CIP-2021 › C › C07 › C07D › C07D 251/00 › C07D 251/60[7] › a partir de urea o a partir de dióxido de carbono y amoniaco.
Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C07D 201/00 hasta C07D 259/00: Compuestos heterocíclicos que tienen solamente nitrógeno como heteroátomo
C QUIMICA; METALURGIA.
C07 QUIMICA ORGANICA.
C07D COMPUESTOS HETEROCICLICOS (Compuestos macromoleculares C08).
C07D 251/00 Compuestos heterocíclicos que contienen ciclos de triazina-1,3,5.
C07D 251/60 · · · · · · · a partir de urea o a partir de dióxido de carbono y amoniaco.
(15/12/2011) Polvo de melamina multicristalina obtenido directamente a partir de una fusión de melamina en un proceso de melamina de alta presión con las siguientes propiedades: área de superficie específica: 0,9-3 m 2 /g determinado por adsorción de gas según el método BET, contenido de componentes que contienen oxígeno < 0,7 % en peso, color APHA inferior a 17, concentración de melano: superior a 1,5 % en peso
(07/11/2011) Un procedimiento mejorado para la purificación de melamina obtenida mediante síntesis a partir de urea, que comprende las siguientes etapas: a) poner en solución la melamina en bruto, que contiene impurezas de policondensados y otros subproductos de la reacción de síntesis, obteniendo una solución/suspensión en la que están dispersados los productos insolubles; b) someter la solución/suspensión así obtenida a un tratamiento para separar el CO2 disuelto, reduciendo su concentración hasta valores inferiores a 0,5% en peso; c) tratar la solución/suspensión obtenida en la etapa b), que tiene un contenido de CO2 menor que…
(03/11/2011) Procedimiento para obtener melamina de una alta pureza de no menos del 99,8%, caracterizado porque comprende las etapas de: - desactivar un fundido de melamina, privado de gases de escape de la síntesis de melamina y que contiene impurezas de melamina tales como amelina, amelida y policondensados, con una solución acuosa que comprende amoníaco de modo que convierta sustancialmente policondensados en melamina, obteniendo una solución de melamina sustancialmente libre de policondensados, - recuperar la melamina de dicha solución de melamina mediante cristalización de melamina, obteniendo cristales de melamina y un licor madre…
(16/03/2006) Procedimiento para recuperar tanto la melamina como las oxiaminotriazinas (OAT) a partir de la solución madre de cristalización de la melamina que comprende las etapas siguientes: a)Añadir a una solución acuosa que contiene melamina y las OAT a alta temperatura, un agente alcalino hasta que la solución alcance un valor de pH igual o superior a 11. b)Cristalizar la mayor parte de la melamina enfriando la solución procedente de la etapa a). c)Separar y recuperar la melamina precipitada. d)Acidificar la solución resultante (solución madre), tras la separación de la melamina precipitada, para alcanzar un pH de aproximadamente 7 como consecuencia del cual precipitan prácticamente todas las OAT disueltas. e)La suspensión obtenida en d) anteriormente, se somete…
(01/01/2006). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: DE WIT, NORA, ANNA, GULPERS, ROB, KASIMIER.
Proceso para preparar melamina a partir de urea a temperatura elevada y en presencia de un catalizador, en el que se obtiene una corriente de producto gaseoso que se pone en contacto con un refrigerante líquido en una zona de 5 refrigeración, caracterizado porque una proporción de la disolución acuosa concentrada de carbamato procedente de la zona de absorción se devuelve a la zona de refrigeración.
(01/11/2005). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: DE WIT, NORA, ANNA.
Procedimiento para preparar melamina a partir de urea a temperatura elevada y en presencia de un catalizador, en el que se obtiene una corriente producto gaseosa que se pone en contacto con un líquido refrigerante en una zona de enfriamiento, caracterizado porque, la temperatura en la sección de lavado se reduce aplicando una etapa adicional de enfriamiento.
