CIP 2015 : B27N 3/06 : Fabricación de paneles de partículas o de paneles de fibras,

que tienen capas de revestimiento preformadas, estando las partículas o las fibras con las capas del panel en una sola operación de prensado.

CIP2015BB27B27NB27N 3/00B27N 3/06[1] › Fabricación de paneles de partículas o de paneles de fibras, que tienen capas de revestimiento preformadas, estando las partículas o las fibras con las capas del panel en una sola operación de prensado.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.

B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00).

B27N 3/00 Fabricación de objetos sustancialmente planos, p. ej. paneles a partir de partículas o fibras.

B27N 3/06 · Fabricación de paneles de partículas o de paneles de fibras, que tienen capas de revestimiento preformadas, estando las partículas o las fibras con las capas del panel en una sola operación de prensado.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Tableros derivados de madera revestidos en línea.

(08/07/2020) Procedimiento para fabricar un tablero derivado de madera, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) proporcionar partículas y/o fibras de madera, en forma seca o en forma de una suspensión acuosa, b) proporcionar una composición de revestimiento seca o líquida que comprende al menos un material de carga en partículas y al menos un aglutinante, en donde el al menos un material de carga en partículas es al menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas, y en donde además del carbonato de calcio el al menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas comprende al menos uno de óxidos metálicos, hidróxidos…

Tablero de material derivado de la madera, en particular en forma de un material compuesto de madera-plástico, y un procedimiento para su fabricación.

(01/07/2020) Tablero de material derivado de la madera de un material compuesto de madera-plástico (WPC), de una mezcla de fibras de madera y fibras de plástico, que comprende fibras de madera con una longitud de 1,0 mm a 10 mm y un grosor de 0,05 mm a 1 mm y fibras de plástico, en donde las fibras de plástico están funcionalizadas con al menos un compuesto orgánico, en donde la relación de mezcla de fibras de madera y fibras de plástico asciende a entre el 70 % en peso de fibras de madera/30 % en peso de fibras de plástico y el 40 % en peso de fibras de madera/60 % en peso de fibras de plástico, y en donde sobre al menos un lado del tablero de material derivado de la madera está prevista al menos una capa decorativa, …

Método de fabricación de un panel de construcción.

(10/06/2020) Un método de fabricación de un panel de construcción con una capa de superficie decorativa, un núcleo y una capa (3') de equilibrio y/o protectora, en donde el método comprende las etapas: • aplicar una primera capa de una primera mezcla basada en polvo, que comprende fibras de madera y un aglutinante termoendurecible sobre un núcleo ; • aplicar una sustancia líquida sobre la primera mezcla basada en polvo; • después de aplicar la sustancia líquida sobre la primera mezcla basada en polvo, secar la primera mezcla basada en polvo; • girar el núcleo con la primera mezcla basada en polvo seca de modo que la primera mezcla basada en polvo mire hacia abajo; • aplicar…

Procedimiento para fabricar una OSB con superficie lisa y una OSB.

(14/08/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: MULLER, DIRK, SIEMS,JENS, HECHT,HENDRIK.

Procedimiento para fabricar una placa OSB, en el que virutas de madera largas, encoladas con un adhesivo, se esparcen de forma orientada en al menos tres capas , realizándose la orientación de las virutas de madera en capas contiguas decalada y prensándose a continuación las capas esparcidas bajo elevada presión y temperatura para formar una placa del grosor deseado, endureciéndose el adhesivo, tendiéndose sobre la última capa esparcida de virutas de madera largas una estera previamente compactada de fibras de plástico termoplásticas y fibras de madera y fundiéndose al realizar el prensado las fibras de plástico y prensándose las fibras de madera, introduciéndose en los intersticios formados entre las virutas de madera largas, con lo que tras el prensado se configura una superficie lisa en la placa.

PDF original: ES-2750583_T3.pdf

SISTEMA Y MÉTODO PARA LA TOMA DE MUESTRA DE FIBRAS EN FORMA CONTINUA.

(27/06/2019). Solicitante/s: INVESTIGACIONES FORESTALES BIOFOREST S.A. Inventor/es: BORNHARDT BRACHMANN,Klaus Erwin.

