(26/09/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE ATACAMA. Inventor/es: GUZMÁN MÉNDEZ,Danny Francisco.

Proceso de obtención de polvos de aleación plata-óxido de cinc (Ag-ZnO) con una distribución fina y homogénea de precipitados de óxido en la matriz de plata (Ag), que comprende procesar polvos de solución sólida plata-cinc (Ag-Zn) en un molino a temperaturas entre 50-150°C, en presencia de una atmósfera rica en oxígeno, y debido a los efectos de la molienda y al carácter frágil del óxido de cinc (ZnO), se produce una homogeneización de la distribución de este precipitado a escala nanométrica, imposible de lograr por los métodos convencionales de síntesis. El polvo obtenido, se sinteriza para obtener una estructura monolítica, utilizable para fabricar contactores y relés eléctricos, ánodos, entre otros componentes.

(12/09/2018). Solicitante/s: Metec Powder Metal AB. Inventor/es: SLUND, CHRISTER.

Un procedimiento para la fabricación de una pieza de metal, comprendiendo el procedimiento las etapas: a. compactar polvo de acero esférico aglomerado 5 a una preforma, b. desbarbar y sinterizar la preforma a una pieza a una temperatura que no exceda de 1275 ºC, c. realizar una de las siguientes etapas i. compactar la pieza a una densidad de más del 95 % de la densidad teórica, o ii. compactar la pieza a una densidad de menos del 95 % de la densidad teórica y sinterizar la pieza a una temperatura que no exceda 1275 ºC a una densidad de más del 95 % de la densidad teórica, y d. someter la pieza a prensado isostático en caliente a una temperatura que no exceda los 1200 ºC, en el que la compactación en la etapa c) se realiza con compactación a alta velocidad con una velocidad de pistón superior a 2 m/s.

PDF original: ES-2681206_T3.pdf

(25/01/2017). Solicitante/s: BAKER HUGHES INCORPORATED. Inventor/es: EASON,JIMMY W.

Un método de fabricación de un cuerpo de una herramienta de perforación terrestre, que comprende: formar una mezcla de polvo mediante el mezclado de partículas duras, partículas de matriz que comprenden un material de matriz de metal y una alquilenpoliamina; inyectar de forma mecánica la mezcla de polvo en una cavidad de molde que tiene una forma que se corresponde con al menos una porción de un cuerpo de una herramienta de perforación terrestre; aplicar una presión de entre 0,07 MPa (10 psi) y 0,7 MPa (100 psi) a la mezcla de polvo dentro de la cavidad de molde para formar un cuerpo en verde; y sinterizar el cuerpo en verde para formar al menos una porción de un cuerpo de una herramienta de perforación terrestre.

PDF original: ES-2622952_T3.pdf

(19/10/2016). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: BENGTSSON,SVEN, LARSSON,ANNA.

Una composición de polvo a base de hierro que comprende un polvo de acero a base de hierro prealeado que comprende en % en peso: 0,2-1,5 de Cr, 0,05-0,4 de V, más de 0,15 -0,6 de Mn, menos de 0,1 de Mo, menos de 0,1 de Ni, menos de 0,2 de Cu, menos de 0,1 de C, menos de 0,25 de O, menos de 0,5 de impurezas inevitables, siendo el resto hierro, polvo de acero que se mezcla con un 0,35-1% en peso de la composición de grafito y con un 0,05-2% en peso de la composición de lubricantes.

PDF original: ES-2606386_T3.pdf

(07/07/2016). Solicitante/s: PHIBO CAD-CAM SL. Inventor/es: GARCIA APARICIO,JUAN CARLOS, AL SINA FONT,FRANCESC.

Piezas que fabricadas mediante sinterización, presentan zonas de acabado superficial bien diferenciadas, unas rugosas resultado del proceso de sinterización, establecida la rugosidad por el tamaño del grano empleando en la sinterización, y otras zonas pulidas al haber sido sometidas a un proceso de mecanizado tridimensional. El Procedimiento consiste en una vez que se tiene una fichero con la representación de la pieza a fabricar, se seleccionan las partes, que se desean ser recrecidas, se fabrica la pieza mediante sinterización, posteriormente se somete la o las piezas a una generación de programación automática, semiautomática o dirigida, para que mediante mecanizado se rebajen aquellas partes recrecidas, lo que produce como resultado que la pieza obtenida es económica en términos de costes y presenta una muy alta precisión en las zonas mecanizadas, una tolerancia 9, mejor acabado, textura y terminación en las zonas sensibles de la pieza.

