CIP-2021 : C22C 38/26 : con niobio o tántalo.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
C22C 38/26 · · con niobio o tántalo.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Acero resistente a la corrosión para aplicaciones marinas.
(26/07/2017). Solicitante/s: ARCELORMITTAL COMMERCIAL RPS S.À R.L. Inventor/es: FAGOT,ANNE.
Un acero para aplicaciones marinas, que se compone, en porcentaje en peso, de:
Carbono: de 0,05 a 0,20;
Silicio: de 0,15 a 0,55;
Manganeso: de 0,60 a 1,60;
Cromo: de 0,75 a 1,50;
Aluminio: de 0,40 a 0,80;
Niobio y/o vanadio: 0,01 ≤ [Nb] + [V] ≤ 0,60;
Azufre: hasta 0,045;
Fósforo: hasta 0,045;
opcionalmente: hasta 0,15 % en peso de molibdeno, preferiblemente hasta 0,10 % en peso, y/o hasta 0,05 % en peso de titanio;
el resto hierro e impurezas incidentales y/o residuales.
PDF original: ES-2642904_T3.pdf
Material que consta de fase Laves y fase Fe-Al ferrítica.
(12/07/2017). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED, SAUTHOFF,GERHARD.
Material para componentes de una turbina de gas, en particular de u grupo moto propulsor, con pociones de una fase ferrítica con fe y Al y porciones de al menos una fase - Laves, caracterizado por que el material está constituido de 20 a 25 % at. Cr, de 5 a 35 % at. Al y de 10 a 25 % at. tantalio y/o niobio así como el resto Fe e impurezas inevitables, en el que la porción de la al menos una fase - Laves representa la porción máxima del material, a saber, es mayor o igual a 50 % en vol.
PDF original: ES-2634089_T3.pdf
Placa de acero resistente a la abrasión de alta resistencia y alta tenacidad, y proceso de preparación de la misma.
(15/03/2017). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: YAO,LIANDENG, LI,HONGBIN, MIAO,YUCHUANN.
Placa de acero resistente al desgaste, que consiste en los siguientes componentes químicos en porcentajes en peso: C: 0,36-0,45%, Si: 0,10-0,30%, Mn: 0,40-1,00%, 0,007%≤P≤0,015%, 0,002%≤S≤0,010%, Nb: 0,010-0,040%, Al: 0,010-0,080%, B: 0,0010-0,0020%, Ti: 0,005-0,050%, Ca: 0,0010-0,0080%, 0,035%≤V≤0,080% opcional, 5 0,35%≤Cr≤1.00% opcional, 0,05%≤RE≤0,10% opcional, 0,0026%≤N≤ 0,0080%, 0,0021%≤O≤0,0060%, 0,0002%≤H≤0,0004%. en el que 0,025%≤Nb+Ti≤0,080%, 0,030%≤Al+Ti≤0,12%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que V, Cr y RE son elementos opcionales;
en el que la microestructura de la placa acero resistente al desgaste consiste en martensita y austenita residual, y la fracción de volumen de la austenita residual es ≤ 5%; y
en el que la placa acero resistente al desgaste tiene una dureza Brinell de 570-630HBW; y tiene un trabajo de impacto longitudinal Charpy de entalla en V a -40 ºC de 40-60J.
PDF original: ES-2620904_T3.pdf
Acero ferrítico resistente al calor, y el método de fabricación del mismo.
(26/10/2016) Un acero ferrítico resistente al calor que comprende:
un material de base que consiste en, en porcentaje en masa, C: 0,01 al 0,3 %, Si: 0,01 al 2 %, Mn: 0,01 al 2 %, 5 P: como máximo el 0,10 %, S: como máximo el 0,03 %, Cr: 7,5 al 14,0 %, Al sol.: como máximo el 0,3 %, y N: 0,005 al 0,15 %, y opcionalmente Cu: como máximo el 5 %, Ni: como máximo el 5 %, Co: como máximo el 5 %, Ti: como máximo el 1,0 %, V: como máximo el 1,0 %, Nb: como máximo el 1,0 %, Zr: como máximo el 1,0 %, Hf: como máximo el 1,0 %, Mo: como máximo el 5 %, Ta: como máximo el 5 %, W: como máximo el 5 %, Re: como máximo el 5 %, Ca: como máximo el 0,1 %, Mg: como máximo…
Pieza estampada en caliente y método de fabricación de la misma.
