CIP 2015 : C22B 5/10 : por agentes reductores carbonosos sólidos.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis  C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.

C22B 5/00 Procesos generales de reducción aplicados a los metales.

C22B 5/10 · · por agentes reductores carbonosos sólidos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Iniciación de un proceso de fundición.

(20/12/2018) Un método para iniciar un proceso de fundición a base de baño fundido para un material metalífero en un recipiente de fundición que define una cámara de fundición y producir metal fundido, con el método que incluye (a) suministrar una carga de metal caliente a la cámara de fundición, (b) suministrar materiales de alimentación que incluyen material carbonoso sólido y gas que contiene oxígeno a la cámara de fundición y que generan calor y formar escoria fundida, y luego aumentar la cantidad de escoria fundida en la cámara de fundición, formando el metal caliente y la escoria fundida un baño fundido en la cámara de fundición, (c) suministrar un material metalífero…

Comenzar un proceso de fundición.

(28/02/2018). Solicitante/s: Tata Steel Limited. Inventor/es: DRY, RODNEY, JAMES, MEIJER, HENDRIKUS KOENRAAD ALBERTUS, PILOTE,JACQUES.

Un método para iniciar un proceso basado en baño fundido para fundir un material de alimentación metalífero para formar un metal fundido en un aparato de fundición, el aparato incluye un recipiente de fundición que incluye una cámara principal que contiene un 5 baño de metal fundido, y con el método que incluye las etapas de: (a) insertar una fuente de ignición externa en la cámara principal del recipiente de fundición para formar una zona caliente en la cámara principal; (b) comenzar a suministrar un gas frío que contiene oxígeno a la cámara principal y encender material combustible en la cámara principal, (c) comenzar a suministrar un material carbonáceo a la cámara principal y aumentar la temperatura en la cámara principal y la fusión de materiales congelados en la cámara principal, y (d) comenzar a suministrar material metalífero a la cámara principal y fundir el material metalífero y producir metal fundido en la cámara principal.

PDF original: ES-2671007_T3.pdf

Procedimiento para tratar materiales sólidos o líquidos en estado fundido.

(22/03/2017). Solicitante/s: SGL Carbon SE. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para tratar o reducir materiales sólidos o líquidos en estado fundido, en donde se cargan los materiales sólidos o líquidos en estado fundido sobre un cuerpo de grafito, al menos parcialmente calentado por inducción, se incorporan agentes reductores distintos del carbono del grafito y se recoge la masa fundida reducida y/o desgasificada que escurre, incorporándose los agentes reductores conjuntamente con los materiales de insumo sólidos o líquidos en estado fundido, caracterizado por que se incorporan como agentes reductores gas natural, polvo de lignito, hidrocarburos, hidrógeno, monóxido de carbono y/o amoníaco, junto con vapor de agua, oxígeno, CO2 y/o halógenos o haluros de hidrógeno, y por que se succionan al lecho de grafito los materiales sólidos o líquidos en estado fundido y los agentes reductores distintos del grafito.

PDF original: ES-2622473_T3.pdf

Hierro briqueteado mediante moldeo en caliente y proceso para producir el mismo.

(29/10/2014) Hierro briqueteado en caliente que comprende una pluralidad de partículas de hierro reducido que se unen entre sí mediante conformación en caliente, donde cada una de las partículas de hierro reducido tiene una región superficial que tiene un contenido en carbono promedio de un 0,1 a un 2,5 % en masa y una región central que se encuentra en el interior de la región superficial y que tiene un contenido en carbono promedio más alto que el de la región superficial, donde dicha región superficial es una región desde la superficie de la partícula de hierro reducido hasta una profundidad de 5 mm.

Procedimiento para la conversión de cobre.

