CIP-2021 : C01B 21/068 : con silicio.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C QUIMICA; METALURGIA.

C01 QUIMICA INORGANICA.

C01B ELEMENTOS NO METALICOS; SUS COMPUESTOS (procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B).

C01B 21/00 Nitrógeno; Sus compuestos.

C01B 21/068 · · con silicio.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método de producción de nanopartículas generando una chispa eléctrica.

(24/08/2016). Solicitante/s: PST Sensors (Pty) Limited . Inventor/es: BRITTON,David Thomas, SCRIBA,MANFRED RUDOLF.

Un método de producir nanopartículas en el intervalo de tamaño de 1 nm a 1000 nm a través de la síntesis de uno o más fluidos precursores, el método incluye proporcionar un medio fluido que comprende al menos un fluido precursor y generar una chispa eléctrica en dicho medio fluido para producir pirólisis de dicho al menos un fluido precursor en un núcleo de plasma caliente de vida corta de la chispa, el plasma tiene una extensión espacial pequeña, para producir al menos una especie radical, y para formar nanopartículas por nucleación en el medio fluido en una zona de reacción más fría que rodea el núcleo del plasma de la chispa, en donde dicha al menos una especie radical actúa como un reactivo o agente catalítico en la síntesis de material que compone dichas nanopartículas, en donde la chispa se crea por una descarga eléctrica que tiene una frecuencia entre 0,01 Hz y 1 kHz, y tiene una energía total entre 0,01 J y 1 J.

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Procedimiento para la preparación de un nitruro de silicio muy puro.

(27/11/2013) Procedimiento para la preparación de un nitruro de silicio muy puro en dos etapas, caracterizado por que a) se hace reaccionar un silicio muy puro con nitrógeno en un horno tubular rotatorio con una primera zona detemperaturas de 1.150 a 1.250 ºC y con por lo menos otra zona de temperaturas de 1.250 a 1.350 ºC en presencia de una mezcla gaseosa, que se compone de argón e hidrógeno, hasta llegar a un contenido denitrógeno de 10 a 30 % en peso, y b) el producto parcialmente nitrogenado procedente de la etapa a) se hace reaccionar en un horno de cámaraso de asentamiento, en un lecho en reposo, a 1.100 hasta 1.450 ºC, con una mezcla de nitrógeno yeventualmente argón y/o eventualmente hidrógeno, hasta la terminación de la recepción de nitrógeno.

Dispositivo y proceso para el depósito de partículas ultrafinas desde la fase gaseosa.

(14/10/2013) Un dispositivo para la descomposición térmica de compuestos volátiles y el depósito de partículas que son formadasa continuación, que incluye al menos las siguientes características - un recipiente de presión, - al menos un tubo de reacción, cuyo extremo abierto (2c) se extiende al recipiente a presión y cuyo otro extremo estásituado fuera del recipiente a presión y está provisto con una alimentación de gas , el eje longitudinal del tubo dereacción está orientado en la dirección de la gravedad y paralelo al eje longitudinal del recipiente de presión (1d), y el tubode reacción puede ser calentado (2a) sobre el lado de entrada del gas y enfriado (2b) sobre el lado de salida del gas, - el recipiente de presión, en su parte inferior, tiene un cono de recogida (1a), extendiéndose…

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR NITRURO DE SILICIO.

(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: WACKER-CHEMIE GMBH DOW CORNING CORPORATION. Inventor/es: AUNER, NORBERT.

Procedimiento para fabricar nitruro de silicio (Si3N4) con las siguientes etapas: a. fabricar una mezcla o una aleación a partir de silicio y un elemento químico o un compuesto químico que con el oxígeno del aire reacciona de forma más rápida o con igual velocidad que el silicio; b. llevar la mezcla o la aleación a la temperatura de inflamación del elemento químico o del compuesto químico y añadir aire a la mezcla o a la aleación; c. oxidar el elemento químico o el compuesto químico de la mezcla o de la aleación con el oxígeno del aire; y d. quemar el silicio de la mezcla o de la aleación, con el nitrógeno que queda en el aire, a las temperaturas altas generadas por la oxidación para obtener nitruro de silicio.

