CIP-2021 : B29B 15/08 : de agentes de refuerzo o de cargas (aspectos químicos C08J, C08K).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.
B29B 15/00 Pretratamiento de la materia a trabajar no cubierto por los grupos B29B 7/00 - B29B 13/00.
B29B 15/08 · de agentes de refuerzo o de cargas (aspectos químicos C08J, C08K).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Material de compuesto reforzado con fibra.
(06/05/2020) Un material de compuesto reforzado con fibra construido al impregnar una capa de paquete de fibras laminada formada al laminar una pluralidad de capas (17a, 17b, 18, 19) de paquete de fibras formadas de fibras reforzadas con una matriz, dichas capas de paquete de fibras que incluyen capas +θ (17b) que son capas de paquete de fibras que tienen un ángulo de orientación de fibra de capas +θ, y -θ (17a) que son capas de paquete de fibras que tienen un ángulo de orientación de fibra de -θ,
en el que, en cualquier lado de una superficie estándar, el número de las capas +θ (17b) y el número de las capas -θ (17a) son los mismos, y
en el que el orden de laminado de las capas +θ y -θ (17a, 17b) es inversamente simétrico con respecto a la superficie estándar,
…
Procedimiento para producir un producto moldeado por inyección, producto moldeado por inyección correspondiente y uso de fibras de cáscara de girasol especialmente preparadas como aditivo.
(20/11/2019). Solicitante/s: SPC Sunflower Plastic Compound GmbH. Inventor/es: MEYER, ULRICH, MEYER,SEBASTIAN, TRUMME,REINHARD.
Procedimiento para producir un producto moldeado por inyección que comprende las siguientes etapas:
(a) procesamiento de cáscaras de girasol en fibras de cáscara de girasol a una temperatura máxima TPFmax inferior a 200 °C,
(b) producción de un material compuesto moldeable por inyección mezclando las fibras de cáscara de girasol producidas en la etapa (a) con un material plástico a una temperatura máxima T PCmax inferior a 200°C,
(c) moldeo por inyección a máquina del material compuesto moldeable por inyección producido en un molde de inyección, de modo que resulte un material compuesto moldeado, en el que el material compuesto introducido en el molde de inyección tiene una temperatura TIM superior a 200 °C en al menos una sección del molde de inyección,
(d) desmoldeo del material compuesto moldeado para dar como resultado el producto moldeado por inyección.
PDF original: ES-2770316_T3.pdf
Material de base preimpregnado, material de base laminado, procedimiento para producir material de base preimpregnado y proceso para producir plástico reforzado con fibra.
(10/04/2019) Material de base preimpregnado (P) que comprende numerosas fibras de refuerzo (F) dispuestas esencialmente en una dirección y una resina de matriz que existe entre las numerosas fibras de refuerzo (F), dondel el material de base preimpregnado (P) tiene, sobre la totalidad de su superficie, numerosas incisiones (C) extendiéndose cada una en una dirección que atraviesa las fibras de refuerzo (F), esencialmente todas las fibras de refuerzo (F) están divididas por las incisiones (C), en el cual una longitud (L) de cada uno de los segmentos de fibras de refuerzo (FS) formados por las incisiones (C) se encuentra en el rango que va de 10 a 100 mm, un grosor (H) del material de base preimpregnado (P)…
Procedimiento para mejorar la adhesión entre un elemento de refuerzo y un material elastómero de la matriz.
(10/04/2019). Solicitante/s: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: KRAMER, THOMAS, JANSSEN, EBERHARD, DR., GROTE,CLAUDIA, RABE,MAIKE, KLINKHAMMER,KRISTINA, ROHLEDER,ESTHER.
Procedimiento para mejorar la adhesión entre un elemento de refuerzo textil, especialmente un elemento de refuerzo que comprende fibras textiles o filamentos textiles y un material elastómero de la matriz, especialmente un caucho, caracterizado por que
a. el elemento de refuerzo se provee con un recubrimiento de Sol-Gel y
b. el elemento de refuerzo recubierto con Sol-Gel se expone a la actuación de un plasma a baja presión.
