CIP-2021 : B29C 70/10 : caracterizados por la estructura de los refuerzos fibrosos.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/10 · · · caracterizados por la estructura de los refuerzos fibrosos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método para fabricar lámina de fibras de refuerzo.
(15/07/2020). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: SATO, YASUHIRO, SUZUKI,Tamotsu, TSUJI,HARUHIKO, NOGUCHI,YASUMOTO.
Un aparato de fabricación de lámina de fibras de refuerzo configurado para colocar un haz de fibras de refuerzo sobre una plataforma , comprendiendo el aparato de fabricación de lámina de fibras de refuerzo :
un mecanismo de suministro de haz de fibras configurado para alimentar el haz de fibras de refuerzo y equipado con una parte de presión de haz de fibras que está configurada para presionar el haz de fibras de refuerzo contra la plataforma . Y una troqueladora de cabezal bajo
caracterizado porque dicha troqueladora de cabezal bajo está situada independientemente del mecanismo de suministro de haz de fibras y configurada para cortar el haz de fibras de refuerzo que es empujado a la troqueladora de cabezal bajo por la parte de presión de haz de fibras.
PDF original: ES-2808676_T3.pdf
Máquina de formación de tejido multidimensional para material compuesto.
(22/01/2020) Una máquina de conformación de tejido multidimensional de materiales compuestos, que comprende: una plantilla guía que comprende una pluralidad de guiadores cilíndricos dispuestos según la forma geométrica de un miembro prefabricado;
un mecanismo de movimiento tridimensional de control eléctrico situado por encima de la plantilla guía , y el mecanismo de movimiento tridimensional de control eléctrico comprende: un terminal de recepción de señal de control configurado para recibir señales de control de movimiento que se corresponden con la forma geométrica del miembro prefabricado; y un terminal de salida de movimiento tridimensional (30a) configurado para formar una trayectoria de movimiento según las señales de control de movimiento;…
Fabricación y utilización de productos no tejidos utilizando fibras en sección transversal en cinta para aplicaciones en vehículos.
(27/03/2019). Solicitante/s: Auria Solutions UK I Ltd. Inventor/es: WHITESELL,JR. KENNETH MITCHELL, SIMMONS,SEAN BRACKEN, WILSON,ERNEST FRANKLIN.
Un procedimiento de fabricación de un textil no tejido de automóvil moldeado que comprende:
la provisión de fibras discontinuas planas que muestran una relación de la anchura con respecto al grosor de 2 a 10 y un denier en el intervalo de 2 a 30;
el enlace mecánico de dichas fibras discontinuas planas para formar un textil no tejido;
el moldeo de dicho textil no tejido en un producto tridimensional moldeado que está configurado para su ajuste sobre un panel de piso metálico de vehículo;
en el que dichas fibras discontinuas planas reducen al mínimo un grado de distorsión del pelo en las áreas de embutición profunda cuando el textil no tejido es moldeado.
PDF original: ES-2731362_T3.pdf
Proceso para la producción de laminados de material base de fibra de refuerzo.
(25/03/2019) Proceso para la producción de un laminado de material base de fibra de refuerzo que produce un laminado al menos a través de los siguientes pasos (A) a (F) que comprenden:
(A) cortar un material base de fibra de refuerzo unidireccional en una forma predeterminada, teniendo el material base un tejido de fibras de refuerzo dispuestas en paralelo en una sola dirección y fibras auxiliares dispuestas en al menos una otra dirección, con lo cual las fibras auxiliares dispuestas en al menos otra dirección cruzan las fibras de refuerzo , la anchura H de las fibras de refuerzo y la deformación por cizallamiento en plano θ figuran en la relación expresada por las…
Producto moldeado que tiene estructura hueca y proceso para producir el mismo.
(13/03/2019) Un producto moldeado que comprende:
un primer miembro (I) que contiene una parte de capa superficial plana y una parte de núcleo sobresaliente, y un segundo miembro (II) unificado con este,
siendo el primer miembro (I) de una resina reforzada con fibra (A) formada por una fibra de refuerzo (a1) y una resina de matriz (a2),
extendiéndose parte de los hilos de la fibra de refuerzo (a1) de forma penetrante entre la parte de capa superficial y la parte del núcleo,
extendiéndose la parte de los hilos de la fibra de refuerzo (a1) de forma penetrante a una tasa de 400 hilos/mm2 o más, medida según el método descrito en la descripción, a través de la superficie límite entre la parte…
Apilamiento multiaxial unido mediante soldaduras puntuales realizadas usando bandas termoplásticas intercaladas.
