CIP-2021 : C22F 1/08 : de cobre o aleaciones basadas en él.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).

C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.

C22F 1/08 · de cobre o aleaciones basadas en él.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

ALEACIÓN COBRE-ZINC LIBRE DE PLOMO Y RESISTENTE AL AMBIENTE MARINO.

(30/07/2020). Solicitante/s: NACIONAL DE COBRE, S.A. DE C.V. Inventor/es: RODRÍGUEZ ANGOLI,Jaime, RANGEL GARCÍA,Andrés, GARCÍA LARA,Juan Pedro.

La invención proporciona una aleación de cobre-cinc con bajo contenido de plomo útil en la manufactura de alambre útilizado en la fabricación de jaulas para la acuacultura, donde dicho alambre sufre el menor deterioro por perdida de cinc durante su exposición a aguas estancadas, de poco movimiento o aguas marítimas.

Procedimiento de fabricación de un elemento de unión, concretamente un remache, un perno o una tuerca.

(25/03/2020) Procedimiento de fabricación de un elemento de unión (4, 4', 5, 8), concretamente un remache, un perno o una tuerca con las siguientes etapas: a) fabricar un alambre laminado de un material, en el que el material a1) presenta una resistencia a la tracción mecánica de por lo menos 350 MPa, a2) presenta una conductividad eléctrica de por lo menos 50% IACS, y a3) es una aleación de cobre-cromo con una proporción en masa de cromo de 0,2% a 1%, en el que la fabricación del alambre laminado comprende las etapas siguientes: a4) fundir el material en un horno de vacío, y posteriormente a5) laminar en caliente el material en el alambre laminado, b) recocer en solución el alambre laminado b1) durante un tiempo…

Uso de un polvo de aleación de cobre, método de producción de un artículo fabricado de manera aditiva, y artículo fabricado de manera aditiva.

(04/03/2020). Solicitante/s: Daihen Corporation. Inventor/es: TSUBOTA,RYUSUKE, OKA,YOHEI, NAKAMOTO,TAKAYUKI, SUGAHARA,TAKAHIRO, TAKEMURA,MAMORU, UCHIDA,SOHEI, OKAMOTO,AKIRA, SHINOMIYA,NARUAKI.

Uso de un polvo de aleación de cobre en un método de fusión de lecho de polvo o un método de deposición de energía dirigida para fabricación aditiva, conteniendo el polvo de aleación de cobre: más del 1,00% en masa y no más del 2,80% en masa de cromo; opcionalmente, un elemento aditivo, opcionalmente, un elemento de impureza accidental, y un resto de cobre, en el que la cantidad total del elemento aditivo y el elemento de impureza accidental es de menos del 0,30% en masa, y en el que el elemento aditivo se selecciona del grupo que consiste en níquel, cinc, estaño, plata, berilio, circonio, aluminio, silicio, cobalto, titanio, magnesio y teluro.

PDF original: ES-2781565_T3.pdf

Aleación de resistencia, componente fabricado a partir de la misma y procedimiento de fabricación correspondiente.

(03/04/2019). Solicitante/s: ISABELLENHUTTE HEUSLER GMBH & CO.KG. Inventor/es: ZUCKERMANN,DANIEL.

Aleación de resistencia con una pequeña fuerza termoeléctrica con respecto al cobre a 20ºC de menos de ±1 μV/K, para una resistencia de medición de corriente de baja impedancia , con las siguientes proporciones de masa de los componentes: a) componente de cobre: 65%, componente de níquel: 10% y componente de manganeso: 25%, o b) componente de níquel: 10%, componente de manganeso: 25%, componente de estaño: 1%, componente de cobre: resto, o c) componente de cobre: 62%, componente de níquel: 11%, componente de manganeso: 27%, o d) componente de níquel: 11%, componente de manganeso: 27%, componente de estaño: hasta 1%, componente de cobre: resto.

PDF original: ES-2733024_T3.pdf

Aleación austenitica que contiene Cr.

