CIP 2015 : B22D 15/00 : Colada mediante la utilización de un molde o macho en el que una parte importante,

para el procedimiento, es de conductividad térmica elevada, p. ej. colada en coquilla; Moldes o accesorios especialmente adaptados a esta técnica (colada continua de metales en moldes sin fondo para la colada con enfriamiento directo B22D 11/049).

CIP2015BB22B22DB22D 15/00[m] › Colada mediante la utilización de un molde o macho en el que una parte importante, para el procedimiento, es de conductividad térmica elevada, p. ej. colada en coquilla; Moldes o accesorios especialmente adaptados a esta técnica (colada continua de metales en moldes sin fondo para la colada con enfriamiento directo B22D 11/049).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc

B22D 15/02 · de cilindros, pistones, casquillos de cojinetes u objetos análogos de poco espesor.

B22D 15/04 · Máquinas o aparatos para colada en coquilla (B22D 15/02 tiene prioridad).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Molde de fundición y procedimiento de fabricación.

(13/05/2020). Solicitante/s: SCHUNK KOHLENSTOFFTECHNIK GMBH. Inventor/es: MARKOVIC,MILISAV, GALLE,JOHANNES.

Procedimiento de fabricación de un molde de fundición para la fundición de metales, en particular de una coquilla de colada continua, en el que el molde de fundición se forma a partir de un material compuesto predominantemente de carbono, en donde el molde de fundición se recubre con carbono pirolítico y/o nitruro de boro, caracterizado porque, se aplica un revestimiento del molde de fundición a una temperatura de 500 °C a 1900 °C, en donde durante el transcurso de un proceso de un revestimiento del molde de fundición el revestimiento se aplica dentro de una primera sección de proceso (P1) con un procedimiento CVI a una primera temperatura (T1), y a continuación dentro de una segunda sección de proceso (P2) con un procedimiento CVD a una segunda temperatura (T2), en donde la primera sección de proceso se selecciona más larga que la segunda sección de proceso y la primera temperatura se selecciona más baja que la segunda temperatura.

PDF original: ES-2802177_T3.pdf

Dispositivo para la colada de hierro fundido en una coquilla.

(31/10/2019) Dispositivo para la colada de hierro fundido en una coquilla con una coquilla metálica de varias partes que envuelve un molde de arena en cuyo espacio hueco se introduce el hierro fundido en estado de fusión, caracterizado por que entre la superficie de la pared interior de la coquilla y la pared exterior del molde de arena está formado al menos un espacio por el que fluye refrigerante .

Proceso para fabricar núcleos conformados de fundición y para colar metales.

(05/06/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: MULLER, JENS, DR., KOCH, DIETHER, ROZE, JEAN-CLAUDE, VAN HEMELRYCK,BRUNO, VACELET,PIERRE-HENRI.

Proceso para preparar una forma para fundición mediante el proceso de caja fría, que comprende las siguientes etapas: a) formar una mezcla para fundición con un aglutinante y un agregado, preferiblemente arena, b) formar una forma para fundición mediante la introducción de la mezcla para fundición obtenida en la etapa (a) en un patrón, c) poner en contacto la mezcla para fundición conformada con un sistema catalizador de curado que consiste esencialmente en una mezcla de al menos dos aminas terciarias que tienen reactividad al curado y/o diferencia de olor, en forma líquida o, preferiblemente, gaseosa, llevado a cabo opcionalmente con un portador inerte, d) endurecer la mezcla de agregado-resinas para dar una forma dura, sólida, curada, e) retirar la forma para fundición endurecida de la etapa (d) del patrón.

PDF original: ES-2739455_T3.pdf

Uso de combinaciones de amina para núcleos conformados de fundición y metales de fundición.

(22/05/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: MULLER, JENS, DR., KOCH, DIETHER, ROZE, JEAN-CLAUDE, VAN HEMELRYCK,BRUNO, VACELET,PIERRE-HENRI.

Uso de una combinación de al menos dos aminas terciarias como catalizador para curar una composición de resina compuesta.

PDF original: ES-2739545_T3.pdf

PROCESO DE FABRICACIÓN DE ÁRBOL DE LEVAS CON COMPONENTE FUNCIONAL COMO INSERTO DE ENSAMBLE Y EL ÁRBOL DE LEVAS OBTENIDO CON EL MISMO.