(01/10/2005). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: TJIOE, TJAY, TJIEN.
Proceso para la preparación de melamina que comprende una etapa de reacción, una etapa de separación gas/líquido en la que una masa fundida de melamina se separa de los gases residuales, una etapa de separación por arrastre de componentes volátiles y una etapa de enfriamiento, caracterizado porque la etapa de separación por arrastre de componentes volátiles se opera a una presión de entre 5 MPa y 17 MPa y a una temperatura de entre 330 °C y 450 °C y en porque la masa fundida de melamina obtenido en las etapas precedentes se presuriza en la etapa de enfriamiento a una presión de entre 15 MPa y 35 MPa, siendo la presión en la etapa de enfriamiento mayor que la presión en la etapa de separación por arrastre de componentes volátiles y ajustándose la temperatura en la etapa de enfriamiento entre el punto de fusión de la masa fundida de melamina a la presión existente y 365 °C.
(16/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DSM IP ASSETS B.V.. Inventor/es: LARDINOIS, GUILLAUME, MARIO, HUBERT, JOZEF.
Método para obtener una solución de carbamato amónico a partir de una mezcla gaseosa que contiene más de 40% en peso de NH3, menos de 50% en peso de CO2 y menos de 40% en peso de H2O y tiene una presión entre 0, 1 y 4 MPa, método que comprende una etapa de compresión, en la que la presión de la mezcla gaseosa se incrementa a una presión entre 0, 5 y 25 MPa, seguida de una primera etapa de condensación parcial, en la que la mezcla gaseosa se convierte en una mezcla de gas/líquido, que va seguida de una etapa de absorción.
(01/03/2005) La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de melamina a alta presión partiendo de urea con altas tasas de conversión y alto rendimiento, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: a) se alimenta urea en un reactor que contiene esencialmente melamina fundida, y cuyo reactor funciona de manea continua y se mantiene a una temperatura en el intervalo de 360 y 420ºC bajo una alta presión mayor de 7x10{sup,3}KPa y preferiblemente 8x10{sup,3} a 9x10{sup,3}KPa, mientras se produce una mezcla vigorosa debido a la formación de gases; b) los productos de reacción líquidos que se recogen contienen un 85 a 95%, preferentemente…
(01/12/2004). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: TJIOE, TJAY, TJIEN, BEST, DAVID, EDWARD.
Un método para preparar polvo seco de melamina a partir de melamina fundida, que comprende las etapas de: producir melamina fundida haciendo reaccionar urea y NH3 en un procedimiento a alta presión; pulverizar dicha melamina fundida en un recipiente de enfriamiento, teniendo dicho recipiente de enfriamiento una temperatura entre 50ºC y el punto de fusión de la melamina, y una presión entre 0, 1 MPa y 20 MPa; pulverizar amoniaco líquido en dicho recipiente de enfriamiento, consistiendo dicho amoniaco líquido esencialmente en pequeñas gotitas de un aerosol de amoniaco líquido y teniendo un valor de flujo de impulso de al menos 0, 1 kg-m/s2; mezclar dicho aerosol de melamina fundida y dicho aerosol de amoniaco líquido, enfriándose y solidificándose de este modo dicha melamina fundida.
(01/11/2004). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: WANG, YIN.
Un método para preparar melamina a partir de urea por medio de un procedimiento a alta presión, en el que la melamina sólida se obtiene transfiriendo el producto de reactor que comprende melamina líquida, CO2 y NH3 a un separador gas/líquido, y transfiriendo posteriormente la masa fundida de melamina que viene del separador a un recipiente donde la masa fundida de melamina se enfría.
(16/06/2004). Solicitante/s: AGROLINZ MELAMIN GMBH. Inventor/es: COUFAL, GERHARD.
Procedimiento para el enfriamiento de melamina líquida mediante mezclado con melamina sólida o con substancias inertes sólidas, o con una mezcla de melamina sólida y substancias inertes sólidas.
