CIP 2015 : B29C 33/38 : caracterizados por la materia o el procedimiento de fabricación (B29C 33/44 tiene prioridad;

fabricación de moldes o de sus elementos, a partir de metales B22, B23).

CIP2015BB29B29CB29C 33/00B29C 33/38[1] › caracterizados por la materia o el procedimiento de fabricación (B29C 33/44 tiene prioridad; fabricación de moldes o de sus elementos, a partir de metales B22, B23).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 31/00 hasta B29C 37/00: Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 33/00 Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos.

B29C 33/38 · caracterizados por la materia o el procedimiento de fabricación (B29C 33/44 tiene prioridad; fabricación de moldes o de sus elementos, a partir de metales B22, B23).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método de fabricación de un panel sándwich que tiene una configuración asimétrica en dirección de grosor.

(24/04/2019) Método de fabricación de un panel sándwich que tiene una configuración asimétrica en la dirección de grosor que comprende las etapas de: a) una etapa de montaje de proporcionar un conjunto con forma de placas de una primera parte de cobertura y una segunda parte de cobertura y, entre estas partes de cobertura, una parte de núcleo de un material termoplástico que contiene un agente de soplado, en donde la segunda parte de cobertura no es igual a la primera parte de cobertura con respecto a la capacidad térmica y/o conductividad térmica; b) una etapa de calentamiento de calentar el conjunto de la etapa a) con presión entre herramientas de prensado en una prensa; efectuando, de este modo, la adhesión de la parte de núcleo con la primera y segunda partes de cobertura; c) una etapa de espumado de espumar el material…

Procedimiento de duplicación de una textura de patrón nanoescalado sobre la superficie de un objeto por impresión y electroconformación.

(25/02/2019) Procedimiento de duplicación de una textura de patrón nanoescalado de una superficie de un objeto por electroconformación utilizando un molde de impresión, que comprende: seleccionar el objeto que presenta la textura superficial de patrón nanoescalado sobre la superficie del mismo que se va a duplicar; disponer el objeto seleccionado, lavar la superficie del objeto seleccionado y someter dicha superficie lavada a un tratamiento de película de separación que forma una película delgada sobre la superficie lavada del objeto, de modo que un molde de impresión sea fácilmente separado de la misma; imprimir la superficie pretratada del objeto, duplicándola, de este modo, sobre un molde de plástico; metalizar una superficie del molde de plástico…

Procedimiento y máquina de encolado de un revestimiento flexible sobre un soporte utilizando ondas electromagnéticas.

(20/02/2019). Solicitante/s: C-Gex System''s. Inventor/es: GUILHEM, CHRISTIAN, GUILHEM, JACQUES, GUILHEM, MARC.

Máquina para el termoencolado de un revestimiento flexible sobre un soporte del tipo que comprende: - un recinto para lecho de partículas fluidizado por un flujo de gas, que comprende un distribuidor de gas, una rejilla de difusión, un lecho de partículas y una tela flexible de cubierta, - un sistema de alimentación de gas, - un órgano de compresión apto para presionar el soporte sobre el lecho de partículas caracterizado por que - el sistema de alimentación de gas comprende medios para proporcionar un flujo de gas que presenta un porcentaje de humedad relativa comprendido entre un 70% y un 100%, - el recinto comprende al menos un emisor de ondas electromagnéticas colocado de forma que las ondas estén orientadas en dirección al órgano de compresión.

PDF original: ES-2720740_T3.pdf

Material previo para moldes de plástico o molde de plástico.

(23/11/2018). Solicitante/s: Buderus Edelstahl Gmbh. Inventor/es: VETTER, PETER.

Material previo para moldes de plástico o molde de plástico que presentan en estado bonificado una dureza del material superior a 340 HB, compuestos por % en peso: C: 0,25-0,35 Si: 0,04-0,20 Mn: 1,00-2,00 Cr: 1,00-2,00 Ni: 0,30-<0,90 Mo: 0,30-0,80 V: ≥0,20 AI: 0,01-0,03 N: 0,0025-0,0150 S: <0,15 Fe, así como impurezas producto del proceso de fabricación.

PDF original: ES-2691048_T3.pdf

Mango de herramienta para troquel de molde y método de moldeo de partes utilizando el mismo.

