CIP-2021 : C22C 21/04 : Aleaciones modificadas de aluminio-silicio.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.

C22C 21/04 · · Aleaciones modificadas de aluminio-silicio.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Material de partida para aleta de aleación de aluminio de alta resistencia para intercambiador de calor.

(19/02/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, AHMED,HANY, KADALI,JYOTHI, ALUIA,DEREK WILLIAM, BACIAK III,JOHN MICHAEL.

Un material de partida para aleta de aleación de aluminio que comprende 0,9-1,3 % en peso de Si, 0,45-0,75 % en peso de Fe, 0,10-0,3 % en peso de Cu, 1,3-1,7 % en peso de Mn y 1,30-2,2 % en peso de Zn, con el resto como Al, en donde opcionalmente Cr y/o Zr están presentes en el material de partida para aleta de aleación de aluminio en una cantidad de hasta 0,03 % en peso cada uno, y en donde opcionalmente además el material de partida para aleta de aleación de aluminio contiene otros elementos minoritarios en una cantidad inferior a 0,05 % en peso.

PDF original: ES-2779052_T3.pdf

Procedimiento de mojado de un sonotrodo y sonotrodo.

(07/05/2019) Procedimiento de utilización de un sonotrodo compuesto por las etapas siguientes: a) Realizar un primer baño de un metal líquido compuesto por un porcentaje X de aluminio y un porcentaje Y de magnesio, siendo este porcentaje Y de magnesio superior a cero, b) Sumergir, al menos parcialmente, un sonotrodo formado por un material inerte al aluminio líquido en el primer baño de metal líquido , c) Aplicar ultrasonidos de potencia en el sonotrodo con el fin de conseguir excitar el metal líquido hasta el punto de lograr el mojado del sonotrodo con el metal líquido , d) Enfriar el primer metal líquido del primer baño hasta conseguir la solidificación del primer metal líquido alrededor del sonotrodo , generando así una…

Método de refinación de granos para aleaciones de aluminio.

(20/03/2019) Una invención se refiere a un método que garantiza el refinamiento del grano de las aleaciones de fundición de aluminio. Comprende pasos del proceso en los que se agrega una cantidad suficiente de estroncio (Sr) al cucharón que contiene una aleación de aluminio caracterizada porque; el boro (B) se agrega al cucharón después de que el efecto de flujo se neutraliza en el proceso de desgasificación a medida que el rotor continúa girando totalmente, se agrega Xppm B + 1.35XppmSr + 100-200 ppm Sr (para la modificación) al cucharón, SrB6 se forma por combinación de boro (B) y estroncio (Sr) en aleación de aluminio a una tasa de 1:1.35 en peso y estroncio libre (Sr) a una tasa de 0.015% o más en peso en la aleación de aluminio para modificación eutéctica después de la formación de SrB6, …

Aleación de colada de aluminio, procedimiento para la producción de un componente de motor, componente de motor y uso de una aleación de colada de aluminio para la producción de un componente de motor.

(20/02/2019). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: Lades,Klaus, MORGENSTERN,ROMAN.

Aleación de colada de aluminio, caracterizada porque la aleación de colada de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación: silicio: del 9,0% en peso a < 10,5% en peso, níquel: del 0,8% en peso a < 1,9% en peso, cobre: del 1,8% en peso a < 3,6% en peso, magnesio: del 0,5% en peso al 1,8% en peso, hierro: del 0,9% en peso a < 1,4% en peso, circonio y/o vanadio: en cada caso del 0,05 a <= 0,3 o 0,2% en peso, manganeso: hasta <= 0,4% en peso, titanio: hasta <= 0,15% en peso, fósforo: hasta <= 0,05% en peso, así como como el resto de aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2717520_T3.pdf

Pieza moldeada de aleacion de aluminio que tiene resistencias elevadas a la fatiga y la fluencia en caliente.

(08/03/2017). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: GARAT, MICHEL.

