CIP 2015 : C25D 1/08 : Objetos perforados o agujereados, p. ej. tamices (C25D 1/10 tiene prioridad).

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.

C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).

C25D 1/00 Galvanoplastia.

C25D 1/08 · Objetos perforados o agujereados, p. ej. tamices (C25D 1/10 tiene prioridad).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de síntesis de una espuma metálica, espuma metálica, sus usos y dispositivo que comprende una espuma metálica de este tipo.

(22/03/2016). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: BOTREL,RONAN.

Procedimiento de síntesis de una espuma metálica de al menos un metal M que presenta una estructura porosa y cuyos filamentos tienen una dimensión comprendida entre 0,01 μm y 100 μm, comprendiendo este procedimiento una etapa de electrólisis mediante descarga luminiscente de contacto (CGDE), consistiendo esta electrólisis en una reducción mediante plasma electrolítico llevada a cabo en una disolución electrolítica en la que se sumergen un ánodo y un cátodo conectados a una alimentación eléctrica continua, comprendiendo la disolución electrolítica al menos un primer electrolito en un disolvente, siendo el primer electrolito dicho al menos un metal M en forma catiónica, comprendiendo además la disolución electrolítica gelatina.

PDF original: ES-2564413_T3.pdf

Envolvente porosa electroformada para diseñar y método de fabricación de la misma.

(14/10/2013) Un método para fabricar una envolvente porosa electroformada para diseñar, comprendiendo el método: una operación de formación de película delgada conductora de formación de una película delgada conductora sobre unasuperficie diseñada de un mandril de epoxi, y hacer que la superficie diseñada sea conductora; una operación de transferencia de diseño de enmascaramiento de transferir un diseño de enmascaramiento no conductorsobre la delgada película conductora utilizando una película de enmascaramiento de transferencia en húmedo formadacon el diseño de enmascaramiento conductor en la forma de puntos en tinta no conductora; una operación de electroformación de formación de una capa electrodepositada, electrodepositando un metal deelectroformación sobre la delgada película conductora mientras se genera…

Envuelta electroformada porosa para diseño y método de fabricación de la misma.

(26/04/2013) Un método para fabricación de una envuelta electroformada porosa para diseño, comprendiendo elmétodo: un paso de implantación de fibra consistente en implantar una fibra en una superficie de diseño de unapieza moldeada de silicona de tipo negativo; un paso de fabricación de un mandril epoxídico consistente en aplicar, laminar, y curar una resina epoxisobre la superficie de diseño de la pieza moldeada de silicona de tipo negativo, y transferir la fibra desde la piezamoldeada de silicona de tipo negativo a un mandril epoxídico durante el desmoldeo del mandril epoxídico;un paso de formación de un film delgado conductor consistente en formar un film delgado conductor sobrela superficie de diseño del mandril epoxídico, y hacer que la superficie de diseño se vuelva conductora;un paso de retirada de la fibra consistente en retirar…

TAMBOR PARA MÁQUINA DE FABRICACIÓN DE UN TEJIDO NO-TEJIDO CON MOTIVOS Y EL TEJIDO NO-TEJIDO QUE SE OBTIENE.

(14/11/2011) Tambor metálico, que tiene sobre su cara externa en un primer nivel al menos una primera zona de pared lateral perforada con perforaciones de cara a cara delimitadas por unas primeras partes macizas y al menos una segunda zona de pared lateral perforada con perforaciones de cara a cara delimitadas por unas segundas partes macizas en un segundo nivel diferente del primer nivel, que se caracteriza porque - el tamaño de las perforaciones está comprendido entre 0,1 y 1,2 mm; - el número de perforaciones tanto en al menos una primera zona como en al menos una segunda zona está comprendido entre 40 y 200 por centímetro cuadrado; y - el…

PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UNA ESTRUCTURA LAMINAR PERFORADA.

(16/11/2005) Un procedimiento para formar una estructura laminar que comprende la deposición selectiva, en un proceso de eletroformación galvánica, de un metal en una matriz (M) dispuesta en el cátodo electroformador para formar dicha estructura con microorificios (17a) que se encuentran en una primera superficie de dicha estructura, teniendo las paredes de dichos microorificios (17a) bordes redondeados y diámetros que se forman en función de la duración del tiempo en que dicha estructura laminar esté colocada en el baño galvánico usado en dicho proceso y del espesor que se desee en la estructura laminar, caracterizado porque dicha matriz (M) tiene marcas huecas (S), que definen la localización de los microorificios (17a),…

ESTRUCTURAS TRIDIMENSIONALES DE ALTA POROSIDAD DE ALEACIONES QUE CONTIENEN CROMO.