(27/03/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Kanzaki,Manabu, MIYAHARA,OSAMU, HIDAKA,YASUYOSHI, MASAKI,YASUHIRO, UEHIRA,AKIHIRO.

Una aleación austenítica que contiene Cr que tiene una película de óxido de cromo con un grosor de 5 nm o superior, e inferior a 180 nm en la superficie, donde la composición química del metal base consiste en ,porcentaje en masa, C: 0,15% o menos, Si: 1,00% o menos, Mn: menos de 0,1%, P: 0,030% o menos, S: 0,030% o menos, Cr: 10,0 a 40,0%, Ni: 45,0 a 80,0%, Ti: 0,5% o menos, Cu: 0,6% o menos, Al: 0,5% o menos, y N: 0,20% o menos, siendo el resto Fe e impurezas.

PDF original: ES-2706182_T3.pdf

Aleación de latón.

(27/02/2019) Aleación de latón para su uso en la producción de producto semiacabado, que está previsto para un procesamiento con arranque de virutas, que se compone de cobre, zinc así como componentes de aleación adicionales, en donde el contenido en plomo asciende como máximo al 0,1 por ciento en peso, el porcentaje de zinc asciende a del 40,5 al 46 por ciento en peso y el porcentaje de cobre al menos al 54 y como máximo al 59 por ciento en peso, en donde la aleación contiene como componentes de aleación adicionales hierro, níquel y estaño de tal manera que el porcentaje de hierro asciende a del 0,1 al 0,5 por ciento en peso, que el porcentaje de níquel asciende a del 0,1 al 0,5 por ciento en peso, que el porcentaje de estaño asciende a del 0,1 al 0,5 por ciento en peso, en donde el porcentaje de cada uno de los componentes de aleación adicionales asciende como máximo…

Aleación de cobre.

(11/02/2019) Aleación de cobre, que comprende: del 17% en masa al 34% en masa de Zn; del 0,02% en masa al 2,0% en masa de Sn; del 1,5% en masa al 5% en masa de Ni; opcionalmente al menos uno o más seleccionados del 0,003% en masa al 0,09% en masa de P, del 0,005% en masa al 0,5% en masa de Al, del 0,01% en masa al 0,09% en masa de Sb, del 0,01% en masa al 0,09% en masa de As, y del 0,0005% en masa al 0,03% en masa de Pb; opcionalmente el 0,0005% en masa o más y el 0,2% en masa o menos en total de al menos uno o más seleccionado de Fe, Co, Mg, Mn, Ti, Zr, Cr, Si y elementos de metal de tierras raras, cada uno contenido en una cantidad del 0,0005% en masa o más y el 0,05% en masa o menos; y un equilibrio que consiste en Cu e impurezas inevitables, en la que un contenido de…

Procedimiento para producir un tamaño de grano uniforme en una aleación espinodal trabajada en caliente.

(28/01/2019) Procedimiento para producir un artículo (S100, S200) que comprende, en secuencia: calentar una pieza colada hasta una primera temperatura de 593ºC (1.100ºF) a 760ºC (1.400ºF) durante un primer periodo de tiempo de 10 horas a 14 horas (S104, 204), estando la pieza colada formada de una aleación espinodal, en el que la aleación espinodal en bruto de colada es una aleación de cobre-níquel-estaño; realizar un primer trabajo de reducción en caliente de la pieza colada (S104, 204); enfriar con aire la pieza colada hasta una primera temperatura ambiente (S106, S206); alentar la pieza colada hasta una segunda temperatura, como mínimo, de 871ºC (1.600ºF) durante un segundo período de tiempo (S108, S208); …

Lámina de cobre para la producción de grafeno y procedimiento de producción de grafeno usando la misma.

(30/10/2018). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO, ONO,TOSHIYUKI.

Lámina de cobre para producir grafeno fabricada en Cu que tiene una pureza del 99,95% en masa al 99,995% en masa, que tiene una concentración de oxígeno de 200 ppm en masa o menor y que tiene un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección de laminación y un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección transversal a la dirección de laminación, cada uno, del 400% o superior, en la que el tamaño promedio del grano de cristal es de 100 μm o superior.