Sistema y método para toma de muestra de fibras en forma continua en la producción de paneles MDF, con menor tiempo de reacción para realizar modificaciones al tipo de alimentación de madera o en la 5 etapa de desfibrado, manteniendo constante la calidad de fibra al mínimo costo, el cual comprende: cinta extractora de fibra , ubicada en la caída de fibra desde el secador de fibra ; receptor de la fibra desde la cinta extractora; cinta formadora y de prensado ; equipo de medición de tamaño de fibras en forma óptica; y ducto que devuelve 10 la fibra al transporte de secado. En donde se forma un pequeño colchón de fibra, el cual se uniforma con la cinta formadora y de prensado para realizar la medición del tamaño de muestra de las fibras y se devuelve la fibra al proceso de fabricación de MDF.

Método y aparato para fabricar paneles de suelo laminados que comprenden un núcleo que contiene compuesto de madera/plástico, así como tales paneles.

(12/06/2019). Solicitante/s: Unilin BVBA. Inventor/es: VERMEULEN,BRUNO PAUL LOUIS.

Método para fabricar paneles de suelo laminados que comprenden al menos un núcleo que contiene compuesto de madera/plástico (WPC, wood/plastic composite) y una capa superior decorativa, que incluye las etapas de: proporcionar un granulado de WPC en el que se encapsulan fibras naturales en plásticos de polímero, dicho plástico de polímero es uno o más de polietileno, polipropileno, poli(cloruro de vinilo) y copolímero de PVC, proporcionar una capa de granulado y derretirla, prensa la capa derretida para formar el núcleo de los paneles, proporcionar una impresión decorativa directamente sobre el núcleo de WPC, acabar la hoja para formar uno o más paneles, en donde el núcleo de WPC incluye una capa de WPC de baja densidad que se intercala entre capas de WPC que tienen densidad más alta.

PDF original: ES-2738523_T3.pdf

Tablero de material derivado de la madera de un material compuesto de madera-plástico e isocianato, y un procedimiento para su fabricación.

(02/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera, en particular en forma de un material compuesto de madera-plástico, que comprende las etapas: • aplicar una mezcla de partículas de madera y un plástico funcionalizado con al menos un compuesto orgánico, sobre una primera cinta trasportadora con la formación de un velo previo e introducir el velo previo en al menos un primer horno de recocido para precompactar; • aplicar un plástico de isocianato sobre al menos un lado del velo precompactado, • impregnar parcial o completamente el velo precompactado con el plástico de isocianato; • transferir el velo precompactado a al menos una prensa de doble cinta para compactar adicionalmente hasta…

PROCESO DE FABRICACIÓN DE TABLEROS A PARTIR DE PLANTAS MACRÓFITAS CON TEJIDO AERÉNQUIMA Y TABLEROS OBTENIDOS A PARTIR DE DICHO PROCESO.

(25/03/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: HIDALGO CORDERO,Juan Fernando, GARCÍA NAVARRO,Justo.

Proceso de fabricación de tableros a partir de plantas macrófitas con tejido aerénquima y tableros obtenidos a partir de dicho proceso. La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de tableros aglomerados de partículas sin adhesivos añadidos que comprende: separar la corteza de la médula de una planta macrófita con tejido aerénquima; triturar la corteza y la médula obteniendo partículas que son sometidas por separado a un proceso de secado; disponer las partículas secas en una manta de partículas de médula y una manta de partículas de corteza a las que se les añade agua libre; prensar las mantas a una temperatura de entre 130 y 160°C, durante un tiempo de 10 a 20 minutos y una presión del a 4 MPa, dando lugar a los tableros aglomerados de partículas de médula y tableros aglomerados de partículas de corteza, que se dejan enfriar hasta temperatura ambiente.

PDF original: ES-2705437_B2.pdf

PDF original: ES-2705437_A1.pdf

Método de fabricación de un tablero de suelo basado en fibra de madera.