(16/07/2014) Un procedimiento para convertir una mata de sulfuro de cobre en cobre blíster, en el que el procedimiento incluye las etapas de: añadir la mata de sulfuro de cobre y fundente a una fase de escoria agitada; e inyectar, desde una boquilla de descarga en el extremo inferior de una lanza sumergida en la parte alta, un gas oxidante con el que se agita la fase de escoria y que es adecuado para reaccionar con la mata para producir cobre blíster, que se forma o se añade a una fase de cobre blíster continua por debajo de la fase de escoria; caracterizado por que la conversión se lleva a cabo continuamente, la fase de escoria comprende una escoria de silicato con base de hierro,…

Tecnología de refinamiento de residuos metálicos que contienen cinc en un horno rotatorio.

(02/07/2014) Método de refinamiento de residuos metálicos ricos en hierro y originados a partir de lingotes de hierro o de la fabricación de acero o del procesamiento de metales, tales como suspensiones o polvo proveniente de la fabricación de acero, es decir, la reducción del contenido de cinc y plomo usando combustibles fósiles en condiciones de transferencia de calor intensa con una eficiencia térmica general incrementada y un transporte de masa acelerado, donde los residuos metálicos de entrada inapropiados para la utilización inmediata en altos hornos o para la aglomeración producto del contenido de cinc, es decir, un contenido que excede de 0.015%, o la presencia de sustancias no polares se mezclan primero con agentes reductores, fundentes y agentes aglomerantes, donde el contenido de los residuos metálicos es al menos 40%; la granulación…

Proceso de reducción directa.

(20/11/2013) Un proceso de reducción directa para un material metalífero sólido que tiene una distribución de tamaños departícula que comprende al menos en parte partículas de tamaño micrónico, proceso que comprende suministrar elmaterial metalífero, un material sólido carbonoso, un gas que contiene oxígeno, y un gas de fluidización a un lechofluidizado en una vasija y mantener el lecho fluidizado en una vasija, reducir al menos parcialmente el materialmetalífero en la vasija, y descargar una corriente de producto que comprende el material metalífero al menosparcialmente reducido de la vasija, y proceso que se caracteriza por (a) establecer y mantener una zona rica en carbono dentro del lecho fluidizado; (b)…

Método y aparato para producir un metal reducido.

(13/04/2012) Un método para producir hierro reducido, que comprende una etapa de alimentación de una materia prima, para alimentar una materia prima que contiene un reductor carbonoso y un material que contiene óxido de hierro en un horno de núcleo rotatorio, una etapa de calentamiento/reducción, para calentar la materia prima para reducir el óxido de hierro contenido en la materia prima a hierro reducido, una etapa de fusión, para fundir el hierro reducido, una etapa de enfriamiento, para enfriar el hierro reducido fundido y una etapa de descarga, para descargar el hierro reducido enfriado, realizándose estas etapas en ese orden en la dirección en la que se mueve un núcleo , incluyendo el horno divisiones para controlar el caudal (K) dispuestas en su interior, para controlar el flujo del gas del…

PROCESO PARA PRODUCIR METAL DE HIERRO PARTICULADO.

(02/03/2012) Un procedimiento de fabricación para hierro metálico granulado con una baja concentración de azufre, en el que una mezcla de material de partida con contenido en una sustancia con contenido en óxido de hierro y un agente reductor carbonoso se suministra sobre una solera de un horno de reducción de tipo solera móvil calentado con el fin de calentarse, el óxido de hierro contenido en dicha mezcla de material de partida se reduce con dicho agente reductor carbonoso, y el hierro metálico generado se fusiona en la forma de granos a la vez que se separa de la escoria resultante, a continuación de lo cual el hierro metálico generado se enfría con el fin de solidificarse,…

PROCEDIMIENTO PARA TRATAR POLVOS O ESCORIAS CON CONTENIDO DE ÓXIDOS METÁLICOS, ASÍ COMO DISPOSITIVO PARA REALIZAR ESTE PROCEDIMIENTO.