POLVOS DE MATERIAL COMPUESTO DE NITRURO DE SILICIO/CARBURO DE SILICIO, SU PREPARACION Y MATERIALES DENSIFICADOS PREPARADOS UTILIZANDO LOS POLVOS DE MATERIAL COMPUESTO.

(01/11/2000). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: DUNMEAD, STEPHEN, D., WEIMER, ALAN, W., CARROLL, DANIEL, F., EISMAN, GLENN, A., COCHRAN, GENE, A., SUSNITZKY, DAVID, W., BEAMAN, DONALD, R., NILSEN, KEVIN, J.

PREPARAR COMPUESTOS DE CARBURO DE SILICIO-NITRURO DE SILICIO EN POLVO POR REDUCCION CARBOTERMICA DE POLVO DE SILICIO CRISTALINO, POLVO DE CARBON Y, OPCIONALMENTE, POLVO DE NITRURO DE SILICIO CRISTALINO. LA PORCION DE CARBURO DE SILICIO CRISTALINO DE LOS COMPUESTOS EN POLVO TIENE UN NUMERO MEDIO DE DIAMETRO MENOR A 700 NANOMETROS Y CONTIENE NITROGENO. LOS COMPUESTOS EN POLVO PUEDEN SER USADOS PARA PREPARAR PIEZAS DE CERAMICA SINTERIZADAS Y PIEZAS DE CERAMICA DE NITRURO DE SILICIO AUTOREFORZADO.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE FIBRAS MONO Y POLICRISTALINAS DE NITRURO DE SILICIO MEDIANTE TECNOLOGIA DE SINTESIS AUTOPROPAGADA A ALTA TEMPERATURA.

(01/04/1999). Solicitante/s: SHS PROMETHEUS ESPAÑA A.I.E. Inventor/es: RODRIGUEZ BARBERO, MIGUEL A., ESCRIÑA ALDEANUEVA, JUAN A., MARTIN IZQUIERDO, LEONOR, MOYA CORRAL, SERAFIN, SERGUEVICH MAKHONIN, NIKOLAY.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE FIBRAS MONO Y POLICRISTALINAS DE NITRURO DE SILICIO MEDIANTE TECNOLOGIA DE SINTESIS AUTOPROPAGADA A ALTA TEMPERATURA. PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE FIBRAS MONO Y POLICRISTALINAS DE NITRURO DE SILICIO, MEDIANTE LA TECNOLOGIA DE SINTESIS AUTOPROPAGADA A ALTA TEMPERATURA, A PARTIR DE LA REACCION DE NITROGENO GAS, A PRESIONES ENTRE 5 Y 30 MPA. (MEGAPASCALES), CON SILICIO METALICO, CON O SIN ADITIVOS, SIN APORTE ENERGETICO EXTERNO, UNA VEZ INICIADA LA REACCION. SE OBTIENEN FIBRAS LARGAS MONO Y POLICRISTALINAS DE NITRURO DE SILICIO, CON DIAMETROS COMPRENDIDOS ENTRE 0,1 Y 10 MICROMETROS Y LONGITUDES ENTRE 100 MICROMETROS Y 30 MILIMETROS Y SUPERIORES.

PRODUCTOS DE NITRURO Y METODO Y APARATO PARA SU PRODUCCION.

(16/02/1998). Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY. Inventor/es: SCHUETTE, GEORGE FRANCIS, INKROTT, KENNETH E., GERHOLD, BRUCE WILLIAM.