Una parte moldeada, con resistencia mecánica estática elevada, a la fatiga y a la fluencia en caliente, en particular a 300 °C, hecha de una aleación de aluminio de la composición química, caracterizada porque se expresa en porcentajes en peso de: Si: 3-11 % Fe: < 0.50 % Cu: 2.0-5.0 % Mn: 0.05-0.50 % Mg: 0.10-0.25 % Zn: < 0.30 % Ni: < 0.30 % V: 0.05-0.19 % Zr: 0.05-0.25 % Ti: 0.01-0.25 % posiblemente elemento(s) para modificar las características eutécticas, elegidos de Sr: 30-500 ppm, Na: 20-100 ppm y Ca: 30-120 ppm, o los elementos para refinar las características eutécticas, Sb: 0.05-0.25 %; otros elementos < 0.05 % cada uno y 0.15 % en total, el resto es aluminio.

PDF original: ES-2625872_T3.pdf

Procedimiento para la producción de un componente de motor, componente de motor y uso de una aleación de aluminio.

(02/11/2016). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: WEISS,RAINER, Lades,Klaus, POPP,MARTIN DR, MORGENSTERN,ROMAN, KENNINGLEY,SCOTT, KOCH,PHILIPP, WILLARD,ROBERT, SOBOTA,ISABELLA.

Procedimiento para la producción de un componente de motor, en particular de un pistón para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada en coquilla por gravedad, en el que la aleación de aluminio está compuesta de los siguientes elementos de aleación: silicio: 9% en peso a ≤ 10,5% en peso, níquel: > 2,0% en peso a < 3,5% en peso, cobre: > 3,7% en peso a 5,2% en peso, cobalto: a < 1% en peso magnesio: 0,5 % en peso a 1,5% en peso, hierro: 0,1% en peso a 0,7% en peso, manganeso: 0,1% en peso a 0,4% en peso, circonio: > 0,1% en peso a < 0,2% en peso, vanadio: > 0,1% en peso a < 0,2% en peso, titanio: 0,05% en peso a < 0,2% en peso, fósforo: 0,004% en peso a 0,008% en peso, y como resto aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2611970_T3.pdf

Aleación AlSi dúctil con buena colabilidad y procedimientos de producción de una pieza de fundición usando la aleación de moldeo AlSi.

(03/09/2014) Aleación de AlSi dúctil con buena colabilidad constituida por el 6 - 11,8 % de silicio, el 0,02 - 0,5 % de magnesio, el 0,005 - 0,7 % de manganeso, el 0,0005 - 0,6 % de cobre, el 0,001 - 0,06 % de titanio, el 0,03 - 0,3 % de hierro, así como un máximo del 0,2 % de molibdeno y un máximo del 0,2 % circonio y dado el caso 70 - 400 ppm de estroncio, siendo el resto aluminio e impurezas debidas a la fabricación según la norma DIN EN 1676, edición de junio de 2010, caracterizada porque la aleación presenta, para la supresión de la fase de silicio primaria, un contenido de fósforo del 0,00001 - 0,0005 % y el contenido de magnesio correspondiente está asociado al contenido de silicio mediante la relación…

Método para obtener propiedades mecánicas mejoradas en moldeos de aluminio reciclado libres de fases beta con forma de plaqueta.

(09/07/2014) Un proceso para la preparación de una aleación de aluminio que contiene hierro, libre de fase beta con forma de plaqueta primaria de tipo Al5FeSi en la estructura solidificada que presenta la siguiente composición (cantidades expresadas en % en peso con respecto al peso total de la aleación): Si 6,00 - 9,50 Fe 0,15 - 0,60 Mn 0,04 - 0,60 Mg 0,20 - 0,70 Cr 0,01 - 0,60 Ti 0,05 - 0,30 Sr y/o Na 0,001 - 0,25 V 0,00 - 0,60 Cu 0,01- 0,25 Ni 0,01 - 0,1 Zn 0,01 - 0,1 siendo el equilibrio Al e impurezas inevitables, en el que la aleación de aluminio que contiene hierro presenta una composición que se caracteriza por que la cantidad total de Mn y Cr, en porcentaje en peso (% en peso), es igual o mayor de un 50 % de la…

Tubos multicapa.