(01/03/2018). Solicitante/s: ARBOMEX, S.A. DE C.V. Inventor/es: CASTRO SOSA,Juan Ignacio, VERA VÁZQUEZ,Marco Antonio, ÁVILA GLORIA,Sergio, LABORDE DE LA PEÑA,José Antonio.

La presente invención se refiere a un árbol de levas con un componente funcional como inserto de ensamble y el proceso de fabricación de dicho árbol de levas, en donde dicho árbol de levas, cuenta con al menos un componente funcional integrado en el cuerpo del mismo, teniendo en cuenta que el material del componente funcional y el cuerpo del árbol, son de diferentes materiales; y en donde el uno o varios componentes funcionales, comprende un cuerpo de material tipo A con un hueco interno con una geometría adecuada para que pase a través del mismo un material fundido tipo B en un proceso de fundición; medios de agarre que logran un agarre mecánico entre ambos materiales, la de material tipo A y la de material fundido tipo B, para darle agarre mecánico en la dirección longitudinal y circunferencial respecto al cuerpo del árbol de levas.

Procedimiento de producción adaptativo para un molde.

(02/12/2015) Procedimiento de fabricación de un molde de fundición auto-adaptativo para una pieza de fundición , en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: a) construir un modelo sólido tridimensional de una pieza de fundición de acuerdo con un dibujo de una pieza de fundición para obtener una cavidad de un molde de fundición, y después diseñar un sistema de compuerta y elevador; b) diseñar compartimentos de arena del molde de fundición de acuerdo con una estructura del molde de fundición; c) de acuerdo con resultados de simulación de campo de tensiones y campo de temperaturas durante un proceso de llenado y solidificación de la pieza de fundición, utilizar materiales de arena de moldeo que presentan diferentes tipos…

Fundición secuencial de metales que tiene el mismo o coeficientes similares de contracción.

(23/07/2014) Aparato para la fundición de un lingote de metal compuesto, que comprende: una cavidad de molde generalmente rectangular de extremos abiertos que tiene una porción de extremo de entrada , una abertura de extremo de descarga , y un bloque inferior móvil adaptado para encajar dentro del extremo de descarga y que se mueve axialmente en el molde durante la colada; al menos una pared divisoria enfriada en la porción de extremo de entrada del molde para dividir la porción de extremo de entrada en al menos dos cámaras de alimentación; y un alimentador para la alimentación de metal para una capa interior a una de dichas al menos dos cámaras de alimentación y al menos un alimentador adicional para la alimentación de metal para al menos una capa exterior a al menos una otra de dichas cámaras de alimentación; y caracterizado…

Molde de inyección de piezas de aluminio en línea.

(21/05/2014) Molde de inyección de piezas de aluminio que comprende: • una parte fija con un primer plato que comprende una primera parte de cavidad , • una parte móvil con un segundo plato que comprende una segunda parte de cavidad , • al menos una parte intermedia con un tercer plato que comprende una tercera parte de cavidad y una cuarta parte de cavidad , bull unos medios de acoplamiento configurados de forma que la parte móvil , la parte fija y la parte intermedia pueden ocupar una posición de acoplamiento de forma que entre la primera parte de cavidad y la tercera parte de cavidad está definido un primer espacio que corresponde con la geometría de, al menos, una primera pieza (A) a obtener y, entre la segunda parte de cavidad y la cuarta parte de cavidad , está definido un segundo…

Procedimiento para producir un componente de gradiente funcional.

(24/05/2012) Procedimiento para producir un componente de gradiente funcional, comprendiendo el procedimiento introducir un primer material, en estado fundido, en un molde ; dejar que una capa del primer material solidifique por lo menos parcialmente contra una pared del molde ; decantar la parte restante fundida del primer material; introducir un segundo material, en estado fundido, en el molde ; caracterizado por el hecho de que el procedimiento comprende, además, las etapas de: volver a fundir la superficie expuesta del primer material por la adición del segundo material fundido para efectuar una convención y mezclar en la superficie de contacto entre el primer y el segundo material para producir un cambio gradual en la microestructura entre el primer y el segundo material.