SE SUMINISTRAN UN METODO Y UN APARATO PARA PRODUCIR UN PRODUCTO QUE CONTIENE UN COMPUESTO DE NITRURO, COMO POR EJEMPLO NITRURO DE SILICONA. SE SUMINISTRA UN REACTOR EL CUAL TIENE UNA CAMARA LA CUAL ESTA DIVIDIDA EN UNA ZONA DE COMBUSTION Y UNA DE REACCION. UNA MEZCLA DE COMBUSTIBLE ES IMYECTADA DENTRO DE LA ZONA DE COMBUSTION Y COMBUSTIONADA PARA FORMAR PRODUCTOS DE COMBUSTION CALIENTE. AL MENOS UN REACTANTE (P.E. EL SILANO) ES INYECTADO HACIA EL LIMITE O FRONTERA ENTRE LAS ZONAS DE TAL MANERA DE QUE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION LO ARRASTRAN A LA ZONA DE REACCION Y REACCIONA PARA FORMAR UN PRODUCTO CRUDO COMPUESTO DEL COMPUESTO DE NITRURO . EL PRODUCTO CRUDO PUEDE SER PURIFICADO POR EL PROCESO POSTERIOR PARA QUITAR EL OXIGENO Y CONVERTIR SUBPRODUCTOS AL COMPUESTO NITRURO DESEADO. EL PRODUCTO DE LA INVENCION TIENE UN NIVEL MUY BAJO DE IMPUREZAS Y ESTA HECHO PARTICULAS PRIMARIAS, SUBMICRAS Y MUY IGUALES. ESTO HACE AL PRODUCTO PARTICULARMENTE UTIL PARA LA FABRICACION DE PARTES DE CERAMICA AGLUTINADA.

PRODUCTOS DE NITRURO Y METODO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS DE NITRURO.

(16/10/1996). Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY. Inventor/es: GERHOLD, BRUCE WILLIAM, CARTER, MICHAEL CURTIS.

SE PRESENTAN UN METODO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO QUE CONTIENE UN COMPUESTO DE NITRURO, COMO POR EJEMPLO, NITRURO DE SILICONA. SE PROPORCIONA UN REACTOR QUE TIENE UNA CAMARA DEFINIDA DENTRO DEL MISMO QUE SE DIVIDE EN UNA ZONA DE COMBUSTION Y UNA ZONA DE REACCION. SE INYECTA MEZCLA DE COMBUSTIBLE EN LA ZONA DE COMBUSTION EN UN SENTIDO HACIA LA ZONA DE REACCION GENERALMENTE Y SE COMBUSTIONA EN CONSECUENCIA EN LA ZONA DE COMBUSTION. SE INYECTA POR LO MENOS UN REACTANTE EN LA FRONTERA ENTRE LAS ZONAS EN LA CAMARA DE REACCION EN UN SENTIDO PARALELO GENERALMENTE AL EJE LONGITUDINAL DE LA CAMARA PARA QUE REACCIONE PARA FORMAR UN PRODUCTO EN BRUTO QUE CONTIENE EL COMPUESTO DE NITRURO. SEGUN OTRO ASPECTO, UN POLVO DE PRODUCTO EN BRUTO TAL Y COMO ES PRODUCIDO POR EL REACTOR CONTIENE NITRURO DE SILICONA COMO EL COMPUESTO DE NITRURO Y CONTIENE ADEMAS SILICONA ELEMENTAL.

PROCESO CONTINUO DE PREPARACION DE NITRURO DE SILICIO POR CARBONITRURACION Y NITRURO DE SILICIO ASI OBTENIDO.