(23/11/2016). Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, THIEL,JEAN-BENOIT.
Apilamiento de materiales fibrosos que comprende al menos dos capas de fibra de carbono unidireccionales, extendiéndose cada una de ellas en direcciones diferentes, donde cada una de las capas unidireccionales está unida por al menos una de sus caras con una banda adyacente de fibras termoplásticas, estando presente al menos una banda entre dos capas unidireccionales consecutivas, caracterizado por que la unión entre cada capa unidireccional y cada banda adyacente a la misma está garantizada gracias a la banda, mediante soldaduras puntuales que conducen a una soldadura global discontinua y por que dichas soldaduras puntuales también garantizan la cohesión del apilamiento.
PDF original: ES-2616254_T3.pdf
Procedimiento y semiproducto para la fabricación de una pieza moldeada compuesta de fibras y pieza moldeada compuesta de fibras.
(20/04/2016). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS.
Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada compuesta de fibras en el que las fibras de refuerzo se embuten en una matriz de material termoplástico, aplicándose calor y/o presión a las fibras de múltiples componentes con al menos un primer componente con un punto de fusión más bajo de material termoplástico y con al menos un segundo componente con un punto de fusión más alto de material termoplástico, de manera que el primer componente con un punto de fusión más bajo se funde y forma una matriz de material termoplástico en la que se embute el segundo componente con un punto de fusión más alto como material de refuerzo o como fibras de refuerzo, caracterizado por que las fibras de múltiples componentes se utilizan como filamentos sin fin en forma de un velo de hilatura o de un velo embrollado fabricado según un procedimiento Spun-Bond.
PDF original: ES-2583153_T3.pdf
Formas de fibras optimizadas para un rendimiento óptico mejorado.
(27/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: DAVIS,KEITH J, KOZAR,MICHAEL P, WILENSKI,MARK S.
Un artículo compuesto que tiene una superficie de artículo, que comprende:
una pluralidad de fibras incorporadas al menos parcialmente en una matriz ;
teniendo cada fibra al menos una superficie de base y un par de superficies laterales orientadas en relación no perpendicular a la superficie de base;
estando posicionadas las fibras en relación de lado por lado unas con las otras;
formando las fibras una capa que define un plano ;
definiendo cada par adyacente de fibras un espacio de separación entre las superficies laterales ;
siendo el espacio de separación tal que las superficies laterales se solapan cuando se visualiza a lo largo de una dirección normal al plano de la capa; que se caracteriza porque
las superficies laterales de un par adyacente de fibras tienen superficies de contacto emparejadas.
PDF original: ES-2562729_T3.pdf
Procedimiento de realización de un alma con fibras de puenteo integradas para paneles de materiales compuestos, panel obtenido y dispositivo.
(08/04/2015) Procedimiento de realización de un alma con unas fibras de puenteo, integradas, para la fabricación de paneles compuestos, caracterizado por que consiste en realizar las etapas siguientes:
- disponer de una pastilla de material ligero,
- depositar unas fibras de puenteo en exceso sobre por lo menos una cara de la pastilla ,
- hacer que una parte de estas fibras de puenteo penetre en el alma,
- retirar el exceso de fibras de puenteo no utilizadas.
Malla aleatoria y material compuesto reforzado con fibra.
(21/05/2014) Una malla aleatoria que comprende: fibras de carbono que tienen una longitud de fibra promedio de 5 a 100 mm;
y una resina termoplástica,
donde el peso por área de fibra de las fibras de carbono es de 25 a 3.000 g/m2,
caracterizada por que la malla aleatoria comprende un haz de fibras de carbono (A) en una relación del
30 % en volumen a menos del 90 % en volumen respecto a una cantidad total de las fibras de carbono, incluyendo el haz de fibras de carbono (A) fibras de carbono de un número de fibra individual crítico definido por la fórmula o mayor, y
un número promedio (N) de fibras de carbono individuales en el haz de fibras de carbono (A) satisface la fórmula :
Número de fibra individual crítico…
PIEZA Y MÉTODO PARA LA REPARACIÓN DE ELEMENTOS LONGITUDINALES FABRICADOS EN MATERIAL COMPUESTO.