APARATO Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE PIEZAS MOLDEADAS.

(27/05/2010) Aparato de producción de piezas moldeadas que comprende: - un molde permanente que presenta unas paredes móviles y una primera base que puede extraerse de dicho molde, comprendiendo además el molde una segunda base ; - unos medios para alimentar metal fundido a dicho molde; - una primera ubicación y una segunda ubicación , estando dispuesta dicha primera ubicación en el interior de dicho molde para fundir y estando dispuesta dicha segunda ubicación fuera de dicho molde para descargar la pieza moldeada y para cargar los machos; - unos medios de manipulación para mover dicha primera base con la pieza moldeada desde dicha primera…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE COLADA A PRESION Y DISPOSITIVO DE COLADA.

(16/03/2006). Solicitante/s: BUHLER DRUCKGUSS AG. Inventor/es: NIEDERMANN, BENNO, BOLOGNA, ROBERTO, FUCHS, MARC.

Procedimiento para la fabricación de piezas coladas a presión, en especial ruedas o llantas para vehículos mediante colada, de modo que los materiales de partida se alimentan y calientan en forma de pernos o piezas en bruto, de modo que los materiales de partida calentados presentan una microestructura globular, son alimentados en forma semisólida a una máquina de colada a presión y se cuelan o conforman aplicando alta presión, caracterizado porque la alimentación de los materiales de partida calentados a la máquina de colada a presión tiene lugar con cierre hermético extensivo, y el tiempo de ciclo es aproximadamente de 1 minuto.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA LLANTA DE RUEDA DE FUNDICION Y MOLDE DE FUNDICION PARA ELLO.

(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: AUSTRIA ALU-GUSS-GESELLSCHAFT MBH. Inventor/es: LANGGARTNER, JOHANN.

Procedimiento para la fabricación de una llanta de rueda de fundición de metal ligero mediante vertido en un molde de fundición, introduciéndose en el molde de fundición al menos una pieza de macho de espuma de metal preconformada, fijándola en posición en el mismo con ayuda de elementos posicionadores y cubriéndola finalmente con la fundición de metal ligero, caracterizado porque durante la cubrición de la pieza de macho con la fundición del metal ligero el gas que sale de la pieza de macho al producirse su calentamiento a consecuencia de la expansión que ello lleva consigo, es evacuado al exterior a través de al menos un elemento de venteo instalado en el molde de fundición y a través de al menos una abertura de venteo en el molde de fundición.

RUEDA PARA UN VEHICULO DE MOTOR.

(16/09/2003). Solicitante/s: DR.ING. H.C.F. PORSCHE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STACH, JENS, HUMMEL, FRANK.

Rueda para un vehículo de motor, compuesta de metal ligero y que puede fabricarse por un procedimiento de fundición, estando dispuesto en al menos un hueco de la rueda un núcleo permanente de un material metálico, caracterizada porque el núcleo está dispuesto en la región de una pestaña de llanta en una cámara anular abierta de la rueda entre la llanta y un anillo suplementario (A) distanciado de ella en la pestaña de llanta , y la cámara anular está abierta hacia el lado posterior de la estrella de llanta (F) y dispuesta de forma limítrofe a la llanta.

RUEDA PARA UN VEHICULO AUTOMOVIL CON RADIOS HUECOS.

(16/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: DR.ING. H.C.F. PORSCHE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STACH, JENS, HUMMEL, FRANK.

UNA RUEDA PARA UN AUTOMOVIL CON RADIOS HUECOS, QUE SE COMPONE DE UN METAL LIGERO, SIENDO ELABORABLE EN UN PROCESO DE FUNDICION. LOS RADIOS DE RUEDA MUESTRAN EN EL ESPACIO HUECO UN NUCLEO PERDIDO DE UN MATERIAL METALICO EN FORMA DE ESPONJA (8A) METALICA O DE UN ELEMENTO EN FORMA DE ENVUELTA CERRADA.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LLENAR UNA HERRAMIENTA DE COLADA CON UN CALDO DE METAL FUNDIDO.

(01/02/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: BBS MOTORSPORT & ENGINEERING GMBH. Inventor/es: BAUMGARTNER, HEINRICH.