(16/06/2004). Solicitante/s: AGROLINZ MELAMIN GMBH. Inventor/es: COUFAL, GERHARD.
Procedimiento para la obtención de melamina pura, caracterizado porque se enfría la fusión de melamina obtenida en un proceso de alta presión a partir de urea, en caso dado tras arrastre por vapor de los gases de escape, durante 1 minuto a 10 horas, bajo alimentación de NH3 frío, líquido, gaseoso o supercrítico, o mediante intercambiador de calor, o mediante una combinación de estas medidas de refrigeración, a una temperatura que se sitúa 1 a 50ºC por encima del punto de fusión de melamina, dependiente de la respectiva presión de amoniaco, se deja permanecer 1 minuto a 10 horas en este intervalo de temperatura, tras lo cual: a) se extingue mediante mezclado con agua o una disolución o suspensión acuosa que contiene amoniaco y/o melamina, se solidifica la melamina, y b) a continuación se aísla la melamina.
(01/03/2004) Un método para preparar melamina sometiendo urea a una reacción de descomposición en masa fundida, separándose la masa fundida de melamina resultante de los productos gaseosos formados en la reacción, tratándose dicha masa fundida de melamina en una columna con amoníaco para retirar el dióxido de carbono disuelto en la masa fundida de melamina, siendo la cantidad de amoníaco utilizada en la columna entre 0, 02 y 3 toneladas por tonelada de melamina, haciéndose funcionar la columna a una presión entre 1 y 40 MPa, siendo la temperatura en la columna entre el punto de fusión de melamina a la presión reinante y 450°C, y siendo el tiempo de residencia de la masa fundida de melamina en…
(01/01/2004) Método para preparar melamina a partir de urea mediante un procedimiento de alta presión en el cual se obtiene melamina sólida a partir de una masa fundida de melamina procedente de un reactor, siendo transferida a un recipiente en donde la masa fundida de melamina se enfría con amoniaco, caracterizado porque la masa fundida de melamina que procede del reactor de melamina y tiene una temperatura entre el punto de fusión de la melamina y 450°C se pulveriza por medios de pulverización dentro de un recipiente en un medio ambiente de amoniaco a una presión superior a 1 MPa, con lo cual la masa fundida de melamina se enfría con amoniaco líquido que analogamente se pulveriza en dicho recipiente, conviertiéndose la masa fundida de melamina en polvo de melamina que tiene una temperatura entre 200°C y el punto de solidificación…
(01/12/2003). Solicitante/s: DSM IP ASSETS B.V.. Inventor/es: VAN WIJCK, JULIUS, GERARDUS, THEODORUS.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE MELAMINA, A PARTIR DE UREA, A TRAVES DE UN PROCESO A ALTA PRESION EN LA QUE SE OBTIENE MELAMINA SOLIDA POR TRANSFERENCIA DE LA MASA FUNDIDA DE MELAMINA QUE SALE DEL REACTOR DE MELAMINA A UN RECIPIENTE DE ENFRIAMIENTO, EN DONDE LA MELAMINA FUNDIDA SE ENFRIA POR MEDIO DE AMONIACO LIQUIDO. LA MELAMINA FUNDIDA SE ENFRIA A UNA TEMPERATURA DE ENTRE 50 Y 350 °C APROXIMADAMENTE POR MEDIO DE AMONIACO LIQUIDO, FORMANDOSE UNA MEZCLA QUE COMPRENDE AMONIACO Y MELAMINA, DESPUES DE LO CUAL, LA TOTALIDAD O PARTE DE ESTA MEZCLA SE TRANSFIERE A UN RECIPIENTE DE EXPANSION, PONIENDOSE LA COMPOSICION EN CONTACTO CON AMONIACO DURANTE ALREDEDOR DE 1 MINUTO HASTA UNAS 5 HORAS, TRAS LO CUAL SE LIBERA DE LA COMPOSICION LA MELAMINA SOLIDA.