PDF original: ES-2576403_T1.pdf

(03/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ATI PROPERTIES, INC.. Inventor/es: LIPETZKY,PETER, PEREZ,JOSEPH F, KOSOL,EDWARD A, THOMAS,JEAN-PHILIPPE A.

Una placa terminal de un bote de prensado isostático, comprendiendo la placa terminal: una zona central; y una zona principal que se extiende radialmente desde la zona central y que termina en una esquina en torno a una periferia de la placa terminal, incluyendo la esquina un labio periférico configurado para encajar con una parte de cuerpo del bote; en la que un espesor de la placa terminal se incrementa desde la zona central hasta la esquina y define un ángulo de conicidad; y en el que una superficie interior de la esquina incluye una parte redondeada por la que la zona principal tiene una transición suave hacia el labio periférico.

PDF original: ES-2567088_T3.pdf

(16/11/2006). Solicitante/s: NOBIL METAL S.P.A. Inventor/es: VENTURINI, DANIELE, WALTHER VENTURINI, GIUSEPPE.

Un método para obtener estructuras protésicas dentales y similares, comprendiendo las fases de adaptar una placa de polvo metálico con compuestos orgánicos añadidos a un modelo de yeso o similar, modelar dicha placa adaptada en el mencionado molde de yeso o similar, y sinterizar por último la pieza preparada, caracterizado por el hecho de que comprende además la fase de recubrir directamente, antes de la fase de sinterización, la superficie externa de la pieza preparada con una mezcla de material de recubrimiento refractario con un líquido orgánico.

(01/08/2006). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es: CINTAS FISICO,JESUS, RODRIGUEZ ORTIZ,JOSE ANTONIO, HERRERA LUQUE,ENRIQUE JUAN.

Fabricación de materiales compuestos de base aluminio por mecanosíntesis y consolidación en caliente La invención permite fabricar piezas de aluminio de alta resistencia mecánica, a partir de polvos, con capacidad para sustituir, en muchos casos, a otros materiales, como el acero, tradicionalmente considerados resistentes. Además, la resistencia a tracción de estas piezas se mantiene en valores elevados para temperaturas superiores a 250º C. Por este motivo, su campo de aplicación es muy extenso, siendo especialmente interesantes cuando la reducción de peso es una de las especificaciones principales, es decir, en la industria aeroespacial, de automoción y del transporte en general. Por otra parte, la invención prevé la fabricación de piezas de aluminio con distintos contenidos de cobre, lo que permite modificar sus propiedades térmicas y eléctricas.

(16/12/2005). Solicitante/s: WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG. Inventor/es: LINK, HELMUT, D..

Procedimiento para la producción de componentes sinterizados, también piezas compuestas, a partir de un material sinterizable, en el que: - en una primera etapa, se introduce en un primer molde de prensa el material sinterizable, el cual comprende de 0, 6 a 1, 8% en peso, referido a la cantidad total de mezcla de polvos, de un agente aglutinante y/o un agente de desmoldeo; - en una segunda etapa, se comprime el material sinterizable hasta obtener un compacto en verde; - en una tercera etapa, el compacto en verde se reprensa completamente en un segundo molde de prensa por prensado uniaxial; y - en una cuarta etapa, se sinteriza el compacto en verde reprensado, habiéndose alcanzado, en el reprensado llevado a cabo en la tercera etapa, una densidad del compacto en verde comprendida entre aproximadamente un 2 y un 40% superior a la densidad antes del reprensado.

(16/11/2005). Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es: BERGKVIST, ANDERS.