(18/05/2016) Una pieza estampada en caliente que comprende:
una composición química que consiste en, % en masa:
C: del 0,120 % al 0,400 %;
Si: del 0,005 % al 2,000 %;
Mn o Cr, o ambos: del 1,00 % al 3,00 % en total;
Al: del 0,005 % al 0,100 %;
B: del 0,0003 % al 0,0020 %;
P: no más del 0,030 %;
S: no más del 0,0100 %;
O: no más del 0,0070 %;
N: no más del 0,0070 %;
Ti: del 0 % al 0,100 %;
Nb: del 0 % al 0,100 %;
V: del 0 % al 0,100 %;
Ni: del 0 % al 2,00 %;
Cu: del 0 % al 2,00 %;
Mo: del 0 % al 0,50 %;
Ca o REM (por sus siglas en inglés), o ambos: del 0 % al 0,0300 % en total; y
el resto: Fe e impurezas; y
una estructura representada por:
una fracción…
Tubo de acero sin costura y método para la producción del mismo.
(11/05/2016) Un tubo de acero sin costura que consiste en, como una composición química, en % en masa:
C: de 0,02% a 0,10%;
Si: de 0,05% a 0,5%;
Mn: de 1,0% a 2,0%;
Mo: de 0,5% a 1,0%;
Cr: de 0,1% a 1,0%;
Al: de 0,01% a 0,10%;
P: 0,03% o menor;
S: 0,005% o menor;
Ca: de 0,0005% a 0,005%;
V: de 0,010% a 0,040%;
N: de 0,002% a 0,007%;
al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,008% o menor y Nb: de 0,02% a 0,05%;
opcionalmente, al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Cu: 1,0% o menor y Ni: 1,0% o menor; y consistiendo el resto en Fe e impurezas,
en donde un equivalente de carbono Ceq definido por la siguiente Fórmula es de 0,50% a 0,58%;
un límite…
Hoja de acero laminado en caliente y su método de fabricación.
(20/04/2016) Una hoja de acero laminado en caliente, que comprende:
una composición química que consiste en: % en masa,
C: 0,01 a 0,2%;
Si: 0,001 a 2,5%;
Mn: 0,10 a 4,0%;
P: 0,10% o menos;
S: 0,030% o menos;
Al: 0,001 a 2,0%;
N: 0,01% o menos;
Ti: (0,005 + 48/14 [N] + 48/32[S]) % ≤ Ti ≤ 0,3%;
Nb: 0 a 0,06%;
Cu: 0 a 1,2%;
Ni: 0 a 0,6%;
Mo: 0 a 1%;
V: 0 al 0,2%;
Cr: 0 a 2%;
Mg: 0 a 0,01%;
Ca: 0 a 0,01%;
REM: 0 a 0,1%; y
B: 0 a 0,002%,
estando compuesta la parte restante por Fe e impurezas;
una textura en la cual, en una parte central de un grosor de hoja que es una porción de hoja de acero seccionada en una posición de 3/8 espesor y una posición de 5/8 espesor del espesor de la hoja desde la superficie de la hoja de acero, un valor promedio…
Fleje de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia.
(04/03/2016) Fleje de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que consiste en, en porciento en masa, de los siguientes elementos:
0.13 - 0.19 % de C
1.70 - 2.50 % de Mn
máx 0.15 % de Si
0.40 - 1.00 % de Al
0.05 - 0.25 % de Cr
0.01 - 0.05 % de Nb
máx 0.10 % de P
máx 0.004 % de Ca
máx 0.05 % de S
máx 0.007 % de N
y opcionalmente al menos uno de los siguientes elementos:
máx 0.50 % de Ti
máx 0.40 % de V
máx 0.50 % de Mo
máx 0.50 % de Ni
máx 0.50 % de Cu
máx 0.005 % de B
el equilibrio que es Fe e impurezas inevitables,
en donde 0.40 % < Al + SI < 1.05…
Una composición de acero de ultra alta resistencia, el proceso de fabricación de un producto de acero de ultra alta resistencia y el producto obtenido.
