(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: IVECO FIAT S.P.A..

Procedimiento para la fabricación de ejes delanteros para vehículos industriales que comprende los pasos de: disponer de una pieza tubular en bruto ; conformar las porciones extremas de dicha pieza tubular de manera que se obtenga un primer producto intermedio simétrico respecto al eje, que tenga una porción central con el mismo diámetro que dicha pieza en bruto , unos extremos de un diámetro reducido y unas porciones cónicas que conecten dicha porción central a dichos extremos ; estando caracterizado el procedimiento por: aplastar dicho primer producto intermedio de forma que se obtenga un segundo producto intermedio que tenga una porción central con una sección alargada y porciones intermedias que conecten dicha porción central a dichos extremos y que tengan una sección que varía desde una forma alargada a una forma prácticamente redonda; y acabar dicho eje por medio de por lo menos un paso de conformación realizado por hidroformado.

(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EADS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: LENCZOWSKI, BLANKA, JAMBU, STEPHANE, JUHL, KNUT.

Procedimiento para la conformación de estructuras de aleaciones de aluminio, en particular, a partir de aleaciones de AlMg de dureza natural, de AlMgSc de dureza natural y/o de AlMgLi que se pueden endurecer, caracterizado por las etapas de: a) conformación elástica de una pieza constructiva que se ha de conformar bajo la acción externa de una fuerza (F, P, p), en la que la pieza constructiva adopta el contorno (2a) de un dispositivo de sujeción que se corresponde con la forma final (1a) deseada de la pieza constructiva ; b) calentamiento de la pieza constructiva conformada de modo elástico a una temperatura (T1) mayor que la temperatura necesaria para una conformación de fluencia y para una relajación de tensión de la aleación, de manera que la pieza constructiva se conforma manteniendo la forma final (1a) impresa en la etapa a) por medio de la conformación elástica.

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KATZLINGER, PETER, REUTER, HELMUT, BAUMANN, BERND, DR., HEINE, BURKHARD, PROF. DR., BAUER, HERBERT, PROF. DR.-ING., HAAS, ANDREAS, DR.

Procedimiento de conformación térmica por presión interna, en el que se calientan unas pletinas metálicas soldadas una con otra en el borde, en un útil de moldeo, hasta cerca de la temperatura de fusión de dichas pletinas metálicas y se ensanchan éstas en estado calentado, por introducción de un medio de presión entre las pletinas, hasta que éstas se aplican a la cavidad de moldeo del útil de moldeo formando un cuerpo hueco, y a continuación se retiran dichas pletinas del útil de moldeo, caracterizado porque las pletinas metálicas consisten en un material no estabilizado en tamaño de grano y porque para la fase de calentamiento y de deformación por alta presión interna de las pletinas metálicas se mantiene un corto intervalo de tiempo de aproximadamente 5 minutos situado por debajo del tiempo de transformación de la estructura del material no estabilizado en tamaño de grano a la temperatura de calentamiento.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BIHLERIT G.M.B.H. & CO. KG. Inventor/es: VOIGT, KLAUS, CANTZ, RUDOLF DIPL.ING.

Cuerpo de eje con una forma en sección transversal asimétrica, al menos en las zonas parciales a lo largo de la extensión longitudinal, con respecto al eje, en especial árboles de levas o árboles de manivela o cigüeñales, con capas de superficie, que presentan una elevada resistencia al desgaste en las zonas de trabajo y de soporte, estando configurado el cuerpo de eje como cuerpo hueco metálico embutido en profundidad y comportando, al menos en las zonas de trabajo y de soporte una capa resistente al desgaste y unida metálicamente al cuerpo de eje respectivamente, caracterizado por el hecho de que la capa resistente al desgaste consta de materiales adicionales integrados por fusión, siendo integrados por fusión como material adicional o de aporte, unas partículas de material duro individualmente o conjuntamente con un metal matriz o un metal ligante o aglomerante.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DR. MELEGHY HYDROFORMING GMBH & CO. KG. Inventor/es: SEIFERT, MICHAEL, WERLE, THOMAS; DR., SCHULZE, DR. BERND.

PARA UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO HUECO , PREFERIBLEMENTE DE CHAPA, COMO POR EJEMPLO CAPOTS Y PUERTAS DE AUTOMOVILES, SE SUJETAN AL MENOS DOS PLANCHAS PROXIMAS ENTRE SI, EL CUERPO HUECO SE MOLDEA ENTONCES MEDIANTE ALTA PRESION INTERIOR Y SE UNEN POR VETEADO LAS PLANCHAS UNIDAS ENTRE SI.