(07/12/2018) Método de fabricación de un tablero de suelo que comprende un núcleo basado en fibra de madera, una capa de superficie delgada y una subcapa (6a) entre la capa de superficie y el núcleo, la subcapa comprende fibras de madera y un aglutinante , en el que el método comprende las etapas de: * mezclar partículas que comprenden fibras de madera y un aglutinante sin curar para la subcapa (6a); * aplicar las fibras de madera y el aglutinante sin curar como polvo para la subcapa sobre el núcleo ; * aplicar una capa de superficie sobre las fibras de madera y el aglutinante sin curar, en el que las fibras de madera no están unidas entre sí; y * poner el núcleo…

Producto compuesto con efecto de superficie.

(29/03/2017). Solicitante/s: Acell Industries Limited. Inventor/es: ALBERTELLI, ALDINO.

Un procedimiento de formación de un producto compuesto con una piel que tiene un efecto de superficie, comprendiendo el procedimiento: proporcionar un sustrato que incluye un material que incluye una estructura sustancialmente de células abiertas; proporcionar un material curable en forma de lámina ; proporcionar un material de superficie en forma particulada ; y presionar el material curable en forma de lámina y el material de superficie contra el sustrato para formar el producto compuesto de modo que el material en forma de lámina se adhiere al sustrato y el material de superficie se incrusta en una superficie expuesta del material en forma de lámina.

PDF original: ES-2629614_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación y el revestimiento decorativo simultáneo de un tablero de material derivado de la madera, especialmente un material compuesto de madera y plástico.

(03/08/2016) Procedimiento para la fabricación de un tablero de material compuesto de plástico y madera, que comprende las etapas: - aplicar una mezcla de partículas de madera y plástico en una primera cinta transportadora configurando un velo preliminar e introducir el velo preliminar en al menos un primer horno de recocido para una compresión previa; - enfriar y confeccionar el velo preliminar comprimido previamente después de abandonar el horno de recocido; - trasladar el velo preliminar comprimido previamente a al menos una prensa de doble banda aplicando simultáneamente al menos una capa decorativa al menos en el lado superior del velo preliminar; - compactar adicionalmente el velo preliminar comprimido previamente para dar lugar a un tablero de un material…

Paneles basados en fibras con una superficie resistente al desgaste.

(04/05/2016) Panel de construcción, que comprende una capa de superficie y un núcleo , el núcleo comprende fibras de madera, en el que la capa de superficie comprende una mezcla sustancialmente homogénea de fibras de madera, un ligante y partículas resistentes al desgaste, en el que las fibras de madera en la capa de superficie son no refinadas y comprenden resina natural tal como lignina, en el que el panel es un panel de suelo que comprende una capa de equilibrado, en el que el ligante es una resina termoendurecible, en el que las partículas resistentes al desgaste comprenden óxido de aluminio, caracterizado porque la capa de superficie comprende una parte (P) vertical con tres planos (H1, H2, H3) horizontales que se extienden en paralelo con el plano principal del panel en el que un primer plano (H1) superior situado en…

Instalación de prensado en caliente para paneles de compuesto de madera y procedimiento para operar una tal instalación.

(06/04/2016) Instalación de prensado en caliente para paneles de compuesto de madera con a) un circuito primario , que presenta - una bomba de circulación primaria, - una tubería de alimentación para evacuar un fluido transmisor de calor caliente de un generador de calor y - una tubería de retorno para aportar fluido transmisor de calor enfriado al generador de calor , b) un circuito secundario , que presenta - un equipo de prensa para prensar paneles de compuesto de madera , - una tubería de entrada para aportar fluido transmisor de calor al equipo de prensa y - una tubería de retorno para el retorno del fluido transmisor de calor enfriado al circuito primario y c) un dispositivo de regulación , que - posee una válvula de regulación y que - está equipado para regular un flujo de entrada del fluido transmisor…

Placa sandwich, en particular para un mueble, así como procedimiento de fabricación.