(01/12/2003). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: VAN WIJCK, JULIUS, GERARDUS, THEODORUS, DE HAAN, ANDRE, BANIER, BIERMANS, ANDREAS, JOHANNES, HARDEVELD VAN, RUDOLF.
LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE PREPARACION DE MELAMINA, A PARTIR DE UREA, EN EL CUAL LA MELAMINA SE RECUPERA A PARTIR DE UN PRODUCTO DE REACCION DE PIROLISIS DE UREA, QUE CONTIENE MELAMINA, MEDIANTE LA COMBINACION DE DICHO PRODUCTO DE REACCION CON UN MEDIO LIQUIDO, PRODUCIENDO UNA MEZCLA LIQUIDA. A CONTINUACION, SI ES NECESARIO, SE INCREMENTA LA PRESION DE LA MEZCLA, A CONTINUACION DE LO CUAL, LA MEZCLA SE EXPANDE, TRAS LO CUAL EL MEDIO SE EVAPORA Y LA MELAMINA SOLIDA, SE OBTIENE COMO UN MATERIAL SECO. PREFERIBLEMENTE, SE UTILIZA AMONIACO COMO MEDIO LIQUIDO.
(01/12/2003) Se presenta un procedimiento para la preparación de melamina a partir de urea por medio de un proceso a alta presión en el cual se obtiene melamina sólida transfiriendo la melamina fundida que viene del reactor a un vaso en el que la melamina fundida es enfriada con un medio de refrigeración de evaporación. La melamina fundida viene del reactor de melamina a una temperatura entre el punto de fusión de la melamina y 450º C y se rocía dentro de un vaso de enfriamiento, por medio de un dispositivo de rociado y se enfría por medio de un medio de refrigeración por evaporación para formar polvo de melamina. El vaso de enfriamiento tiene un entorno de amoníaco con una presión incrementada…
(01/11/2003). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: TJIOE, TJAY, TJIEN.
Un método para preparar melamina a partir de urea por medio de un proceso a alta presión, caracterizado porque se puede producir melamina de alta pureza a partir de un fundido de melamina que tiene una temperatura entre el punto de fusión de la melamina y 450°C, incorporando suficiente exceso de amoniaco en el fundido de melamina en un depósito de inyección de amoniaco para formar una mezcla gas/líquido de dos fases, teniendo la mezcla gas/líquido una relación de masas gas/líquido de entre 0, 01 y 1, 0, y después de esto pulverizando la mezcla gas/líquido mediante un medio de pulverización en un depósito de expansión para enfriar y solidificar la melamina mediante expansión y evaporación del amoniaco incorporado en el depósito de expansión de presión reducida, incluyendo dicho depósito de expansión una atmósfera de amoniaco que está por encima de la presión atmosférica.
(16/11/2002). Solicitante/s: DSM MELAMINE BV. Inventor/es: GUPTA, AMIT, BEST, DAVID.
SE DESCRIBE UN PROCESO DE ALTA PRESION, NO CATALITICO, PARA PRODUCIR MELAMINA A PARTIR DE UREA EN DONDE LA MELAMINA ES RECUPERADA DIRECTAMENTE COMO UN POLVO SECO SIN LAVADO O RECRISTALIZACION.EN EL PROCESO, LA MELAMINA LIQUIDA ES CLIMATIZADOR DONDE ES APAGADA CON UN MEDIO LIQUIDO, PREFERIBLEMENTE AMONIACO LIQUIDO.INCREMENTANDO LA PRESION DENTRO DEL CLIMATIZADOR A UNA PRESION EN EXCESO DE 41.4 BAR (600 PSI) Y PREFERIBLEMENTE A 82.7 A 96.5 BAR (1200 A 1400 PSI) SUMINISTRA MELAMINA QUE TIENE UNA PUREZA EN EXCESO DEL 99%.