PDF original: ES-2687956_T3.pdf

Aleación de cobre compatible con lubricantes.

(30/10/2018). Solicitante/s: OTTO FUCHS KOMMANDITGESELLSCHAFT. Inventor/es: GUMMERT,Hermann, PLETT,THOMAS, REETZ,BJÖRN.

Pieza componente de aleación de cobre compatible con lubricantes, que comprende, en porcentaje en peso: 54 - 65% de cobre 2,5 - 5,0% de aluminio 1,0 - 3,0% de silicio 2,0 - 4,0% de níquel 0,1 - 1,5% de hierro ≤ 1,5% de manganeso ≤ 1,5% de estaño ≤ 1,5% de cromo ≤ 1,5% de cobalto ≤ 0,8% de plomo resto zinc junto con otras impurezas inevitables, estando presente silicio con una proporción en peso de al menos 0,4% y a lo sumo de 2% en la matriz de la aleación o en fases no siliciuro con contenido en silicio, y la relación ponderal entre zinc y silicio libre asciende a 15 -75, y está presente una proporción de fase ß mayor que 80% y en la matriz de la aleación no aparecen fases γ ricas en silicio.

PDF original: ES-2688034_T3.pdf

Aleación de latón especial y producto de aleación.

(17/10/2018). Solicitante/s: OTTO FUCHS KOMMANDITGESELLSCHAFT. Inventor/es: GUMMERT,Hermann, PLETT,THOMAS, REETZ,BJÖRN.

Aleación de latón especial con 60 - 62% en peso de Cu; 2,1 - 2,5% en peso de Mn; 0,2 - 0,6% en peso de Ni; 2,9 - 3,1% en peso de Al; 0,35 - 0,65% en peso de Si; ≤ 0,1% en peso de Fe; ≤ 0,1% en peso de Sn; ≤ 0,1% en peso de Pb; y resto contiene Zn junto con impurezas inevitables.

PDF original: ES-2686318_T3.pdf

Aleación de latón especial y producto de aleación.

(16/10/2018). Solicitante/s: OTTO FUCHS KOMMANDITGESELLSCHAFT. Inventor/es: GUMMERT,Hermann, PLETT,THOMAS, REETZ,BJÖRN.

Aleación de latón especial, caracterizada por que contiene 60 - 62% en peso de Cu; 1,6 - 2,0% en peso de Mn; 1,8 - 2,2% en peso de Ni; 0,2 - 0,4% en peso de Al; 0,65 - 0,95% en peso de Si; 0,9 - 1,1% en peso de Fe; ≤ 0,1% en peso de Sn; ≤0,1% en peso de Pb; y resto Zn, junto con impurezas inevitables.

PDF original: ES-2686126_T3.pdf

Producto de aleación de cobre-cinc y procedimiento para producir el producto de aleación de cobre-cinc.

(13/09/2017). Solicitante/s: YKK CORPORATION. Inventor/es: FUKUYAMA, TAKAHIRO, YOSHIMURA, YASUHARU, KOIZUMI,TAKUYA, MIKADO,KOICHI, OGIHARA,ATSUSHI.

Producto de aleación de cobre-cinc que incluye una aleación de cobre-cinc que consiste en cobre, cinc en una cantidad mayor que el 35% en peso e inferior o igual al 43% en peso e impurezas inevitables, y que presenta una estructura bifásica compuesta por una fase α y una fase β, caracterizado por que la proporción de la fase β en la aleación de cobre-cinc se controla para ser superior al 10% e inferior al 40%, estando los granos de cristal de la fase y de la fase ß aplastados en una forma plana y dispuestos en una forma de capa mediante α un trabajo en frío, siendo el producto de aleación de cobre-cinc una parte componente de un cierre de cremallera.

PDF original: ES-2641016_T3.pdf

Aleación de cobre para tubo intercambiador de calor.

(30/08/2017). Solicitante/s: Luvata Franklin, Inc. Inventor/es: FINNEY,PARKER M, IGNBERG,LARZ, KAMF,ANDERS, GOEBEL,TIM, GONG,ERIC, ROTTMAN,ED.