(07/05/2014) Placa sandwich para un mueble, - con una placa de material de madera de una o de varias capas que se extiende en una dirección longitudinal (L), hecha de partículas de madera provistas de un aglutinante y prensadas entre sí, que presenta un lado superior (2a) que se extiende en una dirección longitudinal (L) y un lado inferior (2b) paralelo al primero, en donde la distancia entre el lado superior (2a) y el lado inferior (2b) define un espesor de placa, y - con una primera capa de cubierta que se extiende en dirección longitudinal (L), con la que está recubierta la placa de material de madera , en donde la capa de cubierta está pegada al lado superior (2a) de la placa de material de madera y en donde la capa de cubierta tiene un espesor que es menor que el espesor de placa de la placa de material de madera , en donde…

Procedimiento para fabricar una placa OSB.

(26/03/2014) Procedimiento para fabricar una placa OSB (de fibras orientadas) compuesta por virutas de madera esparcidas mediante un proceso continuo o discontinuo usual, en el que en un equipo de encolado primeramente se mezclan fibras de vidrio o fibras de lana mineral con un adhesivo pulverulento o un adhesivo líquido inyectado, a continuación se esparce como capa de cubierta adicional superior e inferior para la placa y después se prensa con las virutas de madera esparcidas.

Uso de mediadores en la fabricación de planchas de fibras.

(26/02/2014) Uso de un material seleccionado del grupo que contiene**Fórmula** en el que R1 se selecciona de hidroxilo (-OH) y tiol (-SH); cada X independientemente entre sí se selecciona del grupo que contiene enlace sencillo, -CR'R"-, -CR'≥CR"-, en donde R' y R" independientemente entre sí se seleccionan del grupo que contiene hidrógeno, alquilo, arilo, cicloalquilo, así como R2 a R6 independientemente entre sí se seleccionan del grupo que contiene hidrógeno, hidroxilo, tiol, halógeno, pseudohalógeno, formilo, derivados de carboxilo y/o carbonilo, alquilo, alquilo de cadena larga, alcoxilo, alcoxilo de cadena larga, cicloalquilo, haloalquilo, arilo, arileno, haloarilo, heteroarilo, heteroarileno, heterocicloalquileno, heterocicloalquilo, haloheteroarilo, alquenilo, haloalquenilo,…

PANEL OSB ASÍ COMO PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UN PANEL OSB.

(12/01/2011) Procedimiento para fabricar un panel OSB (Oriented Strand Board, panel de fibras orientadas) , en el que se esparcen virutas de madera encoladas con resina en varias capas orientadas cruzándose para formar una torta de virutas o fibras y se prensan las virutas de madera entre si aplicando presión y temperatura, caracterizado porque entre las capas , antes del prensado, se aloja al menos un elemento intercalado con forma de capa de material , en particular un elemento intercalado de velo, tejido, plástico o papel y se prensa con las virutas de madera y la torta de virutas y el elemento intercalado y/o un recubrimiento se prensan continuamente moviéndose para ello con…

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LA PATENTE DE INVENCION N.200001692 POR "TAPA REFORZADA PARA ELECTRODOMESTICOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: PLASTICOS MONDRAGON S.A. Inventor/es: VIVES CLAVEL,JUAN.

Perfeccionamientos introducidos en la patente de invención nº.200001692 por tapa reforzada para electrodomésticos y procedimiento para su fabricación. Los perfeccionamientos consisten en que la estructura de la tapa está formada por una sola pieza constitutiva del panel y el marco , moldeada con material reciclado y recubierta totalmente con film transparente termoconformado y decorado por su cara inferior de aplicación sobre la pieza única de panel y marco. El procedimiento para la fabricación de la tapa reforzada con los perfeccionamientos referidos, incluyen las mismas fases operativas y medios que el de la Patente de Invención principal, prescindiendo de la última inyectora destinada a la sobreinyección del marco, saliendo la tapa terminada a la salida de las inyectoras previstas para sobreinyección del revestimiento de los refuerzos metálicos de la tapa.

PERFECCIONAMIENTO INTRUDUCIDOS EN LA PATENTE DE INVENCION N. 200001692 POR "TAPA REFORZADA PARA ELECTRODOMESTICOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: PLASTICOS MONDRAGON S.A. Inventor/es: VIVES CLAVEL,JUAN.