(15/02/2016). Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: VANDEPUTTE, SVEN, MESPLONT,CHRISTOPHE, JACOBS,SIGRID.
Un producto de acero que tiene la siguiente composición caracterizado porque dicho producto de acero comprende al menos una fase bainítica y/o una fase martensítica, y donde la distribución de fase es tal que la suma de las fase bainítica y martensítica es mayor que el 35%, y donde la resistencia a la tracción es mayor que 1000 MPa. - C: entre 1000ppm y 2500ppm - Mn: entre 12000ppm y 20000ppm - Si: entre l500ppm y 3000ppm - P: entre 100ppm y 600ppm - S: máximo 50ppm - N: máximo 100ppm - Al: máximo 1000ppm - B entre 10ppm y 35ppm - Tifactor=Ti-3.42N+10: entre 0ppm y 400ppm - Nb: entre 200ppm y 800ppm - Cr entre 2500ppm y 7500ppm - Mo entre 1000ppm y 2500ppm - Ca entre 0 y 50ppm el remanente siendo hierro e impurezas incidentales.
PDF original: ES-2278044_T3.pdf
PDF original: ES-2278044_T5.pdf
Procedimiento de fabricación de acero martensítico de límite elástico muy alto y chapa o pieza obtenida de ese modo.
(13/11/2015) Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de grosor inferior a 3 milímetros, de estructura totalmente martensítica, con límite de elasticidad superior a 1300 MPa, que comprende las etapas sucesivas y en este orden según las cuales:
- se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso,
0,15% ≤ C ≤ 0,40%
1,5% ≤ Mn ≤ 3%
0,005% ≤ Si ≤ 2%
0,005% ≤ Al ≤ 0,1%
S ≤ 0,05%
P ≤ 0,1%
0,025% ≤ Nb ≤ 0,1%
y opcionalmente:
0,01% ≤ Ti ≤ 0,1%
0% ≤ Cr ≤ 4%
0% ≤ Mo ≤ 2%
0,0005% ≤ B ≤ 0,005%
0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005%
estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan…
Acero inoxidable ferrítico que tiene resistencia a la fluencia a temperatura elevada.
(18/06/2014) Un acero inoxidable ferrítico que consiste en:
del 25 hasta el 35 por ciento en peso de cromo;
del 0,9 hasta el 1,1 por ciento en peso de molibdeno;
hasta el 0,005 por ciento en peso de carbono;
al menos uno de niobio, titanio y tantalio, en el que el acero comprende del 0,07 hasta no más del 0,5 por ciento en peso de titanio y la suma de los porcentajes en peso de niobio, titanio y tantalio satisface la ecuación 0,5 ≤ (% de Nb + % de Ti + 1/2(% de Ta)) ≤ 0,75
hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio;
hasta el 0,25 por ciento en peso de aluminio;
hasta el 0,25 por ciento en peso de tungsteno;
hasta el 1,0 por ciento en peso de manganeso;
hasta el 0,04 por ciento en peso de nitrógeno;
hasta el 0,01 por ciento en peso de…
Acero de resistencia superior, conformable en frío y producto plano de acero compuesto de un acero de este tipo.
(08/01/2014) Acero de resistencia superior, conformable en frío, con (en % en peso)
C: 0,1 - 1,0 %,
Mn: 10 - 25 %,
Si: hasta el 0,5 %,
Al: 0,3 - 2 %,
Cr: 1,5 - 3,5 %,
S:< 0,03 %,
P:< 0,08 %,
N:< 0,1 %,
Mo:< 2 %,
B:< 0,01 %,
Ni:< 8 %,
Cu:< 5 %,
Ca: hasta el 0,015 %,
al menos un elemento del grupo "V, Nb" con la siguiente condición:
Nb: 0,01 - 0,5 %,
V: 0,01 - 0,5 %
así como opcionalmente
Ti: 0,01 - 0,5 %
y como resto hierro e impurezas inevitables debidas a la fabricación.
Acero de alta resistencia y usos de un acero de este tipo.