(07/05/2014) Un producto de tubo multicapa que comprende capas de plástico, o poliméricas, interna y externa y una capa metálica intermedia caracterizado por que la capa metálica intermedia comprende una chapa de aluminio que tiene la siguiente composición (valores en % en peso): Si de 1,5 a 4 Mg de 0,3 a 3,0 Mn hasta 1,5 Fe hasta 1,0 Cu hasta 0,6 Zn hasta 0,3 otros elementos hasta 0,05 y cada uno hasta 0,2 en total el resto aluminio.

Aleación de colada a presión a base de Al-Si que presenta, en particular, aluminio secundario.

(26/02/2014) Aleación de colada a presión a base de Al-Si que presenta, en particular, aluminio secundario, caracterizada por que la aleación de colada a presión presenta del 6 al 12 % en peso de silicio (Si), al menos el 0,3 % en peso de hierro (Fe), al menos el 0,25 % en peso de manganeso (Mn), al menos el 0,1 % en peso de cobre (Cu), del 0,24 al 0,8 % en peso de magnesio (Mg) y del 0,40 al 1,5 % en peso de cinc (Zn) y por que la aleación de colada a presión presenta de 50 a 300 ppm de estroncio (Sr) y/o de 20 a 250 ppm de sodio (Na) y/o de 20 a 350 ppm de antimonio (Sb) así como al menos uno de los siguientes constituyentes en como máximo…

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER PROPIEDADES MECÁNICAS MEJORADAS EN COLADAS DE ALUMINIO RECICLADO LIBRES DE FASES BETA CON FORMA DE LAMINILLA.

(05/07/2012). Solicitante/s: CASA MARISTAS AZTERLAN. Inventor/es: ALFARO ABREU,IGNACIO, FERNANDEZ CALVO,ANA ISABEL, NIKLAS,ANDREA, ANZA ORTIZ DE APODACA,Iñigo.

La presente invención se refiere a aleaciones de aluminio que contienen hierro libres de fase beta con forma de laminilla primaria del tipo AI5FeSi en la estructura solidificada que presenta la siguiente composición química (en % en peso): Si: 6,00 - 9,50; Fe: 0,15 - 0,60; Mn: 0,04 - 0,60; Mg: 0,20 - 0,70; Cr: 0,01 - 0,60; Ti: 0,05 - 0,30; Sr y/o Na: 0,001 - 0,25; V: 0,00 - 0,60; Cu: 0,01 - 0,25; Ni: 0,01 - 0,1; Zn: 0,01 - 0,1; siendo el resto Al e impurezas adicionales. La presente invención se refiere también a un procedimiento para la preparación de esta aleación de aluminio y colada de aleación de aluminio por ejemplo como componentes en la industria aeronáutica, de automoción y de energía.

Material laminar de cobresoldadura de aluminio.

(23/05/2012) Un material laminar de cobresoldadura que comprende una capa de aleacion central de aluminio provista con un primer material de capa chapada de cobresoldadura en una o ambas caras de dicha capa central de aluminio y al menos un segundo material laminar chapado de cobresoldadura colocado entre la capa de aleacion central de aluminio y el primer material laminar chapado de cobresoldadura, en el que el segundo material laminar chapado de cobresoldadura es un material de cobresoldadura de aleacion de Al-Si que tiene 5 a 20% de Si y 0, 01 a 3% de Mg, y en el que el primer material laminar chapado de cobresoldadura es un material de cobresoldadura de aleacion de Al-Si que tiene 6 a 14% de Si y menos que 0, 01% de Mg.

ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA LA COLADA A PRESIÓN.