(24/11/2011) Procedimiento para el tratamiento de polvos o escorias con contenido de óxidos metálicos con un lecho de coque en forma de columna calentado inductivamente, del que en dirección axial se extraen gases de reacción después del extremo de carga superior y se cuela la masa fundida en la parte inferior, caracterizado porque el lecho de coque en forma de columna se dispone en un primer sector parcial de su largo axial como anillo de coque alrededor de una abertura de carga central, porque el anillo de coque se calienta, porque la carga de los polvos sólidos o de la carga presente eventualmente también como masa fundida líquida se realiza…

RECUPERACIÓN DE RESIDUOS QUE CONTIENEN COBRE Y OTROS METALES VALIOSOS.

(17/08/2011) Procedimiento para la recuperación de metales no ferrosos, en particular cobre, níquel y cobalto, de residuos metalúrgicos que contienen estos metales no ferrosos en un estado de oxidación superior o igual a cero, en un horno eléctrico de arco de plasma de tipo corriente alterna que comprende una pluralidad de electrodos, que contiene una parte inferior de baño de cobre líquido, cubierto por una escoria fluida que comprende por lo menos una fase A de fusión-reducción, que comprende los elementos siguientes: A1 carga de los residuos metalúrgicos que comprenden los metales no ferrosos en la parte inferior de baño contenida en el horno eléctrico de arco de plasma, A2 fusión de los residuos metalúrgicos en la escoria fluida en la interfase del baño de escoria/cobre, A3 reducción de por lo menos los metales no ferrosos a un estado de oxidación cero, y A4 agitación…

UN PROCESO DE FUSIÓN MEJORADO PARA LA PRODUCCIÓN DE HIERRO.

(17/01/2011) Un proceso para producir escoria y metal de hierro fundiendo material fuente que contiene hierro, que tiene hierro presente como óxido, en un estado parcialmente metalizado o una combinación del mismo, en un reactor que contiene un baño fundido que comprende o que tiene una fase de escoria, en el que el proceso comprende las etapas de: (a) inyectar combustible/agente reductor y gas que contiene oxígeno en la escoria, mediante al menos una lanza sumergida superior, para generar calor y condiciones reductoras en al menos una región reductora en el baño; (b) alimentar el material fuente al reactor, junto con agente reductor adicional y con fundente, en o adyacente a al menos una región reductora, mediante lo…

HORNO DE INDUCCION MODIFICADO PARA LA ELIMINACION DE RESIDUOS SIDERURGICOS CON CINC CON RECUPERACION DE SUS METALES.

(03/01/2011) Horno de inducción modificado para la eliminación de residuos siderúrgicos con cinc con recuperación de sus metales.La presente invención se refiere a un horno de inducción modificado que dispone de: a) Una segunda tapa desplazable vertical y horizontalmente con electrodo de grafito desplazable verticalmente, y conductos para salida de gases y la alimentación de los aglomerados, b) Un generador de arco eléctrico, (o de plasma), de CC con cátodo de grafito desplazable en la bóveda, y ánodo fijo de metal refrigerado en contacto con el metal fundido a través del fondo del crisol del horno, y, c) Crisol de mayor capacidad para trabajar con más escoria, dotado de una segunda piquera para vaciar la escoria por gravedad, sin vuelco del horno

PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA PARA PRODUCIR METALES A PARTIR DE OXIDOS METALICOS.

(16/11/2005) Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de óxidos metálicos (comprendiendo óxidos metálicos parcialmente reducidos) que comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que comprende una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en un convertidor metalúrgico; (b) inyectar un material metalífero de carga en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas y fundir el material metalífero en metal principalmente por lo menos en la capa de metal; (c) inyectar un material carbonoso sólido en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas; (d) provocar un movimiento ascendente de salpicaduras, pequeñas gotas y chorros de metal fundido desde la capa de metal del baño fundido que: (i) favorece una intensa mezcla del…

CONVERTIDOR DE FUSION DIRECTA Y PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

