(30/07/2020). Solicitante/s: NACIONAL DE COBRE, S.A. DE C.V. Inventor/es: RODRÍGUEZ ANGOLI,Jaime, RANGEL GARCÍA,Andrés, GARCÍA LARA,Juan Pedro.

La invención proporciona una aleación de cobre-cinc con bajo contenido de plomo útil en la manufactura de alambre útilizado en la fabricación de jaulas para la acuacultura, donde dicho alambre sufre el menor deterioro por perdida de cinc durante su exposición a aguas estancadas, de poco movimiento o aguas marítimas.

(04/03/2020). Solicitante/s: Daihen Corporation. Inventor/es: TSUBOTA,RYUSUKE, OKA,YOHEI, NAKAMOTO,TAKAYUKI, SUGAHARA,TAKAHIRO, TAKEMURA,MAMORU, UCHIDA,SOHEI, OKAMOTO,AKIRA, SHINOMIYA,NARUAKI.

Uso de un polvo de aleación de cobre en un método de fusión de lecho de polvo o un método de deposición de energía dirigida para fabricación aditiva, conteniendo el polvo de aleación de cobre: más del 1,00% en masa y no más del 2,80% en masa de cromo; opcionalmente, un elemento aditivo, opcionalmente, un elemento de impureza accidental, y un resto de cobre, en el que la cantidad total del elemento aditivo y el elemento de impureza accidental es de menos del 0,30% en masa, y en el que el elemento aditivo se selecciona del grupo que consiste en níquel, cinc, estaño, plata, berilio, circonio, aluminio, silicio, cobalto, titanio, magnesio y teluro.

PDF original: ES-2781565_T3.pdf

(03/04/2019). Solicitante/s: ISABELLENHUTTE HEUSLER GMBH & CO.KG. Inventor/es: ZUCKERMANN,DANIEL.

Aleación de resistencia con una pequeña fuerza termoeléctrica con respecto al cobre a 20ºC de menos de ±1 μV/K, para una resistencia de medición de corriente de baja impedancia , con las siguientes proporciones de masa de los componentes: a) componente de cobre: 65%, componente de níquel: 10% y componente de manganeso: 25%, o b) componente de níquel: 10%, componente de manganeso: 25%, componente de estaño: 1%, componente de cobre: resto, o c) componente de cobre: 62%, componente de níquel: 11%, componente de manganeso: 27%, o d) componente de níquel: 11%, componente de manganeso: 27%, componente de estaño: hasta 1%, componente de cobre: resto.

PDF original: ES-2733024_T3.pdf

(27/03/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Kanzaki,Manabu, MIYAHARA,OSAMU, HIDAKA,YASUYOSHI, MASAKI,YASUHIRO, UEHIRA,AKIHIRO.

Una aleación austenítica que contiene Cr que tiene una película de óxido de cromo con un grosor de 5 nm o superior, e inferior a 180 nm en la superficie, donde la composición química del metal base consiste en ,porcentaje en masa, C: 0,15% o menos, Si: 1,00% o menos, Mn: menos de 0,1%, P: 0,030% o menos, S: 0,030% o menos, Cr: 10,0 a 40,0%, Ni: 45,0 a 80,0%, Ti: 0,5% o menos, Cu: 0,6% o menos, Al: 0,5% o menos, y N: 0,20% o menos, siendo el resto Fe e impurezas.

PDF original: ES-2706182_T3.pdf

(30/10/2018). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO, ONO,TOSHIYUKI.

Lámina de cobre para producir grafeno fabricada en Cu que tiene una pureza del 99,95% en masa al 99,995% en masa, que tiene una concentración de oxígeno de 200 ppm en masa o menor y que tiene un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección de laminación y un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección transversal a la dirección de laminación, cada uno, del 400% o superior, en la que el tamaño promedio del grano de cristal es de 100 μm o superior.