(23/11/2011) Aleación de aluminio para la colada a presión de componentes con alto alargamiento en el estado colado, con 8,0 al 11,5% en peso de silicio 0,3 al 0,8% en peso de manganeso 0,08 al 0,25% en peso de magnesio como máximo 0,4% en peso de hierro como máximo 0,1% en peso de cobre como máximo 0,1% en peso de cinc como máximo 0,15% en peso de titanio 0,08 al 0,25% en peso de molibdeno opcionalmente además 0,05 al 0,3% en peso de circonio 30 a 300 ppm de estroncio o 5 a 30 ppm de sodio y/o 1 a 30 ppm de calcio para el refino permanente fosfuro de galio y/o fosfuro de indio en una cantidad correspondiente a 1 a 250 ppm de fósforo para el afino de grano titanio y boro añadidos mediante una aleación madre de aluminio con 1 al 2% en peso de Ti y 1 al 2% en peso de B para el afino de grano y el resto aluminio e impurezas inevitables.

ALEACION DE ALUMINIO Y UTILIZACION DE LA MISMA PARA UN COMPONENTE FUNDIDO, PARTICULARMENTE DE UN AUTOMOVIL.

(31/05/2010) Aleación de aluminio, particularmente aleación de fundición a presión, preferentemente para un componente fundido de un automóvil, caracterizada por los siguientes elementos de aleación: y como resto aluminio con impurezas debidas a la fabricación que son, cada una, como máximo del 0,05% en peso y, en conjunto, como máximo del 0,2% en peso

ALEACION DE ALUMINIO FUNDIDA A PRESION.

(09/12/2009). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es: KOCH, HUBERT.

Aleación de aluminio para la colada a presión de elementos de construcción con alta expansión en estado de colada, con 8,5 a 10,5% en peso de silicio, 0,3 a 0,8% en peso de manganeso, como máximo 0,06% en peso de magnesio, como máximo 0,15% en peso de hierro, como máximo 0,03% en peso de cobre, como máximo 0,10% en peso de cinc, como máximo 0,15% en peso de titanio, 0,05 a 0,5% en peso de molibdeno, 30 a 300 ppm de estroncio o 5 a 30 ppm de sodio y/o 1 a 30 ppm de calcio para el refinado duradero; opcionalmente también 0,05 a 0,3% en peso de circonio, fosfuro de galio y/o fosfuro de indio en una cantidad correspondiente a entre 1 y 250 ppm de fósforo para el afinamiento de grano, titanio y boro, por adición de 0,05 a 0,5% en peso de una aleación previa de aluminio con 1 a 2% en peso de Ti y 1 a 2% en peso de B, para el afinamiento de grano; y como resto aluminio e impurezas inevitables.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO DE UNA ALEACION DE ALUMINIO POR CONFORMACION EN CALIENTE Y EN FRIO.

(16/09/2005) Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo o de un producto semiacabado de una aleación de aluminio según el cual la aleación contiene: • Silicio 0, 9 - 1, 3, • Magnesio 0, 7 - 1, 2, • Cobre menor que 0, 1, • Hierro menor que 0, 5, • Cromo menor que 0, 25, • Circonio y/o hafnio 0, 05 - 0, 2, • Manganeso 0, 5 – 1, 0, siendo el resto aluminio y las habituales impurezas, y la proporción total de cromo y manganeso y circonio y/o hafnio es al menos 0, 6% en peso, según el cual • un material bruto colado se homogeneiza a una temperatura comprendida entre 420ºC y 540ºC, • se le conforma en producto semiacabado a una temperatura comprendida entre 450ºC y 560ºC, • a continuación, el producto semiacabado se calienta a una temperatura de tratamiento de disolución comprendida entre 440ºC…

COLADA DE ALEACION DE ALUMINIO.

