2014) Envase plegable que comprende un cuerpo de envase formado por un material en láminas cuyas dossuperficies se componen de material termoplástico en capas, comprendiendo dicho material en láminas unahoja de soporte , estando dicho material en láminas doblado a modo de un cuerpo en forma de envase y selladoen las zonas de borde superpuestas , presentando dicho cuerpo en forma de envase una superficie exterior recubierta con un revestimiento de material termoplástico para formar el cuerpo de envase , estando dichocuerpo de envase provisto, en un extremo abierto, de una cabeza de envase, caracterizado porque el materialtermoplástico en capas es un material en capas semirrígido o rígido,…
Procedimiento para fabricar vigas de material compuesto reforzado con fibras.
(04/12/2013) Un procedimiento para fabricar una estructura hueca de viga de soporte de carga de material compuestoreforzado con fibras, en el que la estructura de viga de soporte de carga incluye al menos una primera y unasegunda pluralidades de capas estratificadas conformadas por un mandril rígido que tiene unasuperficie externa que se corresponde con la superficie interna de la estructura de viga de soporte decarga, incluyendo el procedimiento las etapas de:
- preparar un primer apilamiento de la primera pluralidad de capas (1a-1d; 12a-12d), una encimade otra, con los bordes laterales respectivos de la pluralidad de capas (1 a-1 d; 12a-12d) dispuestosdesplazados (3a-3c; 13a-13c) entre sí,
- preparar un segundo apilamiento de la segunda pluralidad de capas (6a-6d; 12a-12d), unaencima de…
Procedimiento y dispositivo de soldadura interior de tubos de material plástico.
(13/06/2013) Procedimiento de fabricación de un embalaje de material plástico de forma tubular, procedimiento quecomprende una etapa de arrollamiento durante la cual se arrolla un laminado , una etapa de puesta endisposición durante la cual se disponen extremo con extremo los bordes del laminado y una etapa defijación durante la cual se fijan uno a otro por soldadura dichos bordes del laminado , caracterizado porquese extruye y se deposita un cordón de material plástico en el estado fundido sobre la cara interna del embalaje,de manera que recubra por lo menos la zona de soldadura definida entre los bordes, procediendo la energíanecesaria para efectuar la soldadura , del cordón de material plástico .
Procedimiento de fabricación en continuo de una vaina de tejido recubierto.
(25/04/2012) Procedimiento de fabricación en continuo de una vaina de tejido recubierto que comprende por lo menos un tubo estanco a los gases y obtenido a partir de dos napas superpuestas de tejido recubierto formado por hilos de urdimbre (11a; 21a) y por hilos de trama (11b; 21b) o de tejido recubierto no tejido, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
- cortar en por lo menos otra napa de tejido que comprende un recubrimiento sobre una cara, por lo menos dos bandas de tejido formado por hilos de urdimbre (16a; 26a) y por hilos de trama (16b; 26b), de anchura determinada y de longitud sustancialmente igual a la longitud de dicho tubo a…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA MANGUERA DE REVESTIMIENTO TUBULAR.
(01/03/1998). Solicitante/s: BRANDENBURGER PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT DES BURGERLICHEN RECHTS. Inventor/es: BRANDENBURGER, JOACHIM.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA MANGUERA DE REVESTIMIENTO TUBULAR, ESPECIALMENTE PARA SU UTILIZACION EN CONDUCTOS DE TRABAJO DE REHABILITACION, DONDE AL MENOS UNA CORREA DE FIBRA SE PERFILA EN UNA MANGUERA ENDURECIBLE, IMPREGNADA CON RESINA. EL INTERIOR DE LA MANGUERA DE REVESTIMIENTO ELABORADA DE ESTA FORMA ESTA CUBIERTA CON UNA PELICULA PROTECTORA. ES EL PROPOSITO DE LA PRESENTE INVENCION SUMINISTRAR UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA MANGUERA DE REVESTIMIENTO TUBULAR EN DONDE CUALQUIER LONGITUD DE LA MANGUERA PUEDE SER ELABORADA DE FORMA SENCILLA. ESTO SE CONSIGUE DE TAL MODO QUE UNA CINTA DE PELICULA ESTA ARROLLADA DE FORMA HELICOIDAL ALREDEDOR DE UN HUSILLO PARA ELABORAR UN REVESTIMIENTO DE PELICULA PROTECTIVA, SOBRE EL CUAL SE ARROLLA LA CORREA DE FIBRA. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A DISPOSITIVOS PARA LA IMPLANTACION DEL PROCEDIMIENTO Y PARA EL REVESTIMIENTO DE LA MANGUERA.
METODO Y APARATO PARA FABRICAR SACOS.
(01/03/1994) SE DESCRIBEN UN METODO Y UN APARATO PARA FABRICAR SACOS EN FORMA DE FUELLE Y/O EN FORMA DE ALMOHADILLA, HECHOS DE POLIETILENO O DE OTRO MATERIAL TERMOSELLABLE, OBTENIDO MEDIANTE LA SUPERPOSICION DE DOS PELICULAS O LAMINAS, QUE SE DESENROLLAN DE SUS RESPECTIVOS ROLLOS, Y SE SOMETEN A UN PAR DE CIERRES HERMETICOS LONGITUDINALES PARA FORMAR EL TUBO QUE SE VA A LLENAR, Y A UN PAR DE CIERRES ESTANCO TRANSVERSALES Y UN CORTE INTERMEDIO PARA CERRAR, EN LOS EXTREMOS FRONTAL Y POSTERIOR, LOS SACOS OBTENIDOS DEL CITADO TUBO. DE CONFORMIDAD CON LA INVENCION, LOS MARGENES DE, AL MENOS, UNA DE LAS CITADAS LAMINAS, SE FORMAN CON, POR LO MENOS, UN PLIEGUE (P2P2') REENTRANTE RESPECTIVO, CON LO QUE LOS CITADOS MARGENES SE SUPERPONEN, CON UNA PORCION DE SUS CARAS EXTERNAS,…
UN METODO DE FABRICAR UN TUBO DE MATERIAL MICROPOROSO Y TERMICAMENTE AISLANTE.
(16/06/1986). Solicitante/s: MICROPORE INTERNATIONAL LIMITED.
METODO DE FABRICACION DE UN TUBO DE MATERIAL MICROPOROSO DE AISLAMIENTO TERMICO. COMPRENDE: A) FORMAR UNA PLANCHA, DE 1 A 5 MM DE GROSOR, DE UN MATERIAL MICROPOROSO, COMPRIMIENDOLO HASTA OBTENER UNA DENSIDAD DE 150-400 KG/M; B) DISPONER SOBRE UNA SUPERFICIE DE LA PLANCHA UNA MEMBRANA DE PAPEL PLASTICO O METAL, AUTOADHESIVA, PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO EXTERIOR DEL TUBO QUE SE VA A PRODUCIR; D) ENROLLAR LA PLANCHA Y LA MEMBRANA EN TORNO A UN MANDRIL QUE TIENE UN DIAMETRO CORRESPONDIENTE AL DIAMETRO INTERNO DEL TUBO A PRODUCIR, DE MODO QUE LOS EXTREMOS DE LA PLANCHA TOPEN ENTRE SI; Y D) FIJAR LOS EXTREMOS DE LA PLANCHA ENTRE SI. SE APLICA A LA FORMACION DE TUBOS DE PARED DELGAD.