(01/08/2005). Solicitante/s: S.C.P.S. SOCIETE DE CONSEIL ET DE PROSPECTIVE SCIENTIFIQUE S.A.. Inventor/es: BUGNET, BERNARD, DONIAT, DENIS, ROUGET, ROBERT.

Procedimiento de fabricación de estructuras metálicas “tridimensionales” de alta porosidad, de tipo alveolar reticulado, en aleaciones refractarias que contienen cromo aportado por depósito electrolítico, siendo la estructura tridimensional una masa esponjosa no sinterizada, un fieltro o un tejido, caracterizado porque el depósito electrolítico es efectuado en un baño que contiene bicromato potásico y/o sódico, conteniendo este baño entre el 25% y 150% de bicromato potásico o sódico en peso con respecto al ácido crómico.

METODO PARA FORMAR UN MATERIAL FILTRANTE PROVISTO DE UNA FUERZA INTERIOR BAJA Y EL MATERIAL FILTRANTE OBTENIDO DE ESTA FORMA.

(16/06/1996). Solicitante/s: STORK SCREENS B.V.. Inventor/es: VAN WEPEREN, KARST, JAN, DELMEE, PETRUS HENRICUS MARIA.

SE DESCRIBE UN METODO PARA FORMAR UN MATERIAL FILTRANTE EN EL CUAL SE REFUERZA UN ESQUELETO FILTRANTE EN UN BAÑO ELECTROLITICO CON METAL; SEGUN SE USA EL BAÑO, SE ENCUENTRA PRESENTE POR LO MENOS UN COMPUESTO QUIMICO CON PROPIEDADES ABRILLANTADORAS DE PRIMERA Y SEGUNDA CLASE EN UNA CONCENTRACION TAL Y AÑADIDA EN TAL PROPORCION DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA CARGA AH, QUE SE REDUCE LA FUERZA INTERNA EN EL MATERIAL FILTRANTE ACABADO EN COMPARACION CON AQUEL OTRO MATERIAL FILTRANTE PRODUCIDO EN UN BAÑO QUE COMPRENDE UN COMPUESTO CONVENCIONAL BAJO CONDICIONES CONVENCIONALES. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN MATERIAL FILTRANTE FORMADO CON EL METODO DESCRITO.

PIEZA LAMINADA QUE CONTIENE VARIOS ALARGADOS, CERRADOS, ELECTRODEPOSITADOS Y METODO PARA PREPARARLA.

(16/08/1995). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: HOOPMAN, TIMOTHY, L., JOHNSON, DEE LYNN, KRINKE, HARLAN L.

PIEZA LAMINADA Y METODO PARA CONSTRUIRLA. LA PIEZA LAMINADA INCLUYE VARIOS CANALES ALARGADOS, CERRADOS FORMADOS POR ELECTRODEPOSICION.

TAMIZ METALICO CILINDRICO HECHO DE UN MATERIAL LAMINAR, Y PROCESO PARA PRODUCIR TAL TAMIZ.

(01/06/1993). Solicitante/s: STORK SCREENS B.V.. Inventor/es: VERHEESEN, WILHELMUS JOHANNES FRANCISCUS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN TAMIZ METALICO CILINDRICO QUE SE HA FABRICADO PARTIENDO DE UNA CHAPA DE MATERIAL QUE SE HA CONFORMADO EN UNA O MAS ETAPAS, DE LAS CUALES, AL MENOS, LA PRIMERA ETAPA ES UN ELECTROCONFORMADO. PARA FORMAR EL CILINDRO, LOS EXTREMOS DEL MATERIAL EN FORMA LAMINAR SE UNEN POR SOLDADURA DE PUNTOS O MECANICAMENTE MEDIANTE LA PRESENCIA DE ACOPLAMIENTOS EN COLA DE MILANO POSITIVAS Y NEGATIVAS EN LOS EXTREMOS DEL MATERIAL QUE VA A UNIRSE. TAMBIEN SE DESCRIBE EL PROCESO PARA CONFORMAR TAL MATERIAL.