(14/08/2013) Acero con una elevada resistencia a la tracción, que contiene (en % en peso)
C: 0,15 - 0,3 %,
Si: 0,1 - 0,5 %,
Mn: 0,6 - 1,8 %,
Cr: 1,0 - 1,8 %,
Mo: 0,10 - 0,50 %,
Ni: hasta el 0,50 %,
Nb: 0,030 - 0,150 %,
Ti: 0,020 - 0,060 %,
Al: 0,010 - 0,060 %,
N: 0,008 - 0,030 %,
P:< 0,030 %,
S:< 0,030 %,
siendo el resto hierro e impurezas inevitables.
Artículo en acero de herramientas para trabajo en frío.
(11/02/2013) Un artículo de pulvimetalurgia en acero de herramientas para trabajo en frío de polvo prealeado compactado isostáticamente en caliente, atomizado con nitrógeno, que tiene tenacidad a impacto mejorada, en el que el polvo prealeado consiste de, en porcentajes de peso; 0,5 a 1,2 de carbono, 0,02 a 0,20 de nitrógeno, 0,3 a 1,3 de silicio, hasta 1 de manganeso, 6 a 9 de cromo, 0,6 a 2 de molibdeno, 0,5 a 3,0 de tungsteno, 0,2 a 2,0 de vanadio, 1,0 a 4,0 de niobio, y resto hierro e impurezas incidentales, y en el que el artículo comprende 2,5 % a 6.0% en volumen de carburos primarios MC esféricos ricos en niobio-vanadio uniformemente distribuidos en una matriz de martensita templada, y
(i) 95% de los carburos primarios…
Acero inoxidable ferrítico con 19% de cromo estabilizado con niobio.
(18/07/2012) Plancha de acero inoxidable ferrítico donde la composición incluye, las proporciones estando expresadas en pesos: siendo entendido que: C
USO DE UN ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO CON FLUENCIA A ALTA TEMPERATURA.
(29/06/2011) Uso de un acero inoxidable ferrítico como una interconexión o un separador para una pila de combustible de óxido sólido que incluye un electrolito que contiene zircona estabilizada, el acero inoxidable ferrítico compren- diendo: más de 25 hasta 35 por ciento en peso de cromo; 0.75 a menos de 1.5 por ciento en peso de molibdeno; hasta 0.05 por ciento en peso de carbono; al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste de hasta 0.1 por ciento en peso de cerio, hasta 0.05 por ciento en peso de lantano, y hasta 0.05 por ciento en peso de circonio; y al menos uno de niobio, titanio y tantalio, donde el acero comprende no más de 0.5 por ciento en peso de titanio y la suma de los porcentajes en peso de niobio, titanio y tantalio satisface la ecuación hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio;hasta 0,25 por ciento en peso de aluminio; hasta 0,25 por ciento…
CHAPA DE ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO CON EXCELENTE CONFORMADO POR PRESIÓN Y CONFORMADO SECUNDARIO Y SU MÉTODO DE FABRICACIÓN.
(25/04/2011) Una chapa de acero inoxidable ferrítico, excelente en la capacidad de conformado por presión y en la capacidad de conformado secundario, que tiene una composición consistente en 0,02% en masa, o menos, de C; 0,8% en masa, o menos, de Si; 1,5% en masa, o menos, de Mn; 0,050% en masa, o menos, de P; 0,01% en masa, o menos, de S; 8,0-35,0% en masa de Cr; 0,05% en masa, o menos, de N; 0,05-0,40% en masa de Ti; 0,10-0,50% en masa de Nb, opcionalmente uno o más seleccionado del grupo consistente en 0,5% en masa, o menos, de Ni; 3,0% en masa, o menos, de Mo; 2,0% en masa, o menos, de Cu; 0,3% en masa, o menos, de V; 0,3% en masa, o menos, de Zr; 0,3% en masa, o menos, de Al; y 0,0100% en masa, o menos, de B, y siendo el resto Fe excepto las inevitables impurezas con un producto de (%Ti × %Nb) inferior a 0,005, y la estructura metalúrgica que precipita, de…
MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO PARA LOS COMPONENTES DEL PASAJE DEL GAS DE ESCAPE DE UN AUTOMÓVIL.