PDF original: ES-2732199_T3.pdf
PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO DE FIBRAS, INSTALACIÓN DE ACONDICIONAMIENTO DE FIBRAS Y CINTA DE FIBRA ACONDICIONADA OBTENIDA.
(25/01/2018). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
Proceso de acondicionamiento de fibras, instalación de acondicionamiento de fibras y cinta de fibra acondicionada obtenida, en donde el proceso de acondicionamiento comprende las etapas de suministrar de forma continua un haz de fibras , aplicar una primera resina sobre el haz de fibras mediante una deposición electroestática de partículas de la primera resina , fijar las partículas de la primera resina al haz de fibras mediante un proceso de calentamiento, y aplicar un recubrimiento superficial sobre al menos una cara del haz de fibras mediante una deposición de filamentos de una segunda resina , de manera que la cinta de fibra obtenida tiene una carga de resina mínima en relación a la fibra empleada.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UNA BARBOTINA CERÁMICA PARA LA FABRICACIÓN DE HILOS PARA IMPRESIÓN 3D-FDM, BARBOTINA QUE SE OBTIENE E HILOS CERÁMICOS.
(09/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE CASTILLA-LA MANCHA. Inventor/es: CANALES VÁZQUEZ,Jesús, SANCHEZ BRAVO,Gloria Begoña, MARÍN RUEDA,Juan Ramón, YAGÜE ALCARAZ,Vicente, LÓPEZ LÓPEZ,Juan José.
La presente invención es un procedimiento de obtención de una barbotina cerámica para la fabricación de hilos para impresión 3D-FDM que comprende añadir un polisacárido, un glicol o una etanolamina como agente gelificante a una suspensión de material cerámico para obtener dicha barbotina cerámica. La invención también comprende el cuerpo en verde obtenido de esa barbotina y los hilos cerámicos extruidos a partir de dicho cuerpo en verde.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UNA BARBOTINA CERÁMICA PARA LA FABRICACIÓN DE HILOS PARA IMPRESIÓN 3D-FDM, BARBOTINA QUE SE OBTIENE E HILOS CERÁMICOS.
(07/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE CASTILLA-LA MANCHA. Inventor/es: CANALES VÁZQUEZ,Jesús, SANCHEZ BRAVO,Gloria Begoña, MARÍN RUEDA,Juan Ramón, YAGÜE ALCARAZ,Vicente, LÓPEZ LÓPEZ,Juan José.
La presente invención es un procedimiento de obtención de una barbotina cerámica para la fabricación de hilos para impresión 3D-FDM que comprende añadir un polisacárido, un glicol o una etanolamina como agente gelificante a una suspensión de material cerámico para obtener dicha barbotina cerámica. La invención también comprende el cuerpo en verde obtenido de esa barbotina y los hilos cerámicos extruidos a partir de dicho cuerpo en verde.
PDF original: ES-2640930_A1.pdf
PDF original: ES-2640930_B1.pdf
MÉTODO DE PREVENCIÓN DE POROSIDAD EN PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO.
(28/10/2013) La invención divulga un método de prevención de porosidad en piezas de material compuesto, que se aplica cuando se realiza la etapa curado de la pieza sobre un útil hembra . En la etapa de curado, se coloca un adhesivo en al menos una de las zonas de los radios de la pieza de material compuesto, de manera que se evita la posible aparición posterior de porosidad en dichas zonas de la pieza de material compuesto. Así el adhesivo adquiere la temperatura de fluidificación antes que la resina del material compuesto y se desplaza rellenando unos huecos generados durante la colocación de la pieza sobre el útil hembra , en la zona de los radios de la pieza , durante el acoplamiento de entre la pieza y el útil hembra .
Preforma, PRF y procesos para producirlos.
(05/09/2012) Una preforma formada con una pluralidad de sustratos de fibra de refuerzo apilados unos encima de otros ycada uno fabricado de al menos hilos de fibra de refuerzo,
en la que cada uno de dichos sustratos de fibra de refuerzo está fijado en su estilo textil, en la que un material deresina , cuyo componente principal es una resina termoplástica, está interlaminado entre las capas de dichossustratos de fibra de refuerzo en dicha preforma , en la un contenido de dicho material de resina está en unintervalo del 1 al 20% en peso respecto a dicha preforma caracterizada por que dicha preforma comprendeorificios de paso que se extienden a través de una pluralidad de dichos sustratos de fibra de refuerzo en unadirección del espesor de dicha preforma , en la que no existe sustancialmente un extremo de corte del filamentode fibra de refuerzo en tales…
Material textil tejido de refuerzo y proceso para producir el mismo.