PDF original: ES-2687956_T3.pdf

(30/10/2018). Solicitante/s: OTTO FUCHS KOMMANDITGESELLSCHAFT. Inventor/es: GUMMERT,Hermann, PLETT,THOMAS, REETZ,BJÖRN.

Pieza componente de aleación de cobre compatible con lubricantes, que comprende, en porcentaje en peso: 54 - 65% de cobre 2,5 - 5,0% de aluminio 1,0 - 3,0% de silicio 2,0 - 4,0% de níquel 0,1 - 1,5% de hierro ≤ 1,5% de manganeso ≤ 1,5% de estaño ≤ 1,5% de cromo ≤ 1,5% de cobalto ≤ 0,8% de plomo resto zinc junto con otras impurezas inevitables, estando presente silicio con una proporción en peso de al menos 0,4% y a lo sumo de 2% en la matriz de la aleación o en fases no siliciuro con contenido en silicio, y la relación ponderal entre zinc y silicio libre asciende a 15 -75, y está presente una proporción de fase ß mayor que 80% y en la matriz de la aleación no aparecen fases γ ricas en silicio.

PDF original: ES-2688034_T3.pdf

(17/10/2018). Solicitante/s: OTTO FUCHS KOMMANDITGESELLSCHAFT. Inventor/es: GUMMERT,Hermann, PLETT,THOMAS, REETZ,BJÖRN.

Aleación de latón especial con 60 - 62% en peso de Cu; 2,1 - 2,5% en peso de Mn; 0,2 - 0,6% en peso de Ni; 2,9 - 3,1% en peso de Al; 0,35 - 0,65% en peso de Si; ≤ 0,1% en peso de Fe; ≤ 0,1% en peso de Sn; ≤ 0,1% en peso de Pb; y resto contiene Zn junto con impurezas inevitables.

PDF original: ES-2686318_T3.pdf

(16/10/2018). Solicitante/s: OTTO FUCHS KOMMANDITGESELLSCHAFT. Inventor/es: GUMMERT,Hermann, PLETT,THOMAS, REETZ,BJÖRN.

Aleación de latón especial, caracterizada por que contiene 60 - 62% en peso de Cu; 1,6 - 2,0% en peso de Mn; 1,8 - 2,2% en peso de Ni; 0,2 - 0,4% en peso de Al; 0,65 - 0,95% en peso de Si; 0,9 - 1,1% en peso de Fe; ≤ 0,1% en peso de Sn; ≤0,1% en peso de Pb; y resto Zn, junto con impurezas inevitables.

PDF original: ES-2686126_T3.pdf

(13/09/2017). Solicitante/s: YKK CORPORATION. Inventor/es: FUKUYAMA, TAKAHIRO, YOSHIMURA, YASUHARU, KOIZUMI,TAKUYA, MIKADO,KOICHI, OGIHARA,ATSUSHI.

Producto de aleación de cobre-cinc que incluye una aleación de cobre-cinc que consiste en cobre, cinc en una cantidad mayor que el 35% en peso e inferior o igual al 43% en peso e impurezas inevitables, y que presenta una estructura bifásica compuesta por una fase α y una fase β, caracterizado por que la proporción de la fase β en la aleación de cobre-cinc se controla para ser superior al 10% e inferior al 40%, estando los granos de cristal de la fase y de la fase ß aplastados en una forma plana y dispuestos en una forma de capa mediante α un trabajo en frío, siendo el producto de aleación de cobre-cinc una parte componente de un cierre de cremallera.

PDF original: ES-2641016_T3.pdf

(30/08/2017). Solicitante/s: Luvata Franklin, Inc. Inventor/es: FINNEY,PARKER M, IGNBERG,LARZ, KAMF,ANDERS, GOEBEL,TIM, GONG,ERIC, ROTTMAN,ED.