(23/03/2011) Un material de acero inoxidable ferrítico que tiene resistencia térmica y tenacidad a baja temperatura excelentes para los componentes del pasaje del gas de escape de un automóvil, que tiene una composición que comprende, en términos de % en masa, como máximo el 0,03% de C, como máximo el 1% de Si, del 0,6 al 2% de Mn, como máximo el 3% de Ni, del 10 al 25% de Cr, del 0,3 al 0,7% de Nb, de más del 1 al 2% de Cu, del 1 al 2,5% de Mo, del 1 al 2,5% de W, como máximo el 0,15% de Al, del 0,03 al 0,2% de V, como máximo el 0,03% de N y, opcionalmente, al menos uno de los siguientes: al menos uno de Ti y Zr en una cantidad de…
CHAPA ADE ACERO INOXIDABLE FERRITICO PARA USO EN COMPONENTES DE ESCAPE CON BUENA CONFORMABILIDAD, RESISTENCIA A TEMPERATURA ELEVADA, RESISTENCIA A LA OXIDACION A TEMPERATURA ELEVADA Y TENACIDAD A BAJA TEMPERATURA.
(16/07/2006) Una chapa delgada de acero ferrítico mejorada de forma concurrente en conformabilidad, resistencia a la oxidación a temperatura elevada, resistencia a temperatura elevada, y tenacidad a baja temperatura que comprende en porcentaje en masa C: no más del 0, 02%, Si: de 0, 7% a 1, 1%, Mn: no más del 0, 8%, Ni: no más del 0, 5%, Cr: 8, 0 o menos de 11, 0%, N: no más del 0, 02%, Nb: de 0, 10% a 0, 50%, Ti: de 0, 07% a 0, 25%, Cu: de 0, 02 a 0, 5%, B: de 0, 0005 a 0, 02%, V: de 0 (sin adición) a 0, 20%, uno o ambos de Ca y Mg: de 0 (sin adición) a 0, 01% en total, uno o más elementos entre Y y elementos de tierras raras: de 0 (sin adición) a…
MATERIAL METALICO CON ELEVADO TEMPLE, ELEVADA RESISTENCIA AL DESGASTE Y ELEVADA TENACIDAD.
(16/07/2006) Procedimiento para la regulación o control técnico de aleaciones de la cinética de solidificación y de la composición de la matriz de colas metálicas que forman carburos, caracterizado, por el hecho de que metal líquido integrado por los elementos, en % en peso: desde 0, 6 hasta 1, 7% carbono desde 0, 6 hasta 1, 1% silicio desde 0, 2 hasta 0, 5% manganeso desde 7, 0 hasta 11, 0% cromo desde 2, 0 hasta 3, 2% molibdeno hasta 1, 0% wolframio hasta 0, 8% níquel desde 0, 5 hasta 1, 5% vanadio desde 0, 4 hasta 0, 65% niobio, eventualmente tántalo, opcionalmente elementos del grupo 4 del sistema periódico en la magnitud de por debajo del 0, 24%, 25 resto hierro así como impurezas condicionadas por la fabricación…
(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: SANDBERG, ODD, JINSSON, LENNART.
Artículo de acero, que comprende una aleación que contiene en % en peso: 1, 2 a 2, 0 de C; 0, 1 a 1, 5 de Si; 0, 1 a 2, 0 de Mn; 0, 2 de N como máximo; 0, 25 de S como máximo; 4 a 8 de Cr; 0, 5 a 3, 5 de (Mo+W/2); 5 a 8 de V, restos sólo de hierro e impurezas inevitables, caracterizado porque el V se puede sustituir parcialmente por una cantidad doble de Nb hasta el 0, 5 de Nb como máximo y porque el acero tiene una microestructura obtenida mediante una fabricación del acero que comprende la formación por pulverización de un lingote, cuya microestructura comprende del 8 al 15% en volumen de carburos, fundamentalmente, sólo del tipo MC en los que M comprende vanadio, al menos el 80% en volumen de esos carburos tienen una forma sustancialmente redonda y un tamaño, en la extensión más larga de los carburos, que equivale a entre 1 y 20 microm.
UN ACERO DUCTIL Y SU METODO DE OBTENCION.
(16/06/2005). Solicitante/s: SIDENORI + D, S.A. Inventor/es: BERTRAND MERINO,CARLOS, MATEOS MARTIN,PABLO.