Un tubo de ACR para su uso en un intercambiador de calor de aire acondicionado y refrigeración (ACR), en el cual el tubo comprende una aleación de cobre que consistente en: a) níquel del 0,3% al 0,7% en peso; b) estaño del 0,3% al 0,7% en peso; y c) fósforo del 0,01% al 0,07% en peso, en el cual el resto de la aleación es cobre y las impurezas naturales están presentes en un máximo del 0,6% en peso; la aleación presenta una granulosidad de 1 micrómetro a 50 micrómetros; y el tubo presenta un espesor de pared de 0,10 mm (0,004 pulgadas) a 1,0 mm (0,040 pulgadas).

PDF original: ES-2649557_T3.pdf

Lámina de cobre para producir grafeno y método de producir grafeno usando la misma.

(14/06/2017). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO.

Una lámina de cobre para producir grafeno, que tiene brillo de 60 grados del 500% o más en una dirección de laminación y una dirección transversal a la dirección de laminación, y un tamaño de grano cristalino medio de 200 μmás después de calentar a 1000ºC durante 1 hora en una atmósfera que contiene el 20% en volumen o más de hidrógeno y el resto argón, en donde el brillo de 60 grados se midió según JIS-Z8741.

PDF original: ES-2639917_T3.pdf

Lámina de cobre para producción de grafeno y procedimiento de producción de la misma, y procedimiento de producción de grafeno.

(07/06/2017). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO.

Una lámina de cobre para producir grafeno que consiste en cobre refinado con contenido de oxígeno de acuerdo con JIS-H3100, o que consiste en cobre libre de oxígeno de acuerdo con JIS-H3100, o que contiene entre el 0,001 % en masa y el 0,15 % en masa de uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en Sn y Ag en el cobre refinado con contenido en oxígeno o el cobre libre de oxígeno, que tiene un espesor de entre 18 y 50 μm, caracterizada por tener un brillo de 60 grados en una dirección de laminación y un brillo de 60 grados en una dirección transversal a la dirección de laminación del 200 % o más a menos del 500 %, y por tener una proporción (Ra1/Ra2) entre una rugosidad media aritmética Ra1 en la dirección de laminación y una rugosidad media aritmética Ra2 en la dirección transversal a la dirección de laminación de 0,7 <≥ (Ra1/Ra2) <≥ 1,3.

PDF original: ES-2639493_T3.pdf

Aleaciones de cobre-níquel-silicio.

(26/04/2017). Solicitante/s: GBC METALS, LLC. Inventor/es: HOFMANN, UWE, TYLER, DEREK, E., KUHN, HANS-ACHIM, KÄUFLER,ANDREA, MUTSCHLER,RALPH A, ROBINSON,PETER WILLIAM.

Una aleación a base de cobre que tiene una combinación mejorada del límite de elasticidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a la relajación de tensiones, que consiste en: entre 3,5 y 3,9 por ciento en peso de Ni; entre 0,8 y 1,0 por ciento en peso de Co; entre 1,0 y 1,2 por ciento en peso de Si; entre 0,05 y 0,15 por ciento en peso de Mg; hasta 0,1 por ciento en peso de Cr; hasta 1,0 por ciento en peso de Sn, y hasta 1,0 por ciento en peso de Mn, siendo el resto cobre e impurezas, en donde la relación Ni/Co está entre 3 y 5, siendo la aleación tratada para que tenga un límite de elasticidad de al menos 140 ksi (965 MPa) y una conductividad eléctrica de al menos 30% IACS.

PDF original: ES-2670425_T3.pdf

Piezas moldeadas de aleaciones de cobre resistentes a la corrosión.

(08/03/2017). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: HOFMANN, UWE, SCHARF, MICHAEL, EBNER,MICHAEL, AUFRECHT,JOCHEN.