(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VESUVIUS CRUCIBLE COMPANY. Inventor/es: CAILLAUD, FREDERIC, MERLE, DANIEL.

El molde para la conformación de componentes por moldeado superplástico, se caracteriza por incluir al menos una parte diseñada para estar en contacto con el componente moldeado, hecho de sílice vítrea sinterizada.

(01/01/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TRW CANADA LTD. Inventor/es: HOLIERHOEK, MICHAEL.

BRAZO DE CONTROL DE SUSPENSION DE VEHICULO FORMADO COMO UNA SOLA UNIDAD HOMOGENEA DE MATERIAL METALICO CONFIGURADA COMO UN TUBO ALARGADO . ESTE TIENE UN PRIMER Y UN SEGUNDO PAR DE ABERTURAS QUE DEFINEN UN PRIMER Y UN SEGUNDO PASO CON EL TAMAÑO NECESARIO PARA ALOJAR UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA ESTRUCTURA DE JUNTA PIVOTANTE RESPECTIVAMENTE. EL PRIMER Y EL SEGUNDO PASO SE EXTIENDEN TRANSVERSALMENTE A TRAVES DE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA SECCION HIDROFORMADAS DEL TUBO.

(01/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SALZGITTER AG KUKA SCHWEISSANLAGEN GMBH. Inventor/es: MULLER, UDO, DR., WEH, WALTER, MAZAC, KAREL, DR.

Procedimiento para producir un elemento preformado en el que al menos en un tubo metálico de al menos dos tubos metálicos de diferente sección y/o diferente espesor de pared y/o diferentes propiedades del material, la sección de al menos una zona extrema se modifica de modo que las superficies extremas frontales se adaptan a las zonas extremas de ambos tubos metálicos , y las secciones de las zonas extremas de los tubos metálicos corresponden esencialmente a las secciones de una forma final, los tubos metálicos se sueldan en las superficies extremas frontales entre sí formando un producto semiacabado tubular , y el producto semiacabado tubular se moldea a continuación, al menos en una zona, por un procedimiento de moldeado con alta presión interna.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KUKA WERKZEUGBAU SCHWARZENBERG GMBH. Inventor/es: BURGEL, LONKA, SCHIECK, FRANK.

Procedimiento para moldear piezas de moldeo , caracterizado por un moldeo posterior de piezas preformadas exclusivamente en las zonas de bordes y esquinas mediante líquido a alta presión.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: PORTINOX, S.A.. Inventor/es: INFANZON SUAREZ,CARLOS.

Procedimiento para el diseño y fabricación de recipientes a presión metálicos, especialmente fabricados en acero inoxidable, por procesos de fluidoconformado, que consiste en que conocido el diseño necesario (función del volumen, espacio, etc.), mediante un cálculo por elementos finitos, se obtiene el perfil que es aquél que al ser sometido a la presión de fluidoconformado (varias veces superior a la de trabajo), fuera de un molde y después quitarle la presión, queda con la forma deseada.

(16/08/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS STAAL BV. Inventor/es: VAN GIEZEN, MAURICE, GERARDUS, MARIA.

Procedimiento para producir un componente tubular que tiene, en al menos parte de su longitud, una sección que se ensancha o que se estrecha, caracterizado por las operaciones de: unir entre sí partes de lámina planas diferentes entre ellas, teniendo al menos una de las partes de lámina forma trapezoidal, juntar bordes opuestos de las partes de lámina unidas y unir los bordes de tal manera que el componente tubular así formado pueda ser hidroconformado, e hidroconformar el componente.

(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS STAAL BV DR. MELEGHY GMBH & CO. KG WERKZEUGBAU UND PRESSWERK. Inventor/es: SCHULZE, BERND, VAN VELDHUIZEN, HENDRIK, BART.

Procedimiento para deformar una pieza de un tubo de metal de pared delgada, que comprende los pasos de doblar la pieza de tubo respecto a su eje longitudinal original y realizar a continuación hidroconformar la pieza de tubo al menos en el lugar donde ha sido doblada, en el que la pieza de tubo , previamente a la operación de doblado, es comprimida en el lugar donde se mostrará el doblez como resultado de la operación de doblado para formar una arruga, que se extiende sustancialmente paralela al eje longitudinal del tubo por el lado exterior del doblez que ha de ser formado, caracterizado porque en la operación de compresión previa a la operación de doblado, se forman arrugas longitudinales en el exterior e interior del doblez a ambos lados del plano neutro de los esfuerzos de doblado, impulsando, por consiguiente, el material de la pared de ambos lados del plano neutro más cerca del plano neutro.