(01/04/2003). Solicitante/s: ALUMINUM COMPANY OF AMERICA. Inventor/es: FIELDS, JAMES R., CHU, MEN GLEN, CISKO, LAWRENCE W., DRANE, DONALD L., ECKERT, GEORGE C., FULL, GEORGE C., HORNACK, THOMAS R., KASUN, THOMAS J., KLINGENSMITH, MARSHALL A., MCMICHAEL, JERRI F., MANZINI, RICHARD A., MILLER, JANEL M., PAJERSKI, VICTOR A., PREMKUMAR, M.K., ROBINSON, ROBERT E., RODJOM, THOMAS J., SCOTT, GERALD D., TRUCKNER, WILLIAM G., WALLACE, ROBERT C., ZAIDI, MOHAMMAD A.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA PIEZA MOLDEADA DE ALEACION DE ALUMINIO, CARACTERIZADA POR UN CONTENIDO DE HIERRO INFERIOR A APROX. EL 0,5 % EN PESO Y UN CONTENIDO DE GAS INFERIOR O IGUAL A 5 MILILITROS (STP) POR 100 GRAMOS DE ALUMINIO, TENIENDO DICHA PIEZA UN LIMITE ELASTICO EN TENSION (0,2 % DE DEFORMACION REMANENTE) SUPERIOR O IGUAL A 110 MPA Y UNA DEFORMACION DE CURVATURA LIBRE SUPERIOR O IGUAL A 25 MIN.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PIEZA DE MONTAJE A PARTIR DE UNA ALEACION DE ALUMINIO MEDIANTE COLADA A PRESION.

(16/02/2003). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: WINKLER, REINHARD, WUST, JURGEN, WAHRISCH, KLAUS.

Producción de un componente de seguridad para vehículos que comprende moldear a presión una aleación de aluminio, recocer parcialmente la disolución, y refrigerar al aire. Se produce un componente mediante moldeo a presión de una aleación de aluminio que comprende (% en peso) 9,5-11,5 de silicio, 0,3-0,6 de manganeso, 0,15-0,35 de hierro, 0,1-0,4 de magnesio, 0,1 como máximo de titanio y 90-180 ppm de estroncio y opcionalmente 0,1-0,3 de cromo, 0,1-0,3 de níquel y 0,1-0,3 de cobalto, siendo el resto aluminio, recocido parcial en disolución de la pieza moldeada a 400-490ºC durante 20-120 minutos y refrigerar al aire.

ALEACION DE Al-Mg-Si CON BUENAS PROPIEDADES DE EXTRUSION.

(16/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: PARSON, NICHOLAS, CHARLES, HANKIN, JEFFREY, DAVID, HICKLIN, KEVIN, PAUL.

Una aleación cuyos porcentajes en peso pueden verse en la tabla I e impurezas incidentales hasta 0,05 cada una y 0,15 en total, el resto hasta el equilibrio es Al. La aleación puede extruirse a alta velocidad para dar secciones de extruídos que alcanzan los requerimientos de tenacidad T5 o T6.

ALEACION TIXOTROPICA DE ALUMINIO-SILICIO-COBRE PARA SU CONFORMACION SEMISOLIDA.

(16/11/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY. Inventor/es: LOUE, WILLEM, GARAT, MICHEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE ALUMINIO POR TIXOFORMACION DE COMPOSICION (EN PESO): SI: 5 % - 7,2 %, MG < 1 %, ZN < 3 %, FE < 1,5 %, OTROS ELEMENTOS < 1 % CADA UNO Y > 3 % AL TOTAL, CON % SI < 7,5 - % C/3, QUE PRESENTA, CUANDO SE CALIENTA EN ESTADO SEMISOLIDO UN NIVEL DE FRACCION LIQUIDA COMPRENDIDO ENTRE EL 35 Y EL 55 %, UNA AUSENCIA DE CRISTALES POLIEDRICOS DE SILICIO NO REFUNDIDOS. LAS PIEZAS FABRICADAS POR TIXOFORMACION MEDIANTE ESTA ALEACION PRESENTAN UNA RESISTENCIA MECANICA ELEVADA Y UN BUEN ALARGAMIENTO.

ALEACIONES DE ALUMINIO.

(01/10/1998). Solicitante/s: BRICO ENGINEERING LIMITED THE ALUMINIUM POWDER COMPANY LTD. Inventor/es: PURNELL, CHARLES GRANT 601 WESTWOOD HEATH ROAD, SMITH, PAUL 3 WOODLANDS AVENUE, MAHMOUD, MOHAMMAD SADEGH 51 CAVENDISH HOUSE.