PARA LLENAR UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO CON METAL FUNDIDO, SE INTRODUCE EL CITADO METAL FUNDIDO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE A TRAVES DE LA ABERTURA DE UNA CAMARA ANULAR SITUADA EN LA ZONA EXTERNA DE LA CAVIDAD DEL MOLDE EN TODA SU PERIFERIA. LA ALIMENTACION DE METAL FUNDIDO A LA CAMARA ANULAR SE INTERRUMPE POR UN PISTON MOVIL INSTALADO EN LA CITADA CAMARA. EL METAL FUNDIDO PUEDE VERTERSE EN UNA GRAN SECCION DE ALIMENTACION, QUE DA LUGAR A UN CORTO TIEMPO DE LLENADO CON UN CAUDAL REDUCIDO.

ARBOL DE LEVAS.

(01/08/1998). Solicitante/s: WEYBURN-LYDMET LIMITED. Inventor/es: MCDONALD, ALEXANDER KENNETH.

SE DESCRIBE UN METODO PARA PRODUCIR UN ARBOL DE LEVAS DE ACERO TEMPLADO, DONDE EL ACERO TIENE UNA ESTRUCTURA DE FUNDICION BLANCA INSERCIONES ADYACENTES DE TEMPLADO EN UN MOLDE Y UNA ESTRUCTURA DE FUNDICION GRIS EN SUSTANCIALMENTE TODAS LAS OTRAS ZONAS ALEJADAS DE LOS TEMPLADOS. EL METODO COMPRENDE LOS PASOS DE MONTAR UN MOLDE DE ARENA TENIENDO UNA CAVIDAD EN FORMA DE ARBOL DE LEVAS Y TENIENDO TAMBIEN INSERCIONES DE TEMPLADO ADYACENTES A LAS ZONAS DE CAVIDAD DONDE SE DESEE ACERO, PREPARAR UNA CARGA DE METAL DERRETIDO DE HIERRO FUNDIDO TENIENDO UN EQUIVALENTE DE CARBONO ROZANDO EN UN PROMEDIO DESDE 3.3 A 3.85% DE PESO Y AÑADIENDO SUFICIENTE NUCLEANTE ANTES DEL VERTIDO PARA LLENAR LA CAVIDAD DEL MOLDE Y ASEGURAR QUE EL ENFRIAMIENTO INFERIOR DEL LIQUIDO RESIDUAL QUE QUEDA DESPUES DE LA SOLIDIFICACION DE LA ESTRUCTURA DE FUNDICION BLANCA ADYACENTE A LOS TEMPLADOS, PERMANECE POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA UTECTICA DE LA COMENTITA DE HIERRO ANTES DE LA SOLIDIFICACION EN FUNDICION GRIS.

EJE DE LEVAS Y METODO PARA EL MOLDEO DEL MISMO.

(01/12/1997) SE DESCRIBE UN METODO PARA PRODUCIR UN ARBOL DE TRANSMISION DE HIERRO TEMPLADO A PARTIR DE UNA COLADA DE HIERRO QUE CONTIENE CROMO. EL MATERIAL DE HIERRO COLADO CONTIENE ENTRE 0.5 % DE PESO Y EL 1.2 % DE PESO DE CROMO, EL ARBOL DE TRANSMISION TIENE UN MOLDE DE FUNDICION DE HIERRO BLANCO INSERTADO EN UN MOLDE DE COLADA Y UNA ESTRUCTURA DE HIERRO GRIS SUBSTANCIALMENTE EN TODAS LAS DEMAS REGIONES ALEJADAS DEL MOLDE DE FUNDICION, EL METODO COMPRENDE LOS PASOS DE; UNIR UN MOLDE DE COLADA DE ARENA QUE TIENE UNA CAVIDAD CON LA FORMA DEL ARBOL DE TRANSMISION Y TAMBIEN TIENE UN MOLDE DE FUNDICION INTERNO ADYACENTE A LAS REGIONES DE LA CAVIDAD DONDE SE DESEA EL HIERRO BLANCO; PREPARAR UNA CARGA DE METAL FUNDIDO DE HIERRO COLADO QUE TIENE UN EQUIVALENTE DE CARBONO SITUADO EN EL MARGEN ENTRE 3.5 Y 4.0 % DE PESO;…

FUNDICION DE OBJETOS METALICOS.