Un procedimiento de preparación de cuerpos sinterizados de alta densidad y compactados en caliente, de un polvo de acero inoxidable, consistiendo dicho procedimiento en las etapas de: - proporcionar una mezcla de un polvo de acero inoxidable pulverizado con agua, pre-aleado y recocido, que comprende: - 10-30 % de cromo - 0-5 % de molibdeno - 0-15 % de níquel - 0-1, 5 % de manganeso - 0-2 % de niobio - 0-2 % de titanio - 0-2 % de vanadio - 0, 1-0, 3 % de silicio - menos de 0, 20 % de oxígeno - menos de 0, 03 % de carbono - menos de 0, 3 % de impurezas inevitables, siendo el resto hierro y dichas impurezas inevitables; - mezclar el polvo con un lubricante para altas temperaturas; hasta 0, 4%, en peso de grafito y hasta 5%, en peso de Fe3P, - compactar la mezcla a una temperatura elevada; y - Sinterizar la mezcla compactada sin necesidad de volver a compactar, de volver a sinterizar y/o de sinterizar en atmósfera inerte o en vacío.

(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: OLIN CORPORATION. Inventor/es: ROBINSON, PETER, W., MRAVIC, BRIAN, TYLER, DEREK, E.

SE PROPORCIONA UN PROYECTIL SIN PLOMO , COMO UNA BALA O UN PROYECTIL BALISTICO, FORMADO POR SINTERIZACION O FIJACION EN FASE LIQUIDA DE UN PRIMER MATERIAL EN PARTICULAS CON UNA DENSIDAD SUPERIOR A LA DEL PLOMO, UN SEGUNDO MATERIAL EN PARTICULAS DUCTIL CON UNA TEMPERATURA DE FUSION SUPERIOR A LOS 400 C Y UN FIJADOR CON UNA TEMPERATURA DE FLUIDEZ INFERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL SEGUNDO MATERIAL EN PARTICULAS . CONTRARIAMENTE A LA SINTERIZACION EN FASE SOLIDA QUE TIENDE A PRODUCIR ARTICULOS CON UNA POROSIDAD DEL APROXIMADAMENTE EL 20% DEL VOLUMEN, LA SINTERIZACION Y LA FIJACION EN FASE LIQUIDA LOGRAN UNA POROSIDAD DE CASI EL 0%. LA REDUCCION DEL GRADO DE POROSIDAD DISMINUYE LA CANTIDAD NECESARIA DEL PRIMER MATERIAL EN PARTICULAS DE ALTA DENSIDAD PARA OBTENER UNA DENSIDAD CERCANA A LA DEL PLOMO. UNA COMPOSICION ADECUADA PARA EL PROYECTIL ES LA DE FERROTUNGSTENO-HIERRO-ZINC.

(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CACACE, ANTONINO GIORGIO. Inventor/es: CACACE, ANTONINO, GIORGIO.

Un método para producir un producto ferroso resistente a la corrosión a partir de una palanquilla que comprende una masa de material particulado compuesta substancialmente de acero industrial en una camisa de acero inoxidable y que se calienta a una temperatura a la que la palanquilla se puede trabajar plásticamente, siendo proporcionado un primer agente de reducción presente en la camisa en forma gaseosa o de vapor a una temperatura substancialmente por debajo de los 800 °C, estando el método caracterizado porque comprende la etapa de proporcionar a la camisa un segundo agente de reducción en forma de un metal que tiene una mayor afinidad con el oxígeno que con el cromo.

(16/05/2002). Solicitante/s: HOEGANAES CORPORATION. Inventor/es: LUK, SYDNEY.

SE PROPORCIONAN UNAS COMPOSICIONES DE POLVO METALURGICO QUE CONTIENEN UN POLVO DE METAL EN UNA MEZCLA CON UN LUBRICANTE DE POLIETER PARTICULADO SOLIDO. LA INCORPORACION DE UN LUBRICANTE DE POLIETER AUMENTA LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA EN CRUDO DE LAS PARTES COMPACTADAS HECHAS DE ESTAS COMPOSICIONES DE POLVO, Y GENERALMENTE REDUCE LAS FUERZAS DE EXPULSION REQUERIDAS PARA ELIMINAR LA PARTE COMPACTADA DE LA CAVIDAD DEL TALADRO.

(01/07/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: APLICACIONES DE METALES SINTERIZADOS, SA (AMES, SA). Inventor/es: PEAFIEL VERCHER,JESUS, BAS CARBONELL,JUAN ANTONIO, MOLINS BARTRA,CESAR.