(16/12/2001). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: VAN WIJCK, JULIUS, GERARDUS, THEODORUS.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO A ALTA PRESION, PARA PRODUCIR MELAMINA A PARTIR DE UREA. EN DICHO PROCEDIMIENTO SE OBTIENE MELAMINA PURA TRANFIRIENDO UN FUNDENTE DE MELAMINA QUE SALE DE UN REACTOR DE MELAMINA A UN RECIPIENTE DE ENFRIAMIENTO DONDE EL FUNDENTE SE ENFRIA HASTA UNA TEMPERATURA ENTRE APROX. 1 Y 30 °C SUPERIOR AL PUNTO DE FUSION DE LA MELAMINA. A CONTINUACION, LA MELAMINA LIQUIDA SE PUEDE TRANSFERIR A UN SEGUNDO RECIPIENTE DE ENFRIAMIENTO EN EL CUAL SE ENFRIA NUEVAMENTE DICHA MELAMINA, UTILIZANDO AMONIACO FRIO, LO CUAL PERMITE OBTENER MELAMINA SOLIDA.
(01/09/2001). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: VAN WIJCK, JULIUS, GERARDUS, THEODORUS.
LA PRESENTE INVENCION CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UREA, EN EL CUAL SE EMPLEA UN CHORRO DE EFLUENTE GASEOSO QUE SE LIBERA DURANTE LA SINTESIS DE MELAMINA EN UN TRATAMIENTO DE TRATAMIENTO DE MELAMINA A ALTA PRESION. DICHO CHORRO DE EFLUENTE GASEOSO, QUE CONSTA PRINCIPALMENTE DE AMONIACO Y DIOXIDO DE CARBONO, SE INTRODUCE EN UNA O VARIAS SECCIONES A ALTA PRESION DE UNA PLANTA DE EXTRACCION DE UREA, Y SE UTILIZA EN LA SINTESIS DE UREA. DICHO CHORRO SE PUEDE UTILIZAR DIRECTAMENTE SIN NINGUN TRATAMIENTO ADICIONAL.
(16/04/2001). Solicitante/s: ELI LILLY AND COMPANY. Inventor/es: MUNROE, JOHN EDWIN, MAULDIN, SCOTT CARL.
LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA COMPUESTOS QUE INHIBEN UN VIRUS CON ENVUELTA INHIBIENDO LA FUSION DEL VIRUS CON LA CELULA HOSPEDANTE. EL VIRUS PUEDE ESTAR INHIBIDO EN UNA CELULA INFECTADA, EN UNA CELULA SUSCEPTIBLE DE SER INFECTADA O EN UN MAMIFERO QUE LO NECESITE.
(16/03/2000). Solicitante/s: KEMIRA AGRO OY. Inventor/es: TURUNEN, ILKKA, OINAS, PEKKA.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PREPARACION DE MELAMINA MEDIANTE LA ALIMENTACION DE UREA FUNDIDA Y DE GAS DE AMONIACO CALIENTE EN UN REACTOR QUE TIENE UNA PRESION DE ENTRE 50 Y 150 BARAS Y A UNA TEMPERATURA DE ENTRE 360 Y 430 (GRADOS) C, CON LO QUE SE OBTIENE UN PRODUCTO DE REACCION QUE CONTIENE UNA MASA FUNDIDA DE MELAMINA LIQUIDA Y UNA MEZCLA DE GAS. LA MEZCLA DE GAS SE SEPARAD DE LA MASA FUNDIDA DE MELAMINA LIQUIDA, Y LA MASA FUNDIDA DE MELAMINA LIQUIDA ASI OBTENIDA SE DIRIGE A UN VAPORIZADOR DENTRO DEL CUAL SE VAPORIZA, Y EL GAS QUE CONTIENE MELAMINA OBTENIDO EN EL VAPORIZADOR SE REFRIGERA EN UN EXTINTOR, EN CUYO CASO LA MELAMINA SE CRISTALIZA EN UN ESTADO MUY PURO, EN DONDE LA PUREZA ES NORMALMENTE COMO MINIMO DEL 99,9%.