(03/01/2014) Pieza y método para la reparación de elementos longitudinales fabricados en material compuesto.
La presente invención está dirigida a una pieza y a un método de reparación. La pieza de reparación es una pieza alargada, fabricada en material compuesto, que comprende dos porciones unidas formando un ángulo y una pluralidad de orificios en cada porción, dispuestos en la dirección de la línea de unión entre ambas porciones. El método de reparación comprende: proporcionar un fragmento de una pieza de reparación, de longitud suficiente para cubrir la zona dañada de la pieza a reparar manteniendo un margen para la fijación del fragmento de pieza de reparación; realizar orificios en ambas porciones de la pieza a reparar, de modo que la distancia entre los centros de orificios de reparación consecutivos sea la misma que entre los centros de los orificios…
Precursor de moldeo, proceso para producir resina moldeada reforzada con fibras y resina moldeada reforzada con fibras.
(20/06/2012) Un precursor de moldeo (50, 56, 57, 58, 59, 110, 110a, 200, 200a, 200b) (50, 56, 57, 58, 59, 110, 110a, 200, 200a, 200b) que comprende una porción del cuerpo principal y una porción de formación de rebabas que se extiende continuamente desde el borde de la porción del cuerpo principal hacia el exterior, en el que dicha porción del cuerpo principal está formada de un primer material de base (52, 111, 207, 207a, 207b, 305) que comprende numerosas fibras de refuerzo y un segundo material de base (53, 112, 112a, 208, 208a, 208b, 306) que comprende numerosas fibras laminadas sobre dicho primer material de base (52, 111, 207, 207a, 207b, 305) en la porción de…
Estructura de auto-reparación.
(24/04/2012) Estructura que comprende un cuerpo que está formado al menos parcialmente por fibras huecas que se ensamblan para formar una matriz rígida de material de resina curado, comprendiendo las fibras una pluralidad de conjuntos de fibras dispuestas en grupos de series de fibras, cada uno de los cuales comprende fibras huecas que contienen cada una al menos parcialmente un primer componente de fluido presurizado, de una composición resinosa curable de dos componentes, proporcionándose un segundo componente de la composición resinosa de dos componentes alrededor de cada una de dichas fibras huecas que contienen dicho primer componente de fluido presurizado, mediante lo cual, en caso de que se produzca una fractura en una serie de fibras, pueden combinarse los dos componentes de la composición en la región de la fractura…
ESTRUCTURA DE AUTO-REPARACION.
(29/06/2010) Una estructura que comprende una pluralidad de fibras huecas que están ensambladas para formar un cuerpo de material compuesto, estando dispuestas las fibras en pares, conteniendo una fibra de cada par un material resinoso sin curar como componente de una composición resinosa curable de dos componentes y comprendiendo la otra un agente de curado de la composición resinosa de dos componentes, siendo dicha una fibra de cada par conectable a un primer depósito de dicho material resinoso sin curar, pudiéndose suministrar desde dicho primer depósito dicho material resinoso sin curar a dicha una fibra de cada par bajo presión, y siendo dicha otra fibra de cada par conectable a un segundo depósito de dicho agente de curado, pudiéndose suministrar desde dicho segundo depósito dicho agente de curado a dicha otra fibra de cada par bajo presión,…
SOPORTE CON CARA DE TELA.
(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SEEBER SYSTEMTECHNIK KG. Inventor/es: ORTH, ARNO.
Procedimiento para fabricar soportes con cara de tela de forma tridimensional, en particular para el revesti miento interior de vehículos automóviles, en el que un velo de soporte es provisto de un reverso de espuma y una cara de tela, en el que en un primer paso se unen simultáneamente entre sí el reverso de espuma, la cara de tela y el velo mediante forrado a la llama, en el que el velo de soporte es un velo aglutinante, y en un segundo paso se lleva el combinado a la temperatura de reblandecimiento del aglutinante y seguidamente se prensa en un útil frío y se compacta así el velo al tiempo que se le da forma.