(16/10/2005) Convertidor que produce metal a partir de un material bruto metalífero, mediante un procedimiento de fusión directa, conteniendo dicho convertidor un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria y una zona de transición formada por salpicaduras, ascendentes y a continuación descendentes, pequeñas gotas y chorros de material fundido en el espacio continuo de gas sobre la capa de metal y que presenta un espacio continuo de gas por encima de la capa de escoria, comprendiendo dicho convertidor: (a) una solera formada por material refractario que presenta una base y unos lados que están en contacto con el metal…

PROCEDIMIENTO DE RECICLADO DE POLVO DE ACERIA Y PRODUCTO OBTENIDO CON ESTE PROCEDIMIENTO.

(01/10/2005). Solicitante/s: OEDER, S.A. UGARTE BILBAO,ALBERTO. Inventor/es: UGARTE BILBAO,ALBERTO.

Procedimiento de reciclado de polvo de acería y producto obtenido con este procedimiento, en el que a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20/50%; óxido de zinc 10/45 %; en partículas de tamaño inferior a 150 {mi}, se le mezcla 12/20% en una mezcladora de homogeneización con un compuesto reductor de base carbono de 12/20 % en peso en partículas de tamaño inferior a 200 {mi} y con un aglomerante orgánico de 0'03/0'07 % en peso, para una vez homogeneizada en caliente 30/70° C, la mezcla es sometida a un prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3'3 gr./cm3 y luego se somete a su curado. De aplicación en la metalurgia del acero.

PRODUCCION CARBOTERMICA DE ALUMINIO USANDO ALUMINIO DE DESECHO COMO REFRIGERENTE.

(01/11/2004). Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: LACAMERA, ALFRED F., ALCOA TECHNICAL CENTER.

Un procedimiento para producir aluminio por reducción carbotérmica de la alúmina, que comprende: (a) hacer reaccionar alúmina con carbono a una temperatura por encima de 1800ºC para producir un cuerpo fundido que comprende aluminio y carburo de aluminio; (b) mezclar con dicho cuerpo fundido un refrigerante sólido que comprende aluminio o una aleación de aluminio, para enfriar así dicho cuerpo a una temperatura en el intervalo de 900-1000ºC, y precipitar carburo de aluminio; y (c) separar el carburo de aluminio precipitado de dicho cuerpo fundido, para formar así un cuerpo fundido que tiene un contenido de carburo de aluminio reducido.

TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS DE SULFURO DE METAL POR MEDIO DE LA TOSTACION Y REDUCCION POR FUSION EN UN HORNO DE ARCO.

(01/05/2003). Solicitante/s: MINTEK. Inventor/es: JONES, RODNEY, TREVOR, BARCZA, NICHOLAS, ADRIAN, KAIURA, GARY, O\'CONNELL, GARY, HANNAFORD, ANTHONY.

Procedimiento para el tratamiento de un concentrado de sulfuro de metal que comprende las etapas de tostación y fusión del concentrado bajo condiciones de reducción en un horno de arco abierto, caracterizado porque el concentrado ha sido tostado completamente, y porque el concentrado se funde bajo condiciones de reducción, en un horno de arco abierto estabilizado de forma eléctrica que es o bien un horno de arco de CC o bien un horno de arco de CA abierto con un electrodo individual estabilizado de forma eléctrica, de tal modo que el metal y los metales se recojan en una aleación o un vapor.

BRIQUETAS A BASE DE HIERRO CON ALTO CONTENIDO EN CARBONO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/11/2002). Solicitante/s: ORINOCO IRON, C.A. A CORPORATION OF VENEZUELA. Inventor/es: MASSO, EMILIO QUERO, CARRASQUERO, DAVID.