Un tubo de ACR para su uso en un intercambiador de calor de aire acondicionado y refrigeración (ACR), en el cual el tubo comprende una aleación de cobre que consistente en: a) níquel del 0,3% al 0,7% en peso; b) estaño del 0,3% al 0,7% en peso; y c) fósforo del 0,01% al 0,07% en peso, en el cual el resto de la aleación es cobre y las impurezas naturales están presentes en un máximo del 0,6% en peso; la aleación presenta una granulosidad de 1 micrómetro a 50 micrómetros; y el tubo presenta un espesor de pared de 0,10 mm (0,004 pulgadas) a 1,0 mm (0,040 pulgadas).

PDF original: ES-2649557_T3.pdf

(14/06/2017). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO.

Una lámina de cobre para producir grafeno, que tiene brillo de 60 grados del 500% o más en una dirección de laminación y una dirección transversal a la dirección de laminación, y un tamaño de grano cristalino medio de 200 μmás después de calentar a 1000ºC durante 1 hora en una atmósfera que contiene el 20% en volumen o más de hidrógeno y el resto argón, en donde el brillo de 60 grados se midió según JIS-Z8741.

PDF original: ES-2639917_T3.pdf

(07/06/2017). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO.

Una lámina de cobre para producir grafeno que consiste en cobre refinado con contenido de oxígeno de acuerdo con JIS-H3100, o que consiste en cobre libre de oxígeno de acuerdo con JIS-H3100, o que contiene entre el 0,001 % en masa y el 0,15 % en masa de uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en Sn y Ag en el cobre refinado con contenido en oxígeno o el cobre libre de oxígeno, que tiene un espesor de entre 18 y 50 μm, caracterizada por tener un brillo de 60 grados en una dirección de laminación y un brillo de 60 grados en una dirección transversal a la dirección de laminación del 200 % o más a menos del 500 %, y por tener una proporción (Ra1/Ra2) entre una rugosidad media aritmética Ra1 en la dirección de laminación y una rugosidad media aritmética Ra2 en la dirección transversal a la dirección de laminación de 0,7 <≥ (Ra1/Ra2) <≥ 1,3.

PDF original: ES-2639493_T3.pdf

(26/04/2017). Solicitante/s: GBC METALS, LLC. Inventor/es: HOFMANN, UWE, TYLER, DEREK, E., KUHN, HANS-ACHIM, KÄUFLER,ANDREA, MUTSCHLER,RALPH A, ROBINSON,PETER WILLIAM.

Una aleación a base de cobre que tiene una combinación mejorada del límite de elasticidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a la relajación de tensiones, que consiste en: entre 3,5 y 3,9 por ciento en peso de Ni; entre 0,8 y 1,0 por ciento en peso de Co; entre 1,0 y 1,2 por ciento en peso de Si; entre 0,05 y 0,15 por ciento en peso de Mg; hasta 0,1 por ciento en peso de Cr; hasta 1,0 por ciento en peso de Sn, y hasta 1,0 por ciento en peso de Mn, siendo el resto cobre e impurezas, en donde la relación Ni/Co está entre 3 y 5, siendo la aleación tratada para que tenga un límite de elasticidad de al menos 140 ksi (965 MPa) y una conductividad eléctrica de al menos 30% IACS.

PDF original: ES-2670425_T3.pdf

(08/03/2017). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: HOFMANN, UWE, SCHARF, MICHAEL, EBNER,MICHAEL, AUFRECHT,JOCHEN.

Utilización de una aleación de cobre de la siguiente composición [expresada en % en peso]: Sn: del 2 al 8 %, Zn: del 2,5 al 13 %, Pb: menos del 0,25 %, opcionalmente Ni hasta a lo sumo el 0,6 %, opcionalmente fósforo hasta a lo sumo el 0,04 %, siendo el resto Cu, pero con un contenido mínimo del 84 %, como también las impurezas inevitables, para la producción de piezas moldeadas, caracterizada por que, en estado de colada, el material presenta una microestructura de grano fino con una granulometría media inferior a 1 mm, que se ajusta poniendo bajo agitación, durante el proceso de la solidificación, a la masa fundida remanente presente, y por que la producción de las piezas moldeadas incluye por lo menos un proceso de prensado en caliente.