(01/07/1996). Solicitante/s: ELF ATOCHEM S.A.. Inventor/es: DISSON, JEAN-PIERRE, BACHELARD, ROLAND, MORLHON, BRUNO.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN NUEVO PROCESO DE FABRICACION DE POLVO FINO DE NITRURO DE SILICIO, ESTE POLVO Y LOS FRITADOS OBTENIDOS A PARTIR DE ESTE. EL PROCESO COMPRENDE LA REACCION, A CONTRACORRIENTE DE NITROGENO, Y EN CONTINUO, SILICE, CARBONO Y CEBO DE CRISTALIZACION, EN PRESENCIA DE UN COMPUESTO VOLATIL ELEGIDO EN EL GRUPO QUE CONSISTE EN B2, MG, CA, SR, GE, SN, TI, HF, NA Y BA, EN UNA ZONA DE REACCION QUE PRESENTA UN GRADIENTE DE TEMPERATURA, QUE COMPRENDE UNA ZONA CALIENTE EN LA QUE DICHO COMPUESTO METALICO PASA A ESTADO GASEOSO Y UNA ZONA FRIA EN LA QUE SE CONDENSA DICHO COMPUESTO METALICO EN ESTADO GASEOSO, SIENDO ARRASTRADO DICHO COMPUESTO METALICO EN ESTADO GASEOSO DE LA ZONA CALIENTE HACIA LA ZONA FRIA POR LA CONTRACORRIENTE DE NITROGENO.

MEJORAS EN EL PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION Y RECOGIDA DE NITRURO DE SILICIO EN FORMA DE POLVO.

(01/03/1996). Ver ilustración. Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR INVESTIGACIONES CIENTIFICAS UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MADRID. Inventor/es: ALBELLA MARTIN,JOSE MARIA, MARTINEZ-DUART, JOSE MANUEL, ORGAZ ORGAZ, FELIPE, GOMEZ-ALEIXANDRE FERNANDEZ, CRISTINA, SERRANO MARTINEZ, FEDERICO, DIAZ GARRIDO, DOMINGO.

MEJORAS EN EL PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION Y RECOGIDA DE NITRURO DE SILICIO EN FORMA DE POLVO. LA SINTESIS DE NITRURO DE SILICIO (SI3N4) EN FORMA DE POLVO SE EFECTUA MEDIANTE CVD POR REACCION ENTRE AMONIACO Y UN COMPUESTO PRECURSOR DE SILICIO EN UN REACTOR TUBULAR DE CUARZO A TEMPERATURAS INFERIORES A LOS 1.200 C. EL REACTOR PUEDE CONTENER EN SU INTERIOR UN MATERIAL INERTE POROSO QUE ACTUA COMO COLECTOR DEL POLVO DE SI3N4 PRODUCIDO. ALTERNATIVAMENTE, EL REACTOR PUEDE FUNCIONAR COMO UN LECHO FIJO O FLUIDIZADO PARA RECOGER EL POLVO. EL COLECTOR O LAS PARTICULAS DEL LECHO PUEDE SER SOMETIDOS A COMBUSTION EN ATMOSFERA OXIDANTE PARA OBTENER EL POLVO DE SI3N4 (AMORFO) Y POSTERIORMENTE PUEDE CALCINARSE PARA OBTENERSE {AL-SI3N4. LA SIEMBRA EN EL COLECTOR O EN EL LECHO DE PARTICULAS DE {AL-SI3N4 PERMITE OBTENER DIRECTAMENTE POLVO DE NITRURO DE SILICIO CON UNA ESTRUCTURA {AL-SI3N4. EL SI3N4 PUEDE UTILIZARSE EN LA OBTENCION DE MATERIALES CERAMICOS AVANZADOS.

PROCEDIMIENTO EN LECHO MOVIL PARA LA SINTESIS CARBOTERMICA DE POLVOS DE CERAMICA NO OXIDADA.

(16/11/1995). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: EISMAN, GLENN, A., HENLEY, JOHN, P., DUNN, DAVID, A., ADEGBITE, VALERIE, O.