SE DECRIBEN UNA ALEACION DE ALUMINIO HECHA POR UNA RUTA DE METALURGIA EN POLVO Y UN METODO PARA SU PRODUCCION. EL METODO COMPRENDE LOS PASOS DE PRODUCIR UN PRIMER POLVO DE UNA ALEACION (D) BASADA EN ALUMINIO Y SILICIO CASI EUTECTICA; PRODUCIR UN SEGUNDO POLVO DE UNA ALEACION BASADA EN ALUMINIO Y SILICIO HIPEREUTECTICA; MEZCLAR PROPORCIONES DESEADAS DE LOS DOS POLVOS JUNTOS, COMPACTAR LA MEZCLA EN POLVO Y SINTERIZAR EL POLVO COMPACTADO.

ALEACION DE FUNDICION A PRESION.

(16/01/1998). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es: KOCH, HUBERT, HIELSCHER, ULRICH, STERNAU, HORST.

LA ALEACION DE FUNDICION A PRESION SOBRE LA BASE DE ALUMINIOSILICIO CONTIENE 9,5 HASTA 11,5 % EN PESO DE SILICIO, 0,1 HASTA 0,5 % EN PESO DE MAGNESIO 0,5 HASTA 0,8 % EN PESO DE MANGANESO MAXIMO DE 0,15 % EN PESO DE HIERRO MAXIMO DE 0,03 % EN PESO DE COBRE MAXIMO 0,10 % EN PESO DE ZINC MAXIMO 0,15 % EN PESO DE TITANIO Y COMO RESTO ALUMINIO ASI COMO 30 HASTA 300 PPM DE ESTRONCIO PARA AFINACION DE DURACION. LA ALEACION ES ESPECIALMENTE APROPIADA PARA FUNCIONES A PRESION DE COMPONENTES DE SEGURIDAD COMO POR EJEMPLO RUEDAS DE VEHICULOS DE PERSONAS.

PROCESO PARA EL AFINO DE GRANO DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDO, EN PARTICULAR DE ALEACIONES DE ALUMINIO-SILICIO FUNDIDAS.

(16/12/1997). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es: KOCH, HUBERT, HIELSCHER, ULRICH, JAQUET, JEAN-CLAUDE.

PARA EL AFINO DE GRANO DE ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDO, EN PARTICULAR DE ALEACIONES DE ALUMINIO-SILICIO FUNDIDAS, SE AÑADE A LA COLADA, EN CASO NECESARIO ADEMAS DE OTROS ADITIVOS DE AFINO Y/O DE MODIFICADO DEL GRANO, FOSFURO DE GALIO Y/O FOSFURO DE INDIO. LA ADICION DE FOSFURO DE GALIO Y/O DE FOSFURO DE INDIO CONDUCE A UN BUEN AFINO DE LOS GRANOS Y NO TIENE NINGUNA INFLUENCIA NEGATIVA SOBRE LOS PROCESOS DE MODIFICACION.

ENVASE PARA LA INTRODUCCION DE METAL LIGERO EN UNA ALEACION DE ALUMINIO EN ESTADO LIQUIDO.

(16/04/1995). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY. Inventor/es: PETIT, YVES, MARGUIER, ALAIN.