(16/11/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: RUBIN,ALEXANDER M, FOX,JAMES R, WILKERSON,RANDALL D, PREBIL,CHARLES R.

Un dispositivo para cambiar la forma de un troquel usada para moldear por compresión una parte , que comprende: un mango desechable entre el troquel y una carga que se va a moldear en una parte; en el que al menos un espacio está presente entre el mango y el troquel , y el dispositivo comprende además al menos una cuña para llenar el espacio, teniendo el mango una primera cara que generalmente se adapta a una cara del troquel, y que tiene una segunda cara para moldear una parte; en el que el mango comprende un área de corte transversal variable.

PDF original: ES-2689859_T3.pdf

Dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo.

(16/11/2018) Dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo con al menos un primer y un segundo componente , entre los que la pieza de trabajo es prensable bajo acción del calor, estando configurado el primer y/o el segundo componente constructivamente y/o mediante calidad de material, de tal manera que su dilatación térmica es diferentemente grande en diferentes direcciones, caracterizado por que - el primer y/o el segundo componente , que presenta una dilatación diferente en diferentes direcciones, comprende al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de carbono y al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de vidrio, - las fibras de la al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de carbono y las fibras de…

Procedimiento de fabricación de conjuntos de microagujas.

(24/10/2018) Un procedimiento de fabricación de un conjunto de microagujas que comprende: (a) preparar un molde maestro positivo colocando las microagujas en una placa de definición que comprende una superficie superior y una inferior, en el que las microagujas están colocadas a una distancia predeterminada una de otra, y en el que, adicionalmente, las puntas de las microagujas sobresalen de la parte inferior de la placa de definición; y que comprende, además (b) preparar un molde negativo bien vertiendo un material colable sobre el molde maestro positivo o bien sumergiendo el molde maestro positivo en un gel curable o material termoplástico, para producir un molde negativo que tiene el mismo contorno superficial que el molde maestro positivo; (c) añadir un polímero soluble al…

Método para obtener un panel prefabricado para decoración de interiores y exteriores.

(05/09/2018). Solicitante/s: LEVA CANDELA,JOSE JUAN. Inventor/es: LEVA CANDELA,JOSE JUAN.

Sobre una superficie del material que se pretende reproducir a través del panel decorativo, como por ejemplo una superficie de ladrillos, piedra natural, etc, se realiza un molde de silicona, resina o metal. A dicho molde se aplica un desmoldeador y seguidamente una capa de pigmentación a base de óxidos de hierro o cualquier otro tipo de pigmentos adecuados al material a reproducir. A continuación se introduce en el molde una mezcla de polímero acrílico y sulfato calcico, extendiéndola uniformemente hasta conseguirun | espesor comprendido entre 2 y 10 mm. Finalmente el molde serellena con poliuretano expandido para compactar el panel. Se consigue de ésta manera un panel dej grandes dimensiones, con el mismo aspecto que el material que se pretende reproducir, ignifugoy con un alto coeficiente de aislamiento tanto térmico como acústico.

PDF original: ES-2687989_T3.pdf

Molde de inyección para su uso en un dispositivo de moldeo por inyección.

(25/04/2018). Solicitante/s: WERKZEUGBAU SIEGFRIED HOFMANN GMBH. Inventor/es: HOFMANN, GUNTER.

Un molde de inyección para su uso en un dispositivo de moldeo por inyección, que comprende al menos un elemento de molde , que está provisto de un dispositivo combinado de calentamiento y enfriamiento, con al menos una superficie de molde térmicamente variable, en el que el dispositivo de calentamiento y enfriamiento tiene al menos una cavidad que se extiende detrás de la superficie de molde , en el que la cavidad , como un espacio combinado de condensación y evaporación, se expone tanto a un medio de enfriamiento en expansión alimentado como alternativamente a un medio de calentamiento vaporoso alimentado, caracterizado porque el número de aberturas de alimentación del medio de enfriamiento en la cavidad es mayor que el número de aberturas de alimentación del medio de calentamiento.

PDF original: ES-2676768_T3.pdf

Método para producir piezas con altas demandas mecánicas y especialmente herramientas con cerámicas de bajo coste o polímeros, como el hormigón, mediante moldeo de la forma deseada y posterior recubrimiento con una capa metálica o una capa cerámica de altas propiedades.

