Procedimiento para fabricar una placa OSB.

Procedimiento para fabricar una placa OSB (de fibras orientadas) compuesta por virutas de madera esparcidas mediante un proceso continuo o discontinuo usual,

en el que en un equipo de encolado primeramente se mezclan fibras de vidrio o fibras de lana mineral con un adhesivo pulverulento o un adhesivo líquido inyectado, a continuación se esparce como capa de cubierta adicional superior e inferior para la placa y después se prensa con las virutas de madera esparcidas.

La invenciïn se refiere a un procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 para fabricar una placa OSB (de fibras orientadas) compuesta por virutas de madera esparcidas segïn el proceso usual continuo o discontinuo.

Por el documento US 2008/0 148 677 A1 se conoce un procedimiento para fabricar una placa de compuesto de madera reforzada en el que se utilizan placas preimpregnadas, los llamados prepregs, de material de fibras sintïtico, como por ejemplo fibra de vidrio o fibra de carbono. Estos prepregs cubren, como capa de cubierta superior e inferior, la torta de fibras esparcida y se prensan a continuaciïn junto con la torta para formar una placa de compuesto de madera del espesor deseado.

Por el documento de EP 1 754 583 A1 o el documento JP 2001-152661 A se conoce una placa OSB multicapa. En esta placa todas las capas estïn compuestas por fibras encoladas con resina. Para la fabricaciïn se aportan separadamente las fibras encoladas con resina, colocïndose las fibras de la capa de cubierta inferior en una primera orientaciïn esencialmente a lo largo de la direcciïn principal de la placa, las fibras de la capa central en una segunda orientaciïn esencialmente en transversal a la direcciïn principal de la placa sobre la capa de cubierta inferior y las fibras de la capa de cubierta superior se colocan en la primera orientaciïn sobre la capa central y esta estructura de capas se prensa a continuaciïn bajo una elevada presiïn y bajo una elevada temperatura.

Las placas de compuesto de madera son productos muy valiosos, pero sometidos a limitaciones especïficas, refiriïndonos sobre todo a las caracterïsticas mecïnicas, como por ejemplo rigidez a la flexiïn, mïdulo E y resistencia a la tracciïn transversal. Cuando las placas de compuesto de madera se utilizan como placas de construcciïn, otro inconveniente esencial es su gran inflamabilidad debido al material utilizado, que contiene lignocelulosa. En particular en el sector de la construcciïn existe una demanda creciente de placas de compuesto de madera que para un espesor de la placa relativamente pequeïo presentan caracterïsticas de elevada resistencia, para que puedan manejarse fïcilmente debido a su reducido peso.

Para mejorar la resistencia mecïnica de la citada placa de compuesto de madera, se prevï alojar fibras textiles de distinta longitud, grosor y calidad en las capas de cubierta. Aportando una cantidad definida de fibras textiles, puede ajustarse la resistencia a la tracciïn de las capas de cubierta a la correspondiente finalidad de utilizaciïn posterior. Para ello pueden presentar la capa de cubierta superior y/o la inferior tambiïn al menos una capa de tejido. La capa de tejido puede aplicarse por ejemplo en forma de una estera de tejido, con lo que mejoran las caracterïsticas de flexiïn de una placa OSB.

Por el documento DE 1 945 779 A se conoce una placa de compuesto de madera reforzada con fibras con una capa de refuerzo de material de fibra de vidrio o similar dispuesta sobre una capa-nïcleo de madera o de compuesto de madera. Esta capa de refuerzo se encuentra por ambos lados en una capa de uniïn de un plïstico que se contrae al endurecerse, como por ejemplo resina de poliïster. La capa de uniïn exterior aplicada sobre la capa de refuerzo se cubre mediante una capa de protecciïn de lïmina de plïstico. La lïmina de protecciïn debe evitar que se salga el compuesto de fibras en una colocaciïn a la intemperie.

Por el documento US 4, 058, 580 A o el documento DE 25 54 212 A1 se conoce una pieza moldeada reforzada de una mezcla prensada de partïculas de lignocelulosa trituradas, finas, y aglutinante, en la que estï alojada una pluralidad de hebras continuas, sin fin, largas de refuerzo. Las hebras de refuerzo presentan una resistencia a la tracciïn y una elasticidad bastante superior a la resistencia a la tracciïn y la elasticidad de la mezcla aglomerada. Las fibras de refuerzo estïn dispuestas en gran medida rectas, en una direcciïn predeterminada y en paralelo a una cierta distancia lateral entre sï. Las hebras de refuerzo presentan una longitud suficiente para llegar sin discontinuidad en la direcciïn predeterminada desde un lado hasta el lado opuesto de la pieza moldeada y estïn unidas esencialmente en toda su longitud mediante el aglutinante a las partïculas de lignocelulosa. Como material para las hebras de refuerzo proceden fibras de vidrio o hilos de acero, ya que se adhieren bien a los aglutinantes y son econïmicos.

Por el documento GB 485, 588 se conoce el recubrimiento de una lïmina de contrachapado por uno o por ambos lados con distintos materiales, como por ejemplo fibras de madera o fibras de vidrio, para proteger la lïmina de contrachapado frente a diversas influencias del entorno.