Material compuesto de alta resistencia al desgaste y piezas desarrolladas con el mismo. El material compuesto, sintetizado, tiene una matriz obtenida a partir de una mezcla de polvos metálicos compactada y sintetizada comprendiendo un polvo con base de hierro o acero, uno o varios polvos de componentes aleantes, un lubricante de prensado en un porcentaje global inferior al 10 % en peso y un lubricante sólido que es un sulfuro metálico, térmicamente estable a temperaturas de sinterización, participando en una proporción de un 0,5% a un 10%, en peso, según las características mecánicas y tribológicas deseadas, siendo la resistencia a la tracción del material 6 veces inferior a la esperada sin dicho lubricante sólido, con presiones de compactación de 600 a 1000 MPa, con un agente ligante de todos los componentes. Preferentemente dicho sulfuro metálico es MnS. y la mezcla incorpora, además del C, un polvo de alta dureza.

(16/09/1999). Solicitante/s: PLANSEE TIZIT GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: SCHINTLMEISTER, WILFRIED, DR., WALLGRAM, WOLFGANG, SCHMID, LOTHAR.

LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL DE CORTE PARA FRESADO DE METALES, QUE SE COMPONE DE UN CUERPO BASICO DE METAL ENDURECIDO Y UN RECUBRIMIENTO DE MATERIAL ENDURECIDO ESTRATIFICADO. EL CUERPO BASICO Y EL RECUBRIMIENTO DE MATERIAL ENDURECIDO ESTAN DETERMINADOS UNO SOBRE OTRO DE FORMA ESPECIAL, CON LO CUAL EL MATERIAL DE CORTE EN FORMA PREDOMINANTE ES APROPIADO, TANTO PARA EL FRESADO DE ACERO, COMO TAMBIEN PARA FUNDICION DE HIERRO.

(01/08/1999). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SCHWARZ, MANFRED, WEINAND, DIETER, WOHLFROMM, HANS, BLOMACHER, MARTIN, LANGER, EVA-MARIA.

LOS CUERPOS MOLDEADOS METALICOS SE CONFORMAN A PARTIR DE UNA MASA DE FUNDICION DE INYECCION, QUE CONTIENE AL MENOS UN POLVO METALICO CARBONILO Y AL MENOS UN POLVO DE ELEMENTOS DE METALES A PARTIR DEL GRUPO CR, MN, V, SI, TI O METALES SENSIBLES A LA OXIDACION, SIENDO SOMETIDOS A PROCESO DE AGLOMERACION Y SINTERIZACION. EN LUGAR DE UN POLVO DE ELEMENTO PUEDE SER UTILIZADO TAMBIEN UN POLVO DE ACCION CONTENIENDO EL METAL CORRESPONDIENTE.

(01/02/1998). Solicitante/s: EATON CORPORATION. Inventor/es: EDLER, JAMES, P..

UN RECIPIENTE CERCABLE PARA CONTENER UN ARTICULO DE NITRURO DE SILICIO DURANTE LA SINTERIZACION EN UN HORNO CON EL FIN DE PROTEGER EL ARTICULO DE NITRURO DE SILICIO CONTRA LAS REACCIONES DE DESCOMPOSICION TERMICA Y DE CONTAMINACION CON LOS MATERIALES DEL HORNO COMPRENDE UN CONTENEDOR CON PAREDES CERRABLES FORMADO POR UN MATERIAL DE NITRURO DE SILICIO ENLAZADO DE REACCION QUE TIENE UNA ABERTURA QUE PERMITE LA COLOCACION INTERIOR DEL ARTICULO DE NITRURO DE SILICIO EN EL CONTENEDOR CONFINADO . ESTA CAJA SE HA UTILIZADO HASTA AHORA PARA CUBRIR ARTICULOS DE NITRURO DE SILICIO DURANTE LA SINTERIZACION.

(16/04/1997). Solicitante/s: CAMBORNE INDUSTRIES PLC. Inventor/es: CACACE, ANTONINO, GIORGIO.