PROCESO PARA PREPARAR BRIQUETAS CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO QUE INCLUYE PROPORCIONAR UN MATERIAL PARTICULADO QUE INCLUYE PARTICULAS DE HIERRO QUE CONTIENEN OXIDO DE HIERRO EN UNA CANTIDAD DE AL MENOS UN 4%, APROXIMADAMENTE EN PESO DE MATERIAL Y PARTICULAS DE CARBONO EN UNA CANTIDAD MAYOR DEL 2% EN PESO DEL MATERIAL; CONSISTE EN SOMETER EL MATERIAL A LA PRESION Y TEMPERATURA DE BRIQUETADO CON EL FIN DE OBTENER UNAS BRIQUETAS DE AGLOMERADO ESTABLE DE EL DICHO MATERIAL.

Aleación de materia dura a base de carburo de titanio, procedimiento de fusión para su fabricación, así como su utilización.

(01/04/2002). Solicitante/s: TREIBACHER SCHLEIFMITTEL AG. Inventor/es: BUCAR, WOLFGANG, ZEIRINGER, HANS.

Procedimiento para la fabricación de un grano abrasivo a partir de una aleación de materia dura densa y casi sin poros, que se compone de una base de carburo de titanio y carburos, nitruros y/o boruros de los grupos secundarios IVb, Vb y VIb del Sistema Periódico, en el que se utilizan como sustancias de partida óxidos de titanio y de los elementos de los grupos secundarios, se funden en un horno de arco eléctrico o en un horno de plasma en presencia de carbono como agente reductor, y se hacen reaccionar para dar un régulo de materia dura y, a continuación, se pulveriza el producto y se clasifica.

PROCEDIMIENTO DE RECICLADO DE POLVO DE ACERIA Y PRODUCTO OBTENIDO CON ESTE PROCEDIMIENTO.

(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: MUGA, S.L. Inventor/es: UGARTE BILBAO,ALBERTO.

Procedimiento de reciclado de polvo de acería y producto obtenido con este procedimiento, en el que a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20 {- 50%; óxido de zinc 10 {- 45 %, en partículas de tamaño inferior a 150 {u , se le mezcla en una mezcladora de homogeneización con un compuesto reductor de base carbono de 12 {- 20 % en peso en partículas de tamaño inferior a 200 {u y con un aglomerante orgánico de 1,5 {- 4 % en peso, para una vez homogeneizada la mezcla es sometida a un prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3,3 gr./cm{sup,3 y luego se somete a su curado. Aplicable en la metalurgia del acero.

PROCEDIMIENTO DE RECICLADO DE RESIDUOS DE LA SIDEROMETALURGIA Y PRODUCTO OBTENIDO CON ESTE PROCEDIMIENTO.

(16/12/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: MUGA, S.L. Inventor/es: UGARTE BILBAO,ALBERTO.

Procedimiento de reciclado de residuos de la siderometalurgia y producto obtenido con este procedimiento, en el que a unas partículas de residuos con más de 85% en peso de óxidos de hierro, y con un tamaño inferior a 250{u se le mezcla en una mezcladora de homogenerización; con un compuesto reductor de base carbono con una pureza de carbono de 80 {u 98% y en partículas de tamaño inferior a 250{u , con un escorificable entre 1% y 4% en peso y con un aglomerante orgánico, estando presentes en la mezcla de la mezcladora y en peso el compuesto reductor con 12 {u 20%, el aglomerante con 1'5 {u 4% y el resto el polvo de acería. Aplicable en la siderometalurgia.

METODO DE REDUCCION DE UN METAL OXIDO EN UN HORNO DE SOLERA ROTATORIA CALENTADO CON UNA LLAMA OXIDANTE.