Un acero dúctil producido por laminación continua en forma de hilo de acero: (alambrón), que tiene una microestructura de martensita y bainita de bajo carbono (bajo porcentaje en peso de carbono) que presenta la siguiente composición química en cifras de porcentaje en peso: carbono, entre 0'04 y 0'5; manganeso, entre 0'1 y 2; silicio, entre 0 y 1; fósforo, entre 0 y 1; azufre, entre 0 y 1; cromo, entre 0 y 1; niobio, entre 0 y 1; titanio, entre 0 y 1; boro, entre 0 y 1; aluminio, entre 0 y 1; molibdeno, entre 0 y 0'3; vanadio, entre 0 y 0'25.
LAMINA DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO CON BUENA TRABAJABILIDAD Y METODO PARA SU FABRICACION.
(01/05/2005) Lámina de acero inoxidable ferrítico con buena trabajabilidad, que consiste en C hasta el 0, 03% en masa, N hasta el 0, 03% en masa, Si hasta el 2, 0% en masa, Mn hasta el 2, 0% en masa, Ni hasta el 0, 6% en masa, del 9-35% en masa de Cr, del 0, 15-0, 80% en masa de Nb, opcionalmente Ti hasta el 0, 5% en masa, Mo hasta el 3, 0% en masa, Cu hasta el 2, 0% en masa, Al hasta el 6, 0% en masa y siendo el resto Fe excepto las impurezas inevitables, y tiene la estructura metalúrgica que comprende precipitados que contienen Nb, de 2 µm o menos de tamaño de partícula, que se han generado mediante un tratamiento de precipitación y se han consumido para el control de la orientación cristalina durante el recocido de terminación, en una proporción de no más del 0, 5% en masa, encontrándose…
USO DE ACERO MOLDEADO RESISTENTE AL CALOR.
(01/03/2005). Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: FUJITA, AKITSUGU, MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES LTD., KAMADA, MASATOMO MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES LTD.
Esta invención provee un acero fundido resistente al calor que es un material de acero con alto contenido de Cr que tiene una excelente resistencia a la alta temperatura y por ello es adecuado para su uso como material de la envoltura de turbinas de vapor de alta temperatura que se puede usar incluso a temperaturas de 600º C o superiores. Este acero fundido resistente al calor contiene, en porcentaje de peso, 0,07 a 0,15% de carbono, 0,05 a 0,30% de silicio, 0,1 a 1% de manganeso, 8 a 10% de cromo, 0,01 a 0,2% de níquel, 0,1 a 0,3% de vanadio, un total de 0,01a 0,2% niobio y tantalio, 0,1 a 0,7% de molibdeno, 1 a 2,5% de tungsteno, 0,1 a 5% de cobalto, 0,001 a 0,03% de nitrógeno y 0,002 a 0,01% de boro, siendo el resto hierro e impurezas incidentales.
UTILIZACION DE UN ACERO MOLDEADO RESISTENTE AL CALOR.
(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: FUJITA, AKITSUGU NAGASAKI RES. & DEVELOPM. CENTER, KAMADA, MASATOMO, NAGASAKI RES. & DEVELOPM. CENTER.
Esta invención provee un acero fundido resistente al calor que es un material de acero con alto contenido de Cr que tiene una excelente resistencia a la alta temperatura y por ello es adecuado para su uso como material de la envoltura de turbinas de vapor de alta temperatura que se puede usar incluso a temperaturas de 600º C o superiores. Este acero fundido resistente al calor contiene, en porcentaje de peso, 0,07 a 0,15% de carbono, 0,05 a 0,30% de silicio, 0,1 a 1% de manganeso, 8 a 10% de cromo, 0,01 a 0,2% de níquel, 0,1 a 0,3% de vanadio, un total de 0,01a 0,2% niobio y tantalio, 0,1 a 0,7% de molibdeno, 1 a 2,5% de tungsteno, 0,1 a 5% de cobalto, 0,001 a 0,03% de nitrógeno y 0,002 a 0,01% de boro, siendo el resto hierro e impurezas incidentales.
MATERAL DE ACERO, SU USO Y SU FABRICACION.
(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: SANDBERG, ODD, RYDELL, BO.