SE PROPORCIONA UN LEÑO PARA EL CALENTAMIENTO SUBSECUENTE Y TRABAJO EN UN PRODUCTO ACABADO, EN POR EJEMPLO, EN UN LAMINADOR. EL LEÑO COMPRENDE UNA MASA DE VIRUTA METALICA ENVUELTA EN UNA ENVOLTURA TUBULAR . AL MENOS UN EXTREMO DE LA ENVOLTURA ESTA UNIDO A UNA PIEZA EXTREMA QUE RODEA EL EXTREMO DE LA MASA DE VIRUTAS METALICAS. LA PIEZA EXTREMA Y LA ENVOLTURA SON MATERIALES DE DIFERENTE COMPOSICION. EN PARTICULAR, SE CONCIBE UNA ENVOLTURA DE ACERO INOXIDABLE CON PIEZAS EXTREMAS DE ACERO SUAVE EN CADA EXTREMO. LAS PIEZAS EXTREMAS PUEDEN SER UNOS MANGUITOS ABIERTOS (20A) O TAPAS (20C). CUANDO SE UTILIZA UN MANGUITO DE EXTREMO ABIERTO, SE PUEDE CERRAR RIZANDO SU EXTREMO (20D) O CON LA PROVISION DE UNA INSERCION (32B) QUE SE FUNDE O SE RIZA EN EL MANGUITO. EL EXTREMO DE LAS VIRUTAS METALICAS EXPUESTO EN EL MANGUITO PUEDE SELLARSE TAMBIEN APLICANDO UNA PASTA DE GRAFITO (32E).

(16/01/1997). Solicitante/s: SINTERSTAHL GESELLSCHAFT M.B.H..

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNAS FORMAS SINTERIZADAS EN MATERIAL FERRICO QUE TIENEN ZONAS USUALES POROSAS Y ZONAS INDIVIDUALES O MARGINALES LIBRES DE POROS EMPLEANDO LAS ETAPAS DE PRENSADO EN POLVO Y SINTERIZADO PARA OBTENER UNA PIEZA SINTERIZADA CON UNA POROSIDAD RESIDUAL DE UN 10% EN VOLUMEN. A TRAVES DE LAS ETAPAS ADICIONALES DEL PROCEDIMIENTO COMO SON LA INTRODUCCION DE ADITIVO POR ZONAS O LA RECOMPACTACION MECANICA LOCAL, SE PRODUCEN ZONAS MUY POROSAS CON UNA POROSIDAD RESIDUAL INFERIOR AL 5% EN VOLUMEN Y SE OBTIENEN ESTRUCTURAS CON POROS CERRADOS SEGUN LAS PRECONDICIONES MENCIONADAS ANTERIORMENTE SE PUEDEN PRODUCIR PIEZAS SINTERIZADAS EN UN PROCEDIMIENTO CERRADO HIP O SINTER DEL 100% Y LIBRE DE POROS. LAS VENTAJAS ESENCIALES COMO MEJORES PROPIEDADES MECANICAS DE LA MATERIA Y EXCELENTE CALIBRADO DE LAS PIEZAS SINTERIZADAS.

(16/10/1996). Solicitante/s: PLANSEE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KNERINGER, GUNTER, DR., KOCK, WOLFGANG, DR., ECK, RALF, DR.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION A BASE DE CROMO QUE ESTA COMPUESTA POR MAS DEL 65% EN PESO DE CROMO, UN 0,005 A 5% EN PESO DE UNO O VARIOS OXIDOS DE TIERRAS RARAS, UN 0,1 A 32% EN PESO DE UNO O VARIOS METALES DEL GRUPO HIERRO, NIQUEL Y COBALTO. LA ALEACION PUEDE CONTENER HASTA UN 30% EN PESO DE UNO O VARIOS METALES DEL GRUPO AL, TI, ZR Y HF Y HASTA UN 10% EN PESO DE UNO O VARIOS METALES DEL GRUPO V COMO NB, MO, TA, W Y RE ASI COMO HASTA UN 1% EN PESO DE C, N, B O SI. LA ALEACION PRESENTA UNA MEJOR RESISTENCIA A LA OXIDACION RESPECTO AL CROMO PURO Y UNA MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION RESPECTO AL PENTOXIDO DE VANADIO.

(16/12/1995). Solicitante/s: CAMBORNE INDUSTRIES PLC. Inventor/es: CACACE, ANTONINO, GIORGIO.