Utilización de una aleación de cobre de la siguiente composición [expresada en % en peso]: Sn: del 2 al 8 %, Zn: del 2,5 al 13 %, Pb: menos del 0,25 %, opcionalmente Ni hasta a lo sumo el 0,6 %, opcionalmente fósforo hasta a lo sumo el 0,04 %, siendo el resto Cu, pero con un contenido mínimo del 84 %, como también las impurezas inevitables, para la producción de piezas moldeadas, caracterizada por que, en estado de colada, el material presenta una microestructura de grano fino con una granulometría media inferior a 1 mm, que se ajusta poniendo bajo agitación, durante el proceso de la solidificación, a la masa fundida remanente presente, y por que la producción de las piezas moldeadas incluye por lo menos un proceso de prensado en caliente.

PDF original: ES-2627950_T3.pdf

Procedimiento de obtención de láminas de cobre como sustrato para la producción de grafeno de alta calidad.

(12/12/2016). Solicitante/s: LA FARGA LACAMBRA, S.A.U. Inventor/es: ESPIELL ALVAREZ,FERNANDO, SEGARRA RUBI,MERCE, GODIGNON, PHILIPPE, VILLA SANZ,ROSA, GABRIEL BUGUÑA,GEMMA, FERRER CRUSELLAS,NURIA, RIERA FONTANA,Lluís, PRATS ALFONSO,Elisabet, PADILLA SÁNCHEZ,José Antonio, XURIGUERA MARTÍN,María Elena.

La presente invención comprende un procedimiento para producir láminas de cobre con estructura cuasi-monocristalina, y un procedimiento de producción de grafeno de alta calidad utilizando dichas láminas de cobre como sustrato catalizador. También comprende una lámina de cobre para la producción de grafeno, obtenida por el procedimiento descrito en la presente invención, que presenta una estructura cuasi-monocristalina.

PDF original: ES-2593709_A1.pdf

PDF original: ES-2593709_B1.pdf

Aleación de cobre que contiene cobalto, níquel y silicio.

(26/10/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: OLIN CORPORATION. Inventor/es: ROBINSON, PETER, W., TYLER, DEREK, E., KUHN, HANS-ACHIM, MANDIGO,FRANK N, BOEGEL,ANDREAS, KEPPELER,FRANK M, SEEGER,JOERG.

Una aleación de cobre forjada que consiste, en peso, en: de 1% a 2,5% de níquel, de 0,5% a 2,0% de cobalt o, con un contenido de níquel más cobalto total de 1,7% a 4,3% y una relación porcentual ponderal entre níquel y cobalto que es de 1,01 : 1 a 2,6 : 1, de 0,5% a 1,5% de silicio, con una relación (Ni+Co)/Si de entre 3,5 : 1 y 6 : 1; un contenido de zinc máximo de 0,25%; un contenido de cromo máximo de 0,08%; un contenido de estaño máximo de 0,04%; un contenido de fósforo máximo de 0,04%; un contenido de magnesio máximo de 0,15%; y opcionalmente una cantidad de hasta 1,0% de plata, titanio, zirconio y combinaciones de los mismos; y el resto de cobre e impurezas inevitables en donde dicha aleación de cobre forjada tiene una conductividad eléctrica superior a 40% del IACS, un límite elástico superior a 758,5 MPa (110 ksi).

PDF original: ES-2605354_T3.pdf

Aleación cobre-zinc para una grifería sanitaria así como procedimiento para fabricarla.

(13/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: GROHE AG. Inventor/es: PETZOLDT,OLAF, SCHRODER,THOMAS.

Aleación cobre-cinc compuesta por: - 63,5 a 63,8 % en peso de Cu, - 35,2 a 35,6 % en peso de Zn, - 0,17 a 0,20 % en peso de Pb, - 0,32 a 0,40 % en peso de Al, - 0,11 a 0,13 % en peso de As, - 0,16 a 0,20 % en peso de Fe, - 0,0 a 0,20 % en peso de Sn, - 0,0 a 0,02 % en peso de Mn, así como componentes residuales hasta un máximo de 0,02 % en cada caso.

PDF original: ES-2620088_T3.pdf

Temple rápido mejorado de grandes secciones de aleaciones endurecibles por precipitación.