Perfeccionamientos introducidos en la patente de invención nº.200001692 por tapa reforzada para electrodomésticos y procedimiento para su fabricación. Los perfeccionamientos aplicables a la estructura se basan en que la tapa reforzada presenta una modificación en lo que respecta a la configuración de la unión entre el panel y el marco constitutivos de la tapa, de forma que dicho marco en lugar de abrazar por sus bordes al panel , se sobrepone al mismo por su zona perimetral superior, quedando unidas ambas piezas por un cordón de soldadura por ultrasonidos que contornea la cara superior o externa del panel , entre el borde del mismo y la cara interna de la parte sobrepuesta del marco , quedando recubierto el panel con papel melaminizado adherido con cola termoactiva a la cara superior del plano de la tapa.

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LA PATENTE DE INVENCION N.200001692 POR "TAPA REFORZADA PARA ELECTRODOMESTICOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: PLASTICOS MONDRAGON S.A. Inventor/es: VIVES CLAVEL,JUAN.

Perfeccionamientos introducidos en la patente de invención nº.200001692 por tapa reforzada para electrodomésticos y procedimiento para su fabricación. Los perfeccionamientos sobre la estructura de la tapa reforzada consiste en que se modifica la configuración de la unión panel -marco de forma que éste, en lugar de abrazar por sus bordes al panel , se sobrepone al mismo por su zona perimetral superior, quedando unidas ambas piezas por un cordón de adhesivo que contornea la cara inferior o interna del panel , entre el borde del mismo y la cara interna de las paredes del marco , quedando recubierto el panel con papel melaminizado adherido con cola termoactiva a la cara superior del plano de la tapa.

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LA PATENTE DE INVENCION N.200001692 POR "TAPA REFORZADA PARA ELECTRODOMESTICOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: PLASTICOS MONDRAGON S.A. Inventor/es: VIVES CLAVEL,JUAN.

Perfeccionamientos introducidos en la patente de invención nº.200001692 por tapa reforzada para electrodomésticos y procedimiento para su fabricación. Los perfeccionamientos consisten en que la tapa reforzada presenta una estructura formada por una sola pieza constitutiva del panel y el marco , moldeada con material virgen, quedando recubierta la parte de la pieza única correspondiente al panel con papel melaminizado adherido con cola termoactiva a la cara superior del plano de la tapa. Los perfeccionamientos en el procedimiento de fabricación de la referida tapa, incluyen las mismas fases operativas y medios que el procedimiento de la patente de invención principal, prescindiendo de la última inyectora destinada a la sobreinyección del marco, ya que de las dos inyectoras paralelas previstas para sobreinyección del revestimiento de los refuerzos metálicos saldrá la tapa ya terminada.

TAPA REFORZADA PARA ELECTRODOMESTICOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/05/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: PLASTICOS MONDRAGON S.A. Inventor/es: VIVES CLAVEL,JUAN.

Tapa reforzada para electrodomésticos y procedimiento para su fabricación. Los refuerzos de la tapa consisten en flejes perpendiculares a su plano, paralelos y equidistantes, que se apoyan a la cara interna con una pestaña , con revestimiento de plástico y apoyados en cartelas . La estructura de la tapa comprende: un panel de plástico recubierto de melamina o film decorado , reforzado con los flejes y con un marco que lo abraza por sus bordes. El procedimiento de fabricación comprende: desenrollado de fleje, enderezado , perfilado , precalentamiento por inducción , corte por cizallado , transferencia robotizada a inyectoras , alimentación robotizada de papel melaminizado o film decorado a las inyectoras , sobreinyección del revestimiento de refuerzos, evacuación de paneles reforzados por los robots . Sobreinyección del marco en otra inyectora.

CORCHO MALLADO.

(01/02/2002) 1. Corcho mallado, constituido por virutas, serrines y demás deshechos o materiales utilizados durante la producción y la recolección del corcho, caracterizado porque está constituido por un núcleo interior formado mediante una malla y unos elementos exteriores y constituidos mediante la disposición de un adhesivo aplicado sobre la malla y el añadido de las virutas que quedan pegadas las unas sobre las otras hasta constituir los elementos exteriores y correspondientes cada uno de ellos a una de las caras. 2. Corcho mallado, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el añadido de las virutas de corcho y/o de serrín se realiza mediante…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN REVESTIMIENTO DE SUELO CON PARAMENTO DE MADERA NATURAL O SINTETICA, Y PRODUCTOS OBTENIDOS.