(16/05/1999) LA PRESENTE INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN PROCESO PARA PRODUCIR MELAMINA DE ALTA PUREZA CON UN TRATAMIENTO POSTERIOR DE LA MELAMINA QUE CONSTA DE LOS SIGUIENTES PASOS: (A) SEPARAR LA MEZCLA DE GAS NH{SUB,3}/CO{SUB,2} DE LA MELAMINA LIQUIDA; EN CASO NECESARIO (B) REDUCIR EL CO{SUB,2} DISUELTO EN LA MELAMINA LIQUIDA MEDIANTE ADICION DE GAS AMONIACAL; (C) DEJAR REPOSAR LA MELAMINA LIQUIDA DURANTE UN TIEMPO MEDIO DE ENTRE 0 Y 8 HORAS A UNA TEMPERATURA ENTRE 430 (GRADOS) C Y EL PUNTO DE FUSION DE LA MELAMINA Y BAJO UNA PRESION PARCIAL DE AMONIACO ENTRE 50 Y 400 BAR; Y (D) ENFRIAR LENTAMENTE DE FORMA CONTROLADA REDUCIENDO…
(01/05/1996) SEGUN LA INVENCION, EL PROCESO DE ALTA PRESION NO CATALITICO PARA LA PRODUCCION DE MELAMINA TIENE LUGAR EN UN SOLO RECIPIENTE QUE TIENE UNA FORMA CILINDRICA VERTICAL Y ESTA DIVIDIDO EN TRES SECTORES SEPARADOS POR UNOS DIAFRAGMAS, EN DONDE CADA SECTOR SE COMUNICA CON LOS OTROS DOS A TRAVES DE UNAS TUBERIAS QUE HAY SEPARADAS UNAS DE OTRAS. EL SECTOR SUPERIOR (L) TIENE AL MENOS UNA BOQUILLA PARA DEJAR QUE ENTRE LA UREA FUNDIDA, AL MENOS UN DISTRIBUIDOR PARA EL GAS DE REACCION , AL MENOS UNA TUBERIA QUE CONECTA DICHO SECTOR CON EL SECTOR DE REACCION INFERIOR (R), AL MENOS UN VALVULA PARA EXTRAER EL GAS RESIDUAL Y PARA AJUSTAR LA PRESION DE FUNCIONAMIENTO DEL REACTOR Y AL MENOS UN INTERCAMBIADOR QUE REFRIGERA LA UREA. EL SECTOR INFERIOR (R), EN DONDE TIENE LUGAR LA REACCION DE LA SINTESIS DE MELAMINA, TIENE AL MENOS UN ELEMENTO PARA LA DISTRIBUCION DEL…
(16/04/1986). Solicitante/s: MELAMINE CHEMICALS, INC.
METODO E INSTALACION PARA LA PRODUCCION DE MELAMINA A PARTIR DE UREA. COMPRENDE PIROLIZAR UREA EN UN REACTOR A UNA PRESION DE 105 A 175 KG/CM2 Y A UNA TEMPERATURA DE 354 A 426JC PARA OBTENER UN PRODUCTO CONSTITUIDO POR MELAMINA LIQUIDA, CO2 Y NH3; TRANSFERIR, BAJO PRESION DICHO PRODUCTO A UNA UNIDAD DE SEPARACION EN LA QUE SE SEPARAN GASES DE CO2 Y NH3 CONTENIENDO VAPORES DE MELAMINA Y MELAMINA LIQUIDA; TRANSFERIR LOS GASES DE CO2 Y NH3 CON MELAMINA A UNA DEPURADORA, DEPURAR LOS GASES CON UREA FUNDIDA, ENFRIAR LOS GASES, SEPARAR DE LOS MISMOS LA MELAMINA, E INTRODUCIR LA UREA PRECALENTADA FUNDIDA Y DICHA MELAMINA EN EL REACTOR; Y LA MELAMINA LIQUIDA EN UNA UNIDAD DE ENFRIAMIENTO; DESPRESURIZAR Y ENFRIAR BRUSCAMENTE LA MELAMINA LIQUIDA, PARA OBTENER MELAMINA SOLIDA. LA MELAMINA TIENE APLICACIONES COMO FERTILIZANTE.