PROCEDIMIENTO DE ELECTROFORMAR OBJETOS METALICOS Y PERFECCIONAMIENTOS EN LOS OBJETOS METALICOS ELECTROFORMADOS.

(01/08/1984). Solicitante/s: STORK SCREENS B.V..

PROCEDIMIENTO DE ELECTROFORMAR OBJETOS METALICOS Y PERFECCIONAMIENTOS EN LOS OBJETOS METALICOS ELECTROFORMADOS.CONSISTE EN SOMETER UN PRIMER ESQUELETO DELGADO DEL OBJETO, FORMADO SOBRE UNA MATRIZ EN UN PRIMER BAÑO ELECTROLITICO Y DESPRENDIDO LUEGO DE LA MATRIZ, A UNA ELECTROLISIS EN UN SEGUNDO BAÑO ELECTROLITICO, QUE COMPRENDE UN COMPUESTO ORGANICO QUE MEJORA EL CRECIMIENTO DEL METAL EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR AL PLANO DEL ESQUELETO. EL PRIMER ESQUELETO CUYO ESPESOR SE HA AUMENTADO EN EL SEGUNDO BAÑO ELECTROLITICO SE SOMETE A UNA ELECTROLISIS EN OTROBAÑO ELECTROLITICO, QUE COMPRENDE TAMBIEN UN COMPUESTO ORGANICO QUE MEJORA EL CRECIMIENTO DEL METAL SOBRE LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL ESQUELETO CUYO ESPESOR SE HA AUMENTADO, EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA SUPERFICIE EXTERIOR.

"REJILLA ELECTROFORMADA".

(01/06/1983). Solicitante/s: STORK SCREENS B.V..

Rejilla electro-formada, particularmente del tipo cilíndrico, obtenida formando electrolíticamente un armazón de rejilla sobre una matriz en un primer baño electrolítico, separando subsiguientemente dicho armazón de rejilla formado de la matriz y sometiendo dicho armazón de rejilla a electrólisis en un segundo baso electrolítico, en presencia de al menos un abrillantador, caracterizada porque se ha añadido un medio al segundo baño electrolítico, el cual medio comprende un compuesto orgánico que tiene al menos un enlace insaturado, que no pertenece a un grupo =C-S=0, de modo que se mejora el crecimiento de las deposiciones perpendicularmente a la superficie del armazón (Q) de rejilla.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA DE REJILLAS.

(01/02/1983). Solicitante/s: STORK SCREENS B.V..

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA DE REJILLAS. CONSISTE EN FORMAR UN ARMAZON DE REJILLA DE UNA MATRIZ EN UN PRIMER BAÑO ELECTROLITICO, SEPARAR EL ARMAZON DE LA MATRIZ Y SOMETERLO A ELECTROLISIS EN UN SEGUNDO BAÑO EN PRESENCIA DE AL MENOS UN ABRILLANTADOR, BAÑO QUE CONTIENE AL MENOS UN COMPUESTO ORGANICO QUE TIENE UN ENLACE INSATURADO POR LO MENOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE ESTARCIDORES DE IMPRESION CON PLANTILLA-TAMIZ.

(01/01/1982). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE ESTARCIDORES DE IMPRESION CON PLANTILLA-TAMIZ POR MEDIO DE UN METODO GALVANO-PLASTICO. UNA MATRIZ METALICA PROVISTA A MANERA DE PLANTILLA DE PUNTOS DE MATERIAL AISLANTE SE REVISTE DE UNA CAPA DE MATERIAL DE FORMACION FOTOGRAFICA DE RESERVAS. SE IMPRESIONA CON LA IMAGEN LA CAPA DE MATERIAL DE FORMACION FOTOGRAFICA DE RESERVAS Y SE REVELA POR LAVADO. PASANDO A SER LAS ZONAS DE LA CAPA QUE HAN PERMANECIDO EN SU SITIO CONDUCTORES DE LA ELECTRICIDAD DURANTE LA FORMACION DE LA IMAGEN. SE DEPOSITA METAL POR GALVANOPLASTIA HASTA LA ALTURA DESEADA SOBRE EL ESTARCIDOR DE IMAGEN CONDUCTORA Y SOBRE LOS REBORDES DE LA MATRIZ.