(01/03/2000). Solicitante/s: TARKETT SOMMER S.A.. Inventor/es: ROUSSEL, ALBERT.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE REVESTIMIENTOS DE SUELO CON PARAMENTO DE MADERA NATURAL O SINTETICA, CARACTERIZADO PORQUE SE UNEN EN UNA SOLA ETAPA UNA PARTE POSTERIOR QUE HACE LA FUNCION DE CONTRAPARAMENTO DE EQUILIBRADO, UNA CAPA INTERMEDIA DESTINADA A CONSTITUIR EL ALMA DEL REVESTIMIENTO Y QUE ESTA ESENCIALMENTE COMPUESTA DE UNA MEZCLA DE FINAS PARTICULAS ORGANICAS Y DE UNA COLA EN POLVO ESENCIALMENTE NO RETICULADA, UN PARAMENTO DECORATIVO Y EVENTUALMENTE UNA HOJA DESTINADA A CONSTITUIR LA CAPA DE DESGASTE, MANTENIENDOSE EL TODO BAJO UNA PRENSA A ALTA TEMPERATURA Y A ALTA PRESION PARA PROVOCAR LA RETICULACION DE LA COLA.

"UN METODO DE FABRICAR UN TABLERO ONDULADO O UN TABLERO PLANO".

(01/09/1995). Ver ilustración. Solicitante/s: HUANG, SAN-LIN.

UN METODO DE FABRICAR UN TABLERO ONDULADO O UN TABLERO PLANO. COMPRENDE SUMERGIR FIBRA DE LINO Y CALICO TEÑIDO EN UNA COLA COMPUESTA POR ACIDO CARBOLICO, FORMALINA, LICOR DE AMONIACO, AGENTE ENDURECEDOR, CARBONATO CALCICO, ZINO Y TALCO; SECAR LA FIBRA DE LINO Y EL CALICO TEÑIDO; CORTAR LA FIBRA DE LINO Y EL CALICO TEÑIDO AL TAMAÑO DESEADO; PRENSAR EN CALIENTE LA FIBRA DE LINO Y EL CALICO TEÑIDO; Y ENFRIAR LA FIBRA DE LINO Y EL CALICO TEÑIDO. EL TABLERO TIENE ALTA RESISTENCIA MECANICA, RESISTENCIA A LOS ACIDOS Y A LOS ALCALIS, RESISTENCIA AL CALOR, RESISTENCIA AL DESGASTE, AISLAMIENTO, BRILLO Y DIBUJOS COLOREADOS. APLICABLE PARA EVITAR LAS DESVENTAJAS DE LA MADERA Y LA PLANCHA METALICA EN CAJAS DE CAMION Y CONTENEDORES.

RIBETEADORA PARA PANELES PERFECCIONADA.

(16/08/1992). Ver ilustración. Solicitante/s: ESSETRE DI SELLA GIOVANNI. Inventor/es: SELLA, GIOVANNI.

RIBETEADORA PARA PANELES PERFECCIONADA, CARACTRIZADA PORQUE COMPRENDE UNAS HERRAMIENTAS , QUE EFECTUAN LA APLICACION DEL REVESTIMIENTO EN EL BORDE DE LOS PANELES , MONTADAS SOBRE UN SOPORTE MOVIL Y MEDIOS APTOS PARA POSICIONAR Y BLOQUEAR LOS PANELES EN CORRESPONDENCIA CON EL RECORRIDO DE DICHAS HERRAMIENTAS.

METODO Y APARATO PARA FABRICAR UN RECUBRIMIENTO DE PUERTA.

(01/04/1991). Solicitante/s: SWEDOOR AB. Inventor/es: PERSSON, GORAN, HUGOSSON, BERNT-OLA, GUSTAVSSON, OVE.