UN OXIDO METALICO SE REDUCE CARBOTERMICAMENTE A SU POLVO DE NITRURO METALICO O DE CARBURO METALICO EN UN REACTOR DE FLUJO DE GRAVEDAD VERTICAL (119 A BASE DE AÑADIR DIRECTAMENTE EN UNA ZONA DE REACCION , QUE SE ENCUENTRA DENTRO DE UN REACTOR, PERLAS PRECURSORAS QUE CONTENGAN OXIDO METALICO, UN MATERIAL AGLUTINANTE TERMICAMENTE DESCOMPUESTO Y CARBONO O UNA FUENTE DE CARBONO. LAS PERLAS FORMAN UN LECHO DE PERLAS . LA PARTE SUPERIOR DEL LECHO SE DEBE MANTENER DENTRO DE LA ZONA DE REACCION CALENTADA. EL MATERIAL AGLUTINANTE ES UNA MEZCLA DE ALMIDONES DE TRIGO Y MAIZ. EL MATERIAL AGLUTINANTE SE DESCOMPONE TERMICAMENTE EN UN RESIDUO CARBONOSO QUE FUNCIONA COMO FUENTE ADICIONAL DE CARBONO Y COMO AGLUTINANTE DE LAS PERLAS PRECURSORAS.

PROCESO DE NITRURACION DIRECTA DE METALES CON BAJO PUNTO DE FUSION.

(16/11/1994). Solicitante/s: PECHINEY ELECTROMETALLURGIE. Inventor/es: DUBOTS, DOMINIQUE, FAURE, PIERRE.

PROCESO DE NITRURACION DIRECTA DE METALES CON PUNTO DE FUSION RELATIVAMENTE BAJO MEDIANTE UN GAS NITROGENADA, CARACTERIZADA EN QUE SE MEZCLA UN POLVO DE AL MENOS UNO DE DICHOS METALES CON UN POLVO REFRACTARIO, SE CALIENTA ESTA MEZCLA BAJO ATMOSFERA DE GAS NITROGENADO A PRESION ATMOSFERICA HASTA INICIAR UNA REACCION RAPIDA Y EXOTERMICA DE NITRURACION Y SE DEJA CONTINUAR ESTA REACCION, QUE SE DESARROLLA A UNA TEMPERATURA GENERALMENTE SUPERIOR A LA DE LA FUSION DE DICHOS METALES SIN QUE SE OBSERVE NINGUNA HUELLA DE FUSION APARENTE, HASTA LA CONSUMICION TOTAL DE DICHOS METALES PARA OBTENER UNA MASA SOLIDA MUY POROSA FACIL DE MOLER A BASE DE NITRUROS O DE OXINITRUROS METALICOS.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE NITRATO DE SILICIO Y PRODUCTO OBTENIDO SEGUN EL PROCEDIMIENTO.

(01/09/1994) EL PRESENTE INVENTO CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE NITRATO DE SILICIO, DONDE EL POLVO DE SILICIO FINAMENTE FRAGMENTADO DE UN GROSOR DE GRANO DE 5 A 500 PM SE LLEVA A UN GRADO DE REACCION PRINCIPALMENTE EN UNA ESTUFA TUBULAR GIRATORIA A 1.000 HASTA 1.800 C Y 1,01 HASTA 1,8 BAR CON NITROGENO HASTA LA REACCION, HASTA QUE EL PRODUCTO CONTENGA 1 HASTA 39,5% DE PESO DE NITROGENO, ESPECIALMENTE 5 HASTA 25% DE PESO. DADO EL CASO SE PUEDE REACCIONAR EL PRODUCTO EN UN SEGUNDO GRADO DE REACCION CON UNA MEZCLA DE GAS INERTE /NITROGENO A 1.100 HASTA 1.600 C EN EL LECHO DE REPOSO HASTA LA TERMINACION DE LA TOMA DE NITROGENO, CON LO QUE SE ELEVA EL…

DIIMIDA DE SILICIO. PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION Y NITRURO DE SILICIO.

(16/08/1994). Solicitante/s: BAYER AG. Inventor/es: BALDUS, HANS-PETER, DR., JANSEN, MARTIN, PROF., WANNAGAT, ULRICH, PROF. DR. DR. H.C., SCHERVAN, ADRIAN, DR., EILING, ALOYS, DR.