(01/04/2000) METODO PARA LA REDUCCION DE OXIDO DE METALICO EN UN HORNO DE FORJA GIRATORIO PARA HACER UN DEPOSITO DE ALIMENTACION PARA UN RECIPIENTE DE REFINACION CUANDO SE FABRICA HIERRO ALEADO , ACERO ALEADO O ACERO INOXIDABLE.EL HORNO DE FORJA GIRATORIO INCLUYE UNA PARED REFRACTARIA EXTERNA ANULAR , UNA PARED REFRACTARIA INTERNA ANULAR , UNA PLATAFORMA REFRACTARIA ANULAR ENTRE LAS DOS PAREDES.QUEMADORES DE COMBUSTIBLE ESTACIONARIOS SON MONTADOS PARA LAS PAREDES EN UNA POSICION JUSTO POR ENCIMA DE UNA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA PLATAFORMA. UNA MEZCLA DE UN OXIDO DE METALICO Y UN AGENTE REDUCTOR CARBONADO SE SITUA SOBRE LA SUPERFICIE SUPERIOR…

FABRICACION DE FERROALEACIONES UTILIZANDO UN REACTOR DE BAÑO FUNDIDO.

(16/11/1994). Solicitante/s: CRA SERVICES LIMITED. Inventor/es: BATTERHAM, ROBIN JOHN, GRANT, RODERICK, MACPHERSON, HAPP, JAMES, VINCENT, THIELE, GLENN, ASHLEY.

LA ESPECIFICACION MUESTRA UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UNA FERROALEACION EN UN RECIPIENTE DE FUNDIDO. SE INYECTA UN MATERIAL QUE CONTENGA UN METAL DE ALEACION EN UN BAÑO DE FUNDICION CONTENIDO EN EL RECIPIENTE. TAMBIEN SE INYECTAN EN EL RECIPIENTE UN FLUJO, UN MATERIAL CARBONOSO Y UN GAS QUE CONTENGA OXIGENO. SE CONTROLAN LAS PROPORCIONES DE INYECCION DE LOS DISTINTOS COMPONENTES PARA CONSEGUIR EL CONTROL DEL AMBIENTE DE OXIDACION Y REDUCCION DENTRO DEL RECIPIENTE CONSISTENTE CON UN RITMO RAPIDO DE INYECCION. EL MATERIAL QUE CONTIENE EL METAL DE ALEACION O SE REDUCE E INCORPORA EN LA FASE METALICA O SE OXIDA E INCORPORA EN LA ESCORIA. LOS GASES DE LA COMBUSTION POR ENCIMA DEL BAÑO DE FUNDICION SE OXIDAN PARA PROPORCIONAR MAS CALOR AL PROCESO. EL METAL DE ALEACION O ESCORIA QUE CONTIENE EL METAL DE ALEACION SE RECUPERA COMO PRODUCTO. EL PROCESO ES APLICABLE A LA PRODUCCION DE FERROALEACIONES TALES COMO FERROCROMO, FERROMANGANESO, FERRONIQUEL Y FERROVANADIO.

PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR METALES DE RESIDUOS DE ACERIAS POR REDUCCION CARBOQUIMICA EN HORNO DE PLASMA TERMICO.

(16/01/1994). Solicitante/s: PRERREDUCIDOS INTEGRADOS DEL SUROESTE DE ESPAÑA, S.A. (PRESUR). Inventor/es: GARCIA REINA, EUSEBIO.

PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR METALES DE RESIDUOS DE ACERIAS POR REDUCCION CARBOQUIMICA EN HORNO DE PLASMA TERMICO. COMPRENDE SOMETER LOS RESIDUOS DE ACERIAS Y METALURGICOS DE CUALQUIER PROCEDENCIA Y COMPOSICION DE METALES, A UNA REACCION DE REDUCCION EN HORNO ELECTRICO DE PLASMA, EMPLEANDO COMO AGENTE REDUCTOR CARBON EN POLVO, Y COMO FUNDENTE MATERIAL SILICEO, PRODUCIENDOSE TRES PRODUCTOS BASICOS, UNA MASA DE METAL FUNDIDA QUE CONTIENE LOS METALES PESADOS DEL RESIDUO, UNA MASA DE ESCORIA LIQUIDA DE NATURALEZA SILICO-ALUMINOSA Y UNOS GASES REDUCTORES QUE CONTIENEN LOS METALES VOLATILES.