ROTOR PARA UNA MAQUINA ELECTRICA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/01/1999) ROTOR PARA UNA MAQUINA ELECTRICA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION, EN PARTICULAR POR EL PROCEDIMIENTO DE FUNDICION INYECTADA Y EN EL QUE TANTO UN ELEMENTO DE ENVUELTA PORTADOR, DE IMANES PERMANENTES Y CUÑAS CONDUCTORAS DE FLUJO , DISTRIBUIDOS EN SU PERIFERIA COMO UN ELEMENTO DE BRIDA , SOBRESALIENTE RADIALMENTE DEL ELEMENTO DE ENVUELTA HACIA EL EJE DE GIRO SE FABRICAN EN UNA SOLA PIEZA DE PLASTICO ARMADO CON FIBRAS. LA ARMADURA DEL ELEMENTO DE ENVUELTA TIENE, FIBRAS DE ARMADURA QUE DISCURREN EN DIRECCION PERIFERICA EN ZONAS DEL BORDE, MIENTRAS QUE EN UNA ZONA CENTRAL ESTA PREVISTA UNA ARMADURA CRUZADA CON UN ANGULO DE CRUZAMIENTO DIFERENTE DE 90 EL…
PRODUCTO PLANO PLASTICAMENTE DEFORMABLE.
(16/11/1998). Solicitante/s: KLOBER, JOHANNES. Inventor/es: KRONENBERG, BERND.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA LAMINA QUE ES DEFORMABLE INELASTICAMENTE POR MEDIO DE UN RETICULO DE ALAMBRE REFORZADO, SIENDO UTILIZADA EN PARTICULAR PARA LA OBTENCION DE APLICACIONES DE SELLADO, ARISTAS DE TEJADO, CUBIERTAS DE CHIMENEA O SIMILAR. PERA HACER QUE LA COLOCACION DE UNA LAMINA DE ESTE TIPO SEA MAS SENCILLA, LAS DOS SECCIONES DE ALAMBRE DE REFUERZO NO SE EXTIENDEN EN UNA LINEA RECTA ENTRE LOS PUNTOS DE CRUCE DE EL RETICULO DE ALAMBRE.
METODO PARA HACER UNA ESTRUCTURA RIGIDA.
(01/12/1995). Solicitante/s: PLASCON TECHNOLOGIES (PROPRIETARY) LIMITED. Inventor/es: SYMONS, MICHAEL WINDSOR.
UN METODO PARA HACER UNA ESTRUCTURA RIGIDA, TAL COMO UNA ESCALERA DE MANO , DE UNA O MAS LONGITUDES DE TUBERIA , O SECCIONES DE TUBERIA DE UN MATERIAL DE FIBRA NATURAL TAL COMO PAPEL, INCLUYE LAS FASES DEL MONTAJE DE LAS LONGITUDES DE TUBERIA DENTRO DE LA ESTRUCTURA DESEADA, IMPREGNANDO LAS LONGITUDES DE TUBERIA CON UNA COMPOSICION LIQUIDA, QUE COMPRENDE RESINA TERMOINDURANTE, TAL COMO UNA RESINA FENOLICA, UN LIQUIDO EXTENSIBLE PARA LA RESINA TERMOINDURANTE, Y UN CATALIZADOR PARA LA RESINA TERMOINDURANTE, Y LA POLIMERIZACION DE LA RESINA TERMOINDURANTE PARA FORMAR LA ESTRUCTURA.
UN METODO DE PRODUCIR CRISTALES DE CARBURO DE SILICIO.
(01/01/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: N.V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO Y APARATO DE MOLDEO PARA LA FABRICACIÓN DE MARCOS DE MATERIAL PLÁSTICO SOLIDIFICABLE TÉRMICAMENTE.
(16/12/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: GRAMES.
Procedimiento y aparato de moldeo para la fabricación de marcos de material plástico solidificable térmicamente, caracterizado porque el material plástico, del que es formado el marco, es del tipo solidificable térmicamente y es reforzado por una armadura constituida por hilos de vidrio de la clase de siliona.