Por el documento DE 41 10 640 se conoce un cuerpo moldeado que puede estar compuesto por dos compuestos de madera preferiblemente con forma de placa, que en la cara superior y en la cara inferior estï cubierto por una capa de cubierta de vidrio o de fibras de carburo de silicio. Esta capa de fibras cubre toda la superficie y estï destinada a mejorar la capacidad de carga del cuerpo moldeado.

Partiendo de ello, tiene la invenciïn como tarea bïsica indicar un procedimiento mediante el que pueda mejorarse la placa OSB descrita al principio tal que no sïlo mejoren claramente sus caracterïsticas mecïnico-tecnolïgicas, sino tambiïn sus caracterïsticas en caso de incendio.

Para solucionar el problema se caracteriza el procedimiento de tipo genïrico porque en un equipo de encolado primeramente se mezclan fibras de vidrio o fibras de lana mineral con un adhesivo pulverulento o un adhesivo lïquido inyectado, despuïs se esparcen como capa de cubierta adicional superior o inferior y a continuaciïn se prensan con las virutas de madera esparcidas.

Debido a que las fibras de vidrio o fibras de lana mineral se esparcen junto con las virutas de madera, se logra un conglomerado especialmente bueno de las capas de cubierta con la capa de nïcleo. Ademïs se simplifica claramente la fabricaciïn, porque el proceso de fabricaciïn puede realizarse en una etapa de trabajo y no tienen que utilizarse capas de cubierta fabricadas separadamente, que exigen un coste adicional en cuanto al manejo. Al estar incluidas las fibras sïlo en la capa o las capas de cubierta, se mantiene reducido el peso de la placa de compuesto de madera. Pero a la vez se aporta un refuerzo y en particular un aumento de la resistencia a la tracciïn en la zona en la que se presenta la mïxima carga, cuando la placa de compuesto de madera se utiliza como placa de construcciïn. Mediante la inclusiïn de fibras incombustibles en la estructura de la placa, se reduce claramente la inflamabilidad de la placa de compuesto de madera, aumentado su estabilidad frente al fuego.

Para la uniïn de las fibras de vidrio o fibras de lana mineral que contienen lignocelulosa, se utilizan preferiblemente resoles de fenol-formaldehïdo o novolacas de fenol-formaldehïdo.

Pueden aïadirse ademïs elementos de protecciïn frente a incendios y/o ignïfugos, captores de VOC y formaldehido, fungicidas y/o medios contra el ataque de termitas, para seguir mejorando las caracterïsticas de la placa. Estos aditivos pueden aïadirse por mezcla acumulativa o alternativamente.

Con ayuda de un dibujo se describirï a continuaciïn mïs en detalle un ejemplo de ejecuciïn de la invenciïn.

Se muestra en:

figura 1 -la vista en planta sobre una placa de compuesto de madera, figura 2 -la vista lateral de la placa de compuesto de madera de la figura 1; figura 3 -el detalle correspondiente a la flecha III de la figura 2 en representaciïn ampliada; figura 4 -la vista en planta sobre otra placa de compuesto de madera; figura 5 -la vista lateral de la placa de compuesto de madera de la figura 4; figura 6 -el detalle segïn la flecha VI de la figura 5 en representaciïn ampliada; figura 7 -una representaciïn esquemïtica de una instalaciïn correspondiente al estado de la tïcnica

para fabricar una placa de compuesto de madera.

La placa OSB 1 estï compuesta, tal como se representa en la figura 3, por tres capas 2, 3, 4 de virutas de madera esparcidas. La capa de cubierta superior 5 y la capa de cubierta inferior 6 estïn compuestas por fibras de vidrio o fibras de lana mineral, esparcidas y a continuaciïn prensadas con las capas 2, 3, 4 esparcidas.

La placa de compuesto de madera 1 representada en las figuras 1 a 3 es una placa OSB usual, sobre la que se aplica en una segunda etapa de fabricaciïn la capa de fibra de vidrio o de lana mineral. Para la uniïn pueden utilizarse adhesivos tradicionales, que tambiïn se utilizan para fabricar la placa de compuesto de madera. Se prefiere utilizar adhesivos pulverulentos, tal como... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para fabricar una placa OSB (de fibras orientadas) compuesta por virutas de madera esparcidas mediante un proceso continuo o discontinuo usual, en el que en un equipo de encolado primeramente se mezclan fibras de vidrio o fibras de lana mineral con un adhesivo pulverulento o un adhesivo lïquido inyectado, a continuaciïn se esparce como capa de cubierta adicional superior e inferior para la placa y despuïs se prensa con las virutas de madera esparcidas.

2. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1,

caracterizado porque la uniïn de las fibras de vidrio o fibras de lana mineral con las virutas de madera se realiza mediante resoles de fenol-formaldehïdo o novolacas de fenol-formaldehïdo.

3. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1,

caracterizado porque se aïaden elementos de protecciïn frente a incendios y/o ignïfugos, captores15 de VOC y formaldehïdo, fungicidas y/o medios contra el ataque de termitas.