(16/06/2004). Solicitante/s: MULLER WEINGARTEN AG. Inventor/es: HERMANN, ULRICH, BEYER, JOACHIM.

Prensa de un solo o doble efecto con una instalación de bloqueo para conformación de alta presión, como conformación de alta presión interior o exterior, con empujadores que pueden moverse hacia arriba y hacia abajo y bloquearse mediante pestillos en posición de conformación, eligiéndose la magnitud para la altura (H2) de los pestillos en dependencia de la carrera de cierre de la prensa y se aproxima a o es igual que la misma, caracterizada porque los pestillos , en posición bloqueada, están dispuestos como prolongación vertical de las paredes del larguero superior y porque la altura (H2) de los pestillos es al menos 3 veces superior a su grosor.

(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KUKA WERKZEUGBAU SCHWARZENBERG GMBH. Inventor/es: BURGEL, LONKA, SCHIECK, FRANK.

Procedimiento para formar como mínimo una pieza de trabajo bajo alta presión de un fluido, por medio de una herramienta formadora con una parte superior de herramienta y una parte inferior de herramienta, manteniéndose primero sujeta por el borde la pieza de trabajo al aumentar la presión, caracterizado porque en la fase final de la formación se suelta la zona marginal de la pieza de trabajo para dar la forma final de la pieza de trabajo (calibrar).

(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: MECANIZACIONES AERONAUTICAS, S.A. Inventor/es: VELA MARTINEZ,JUAN PEDRO.

Procedimiento de fabricación de elementos tridimensionales en materiales metálicos constituido a partir del corte de los desarrollos mediante los cuales se implementan troncos de cono, cilindros o similares que se unen entre sí para formar cuerpos multicapa , dotados de soldaduras por difusión según esquemas , en el que los cuerpos multicapa son calentados en un horno adecuado e introducidos en útiles que limitan exterior e interiormente a los cuerpos multicapa , a los que se les proporciona un determinado caudal de un gas inerte, a presión adecuada, a través de la espita que comunica el interior del volumen interno de los cuerpos multicapa con el exterior.

(01/05/2004). Solicitante/s: AUTOMATION PRESS AND TOOLING AP & T AB. Inventor/es: BERNELF, CLAES, HEDIN, KENNETH.

Un aparato para hidroconformación de piezas de trabajo, que comprende: una herramienta conformadora con al menos una primera parte de herramienta y al menos una segunda parte de herramienta, un dispositivo de prensa (1, 6 y 7) para cerrar y mantener juntas las partes de herramienta durante un ciclo de conformación, y medios para suministrar un fluido a presión durante el ciclo de formación, caracterizado porque la primera parte de herramienta está fijada en el dispositivo de prensa (1, 6 y 7) mientras que la segunda parte de herramienta está dispuesta para su introducción en el dispositivo de prensa con anterioridad a un ciclo de conformación y para su retirada del dispositivo de prensa después del ciclo de conformación.

(16/09/2003). Solicitante/s: SCHNUPP, KONRAD. Inventor/es: SCHNUPP, KONRAD.

Procedimiento para accionar una prensa de conformación en el que, en un bastidor rígido de la prensa, se pretensa una pieza a mecanizar, por medio de una fuerza (FSt) del pisador, contra un útil , con lo que al menos un útil del portamachos aplica una fuerza (FSt) del portamachos paralela a la fuerza (FNH) del pisador y con lo que, contra la fuerza (FSt) del portamachos y la fuerza (FNH) del pisador, se aplican fuerzas (FSZ) de cilindros de cierre y en el útil está configurada una cámara de agua mediante la cual pueden actuar fuerzas (p*A) de la cámara de agua sobre la pieza a mecanizar, que se caracteriza porque se calcula la fuerza de perturbación resultante de la aplicación de la fuerza (FSt) del pisador y se compensa mediante una variación de las fuerzas (FSZ) de los cilindros de cierre.

(01/09/2003). Solicitante/s: TI CORPORATE SERVICES LIMITED. Inventor/es: MORPHY, GARY, EARLE, BESTARD, THOMAS, LLOYD, MARKS, LARRY, DOUGLAS.