PDF original: ES-2627950_T3.pdf

(12/12/2016). Solicitante/s: LA FARGA LACAMBRA, S.A.U. Inventor/es: ESPIELL ALVAREZ,FERNANDO, SEGARRA RUBI,MERCE, GODIGNON, PHILIPPE, VILLA SANZ,ROSA, GABRIEL BUGUÑA,GEMMA, FERRER CRUSELLAS,NURIA, RIERA FONTANA,Lluís, PRATS ALFONSO,Elisabet, PADILLA SÁNCHEZ,José Antonio, XURIGUERA MARTÍN,María Elena.

La presente invención comprende un procedimiento para producir láminas de cobre con estructura cuasi-monocristalina, y un procedimiento de producción de grafeno de alta calidad utilizando dichas láminas de cobre como sustrato catalizador. También comprende una lámina de cobre para la producción de grafeno, obtenida por el procedimiento descrito en la presente invención, que presenta una estructura cuasi-monocristalina.

PDF original: ES-2593709_A1.pdf

PDF original: ES-2593709_B1.pdf

(26/10/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: OLIN CORPORATION. Inventor/es: ROBINSON, PETER, W., TYLER, DEREK, E., KUHN, HANS-ACHIM, MANDIGO,FRANK N, BOEGEL,ANDREAS, KEPPELER,FRANK M, SEEGER,JOERG.

Una aleación de cobre forjada que consiste, en peso, en: de 1% a 2,5% de níquel, de 0,5% a 2,0% de cobalt o, con un contenido de níquel más cobalto total de 1,7% a 4,3% y una relación porcentual ponderal entre níquel y cobalto que es de 1,01 : 1 a 2,6 : 1, de 0,5% a 1,5% de silicio, con una relación (Ni+Co)/Si de entre 3,5 : 1 y 6 : 1; un contenido de zinc máximo de 0,25%; un contenido de cromo máximo de 0,08%; un contenido de estaño máximo de 0,04%; un contenido de fósforo máximo de 0,04%; un contenido de magnesio máximo de 0,15%; y opcionalmente una cantidad de hasta 1,0% de plata, titanio, zirconio y combinaciones de los mismos; y el resto de cobre e impurezas inevitables en donde dicha aleación de cobre forjada tiene una conductividad eléctrica superior a 40% del IACS, un límite elástico superior a 758,5 MPa (110 ksi).

PDF original: ES-2605354_T3.pdf

(13/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: GROHE AG. Inventor/es: PETZOLDT,OLAF, SCHRODER,THOMAS.

Aleación cobre-cinc compuesta por: - 63,5 a 63,8 % en peso de Cu, - 35,2 a 35,6 % en peso de Zn, - 0,17 a 0,20 % en peso de Pb, - 0,32 a 0,40 % en peso de Al, - 0,11 a 0,13 % en peso de As, - 0,16 a 0,20 % en peso de Fe, - 0,0 a 0,20 % en peso de Sn, - 0,0 a 0,02 % en peso de Mn, así como componentes residuales hasta un máximo de 0,02 % en cada caso.

PDF original: ES-2620088_T3.pdf

(16/04/2007). Solicitante/s: TREFIMETAUX. Inventor/es: BORHAN TAVAKOLI, ABBAS, WELTER, JEAN-MARIE.

Procedimiento de fabricación de un semiproducto en una aleación CuZnPbSn, en el cual dicha aleación presenta la composición ponderal siguiente: - cobre: de 59, 5 a 61, 5 %; - plomo: de 1, 8 a 2, 2 %; - estaño: de 1, 3 a 1, 7 %; - suma de otros elementos excepto Zn < 0, 3 %; - zinc: resto; caracterizado porque comprende una etapa de estirado realizada a una temperatura de 700ºC ± 20ºC, la cual no comprende o no está seguida de una etapa de tratamiento térmico.