SE DESCRIBE UN METODO PARA HACER UN LEÑO QUE COMPRENDE UNA MASA DE VIRUTAS METALICAS COMPRIMIDAS ENVUELTAS EN UNA ENVOLTURA TUBULAR . SE FORMA UN NUMERO SIMILAR DE INDENTACIONES EN LOS EXTREMOS DE LA ENVOLTURA. LAS INDENTACIONES ESTAN SIMETRICAMENTE DISPUESTAS ALREDEDOR DEL EJE DEL LEÑO. LAS INDENTACIONES TERMINAN EN POSICIONES EXTREMAS SEPARADAS DE LOS EXTREMOS DEL LEÑO Y INCREMENTAN SU PROFUNDIDAD DESDE LAS POSICIONES EXTREMAS A LOS EXTREMOS DEL LEÑO. SE CONCIBEN ENVOLTURAS DE VARIOS MATERIALES, EN PARTICULAR DE ACERO INOXIDABLE Y ACERO SUAVE. DONDE LA ENVOLTURA ES DE ACERO INOXIDABLE SE PUEDEN SOLDAR UNAS PIEZAS EXTREMAS (32B) DE ACERO SUAVE DONDE SE FORMAN LAS INDENTACIONES.

(01/03/1995). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: MARTIN, JAMES, W., BROWN, ROBERT, S., DEL CORSO, GREGORY, J., BUCK, E., LANCE.

UN PROCESO PARA FABRICAR UN ARTICULO CHAPADO CON UN NUCLEO DE POLVO METALICO DENSIFICADO Y CHAPADO DE METAL, COMPATIBLE Y METALURGICAMENTE UNIDO AL MISMO TIENE COMO RESULTADO UNA CONCENTRACION SIGNIFICATIVAMENTE REDUCIDA DE OXIDOS METALICOS EN EL NUCLEO PARA EVITAR LA FRAGILIDAD DEL NUCLEO EN Y JUNTO A LA SUPERFICIE DE CONTACTO NUCLEO/CHAPADO QUE PRODUCE LA ROTURA ENTRE EL NUCLEO Y EL CHAPADO A LO LARGO DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO DURANTE SU FABRICACION O FORMADO. AL LLEVAR A CABO EL PROCESO, SE CONTROLAN MUCHO LA TEMPERATURA DEL POLVO METALICO NO DENSIFICADO Y/O LA TEMPERATURA DEL CONTENEDOR METALICO COMPATIBLE EN EL QUE SE VIERTE EL POLVO METALICO PARA EVITAR LA ADSORCION DE HUMEDAD DURANTE EL PASO DE LLENADO.

(01/02/1995). Solicitante/s: T&N TECHNOLOGY LTD. Inventor/es: BUTLER, NICHOLAS DOMINIC, FERNANDEZ CASTRO, FRANCISCO, WOODTHORPE, JOHN, ZUBILLAGA ITURRIZA, IÑIGO.

SE OBTIENE A PARTIR DE POLVOS SINTERIZABLES (P.E.: NITRURO DE SILICONA MAS AGLUTINACION AYUDADA DE OXIDO METALICO) UN ARTICULO FORMADO CON AL MENOS UN 95 % DE DENSIDAD TEORICA POR EL CALOR ISOSTATICO DE LA PRESION DE UN CUERPO PRE-FORMADO DE POLVO, EN TANTO ESE CUERPO ESTA ENCAPSULADO EN UNA CAPSULA PLASTICA DE GAS-IMPERMEABLE A LA TEMPERATURA DEL GAS CALIENTE POR EL CUAL EL GAS SE APLICA. HASTA AHORA, UNA PRESION DEL ORDEN DE 100 MPA HA SIDO TRATADA COMO EL PRACTICO MINIMO NECESARIO PARA LA PRESION POR CALOR ISOSTATICO. PARA LA INVENCION SE USA UNA PRESION MENOR A 20MPA , EN CONJUNCION CON UNA DESGASIFICACION DEL CUERPO PRE-FORMADO, REALIZADO ANTES DE SER ENCAPSULADO, COMO EN UN VACIO CUYA PRESION NO ES MAYOR A UNOS POCOS MM DE MERCURIO, Y, PREFERENTEMENTE, MENOR QUE 1 MM (APROXIMADAMENTE IGUAL A 0.15 KPA).