(16/10/1997). Solicitante/s: COMALCO ALUMINIUM LIMITED. Inventor/es: PONTERI, JOSEPH, R., EADY, JOHN, ALAN, LEGGE, RODNEY, A., PROPOSCH, RODNEY, E.

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE MOLDE PARA EL MOLDEADO DE OBJETOS DE METAL. EL MOLDE COMPRENDE UNOS OBJETOS DE MOLDE DE UN MATERIAL GENERALMENTE TERMICAMENTE AISLANTE QUE DEFINEN UNA CAVIDAD DE MOLDEADO PARA RECIBIR EL METAL LIQUIDO A TRAVES DE AL MENOS UNA COMPUERTA DE ENTRADA. UN NUCLEO TERMICO DE UN MATERIAL DE ALTA CONDUCTIVIDAD TERMICA DE PONE EN CONTACTO CON UNA PARTE DE LA CAVIDAD DEL MOLDE A TRAVES DE LA CUAL PUEDE EXTRAERSE EL CALOR DE FORMA RAPIDA PARA ESTABLECER GRADIENTES TERMICOS POSITIVOS EN EL MOLDEADO Y DE ESTA FORMA PROMOVER UNA SOLIDIFICACION ADICIONAL. EL MOLDE POSEE TAMBIEN MEDIOS SELLADORES PARA SELLAR Y AISLAR EL MOLDE DE LA FUENTE DE METAL LIQUIDO PARA PERMITIR QUE EL MOLDE SEA SEPARADO DE LA ZONA DE MOLDEADO HASTA LA ZONA DE ENFRIAMIENTO ANTES DE QUE SE PRODUZCA CUALQUIER SOLIDIFICACION SUBSTANCIAL SUMINISTRANDO UN USO MAS EFICIENTE DE LA ZONA DE MOLDEADO. LA PATENTE TAMBIEN PRESENTA UN METODO PARA MOLDEAR USANDO LOS PRINCIPIOS QUE SE ENCUENTRAN DEFINIDOS EN EL MOLDE.

PERFECCIONAMIENTOS EN O RELATIVOS A UNA ALEACION A BASE DE COBRE.

(01/09/1994). Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OY. Inventor/es: SUNDBERG, MARIANN, SUNDBERG, ROLF.

PERFECCIONAMIENTOS EN/O RELATIVOS A UNA ALEACION A BASE DE COBRE. SE FABRICA UNA ALEACION DE COBRE CONSISTENTE ENTRE 0,01 Y 0,05% EN PESO DE TELURIO Y ENTRE 0, 001 Y 0,01% EN PESO DE FOSFORO FORMANDO UNA MASA FUNDIDA EN CALIENTE DE LA ALEACION, COLANDO LA MASA FUNDIDA DE MANERA QUE LA MISMA SE SOLIDIFIQUE RAPIDAMENTE A UNA VELOCIDAD DE MAS DE 1,5 MM. POR SEGUNDO, CON UNA ALTA CADENCIA DE ENFRIAMIENTO DE MAS DE 20GC POR SEGUNDO, A TRAVES DE TODO EL ESPESOR DE LA PIEZA COLADA. ESTA ALEACION RESULTA APROPIADA PARA SER UTILIZADA EN LA PRODUCCION DE UNA TIRA DE RADIADOR PARA UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA.

PROCEDIMIENTO Y MOLDE DE COLADA PARA LA COLADA DE ARBOLES.

(01/03/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: VON ROLL AG. Inventor/es: MAIER, KONRAD, TANNER, ALFRED.

PROCEDIMIENTO Y MOLDE DE COLADA PARA LA COLADA DE ARBOLES. EN UN PATRON DE FLECHA SE DISPONEN SELLOS EN LAS PARTES PROYECTANTES CIRCUNDADAS POR UNA LINGOTERA , DE MANERA TAL QUE EL ESPACIO INTERMEDIO SE SELLA CONTRA LA PENETRACION DE GRANOS DE ARENA. ESTO REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE FALLOS O DEFECTOS SUPERFICIALES EN LA FLECHA O EJE MOLDEADO.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BIELA DE FUNDICION.