(22/08/2012). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: TSUJI, SEIJI, TSUKAMOTO, MASATOSHI, TAKEMOTO,HIDEHIRO, SUZUKI,Tamotsu.
Un proceso para producir un material textil tejido de refuerzo que comprende: pegar un material de resina sobre al menos una superficie de un sustrato textil que contiene una pluralidad de haces de fibra de refuerzo ; y después variar la posición relativa de una pluralidad de haces de fibra de refuerzo que constituye el sustratotextil para desprender el material de resina pegado sobre dos o más haces de fibra de refuerzo de una parte de dos o más haces de fibra de refuerzo.
PDF original: ES-2393034_T3.pdf
APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA AUMENTAR LA DENSIDAD DE MATERIA EN PARTICULAS FINAMENTE DIVIDIDAS.
(16/03/2007) Aparato que comprende: a. un alojamiento que incluye un respiradero ; b. una entrada al alojamiento; c. una salida del alojamiento; d. una hélice montada de manera giratoria en el alojamiento , estando la hélice adaptada al girar para desplazar una materia en partículas desde la entrada a la salida ; e. un motor montado en la hélice destinado a hacer girar la hélice ; y f. un conjunto de compresión montado en la salida para comprimir la materia en partículas que atraviesa la salida, conjunto de compresión que se caracteriza porque comprende: i. una placa extrema montada en la salida a una distancia determinada de la misma para permitir la descarga de la materia en partículas mientras aplica una restricción en la salida de manera que la presión aumenta en el alojamiento hasta un nivel que sobrepasa la presión de…
DISPOSITIVO Y METODO DE PRODUCCION DE UN HAZ DE FIBRAS ESPARCIDO Y METODO DE PRODUCCION DE PREPREG.
(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: TANAKA, KIYOTSUGU, OHTANI, HIROSHI, MATSUMAE, HIDETAKA, TSUJI, SEIJI, AKASE, DAISAKU.
Un aparato para producir un haz de fibras esparcido, que comprende un grupo de al menos dos rodillos (3a, 3b, 3c, 3d) mantenidos en contacto con un haz de fibras que se desplaza, y un cuerpo de base que se mueve con movimiento de vaivén para ser puesto en contacto y mantenido alejado repetitiva y periódicamente con respecto al haz de fibras que se desplaza a medida que el centro axial de dicho cuerpo de base se mueve con relación al haz de fibras que se desplaza, siendo tal la disposición que el haz de fibras que se desplaza, entre los rodillos, no recibe ninguna presión en el estado sin contacto, estando provisto dicho cuerpo de base entre al menos un par de rodillos (3b, 3c) adyacentes entre sí, de dicho grupo de rodillos (3a, 3b, 3c, 3d).
METODO Y APARATO PARA FORMAR CINTA.
(01/02/1996). Solicitante/s: HERCULES INCORPORATED. Inventor/es: JOHNSON, JOHN A., NIELSEN, JAMES P., SHEPHERD, NOEL I., FUJIMOTO, KAZUTOSHI, GILL, DEE R., WEIS, WILLIAM J.
UN METODO Y APARATO FORMADOR DE CINTA PARA FORMAR UNA BANDA DE FIBRA A PARTIR DE VARIAS ESTOPAS DE FIBRA QUE SE EXTIENDEN A LO LARGO DE VIAS DE ESTOPAS DE FIBRA RESPECTIVAS. EL APARATO FORMADOR DE CINTA INCLUYE UN CONJUNTO PARA CALENTAR SELECTIVAMENTE AL MENOS UNA RESPECTIVA DE LAS DISTINTAS ESTOPAS DE FIBRA SEGUN LA ESTOPA DE FIBRA SE EXTIENDE A LO LARGO DE LAS VIAS DE FIBRA. CUANDO NO SE NECESITA, EL CALOR SE ELIMINA DE LA ESTOPA DE FIBRA. SE CONTEMPLAN VARIAS REALIZACIONES PARA LLEVAR A CABO EL METODO.