Acero en un estado templado y revenido que tiene la siguiente composición química en % en peso: 1, 0-1, 9 de C, 0, 5-2, 0 de Si, 0, 1-1, 5 de Mn, 4, 0-5, 5 de Cr, 2, 5-4, 0 de **(Fórmula)** como máximo 1, 0 de W 2, 0-4, 5 de **(Fórmula)** como máximo 1, 0 de Nb, el resto hierro e impurezas en cantidades normales en forma de elementos residuales de la fabricación del acero, y con una microestructura, que contiene 5-12% en volumen de carburos de tipo MC, de los cuales al menos el 50% en volumen, preferiblemente al menos aproximadamente el 80% en volumen, tiene un tamaño que es superior a 3 pm pero es inferior a 25 my-m, preferiblemente inferior a 20 my-m, y, antes del revenido, 0, 50-0, 70% en peso de carbono, que se disuelve en la martensita en el estado templado del acero.
ACERO PARA EL CONFORMADO EN FRIO.
(01/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN FRANCE SA. Inventor/es: ADRIEN, JACQUES, REMI, BERTRAND.
ACERO PARA CONFORMADO EN FRIO, QUE PRESENTA ENTRE OTRAS CARACTERISTICAS UNA EXCELENTE RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO. ESTE ACERO SE OBTIENE POR FUSION Y REFINADO DE UN ACERO ESTANDAR. LA ALEACION RESPONDE A LA COMPOSICION PONDERAL SIGUIENTE: SIENDO EL RESTO HIERRO MAS LAS IMPUREZAS CARACTERISTICAS DEL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL METAL.
ACERO INOXIDABLE FERRITICO; UTILIZABLE PARTICULARMENTE PARA SOPORTES DE CATALIZADORES.
(16/02/2000) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN ACERO INOXIDABLE FERRITICO, QUE RESISTE A LA OXIDACION A ALTA TEMPERATURA, UTILIZABLE, PARTICULARMENTE PARA SOPORTE DE CATALIZADOR, COMO, POR EJEMPLO, ESTRUCTURAS CONTENIDAS EN ESCAPES DE VEHICULOS AUTOMOVILES, Y CUYA COMPOSICION PONDERAL ES LA SIGUIENTE: DE 12 A 25% DE CROMO, DE 4 A 7% DE ALUMINIO, MENOS DE 0,03% DE CARBONO, MENOS DE 0,02% DE NITROGENO, MENOS DE 0,002% DE AZUFRE, MENOS DE 0,6% DE SILICIO, MENOS DE 0,4% DE MANGANESO, LOS ELEMENTOS ACTIVOS ELEGIDOS ENTRE EL CERIO,EL LANTANO, EL NEODIMO, EL PRASEODIMO, EL IRIO, TOMADOS SOLOS O EN COMBINACION, CON UN CONTENIDO INFERIOR A 0,08%, AL MENOS UN ELEMENTO ESTABILIZANTE ELEGIDO ENTRE EL ZIRCONIO Y/O EL NIOBIO. SATISFACIENDO…
MATERIAL PARA LA CAPA EXTERIOR DE UN CILINDRO DE LAMINACION Y CILINDRO COMPUESTO FABRICADO POR FUNDICION CENTRIFUGA.
(16/02/1999). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: KATAOKA, YOSHIHIRO KAWASAKI STEEL CORPORATION.
UN MATERIAL PARA LA CAPA EXTERIOR DE UN RODILLO DE LAMINACION QUE CONTIENE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS SEGUN UNA RELACION RESPECTIVA: C: 1,5-3,5%; SI: 1,5% O MENOS; MN: 1,2% O MENOS; CR: 5,5-12,0%; MO: 2,0-8,0%; V: 3,0-10,0%; Y NB: 0,6-7,0% CON LA CONDICION DE QUE SE CUMPLAN LAS SIGUIENTES FORMULAS: V + 1,8 NB 1/2 7,5 C EA FE E IMPUREZAS FIJAS NO EXTRAIBLES.
ACERO PARA CONSTRUCCIONES SOLDABLE Y MUY RESISTENTE, CON 13% DE CROMO.