LA INVENCION SE REFIERE A UN ENVASE METALICO PARA LA INTRODUCCION DE UN METAL LIGERO EN UNA ALEACCION DE ALUMINIO EN ESTADO LIQUIDO. ESTE ENVASE SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE ESTA CONSTITUIDO POR UN TROZO DE TUBO, EN EL INTERIOR DEL CUAL SE COLOCA EL METAL LIGERO, SIENDO REALIZADO DICHO TUBO CON UN METAL QUE A UNA TEMPERATURA DE FUSION SUPERIOR A LA DE LA ALEACION Y QUE ES SUSCEPTIBLE ALIARSE CON ESTE ULTIMO SIN SER UNA FUENTE DE CONTAMINACION, COMPRENDIENDO AL MENOS UNO DE SUS EXTREMOS UNA PARTE ESTRECHADA QUE DEJA SUBSITIR UN PASO DE POCA SECCION HACIA EL METAL LIGERO Y QUE FORMA CON ESTE ULTIMO UN CONJUNTO DE MASA VOLUMENICA SUPERIOR A LA DE LA ALEACION. LA INVENCION ENCUENTRA SU APLICACION, EN PARTICULAR, EN LA MODIFICACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO-SILICIO MEDIANTE SODIO DONDE PERMITE ALCANZAR UNA EFICACIA QUE ROZA EL 100%.

ALEACION DE ALUMINIO PARA REVESTIDO, QUE CONTIENE SILICIO, MAGNESIO Y COBRE.

(16/11/1993). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: FERTON, DANIEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE ALUMINIO PARA REVESTIDO, QUE CONTIENE ESENCIALMENTE AL, MG Y CU Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION. ESTA ALEACION CONTIENE (% EN PESO) CONTENIDOS EN MG Y SI QUE ESTAN CONTENIDOS EN UN POLIGONO ABCDE, CUYAS COORDENADAS SON LAS SIGUIENTES: SI MG A 0.9 0,1 B 0,9 0,45 C 1,0 0,5 D 1,15 0,5 E 1,35 0,1 EL COBRE ESTA COMPRENDIDO ENTRE 0,5 Y 0,8 %; LOS ELEMENTOS CR Y ZR INFERIORES A 0,2 % CADA UNO; MN (MENOR O IGUAL) 0,3 %; FE (MENOR O IGUAL) 0,35 %; OTROS ELEMENTOS: CADA UNO (MENOR O IGUAL) 0,05 %; TOTAL (MENOR O IGUAL) 0,15 %; EL RESTO AL. LA SERIE DE FABRICACION COMPRENDE LA COLADA SEMICONTINUA O CONTINUA DE BOSQUEJO, UNA HOMOGENEIZACION EVENTUAL, UNA TRANSFORMACION EN CALIENTE TERMINADA EN EL CAMPO DE 270-320 (GRADOS) C, UNA TRASFORMACION EN FRIO EVENTUAL, UNA DISOLUCION COMPLETA, CONFORMACION POR REVESTIMIENTO, PLEGADO, CURVADO, ETC, Y UN REVENIDO. ESTA ALEACION ENCUENTRA SU PRINCIPAL APLICACION EN LAS CHAPAS PARA CARROCERIA DE AUTOMOVIL.

UN METODO PARA PRODUCIR UNA ALEACION DE A1-SI HIPEREUTECTICA FUNDIDA Y ALEACION OBTENIDA SEGUN DICHO METODO.

(01/10/1990) UN METODO PARA PRODUCIR UNA ALEACION DE AL-SI HIPEREUTECTICA FUNDIDA Y ALEACION OBTENIDA SEGUN DICHO METODO. UNA ALEACION DE AL-SI HIPEREUTECTICA FUNDIDA CON UN CONTENIDO DE SI DEL 12 AL 15% CON EXCELENTE RESISTENCIA, ASI COMO UN METODO PARA PRODUCIR DICHA ALEACION. LA ALEACION Y UNA MEZCLA USADA EN EL METODO CONTIENE SR EN EXCESO DE 0,10% Y TI EN EXCESO DE 0,005%, COMPRENDIENDO ADEMAS LA ALEACION: CU, 1,5 A 5,5%; NI, 1,0 A 3,00%; MG, 0,1 A 1,0%; FE, 0,1 A 1,0%; MN, 0,1 A 0,8%; ZR, 0,01 A 0,1%; ZN, 0 A 3,0%; SN, 0 A 0,2%; PB, 0 A 0,2%; CR, 0 A 0,1%; NA, 0 A 0,01%; B (ELEMENTAL), 0,05% MAXIMO; CA, 0,003% MAXIMO; P, 0,003% MAXIMO; OTROS, 0,05% MAXIMO CADA UNO, EL EQUILIBRIO ADEMAS DE IMPUREZAS INCIDENTALES, ES AL. EL NIVEL DE SR EN EXCESO DE 0,017% Y TI EN EXCESO DE 0,05% ES TAL QUE LA ALEACION…

UN ARTICULO DE ALEACION DE ALUMINIO-SILICIO CONFORMADO POR APLASTAMIENTO.