UN OBJETO EN FORMA DE PLACA DELGADA, ESPECIALMENTE UN RECUBRIMIENTO DE PUERTA Y UN METODO DE FABRICAR TAL OBJETO COMPRENDE UNA CAPA EXTERIOR IMPREGNADA DE RESINA DISPUESTA DIRECTAMENTE SOBRE UNA CAPA DE AGLOMERADO DE MADERA DE VIRUTA FINA QUE ACTUA COMO SOPORTE DE CONFORMADO DE MATERIAL LAMINAR. UNA CAPA DE AGLOMERADO DE MADERA DE VIRUTA GRUESA ACTUA CON CARACTERISTICAS DE REFUERZO Y TRANSPORTE PARA RELATIVAMENTE GRANDES (ALGUNOS M2) Y RELATIVAMENTE DELGADOS (2 A 5MM) RECUBRIMIENTOS DE PUERTA.

METODO PARA GRABAR LA SUPERFICIE DE PANELES REVESTIDOS CON UNA HOJA DE MATERIAL TERMODEFORMABLE Y APARATO PARA IMPLEMENTAR EL METODO.

(16/03/1991). Solicitante/s: 3B S.P.A. Inventor/es: BERGAMO, LUCIANO.

SE DESCRIBE UN METODO PARA GRABAR LA SUPERFICIE DE PANELES REVESTIDOS CON UNA HOJA DE MATERIAL TERMODEFORMABLE, ESPECIALMENTE PVC, QUE COMPRENDE UNA FASE PRELIMINAR DE GRABADO DE LA SUPERFICIE DE UN SUSTRATO DE CARTON, PARA OBTENER CAVIDADES DE ACUERDO CON UN DISEÑO PREDETERMINADO, Y UNA SEGUNDA FASE EN QUE UN ADHESIVO SE PULVERIZA SOBRE DICHA SUPERFICIE, HABIENDO COLOCADO EN SU PARTE POSTERIOR UNA HOJA DE MATERIAL TERMODEFORMABLE QUE CIEGA DICHAS CAVIDADES, Y SE CARACTERIZA PORQUE EL PANEL PREPARADO DE ESTA MANERA, SE HACE PASAR A TRAVES DE AL MENOS UN PAR DE RODILLOS UNO DE LOS CUALES ESTA EN CONTACTO CON DICHA SUPERFICIE, Y ESTA FORMADO POR UN MATERIAL ELASTICAMENTE DEFORMABLE, LO QUE MOTIVA QUE LA HOJA DE MATERIAL TERMODEFORMABLE, PREVIAMENTE CALENTADA PARA REBLANDECERSE, PENETRE EN DICHAS CAVIDADES.

UN PANEL DE TABLEROS DE OBLEAS DE MADERA.

(01/05/1989). Solicitante/s: MACMILLAN BLOEDEL LIMITED.

UN PANEL DE TABLEROS DE OBLEAS DE MADERA CON PROPIEDADES DE RESISTENCIA MECANICA MEJORADA QUE ESTA CONSTITUIDO POR, COMO MINIMO, TRES CAPAS DE OBLEAS DE MADERA QUE TIENEN UN PESO ESPECIFICO TOTAL INICIAL MENOR QUE 0,6 BASADO EN EL PESO SECADO AL HORNO EN VOLUMEN CON UN CONTENIDO EN HUMEDAD DE 12% TENIENDO DICHO PANEL CAPAS FRONTALES EN LAS SUPERFICIES EXTERIORES Y AL MENOS UNA CAPA DE NUCLEO, TENIENDO LAS OBLEAS EN LAS CAPAS FRONTALES UNA ORIENTACION MEDIA EN EL MARGEN DE 1 A 10J, UNAS LONGITUDES MINIMAS DE 15 CM, UNAS ANCHURAS MEDIAS EN EL MARGEN DE 0,75 A 5,0 CM Y UNOS ESPESORES MEDIOS EN EL MARGEN DE 0,025 A 0,125 CM, Y TENIENDO EL PANEL UNA DENSIDAD DE MADERA SECADA AL HORNO EN EL MARGEN DE 430 A 720 KG POR METRO CUBICO CON UNA RELACION DE MOR A LA DENSIDAD DE 50 COMO MINIMO Y UNA RELACION DE MOE(M) A LA DENSIDAD DE 17 COMO MINIMO.