Un procedimiento para sellar un extremo de una pieza de trabajo tubular que tiene una sección transversal inicial, un espesor de pared, una superficie interna, una región interna delimitada por la superficie interna y un par de extremos opuestos, comprendiendo el procedimiento las etapas de: suministro de una herramienta de sellado que comprende un cuello, y una parte de troquel que comprende un reborde que se extiende hacia afuera del mencionado cuello; deformación de uno de los mencionados extremos opuestos para suministrar una parte de extremo deformada con una sección transversal deformada distinta de la mencionada sección transversal inicial; y estampar la mencionada pieza presionando en dirección axial la mencionada herramienta de sellado dentro de la mencionada parte de extremo deformada mientras se presiona el mencionado extremo opuesto lateralmente hacia dentro y sellando así la mencionada parte de extremo deformada.

(01/07/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: KENDRION RSL GERMANY GMBH. Inventor/es: STRUNK, HARALD, MEIER, BERND.

UN CUERPO DE APOYO CON FORMA ESPECIALMENTE DE BARRA Y UN PROCESO PARA SU FABRICACION, ASI COMO UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO PARA LA REALIZACION DEL PROCESO, CONSTRUYENDOSE SOBRE EL CUERPO DE APOYO UN CONTORNO METALICO AL DEFORMARSE DE FORMA PERMANENTE UN TUBO METALICO POR MOLDEO MEDIANTE UN MEDIO DE PRESION INTRODUCIDO EN EL INTERIOR DEL TUBO Y QUE SOLIDIFICA DESPUES DEL MOLDEO, EL CUAL PERMANECE EN EL INTERIOR DEL TUBO COMO RELLENO DEL TUBO AUMENTANDO LA RIGIDEZ.

(16/06/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: HULSBERG, THOMAS, PUNJER, RALF.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN EQUIPO PARA FABRICAR PERFILES HUECOS ABOMBADOS. PARA ELLO EL PERFIL HUECO SE SOMETE A LA ACCION DE CONFORMADORES DE ALTA PRESION INTERIOR EN ABOCARDADO CON INMERSION Y PASA DE UNA FORMA TUBULAR DE PARTIDA MAS LARGA, DELGADA Y LINEAL A UNA FORMA FINAL ABOMBADA MAS CORTA. CON EL FIN DE SIMPLIFICAR EL PROCESO DE FABRICACION DE UN PERFIL HUECO CON UN ABOMBAMIENTO Y UN ALTO GRADO DE CONFORMACION, EN LA INVENCION SE PROPONE QUE ANTES DE LA CONFORMACION CON ALTA PRESION INTERIOR EL PERFIL HUECO SE APLANE EN LA ZONA EN QUE SE VA A CONFORMAR EL ABOMBAMIENTO Y QUE A CONTINUACION, CON MANTENIMIENTO DEL APLANADO, TENGA LUGAR EN ESA POSICION LA CONFORMACION A ALTA PRESION INTERIOR DEL PERIMETRO RESTANTE DEL PERFIL HUECO.

(01/06/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: INFANZON SUAREZ,CARLOS. Inventor/es: INFANZON SUAREZ,CARLOS.

Procedimiento para el fluidoconformado de recipientes metálicos, especialmente fabricados en acero inoxidable, que consiste en la presurización de un envase obtenido por medios convencionales, en el interior de los moldes , y provistos de resaltes o rehundidos , que generan en dichos recipientes rehundidos , y o resaltes , y respectivamente.

(16/05/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: COSMA INTERNATIONAL INC.. Inventor/es: HORTON, FRANK, A., JANSSEN, ANDREAS, G., CROSS, JAMES, M.

UN MONTAJE DE MATRIZ CON ESTRUCTURAS DE MATRIZ QUE PUEDEN COOPERAR, PARA DEFINIR UNA CAVIDAD DE MATRIZ EN LA QUE PUEDE DISPONERSE UNA PIEZA TUBULAR METALICA. UNA PRIMERA ESTRUCTURA DE MATRIZ ES DESPLAZABLE PARA HERMETIZAR LA CAVIDAD DE MATRIZ, Y DESPUES DE QUE ESTE HERMETIZADA LA CAVIDAD DE MATRIZ, SE PUEDEN DESPLAZAR LA PRIMERA Y LA SEGUNDA ESTRUCTURAS DE MATRIZ, PARA REDUCIR EL AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA CAVIDAD DE MATRIZ, Y DEFORMAR ASI LA PIEZA TUBULAR METALICA DENTRO DE LA CAVIDAD DE MATRIZ.