(01/12/1984). Solicitante/s: UNIE VAN KUNSTMESTFABRIEKEN B.V..
METODO DE DETERMINACION DE LA COMPOSICION DE DISOLUCIONES ACUOSAS DE NH3 Y CO2, DE LAS QUE CRISTALIZA CARBONATO AMONICO ANHIDRO O MONOHIDRATADO POR ENFRIAMIENTO.CONSISTE EN LA DETERMINACION DE LOS PORCENTAJES DE NH3, CO2 Y H2O EN FUNCION DE LAS DENSIDADES Y LAS TEMPERATURAS DE SATURACION MEDIDAS EN LA DISOLUCION, CON RESPECTO A LAS DE DISOLUCIONES DE COMPOSICION CONOCIDA.
(31/01/1984). Solicitante/s: STAMICARBON B.V..
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE MELAMINA A PARTIR DE UREA O DE SUS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION TERMICA. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE ENFRIA UNA MEZCLA DE REACCION CON UN MEDIO ACUOSO PARA FORMAR UNA CORRIENTE ACUOSA DE PRODUCTO QUE CONTIENE MELAMINA Y SUBPRODUCTOS DE REACCION; SEGUNDA, LA MELAMINA OBTENIDA SE SEPARA DE DICHA CORRIENTE ACUOSA DE PRODUCTO, DEJANDO UNA CORRIENTE ACUOSA RESIDUAL QUE EN PARTE SE RECIRCULA A DICHO PROCEDIMIENTO; Y POR ULTIMO, LA PARTE RESTANTE DE CORRIENTE ACUOSA RESIDUAL QUE CONTIENE AUN SUBPRODUCTOS DE REACCION, SE TRATA PARA SEPARAR DE ELLA SUBPRODUCTOS ANTES DE RECIRCULARLA A DICHO PROCEDIMIENTO. R.
(01/12/1980). Solicitante/s: STAMICARBON B.V..
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE MELAMINA. CONSISTE EN LA CONVERSION DE UREA Y/O SUS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION TERMINEN EN UN LECHO LFUIDO DE CATALIZADOR EN PRESENCIA DE UNA MEZCLA GASEOSA QUE CONTIENE NH3 Y CO2. LA PRESION PARCIAL DEL AMONIACO EN EL LECHO ES AL MENOS 70 KPA. LA RELACION DE VOLUMEN DE NH3 Y CO2 QUE SE EMPLEA COMO GAS DE FLUIDIFICACION EN EL REACTOR DE MELAMINA CONSISTE EN 90 POR 100 EN PESO DE NH3 Y CO2. N.
(01/12/1980). Solicitante/s: STAMICARBON B.V..
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE MELAMINA. CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: 1) CONVERSION DE UREA Y/O SUS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION TERMICA EN UN LECHO FLUIDO DE MATERIAL CATALITICAMENTE ACTIVO. 2) DESUBLIMACION Y SEPARACION DE LA MELAMINA POR ENFRIAMIENTO A PARTIR DE LA MEZCLA GASEOSA. SE FORMA UNA MEZCLA DE GASES DE ESCAPE QUE CONTIENE PRINCIPALMENTE NH3 Y CO2. LA MAYOR PARTE DE LA MEZCLA DE GASES SE EMPLEA DESPUES DE SER COMPRIMIDA COMO GAS DE FLUIDIFICACION PARA EL LECHO DEL CATALIZADOR. LA PRESION PARCIAL DE NH3 EN EL LECHO FLUIDO DE MATERIAL CATALITICO ESTA ENTRE 350 Y 2.500 KPA.
(01/10/1978). Solicitante/s: STAMICARBON B.V..
Resumen no disponible.