UN METODO PARA FABRICAR UN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRAS DE CELULOSA.

(16/02/1989). Solicitante/s: BORDEN LIMITED. Inventor/es: VYSE, BRIAN.

SE FABRICA UN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRAS DE CELULOSA POR UN METODO QUE COMPRENDE MEZCLAR ENTRE SI UNA RESINA PRE-POLIMERA DE UREA-FORMALDEHIDO QUE TIENE UNA ALTA RELACION MOLAR DE FORMALDEHIDO: UREA, UN MATERIAL DE FIBRRAS DE CELULOSA EN PARTICULAS Y UNA SOLUCION DE UREA. A CONTINUACION SE SOMETE LA MEZCLA A PRENSADO EN CALIENTE OBTENIENDO UN TABLERO DE FIBRAS CON BAJO CONTENIDO DE FORMALDEHIDO LIBRE PERO BUENA RESISTENCIA FISICA.

UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN MATERIAL COMPUESTO VULCANIZADO.

(16/07/1987). Solicitante/s: EXXON CHEMICAL PATENTS INC..

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN MATERIAL COMPUESTO VULCANIZADO QUE COMPRENDE UN SUSTRATO QUE TIENE UNA CAPA ELASTOMERA CURADA SUJETA A EL. COMPRENDE LAS OPERACIONES DE DISPONER UNA LAMINA AUTOSUSTENTADORA DE MATERIAL ELASTOMERO SIN CURAR QUE COMPRENDE UN ELASTOMERO VULCANIZABLE, UNA PELICULA AUTOSUSTENTADORA DE RESINA TERMOENDURECIBLE POLAR Y UN SUSTRATO QUE COMPRENDE PAARTICULAS CELULOSICAS Y QUE ES CAPAZ DE INTERACION QUIMICA CON LA RESINA A TEMPERATURAS ELEVADAS; DE FORMAR UN MATERIAL COMPUESTO SIN CURAR DEL SUSTRATO Y LA LAMINA, CON LA PELICULA DE RESINA ENTRE ELLOS; Y DE PRENSAR EN CALIENTE EL MATERIAL COMPUESTO SIN CURAR PARA FORMAR ENLACES POLARES ENTRE LA RESINA Y EL SUSTRATO Y SIMULTANEAMENTE CO-VULCANIZAR EL MATERIAL ELASTOMERO Y LA RESINA PARA GENERAR EL MATERIAL COMPUESTO VULCANIZADO DESEADO. DE APLICACION EN LA INDUSTRIA DE LA EDIFICACION Y DE LA CONSTRUCCION.

PROCEDIMIENTO PARA EXTRUIR FRAGMENTOS VEGETALES, EN ESPECIAL DE MADERA, CON ADICION DE AGLUTINANTES, EN PARTICULAR RESISTENTES A LA ACCION DE LA INTEMPERIE.

(01/09/1986). Solicitante/s: ANTON HEGGENSTALLER.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EXTRUIR FRAGMENTOS VEGETALES DE MADERA. COMPRENDE: A) ORIENTAR A LA MEZCLA QUE TIENE VIRUTAS LARGAS EN LA CAMARA DE PRENSADO, PARA DEPOSITAR A LAS VIRUTAS LARGAS PARALELAS AL EJE DE EXTRUSION; Y B) PRECOMPENSAR A LAS CAPAS EXTERIORES DE LA MEZCLA, PARA FIJAR A LAS VIRUTAS LARGAS EN LA POSICION DE LA CARRERA DE EXTRUSION. CONSTA DE: UNA CAMARA DE PRENSADO DELIMITADA POR EL CONTORNO DEL EMBOLO DE PRESION Y DOTADA CON UNAS ALETAS ESTACIONARIAS ; UNA DISPOSICION DE CARGA O TOLVA ; UNOS PISTONES DE COMPRESION PRELIMINAR; UN EMBOLO DE EXTRUSION.

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