(28/05/2014) Un proceso para el temple de una aleación endurecible por precipitación según el cual la aleación se enfría de una temperatura de recocido por solubilización a una temperatura de temple final, en donde el proceso consiste en permitir que la temperatura de la aleación se estabilice a una primera temperatura de estabilización que es inferior a la temperatura de recocido por solubilización y 56 °C o menos superior a la temperatura de solvus antes de templar rápidamente la aleación, según el cual se templa una sección de la aleación que tiene un calibre mínimo de 7, 6 cm por lo menos.

Una aleación de latón de manganeso respetuosa con el medio ambiente y su método de fabricación.

(18/12/2013) Una aleación de latón de manganeso respetuosa con el medio ambiente que comprende: un 55-65 % en peso deCu, un 1,0-6,5 % en peso de Mn, un 0,2-3,0 % en peso de Al, un 0-3,0 % en peso de Fe, un 0,3-2,0 % en peso deSn, un 0,01-0,3 % en peso de Mg, un 0-0,3 % en peso de Bi y/o un 0-0,2 % en peso de Pb, siendo el equilibrio Zn eimpurezas inevitables.

Bronce multimaterial de cobre-estaño con contenido en fases duras, procedimiento de producción y uso.

(18/11/2013) Bronce multimaterial de cobre-estaño, compuesto de (en % en peso): de 0,5 a 14,0% de Sn, de 0,01 a 7,0% de Zn, de 0,05 a 2,0% de Al, de 0,01 a 2,0% de Si, de 0,1 a 2,0% de Fe, opcionalmente también de 0,2 a 4,0% de Mn, opcionalmente también hasta un máximo de 0,08% de P y opcionalmente también hasta un máximo de 0,08% de S ,el resto cobre e impurezas inevitables, siendo en la aleación el contenido de estaño mayor que el de zinc.

Aleación de cobre y zinc estable frente a la desgalvanización así como un procedimiento para su producción.

(26/03/2013) Aleación de cobre y zinc estable frente a la desgalvanización, en particular para su uso en el sector sanitario, caracterizada porque ella comprende de 50 a 80 % en peso de Cu, de 0 a 5 % en peso de Pb, de 0,01 a 0,10 % en peso de As, de 0,03 a menos que 0,3 % en peso de Si, de 0 a 0,3 % en peso de Fe, de 0 a 0,04 % en peso de Mn y facultativamente de 0,15 a 0,3 % en peso de Al siendo el resto Zn así como las impurezas inevitables, y porque el equivalente de Cu eficaz es de 60 a 70 % en peso.

Aleaciones de latón que tienen resistencia superior a la corrosión por tensión y procedimiento de fabricación de las mismas.

(06/02/2013) Una aleación de latón que tiene una resistencia a la corrosión por tensión superior, que comprende: 59,0 -64,0 % en peso de Cu, 0,6 - 1,2 en peso de Fe, 0,6 - 1,0 en peso de Mn, 0,4 - 1,0 en peso de Bi, 0,6 - 1,4 enpeso de Sn, al menos un elemento seleccionado de Al, Cr y B, siendo el resto Zn e impurezas inevitables, enel que el contenido de Al es 0,1 - 0,8 % en peso, el contenido de Cr es 0,01 - 0,1 % en peso, el contenido deB es 0,001 - 0,02 % en peso.

Aleación de latón comprendiendo aluminio de fácil mecanización libre de plomo y método de producción de la misma.

(27/04/2012) Aleación de latón de aluminio de fácil mecanización libre de plomo, que comprende: un 57, 0 ~ 63, 0% en peso de Cu, un 0, 3 ~ 0, 7% en peso de Al, un 0, 1 ~ 0, 5% en peso de Bi, un 0, 2 ~ 0, 4% en peso de Sn, un 0, 1 ~ 0, 5% en peso de Si, un 0, 01 ~ 0, 15% en peso de P, al menos dos elementos seleccionados de entre el grupo consistente en un 0, 01 - 0, 15% en peso de Mg, un 0, 0016 - 0, 0020% en peso de B, un 0, 001-0, 05% en peso de tierras raras y siendo el resto Zn e impurezas inevitables, entre las cuales: Pb : 0, 1% en peso, Fe : 0, 1% en peso, Sb : 0, 03% en peso, Zr a lo sumo un 0, 0007% en peso y C menos del 0, 0015% en peso.