METODO Y APARATO PARA RECUPERAR METALES DE LOS HUMOS Y LODOS DE HORNOS DE ARCO ELECTRICO Y CONVERTIRLOS EN SOLIDOS RECICLABLES NO PELIGROSOS.

(16/04/1993). Solicitante/s: ZIA TECHNOLOGY, INC. Inventor/es: BISHOP, NORMAN G., BOTTINELLI, N. EDWARD, KOTRABA, NORMAN L.

METODO PARA EL TRATAMIENTO PIROMETALURGICO DEL POLVO Y LOS HUMOS Y LOS LODOS DE ACERIAS, PELIGROSOS PARA EL MEDIO AMBIENTE PARA SEPARAR Y RECUPERAR METALES PESADOS VOLATILES DEL HUMO Y PARA CONVERTIR EL HIERRO REMANENTE EN PELLETS DE HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE RECICLABLE, O PELLETS DE HIERRO REOXIDADO NO PELIGROSOS ELIMINABLES EN VERTEDERO, O ARRABIO O GRANALLA Y ESCORIA. EL POLVO SE MEZCLA CON REDUCTORES CARBONACEOS SOLIDOS Y UN AGLOMERANTE, SE PELLETIZA, SE SECA OPCINALMENTE, Y SE REDUCE EN UN HORNO DE FUSION ROTATORIO INCLINADO. LOS METALES PESADOS DESTILADOS SE REOXIDAN Y PUEDEN SEGREGARSE SELECTIVAMENTE PARA REDUCIR LA GANGA Y LA CONTAMINACION DE OXIDO DE PLOMO DEL POLVO DE OXIDO DE CINC RECONCENTRADO. EL POLVO DE OXIDO DE METAL PESADO RECONCENTRADO SE RECICLA POR LA INDUSTRIA DE CINC/PLOMO.

UN METODO DE REDUCCION POR FUSION DE MATERIAS PRIMAS DE CROMO Y UN HORNO DE REDUCCION POR FUSION DE LAS MISMAS.

(01/05/1990). Solicitante/s: NKK CORPORATION. Inventor/es: TAKAHASHI, KENJI, TANABE, HARUYOSHI, INDUE, SHIGERU, KAWAKAMI, MASAHIRO, IWASAKI,KATSUHIRO.

UN METODO DE REDUCCION POR FUSION DE MATERIAS PRIMAS DE CROMO Y UN HORNO DE REDUCCION POR FUSION DE LAS MISMAS. LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LLEVAR A CABO UNA REDUCCION POR FUSION DE MATERIA PRIMA DE CR TAL COMO MINERALES DE CR, GRANULOS DE MINERAL DE CR, ETC., PARA PRODUCIR DIRECTAMENTE METAL FUNDIDO CON UN ELEVADO CONTENIDO EN CR EN UN HORNO PROVISTO DE TOBERAS PARA SOPLADO DE GAS INFERIORES, TOBERA PARA SOPLADO DE GAS LATERAL Y UNA LANZA DE SOPLADO SUPERIOR. UN GAS INERTE SE SOPLA DESDE LA TOBERA INFERIOR PARA FORMAR UNA PARTE DE SOLEVANTAMIENTO EN LA SUPERFICIE DEL METAL FUNDIDO, Y EL GAS INERTE SE SOPLA DESDE LA TOBERA LATERAL CONTRA LA PARTE DE SOLEVANTAMIENTO, CON LO CUAL EL METAL FUNDIDO SE DIFUNDE EN UNA REGION DE LA ESCORIA DONDE LA MATERIA PRIMA CR VUELA A FIN DE ACELERAR UNA REDUCCION DE LAS MATERIAS PRIMAS DE CR POR C EN EL METAL FUNDIDO.

 

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