LA INVENCION: TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE DIIMIDA DE SILICIO: SE REFIERE A UNA DIIMIDA DE SILICIO MUY ENRIQUECIDA Y DE FORMULA (I) Y DESCRIBE UN NITRURO DE SILICIO.

SILICE NITRURADA.

(01/03/1994). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: LEDNOR, PETER WILLIAM, DE RUITER, RENE, SIE, SWANG TIONG.

SE PRESENTA UN PROCESO PARA LA PREPARACION DE PARTICULAS DE SILICE NITRURADAS QUE COMPRENDE LA REACCION DE PARTICULAS DE SILICE CON UN GAS QUE CONTIENE AMONIACO A UNA TEMPERATURA QUE OSCILA ENTRE 300 Y 900 C.

POLVOS PARA MATERIALES CERAMICOS, CONSTITUIDOS POR CARBUROS Y NITRUROS METALICOS OBTENIDOS POR REDUCCION CARBOTERMICA, Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(01/01/1994). Solicitante/s: ELF ATOCHEM S.A.. Inventor/es: JOUBERT, PHILIPPE, BACHELARD, ROLAND.

POLVOS DE NITRUROS Y CARBUROS OBTENIDOS POR REDUCCION Y, LLEGADO EL CASO, POR NITRURACION DE OXIDOS METALICOS, UTILIZABLES ESPECIALMENTE PARA LA FABRICACION DE MATERIALES CERAMICOS Y QUE PRESENTAN UNA SUPERFICIE ESPECIFICA COMPRENDIDA ENTRE 30 Y 250 M2/G. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE POLVOS QUE CONPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: A) FABRICACION DE GRANULADOS DE UN VOLUMEN DE PORO CONTROLADO, PARTIENDO DE OXIDO O DE OXIDOS METALICOS DE GRANULOMETRIA INFERIOR A 10 NM, DE UN AGLOMERANTE QUE GENERA CARBONO, LO MAS TARDE EN EL MOMENTO DE LA REACCION CARBOTERMICA Y, LLEGADO EL CASO, DE CARBONO COMPLEMENTARIO. B) REACCION DE REDUCCION CARBOTERMICA DE LOS GRANULADOS OBTENIDOS EN A, LLEGADO EL CASO, EN PRESENCIA DE UNA ATMOSFERA QUE CONTIENE NITROGENO. C) DESCARBURACION. D) OBTENCION DE LOS POLVOS.

POLVOS PARA MATERIALES CERAMICOS DE NITRURO DE SILICIO OBTENIDOS POR REDUCCION CARBOTERMICA Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(01/10/1993). Solicitante/s: ATOCHEM. Inventor/es: JOUBERT, PHILIPPE, BACHELARD, ROLAND.

POLVOS DE NITRURO DE SILICIO SI3NA OBTENIDOSPOR VIA DE REDUCCION CARBOTERMICA Y NITRURACION DE SILICE, UTILIZABLES ESPECIALMENTE PARA LA FABRICACION DE MATERIALES CERAMICOS, QUE PRESENTAN UNA SUPERFICIE ESPECIFICA DE 30 M2/G, POR LO MENOS. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTOS POLVOS, QUE COMPRENDE LAS ETAPAS SIGUIENTES: A) A PARTIR DE SILICE, DE UN AGLOMERANTE QUE GENERA CARBONO, COMO MUY TARDE, EN EL MOMENTO DE LA REACCION DE REDUCCION CARBOTERMICA Y, LLEGADO ELCASO, DE CARBONO COMPLEMENTARIO, FABRICACION DE GRANULADOS DE UN VOLUMEN DE PORO CONTROLADO; B) REACCION DE REDUCCION CARBOTERMICA DE LOS GRANULADOS OBTENIDOS EN A, EN PRESENCIA DE UNA ATMOSFERA QUE CONTIENE NITROGENO; C) DESCARBURACION; D) OBTENCION DE POLVOS.

OBTENCION DE MATERIALES CERAMICOS.

