Proceso para la producción de laminados de material base de fibra de refuerzo.

Proceso para la producción de un laminado de material base de fibra de refuerzo (19,

28) que produce un laminado (19, 28) al menos a través de los siguientes pasos (A) a (F) que comprenden:

(A) cortar un material base de fibra de refuerzo unidireccional (1, 6, 32) en una forma predeterminada, teniendo el material base un tejido de fibras de refuerzo (2) dispuestas en paralelo en una sola dirección y fibras auxiliares (4) dispuestas en al menos una otra dirección, con lo cual las fibras auxiliares (4) dispuestas en al menos otra dirección cruzan las fibras de refuerzo (2), la anchura H de las fibras de refuerzo (2) y la deformación por cizallamiento en plano θ figuran en la relación expresada por las ecuaciones (I) y (II) abajo, **Fórmula**

en la cual L es la longitud medida a lo largo de las fibras auxiliares (4) cuando se mira desde una dirección perpendicular al material base de fibra de refuerzo (1, 6, 32) y es definida por L=H+S donde S es un espacio entre las fibras de refuerzo adyacentes(2);

y en el cual una resina adhesiva (33, 34) que tiene una temperatura de transición vítrea Tg comprendida entre 0°C y 95°C se adhiere a la superficie de cada material base de fibra de refuerzo unidireccional (1, 6, 32) en al menos un lado del mismo, estando la cantidad de resina adhesiva (33, 34) comprendida entre 2 g / m2 y 40 g / m2 y adherida en puntos, líneas o líneas discontinuas, donde la resina adhesiva (33, 34) adherida a cada capa de material base de fibra de refuerzo unidireccional (1, 6, 32) se une parcialmente a una capa opuesta de material base de fibra de refuerzo (35) sobre toda su superficie, y donde, Además, la longitud máxima de cada junta no es inferior a 1 mm ni superior a la anchura H de las fibras de refuerzo (2);

(B) laminar el material base de fibra de refuerzo unidireccional (1, 6, 32) que ha sido cortado en una forma predeterminada transportando y disponiendo sucesivamente capas del mismo de manera plana en base a una configuración predeterminada;

(C) transportar de manera intermitente el laminado (19, 28) obtenido en el paso de laminación (B) al paso de calentamiento;

(D) calentar el laminado (19, 28) transportado en el paso de transporte (C);

(E) unir a presión el laminado (19, 28) aplicando presión únicamente sobre puntos predeterminados del laminado (19, 28) utilizando una plantilla de unión a presión (21) y uniendo juntas las capas de material base de fibra de refuerzo (1, 6, 32) en los puntos de presión (24) en toda la dirección del grosor por medio de la resina adhesiva (33, 34) adherida a la superficie del material base de fibra de refuerzo (1, 6, 32); y

(F) enfriar el laminado (19, 28);

donde, en el paso de unión a presión (E), la plantilla de unión a presión (21) tiene una pluralidad de puntos de presión independientes (24), y Además, la longitud máxima de cada punto de presión (24) es inferior o igual a la anchura H de una fibra de refuerzo (2), y

donde, en el paso de unión a presión (E), el perfil transversal de los puntos de presión (24) de la plantilla de unión a presión (21) es circular, el diámetro de la sección transversal circular es inferior o igual a la anchura H de las fibras de refuerzo (2) y, Además, la unión a presión es efectuada con el espaciado entre los puntos de presión vecinos más próximos (24) que no es inferior a H ni superior a 30 mm.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2007/053157.

Solicitante: TORAY INDUSTRIES, INC..

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 1-1, NIHONBASHI-MUROMACHI 2-CHOME CHUO-KU TOKYO 103-8666 JAPON.

Inventor/es: ASAHARA,NOBUO, SHINODA,TOMOYUKI, NAGAOKA,SATORU.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29B11/16 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.B29B 11/00 Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad). › comprendiendo cargas o fibras de refuerzo.
  • B29C43/18 B29 […] › B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 43/00 Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto (conformación o impregnación por compresión de materiales compuestos que contengan refuerzos que no sean fibras de escasa longitud B29C 70/40; prensas en general B30B). › incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por prensado alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.
  • B29C70/10 B29C […] › B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00). › caracterizados por la estructura de los refuerzos fibrosos.
  • B32B5/28 B […] › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 5/00 Productos estratificados caracterizados por la heterogeneidad o estructura física de una de las capas (B32B 9/00 - B32B 29/00 tienen prioridad). › impregnada de materia plástica o cubierta con una materia plástica.

PDF original: ES-2705448_T3.pdf

 

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