(16/01/1994). Solicitante/s: IVECO FIAT S.P.A.. Inventor/es: QUARANTA, SANTE.

UN METODO PARA LA PRODUCCION DE PARTES MECANICAS PROVISTAS DE UN REVESTIMIENTO RESISTENTE AL USO ENVUELVE LA FORMACION, POR LA COMPRESION EN FRIO DE POLVOS, DE UN GREEN EL CUAL, DESPUES DE UNA POSIBLE ETAPA DE PRESINTERIZACION, ESTA PROVISTO DE UNA CAPA APLICADA EN CALIENTE, Y ES POSTERIORMENTE SOMETIDO A UNA SINTERIZACION EN ORDEN A OBTENER UNA PARTE MECANICA TENIENDO UNA CAPA REISTENTE A LA CORROSION Y/O RESISTENTE AL USO QUE NO ESTA SOMETIDO A TENSIONES INTERNAS.

(16/10/1991). Solicitante/s: CABOT CORPORATION. Inventor/es: FIFE, JAMES, A.

METODO PARA CONTROLAR EL CONTENIDO EN OXIGENO DE MATERIAL DE TANTALO. COMPRENDE CALENTAR EL MATERIAL DE TANTALO A UNA TEMPERATURA DE 900 A.

(16/07/1990). Ver ilustración. Solicitante/s: APLICACIONES DE METALES SINTERIZADOS S.A. (AMES). Inventor/es: MOLINS BARTRA,CESAR.

ESTE PROCEDIMIENTO PARA SOLIDARIZAR PIEZAS DE REVOLUCION COAXIALES, Y UNA PIEZA COMPLEJA OBTENIDA POR EL MISMO, MEDIANTE COMPACTACION DE MATERIALES PULVERULENTOS, CONSISTE EN REALIZAR LA CONFIGURACION DE DOS O MAS PIEZAS HETEROGENEAS QUE PRESENTAN UN DISTINTO GRADO DE VARIACION DIMENSIONAL BAJO EL EFECTO DE UN TRATAMIENTO TERMICO, COMUNICANDOSE A CADA UNA DE LAS PIEZAS UNOS MEDIOS COMPLEMENTARIOS PARA EFECTUAR SU MUTUO ENSAMBLE PREVIO, TENIENDO LUGAR UNA OPERACION DE SINTERIZACION DEL CONJUNTO QUE, EN VIRTUD DEL CITADO EFECTO TERMICO, LA VARIACION DIMENSIONAL OBTENIDA SE CONCRETA EN UNA CONTRACCION O EXPANSION RELATIVA, EN SENTIDO RADIAL, QUE DETERMINA LA MUTUA CONCORDANCIA SUPERFICIAL A PRESION Y LA UNION SOLIDARIA DE LAS PIEZAS. LA PIEZA COMPLEJA OBTENIDA RESULTA DEL ENSAMBLE Y SOLIDARIZACION DE DOS PIEZAS EN MATERIAL PARAMAGNETICO CON INTERCALACION DE OTRA PIEZA EN MATERIAL MAGNETICO, AMBAS TUBULARES Y DOTADAS DE UNOS RELIEVES COMPLEMENTARIOS EN MUTUA OPOSICION.

(01/11/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: SINTRIS S.R.L. Inventor/es: BONVINI, GIUSEPPE.

MAQUINA SINTERIZADORA PERFECCIONADA Y METODO DE SINTERIZACION CORRESPONDIENTE. SEGUN LA INVENCION LA COMPRESION Y EL CALENTAMIENTO DEL MATERIAL TIENEN LUGAR SEGUN UNA CURVA TIEMPO/PRESION/TEMPERATURA PREDETERMINADA, CON EL CONTROL DE UN COMPUTADOR. LA INSTALACION DISPONE DE UN CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO QUE COMPRENDE SECCIONES SEPARADAS PARA EL ENFRIAMIENTO DE LAS PLACAS PORTAMOLDES Y DE LOS RESTANTE DISPOSITIVOS. LAS MISMAS PLACAS PRESENTAN CARACTERISTICAS INNOVADORAS, QUE PERMITEN ASEGURAR UN CALENTAMIENTO UNIFORME DEL MOLDE CON EL MATERIAL A SINTERIZAR.