MATERIAL COMPUESTO PARA COJINETE DESLIZANTE, EMPLEO Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN.

(08/03/2012) Material compuesto para cojinete deslizante con una capa de soporte de una aleacion de cobre que exhibe 0, 5 -5 % en peso de niquel, 0, 2-2, 5 % en peso de silicio, º0, 1 % en peso de plomo, opcionalmente 0, 05 -2 % en peso de manganeso, opcionalmente 0, 05 -0, 4 % en peso de por lo menos un elemento de microaleacion y residuos de cobre y con una capa deslizante aplicada sobre la capa de soporte.

MATERIAL COMPUESTO PARA COJINETE DESLIZANTE, EMPLEO Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN.

(08/03/2012) Material compuesto para cojinete deslizante con una capa de soporte de acero, una capa de metal antifricción de una aleación de cobre que exhibe 0,5 - 5 % en peso de níquel, 0,2 - 2,5 % en peso de silicio, ≤ 0,1 % en peso de plomo, opcionalmente 0,05 - 2 % en peso de manganeso, opcionalmente 0,05 - 0,4 % en peso de por lo menos un elemento de microaleación y residuos de cobre y con una capa deslizante aplicada sobre la capa de metal antifricción.

ALEACIÓN DE MAGNESIO Y LATÓN DE CORTE RÁPIDO, EXENTA DE PLOMO Y EXENTA DE ESTAÑO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA MISMA.

(22/11/2011) Una aleación de magnesio y latón exenta de plomo y de corte rápido, que comprende: 56, 0 a 64, 0% en peso de Cu, 0, 6 a 2, 5% en peso de Mg, 0, 15 a 0, 4% en peso de P, 0, 002 a 0, 9% en peso de otros elementos los cuales comprenden al menos dos otros elementos seleccionados del grupo que consiste en Al, Si, Sb, Re, Ti y B y siendo el resto hasta 100% Zn con inevitables impurezas.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SEMIPRODUCTOS A BASE DE ALEACIONES DE CUZNPBSN DESTINADOS A LA DEFORMACION EN CALIENTE.

(16/04/2007). Solicitante/s: TREFIMETAUX. Inventor/es: BORHAN TAVAKOLI, ABBAS, WELTER, JEAN-MARIE.

Procedimiento de fabricación de un semiproducto en una aleación CuZnPbSn, en el cual dicha aleación presenta la composición ponderal siguiente: - cobre: de 59, 5 a 61, 5 %; - plomo: de 1, 8 a 2, 2 %; - estaño: de 1, 3 a 1, 7 %; - suma de otros elementos excepto Zn < 0, 3 %; - zinc: resto; caracterizado porque comprende una etapa de estirado realizada a una temperatura de 700ºC ± 20ºC, la cual no comprende o no está seguida de una etapa de tratamiento térmico.

MOLDE DE COLADA A BASE DE UNA ALEACION ENDURECIBLE DE COBRE.

(16/05/2006) Molde de colada producido a partir de una aleación de cobre endurecible a base de – expresado en cada caso en % en peso – de 0, 4 % a 2, 0 % de cobalto, que se puede reemplazar parcialmente por hasta 0, 6 % de níquel, de 0, 1 % a 0, 5 % de berilio, de 0, 03 % a 0, 5 % de zirconio, de 0, 005 % a 0, 1 % de magnesio y eventualmente como máximo 0, 15 % de por lo menos un elemento tomado del conjunto que comprende niobio, manganeso, tántalo, vanadio, titanio, cromo, cerio y hafnio, y el resto cobre, inclusive impurezas debidas a la fabricación y aditivos usuales para la elaboración, siendo producido el molde de colada por medio de las etapas de…

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