(01/05/1997). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: VON HAGEN, INGO, POPPERLING, ROLF, SCHLERKMANN, HUBERTUS, ZEISLMAIR, ULRIKE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA O PRODUCTOS PLANOS (BANDA O CHAPA) PARA TUBOS O RECIPIENTES PARA EL TRANSPORTE O PROCESADO DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS O GASEOSOS CONTENIENDO CO2 Y AGUA Y PROPORCIONES LO MAS PEQUEÑAS POSIBLE DE H2S, Y QUE SON RESISTENTES A LA TENSION DE CORROSION MIENTRAS QUE AL MISMO TIEMPO SON SOLDABLES Y DISPONEN DE UN LIMITE DE DILATACION DEL 2 % A AL MENOS 450 N/MM2. SE UTILIZA UN ACERO QUE CONTIENE NI, QUE DISPONE TAMBIEN DE UNA COMPOSICION POR DEBAJO DE (EN TANTO % EN PESO): MINIMO 0,015 % C, 0,15 -0,50 % SI MAXIMO 2,00 % MN, MAXIMO 0,020 % P, MAXIMO 0,003 % S, 12,0 UERDO CON LA INVENCION, SE PROPONE QUE EL CONTENIDO EN NI ESTE LIMITADO A UN MAXIMO A UN 0,25 %, EL CONTENIDO DE MN SEA AL MENOS 1,0 %, EL CONTENIDO C ESTE LIMITADO AL 0,035 % Y QUE COMO COMPONENTE DE ALEACION ADICIONAL ESTE INCLUIDO 0,01 MO.
ACERO MECANIZADO EN FRIO CON ELEVADA RESISTENCIA A LA PRESION Y APLICACION DEL ACERO.
(16/04/1995). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT, LEBAN, KARL, DIPL.-ING.
LA INVENCION TRATA DE UN ACERO QUE SE AMECANIZA EN FRIO TIENE UNA ELEVADA RESESTENCIA A LA PRESION TANTO COMO COMPONENTE Y COMO HERRAMIENTA QUE SE SOMETE A GRANDES ESFUERZOS MECANICOS, SE EMPLEA COMO CAPA DE DESGASTE A ELEVADAS TEMPERATURAS PARA EL COMPONENTE DE LA HERRAMIENTA Y SE COMPONE POR LAS IMPUREZAS USUALES; UN 0,6 A 1,4 % EN PESO DE C; UN 0,2 A 1,6 EN PESO DE SI; 0,2 A 1,2 % EN PESO DE MN; UN 5 A 10 % EN PESO DE CR; UN 0 A 3,0 % EN PESO DE MO; UN O A 6,0 % EN PESO DE W; UN 0,3 A 1,5 % EN PESO DE V; UN 0,2 A 1,6 % EN PESO DE AL; UN 0 A 0,5 % EN PESO DE NB, UN 0 A 0,1 % EN PESO DE N; Y EL RESTO HIERRO. EL ACERO SE CARACTERIZA PORQUE TIENE UN CONTENIDO DE MO + W ENTRE UN 1,0 A 3,0 % EN PESO.
ALEACION FERRITICA DE ACERO.
(16/06/1994). Solicitante/s: KRUPP VDM GMBH. Inventor/es: HEUBNER, ULRICH, BRILL, ULRICH, DR.
SE PROPONE UNA ALEACION FERRITICA DE ACERO DEFORMABLE EN CALIENTE CON 20-25 % CR; 5-8 % AL; COMO MAXIMO 0,01 % P; MAX.0,01 % MG; MAX. 0,5 MN; MAX. 0,005 % S Y EL RESTO FE, INCLUIDAS LAS INEVITABLES IMPUREZAS, LA CUAL CONTIENE ADEMAS, SEGUN EL INVENTO; 0,03-0,08 % DE ITRIO, 0,004-0,008 % N; 0,02-0,040 % C Y A PARTES IGUALES 0,035-0,07 % DE TITANIO Y 0,035-0,07 % DE CIRCONIO, CON LA OBJECCION DE QUE LA SUMA DE LOS CONTENIDOS DE TITANIO Y DE CIRCONIO EN % SEA 1,75 A 3,5 VECES LA SUMA DE LOS CONTENIDOS DE CARBONO Y NITROGENO EN %.ESTA ALEACION MANIFIESTA CARACTERISTICAS TECNICAS NOTABLEMENTE MEJORES QUE LAS DE LA ALEACION DE BASE.