(16/08/1989). Solicitante/s: GKN TECHNOLOGY LIMITED. Inventor/es: BARLOW, JOHN, FRANK, NICHOLAS HUGH, EVANS, PHILIP HYWEL, WILSON, HAMISH DUNDAS.

UN ARTICULO DE ALEACION DE ALUMINIO-SILICIO CONFORMADO POR APLASTAMIENTO, PARTICULARMENTE UNA CAMISA INTERNA PARA UN CILINDRO DE UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA. SE OBTIENE A PARTIR DE UNA FUSION QUE CONSISTE ESENCIALMENTE EN LA SIGUIENTE COMPOSICION EN PESO: SILICIO, 14% A 16%; COBRE, 1,9% A 2,2%; NIQUEL, 1,0% A 1,4%; MAGNESIO, 0,4% A 0,55%; HIERRO, 0,6% A 1,0%; MANGANESO, 0,3% A 0,6%; MODIFICADOR DE SILICIO, 0,02% A 0,1%; SIENDO EL RESTO ALUMINIO Y CUALQUIER IMPUREZA INEVITABLE. EL ARTICULO ASI FORMADO TIENE UNA MICROESTRUCTURA ESENCIALMENTE EUTECTICA QUE NO CONTIENE MAS DE 10% DE DENTRITAS PRIMARIAS DE ALFAALUMINIO Y ESTA SUSTANCIALMENTE LIBRE DE PARTICULAS INTERMETALICAS DE UN DIAMETRO SUPERIOR A 10 MICRAS.

ALEACION A BASE DE ALUMINIO, PRODUCTO LAMINADO QUE LA CONTIENE Y PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE DICHA ALEACION O PRODUCTO.

(01/01/1988). Solicitante/s: CEGEDUR SOCIETE DE TRANSFORMATION DE L'ALUMINIUM PECHINEY. Inventor/es: DUBOST, BRUNO.

LA INVENCION CONCIERNE A ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO QUE CONTIENEN (EN PESO): 3,6-8% DE LITIO; 5-14% DE SILICIO; 0-1% DECADA UNO DE HIERRO, COBALTO, NIQUEL, CROMO, MANGANESO, ZIRCONIO, VANADIO, TITANIO, NIOBIO, MOLIBDENO, OXIGENO, ESCANDIO; Y0-2% DE COBRE, MANGANESIO Y/O ZINC; SIENDO LA CANTIDAD TOTAL DE ESTOS ELEMENTOS SECUNDARIOS OPCIONALES INFERIOR AL 5%; Y SIENDO EL RESTO ALUMINIO E IMPUREZAS. LOS CONTENIDOS DE LITIO Y SILICIO ESTAN RELACIONADOS CON LA FORMULA: % LI : 0,4% SI +K, SIENDO - 1 K 5. LA INVENCION CONCIERNE TAMBIEN A PRODUCTOS FORMADOS CON DICHA ALEACION QUE CONTIENEN 15-60% EN VOLUMEN DE FASE T (AL, SI, LI) EN PARTICULAS DE 0,01-10 MICROMETROS, Y PRESENTAN UNA RESISTENCIA MECANICA MEDIA A ELEVADA Y UN MODULO ESPECIFICO MUY ALTO (E/D), ASI COMO UN PROCEDIMIENTO DE OBTENCION QUE TRABAJA CON UNA TEMPERATURA DE TRANSFORMACION ENCALIENTE INFERIOR A 400 C Y REALIZA UNA SOLIDIFICACION RAPIDADE DICHA ALEACION.

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