(01/11/1985). Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA BIELA DE FUNDICION, CUYO MANGO PRESENTA UN CONTORNO DE SECCION ESENCIALMENTE EN FORMA DE PERFIL EN . ENTRE LAS DOS ALMAS QUE TRANSCURREN LATERALMENTE Y QUE UNEN ENTRE SI LOS DOS OJOS DE APOYO SON FUNDIDOS ELEMENTOS DE REFRIGERACION, POR EJEMPLO SUPERFICIES DE REFRIGERACION , LOS CUALES PUEDEN SER RETIRADOS UNA VEZ REALIZADA LA SOLIDIFICACION. DEBIDO A QUE LAS PAREDES DE REFRIGERACION SOLIDIFICAN PRIMERO, SIRVEN DE ELEMENTO DE REFRIGERACION TANTO PARA LOS OJOS DE APOYO COMO TAMBIEN PARA LAS ALAS. POR RAZONES DE RESISTENCIA, EL OJO PEQUEÑO DE APOYO ES PROVISTO DE CONTORNO EXTERIOR OVAL.

UN METODO DE MOLDEAR POR COLADA ARTICULOS DE ALEACION DE HIERRO EN UNA INSTALACION DE COLADA EN MOLDES PERMANENTES.

(16/05/1984). Solicitante/s: VERNER DAHL HANSEN.

METODO PARA MOLDEAR POR COLADA ARTICULOS DE ALEACION DE HIERRO EN UNA INSTALACION DE COLADA EN MOLDES PERMANENTES.CONSISTE EN EMPLEAR DE COBRE DE PAREDES DELGADAS QUE SE SOMETEN A REFRIGERACION FORZADA, DE MODO QUE LA CAPA SUPERFICIAL DE LOS OBJETOS SE TEMPLA PARA FORMAR RAPIDAMENTE UNA CASCARA SOLIDIFICADA QUE PERMITE TRASLADAR LOS OBJETOS DESDE LOS MOLDES PERMANENTES A UNA ZONA DE REGULACION DE TEMPERATURA DESPUES DE MUY CORTA DETENCION EN DICHOS MOLDES PERMANENTES. UNA VEZ SACADOS LOS OBJETOS DE LOS MOLDES, SE COLOCAN EN UNA ZONA DE REGULACION DETEMPERATURA.

INSTALACION PARA EL MOLDEO POR COLADA DE PIEZAS COLADAS A BASE DE UNA ALEACION DE METAL LIGERO MEDIANTE MOLDES PERMANENTES (LINGOTERAS),ESPECIALMENTE DE CULATAS DE CILINDROS PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA.

(01/11/1981) INSTALACION PARA EL MOLDEO POR COLADA DE CULATAS DE CILINDROS PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA DE ALEACION LIGERA, UTILIZANDO LINGOTERAS SUBDIVIDIDAS. EN LA INSTALACION EL MOVIMIENTO DE LAS PARTES DE LA LINGOTERA Y EL DEL DISPOSITIVO DE EXPULSION DE LA PIEZA COLADA SE REALIZA CON MECANISMOS ACCIONADAS HIDRAULICAMENTE, QUE SON ESTACIONARIOS A LOS PUESTOS DE TRABAJO. SE PREVEN ASIMISMO DISPOSITIVOS DE ABASTECIMIENTO DE LA LINGOTERA, POR EJEMPLO, PARA EFECTUAR LA CALEFACCION REFRIGERACION Y OPERACIONES SIMILARES. DICHA INSTALACION POSEE ADEMAS UNA DISPOSICION EN DOS PUESTOS DE TRABAJO PARA REALIZAR LA COLADA Y OTRO QUE SE UTILIZA PARA OPERACIONES TALES COMO EL MOLDEO DE LA PIEZA, O PARA INCORPORAR LOS MACHOS, O PARA CERRAR LAS PARTES DE LA LINGOTERA. CADA UNA DE LAS LINGOTERAS POSEE BEBEDEROS DE COLADA EN PRLONGACION…

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