(16/02/1992). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC. Inventor/es: MOCKFORD, MARY JANE, BIRCHALL, JAMES DEREK, STANLEY, DAVID ROY.

UN PROCEDIMINETO PARA LA OBTENCION DE UN COMPUESTO REFRACTARIO, POR EJEMPLO, UN CARBURO O NITRURO, DE UN ELEMENTOMETALICO O NO METALICO, HACIENDO REACCIONAR UNA MEZCLA DE UN COMPUESTO DEL ELEMENTO METALICO O NO METALICO QUE TENGA AL MENOS DOS GRUPOS QUE REACCIONEN CON GRUPOS HIDROXILO Y UN COMPUESTO ORGANICO QUE TENGA AL MENOS DOS GRUPOS HIDROXILO PARA PRODUCIR UN PRODUCTO POLIMERO QUE CONTENGA OXIGENO Y PIROLIZANDO EL PRODUCTO POLIMERO, POR EJEMPLO, EN UNA ATMOSFERA INERTE PARA OBTENER UN CARBURO, O EN UNA ATMOSFERA DE UN COMPUESTO DE NITROGENO REACTIVO PARA OBTENER UN NITRURO. EN EL PROCEDIMIENTO, LA MEZCLA DE REACCION CONTIENE UN GRUPO QUE REACCIONA CON GRUPOS HIDROXILO. LA PRESENCIA DEL COMPUESTO DE ALUMINIO EN LA MEZCLA DE REACCION LLEVA A UN AUMENTO EN LA PROPORCION DE CARBONO EN EL PRODUCTO INICIALMENTE OBTENIDO POR PIROLISOS, Y A UNA PUREZA MAS ALTA EN EL COMPUESTO REFRACTARIO QUE SE OBTIENE FINALMENTE.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE NITRURO DE SILICIO.

(01/04/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: UNION EXPLOSIVOS RIO TINTO, S.A.. Inventor/es: GOMEZ-ALEIXANDRE FERNANDEZ, CRISTINA, SERRANO MARTINEZ, FEDERICO, DIAZ GARRIDO, DOMINGO, ABELLA MARTIN,JOSE MARIA.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE NITRURO EN FORMA DE SILICIO. PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE NITRURO DE SOLICIO EN FORMA DE POLVO O RECUBRIMIENTO DE PIEZAS MEDIANTE LA TECNICA DE DEPOSICION QUIMICA EN FASE DE VAPOR AYUDADA POR PLASMA (PECVD) A UNOS 900-1.100GC, PARTIENDO DE GASES QUE CONTIENEN NITROGENO Y SILICIO TALES COMO N2, NH3, SIH4, SIF4, SIH2CL2, ETC., Y, EN ALGUNOS CASOS,.

UN METODO PARA FABRICAR UN OBJETO UNITARIO A BASE DE NITRURO DE SILICIO.

(01/03/1984). Solicitante/s: FORD MOTOR COMPANY.

METODO PARA FABRICAR UN OBJETO UNITARIO A BASE DE NITRURO DE SILICIO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: PRIMERA, SE COMBINAN UNIFORMEMENTE, EL POLVO DE NITRURO DE SILICIO QUE CONTIENE SIO2 COMO CAPA SUPERFICIAL DE OXIDOS, UN 4 A UN 12 EN PESO DE UN POLVO DE Y2O3 Y UN 0,05 A UN 2,5/ DE AL2O3; SEGUNDA, SE CALIENTA LA MEZCLA FORMADA A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 1.000 Y 4.000 GRADOS, BAJO UNA PRESION Y DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE PARA PERMITIR UNA REACCION DE NUCLEACION EN COMPUESTOS SECUNDARIOS; Y POR ULTIMO, SE CONTINUA EL CALENTAMIENTO DE LA MEZCLAA UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 1.680 Y 1.750 GRADOS, BAJO UNA PRESION Y DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO SUFICIENTE.

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