PROCESO PARA FABRICACION DE COMPUESTOS DE FIBRAS ALINEADAS ROTAS ESTIRADAS Y PRODUCTO DEL MISMO.
(16/12/1993). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: OKINE, RICHARD, KAFUE, HOPKINS, MARK WILLARD, BICE, ARCHIE ROBERT, EDISON, DAVID HOLMES, FISH, FLOYD HAMILTON, JR.
UN COPO PARA HILAR DE RESINA REFORZADA DE FIBRA ROTA ESTIRADA SE FORMA DE LA RESINA REFORZADA CON FILAMENTOS CONTINUOS ESTIRANDO EL COPO MIENTRAS SE LE CALIENTA HASTA UNA TEMPERATURA SUFICIENTE PARA QUE SUAVICE LA RESINA EN LA ZONA DE ESTIRAMIENTO PARA ROMPER TODOS LOS FILAMENTOS DE FORMA ALEATORIA.
PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA ESTRUCTURA COMPUESTA DE UNA MATRIZ RESINA REFORZADA.
(01/01/1988). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA ESTRUCTURA COMPUESTA POR UNA MATRIZ DE RESINA REFORZADA CON FIBRAS DE P-ARAMIDA DE ELEVADO MODULO. CARACTERIZADO PORQUE SE EMPLEA COMO REFUERZO UNA MECHA DE FIBRAS, EN LAS QUE POR LO MENOS EL 10% DE LOS CABOS DE FIBRA ESTAN FIBRILADOS EN DOS FIBRILLAS COMO MINIMO, A LO LARGO DE UNA LONGITUD TERMINAL, QUE ES POR LO MENOS CINCO VECES MAYOR QUE EL DIAMETRO DE LA PORCION NO FIBRILADA DE LA FIBRA; PORQUE AL MENOS EL 5-% DE LOS CABOS DE LA FIBRA DE LA MECHA ESTAN FIBRILADOS EN CINCO FIBRILLAS COMO MINIMO, A LO LARGO DE UNA LONGITUD TERMINAL QUE ES POR LO MENOS CINCUENTA VECES MAYOR QUE EL DIAMETRO DE LA PORCION NO FIBRILADA DE LA FIBRA; Y PORQUE LA FIBRA CONSTITUYE COMO MINIMO EL 5% DEL VOLUMEN DE LOS COMPONENTES.
PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN ARTICULO CONFIGURADO A PARTIR DE UN MATERIAL DE ALIMENTACION DE MATRIZ TERMOCONFORMABLE QUE CONTIENE FILAMENTOS CONTINUOS, ALINEADOS, PARALELOS.
(01/11/1987). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC.
PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN ARTICULO A PARTIR DE UN MATERIAL TERMOCONFORMABLE. COMPRENDE: A) PROPORCIONAR UN MATERIAL DE ALIMENTACION CONSISTENTE EN UNA PLURALIDAD DE CAPAS SUPERPUESTAS DE FILAMENTOS PARALELOS, EN UNA MATRIZ DE POLIMERO TERMOCONFORMABLE; B) CALENTAR EL MATERIAL DE ALIMENTACION A UNA TEMPERATURA A LA CUAL PUEDE CONFORMARSE LA MATRIZ POLIMERICA TERMOCONFORMABLE; C) SUJETAR LAS CAPAS EN EL PERIMETRO DE LAS CAPAS SUPERPUESTAS; Y D) APLICAR UNA DIFERENCIA DE PRESION A TRAVES DEL CONJUNTO SUJETADO DE CAPAS PARA CAUSAR EL MOVIMIENTO RELATIVO DE LAS CAPAS, PERMITIENDO ELLO QUE EL MATERIAL DE ALIMENTACION ASUMA LA CONFIGURACION DESEADA Y SE CONFIERA LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN EL ARTICULO OBTENIDO.
MEJORAS RELACIONADAS CON EL REFUERZO DE ARTICULOS DE MATERIAL ELASTICO.
(01/08/1977). Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A..
Resumen no disponible.