(18/04/2018). Solicitante/s: ROVALMA, S.A. Inventor/es: VALLS ANGLÉS,ISAAC.

Una pieza o herramienta que comprende un material base con una resistencia mecánica superior a 60 MPa, seleccionado del grupo que consiste en: - un hormigón basado en cemento porcelanato con una resistencia mecánica superior a 200 MPa, y -un hormigón de alta o ultra alta resistencia (HPC o UHPC), con una resistencia mecánica superior a 250 MPa, que es recubierta al menos parcialmente con un metal, en donde el recubrimiento comprende un recubrimiento de proyección fría.

PDF original: ES-2679103_T3.pdf

Plantilla para estructuraciones de superficies mediante grabado al ácido.

(28/03/2018). Solicitante/s: AKK GmbH. Inventor/es: KESPER, PETER.

Plantilla para estructuraciones de superficies mediante grabado al ácido, con una capa de plantilla resistente al mordiente, pudiendo transferirse mediante frotado la capa de plantilla a la superficie que va a estructurarse y pudiendo eliminarse al menos parcialmente la capa de plantilla tras un tratamiento mediante grabado al ácido de la superficie que va a estructurarse , caracterizada por que la capa de plantilla presenta al menos dos subáreas y porque al menos dos subáreas presentan materiales de plantilla que pueden eliminarse, independientemente uno de otro, de la superficie que va a estructurarse.

PDF original: ES-2666820_T3.pdf

Superficie con cambio de forma reprogramable, método y aparato.

(21/03/2018) Una superficie de cambio de forma reprogramable que comprende; - una pluralidad de elementos musculares (10, 30, 40A-D, 41A-D) dispuestos en conjuntos bidimensionales capaces de cambiar de forma tras una estimulación eléctrica, estando los elementos dispuestos en un conjunto al objeto de definir la superficie, en el que cada uno de dichos elementos musculares (10, 30, 40AD, 41A-D) incluye dos capas de material muscular (11A, 11B) capaces de cambiar de forma tras una estimulación eléctrica y una capa de cableado flexible intercalada entre las capas de material muscular (11A, 11B) y conectada eléctricamente a dichas capas de material muscular (11A, 11B) para el suministro de unas señales de estimulación eléctrica a las capas de material muscular (11A, 11B) para cambiar la forma de los elementos musculares (10, 30, 40A-D, 41A-D) y también la topología…

Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético a partir de acero al cromo martensítico y molde de material sintético.

(21/02/2018) Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético con en cada caso una elevada capacidad de carga mecánica y química de la corrosión, así como calidad de pulido, en el que se prepara un lingote de acero con una composición en % en peso de: C ≥ 0,22 a 0,26 Si ≥ 0,01 a 0,35 Mn ≥ 0,15 a 0,60 P ≥ máx. 0,025 S ≥ máx. 0,003 Cr ≥ 12,00 a 14,00 Mo ≥ 0,10 a 0,18 Ni ≥ 0,30 a 0,60 V ≥ 0,15 a 0,25 W ≥ trazas a 0,20 Cu ≥ trazas a 0,30 Co ≥ trazas a 0,20 Ti ≥ trazas a 0,02 Hf ≥ trazas a 0,02 Zr ≥ trazas a 0,02 Al ≥ 0,002 a 0,02 Nb ≥ trazas a 0,04 B ≥ trazas a 0,001 N ≥ 0,08 a 0.15 Ta ≥ trazas a 0,04 As ≥ trazas a 0,005, con la condición…

Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto.

(13/09/2017) Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto, que comprende las etapas de moldeo de un material de un molde que presenta una forma bidimensional que es una forma que presenta una forma de sección transversal y posiciones constantes a lo largo de un eje, caracterizado por que el material de molde bidimensional se produce en un estado totalmente semicurado haciendo que un material obtenido superponiendo un número requerido de láminas preimpregnadas, en las que un material compuesto tal como fibra de carbono está impregnado con una resina termoendurecible pase continuamente a través de una prensa caliente y un horno de curado por calor mientras se aplica una tensión al material; y por que además comprende las etapas siguientes formar una parte de empalme (2a,…

Inserto de mandril de fuselaje y método para utilizarlo.

(16/08/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: NGUYEN,LOI K, HAVENS,JESSE M, MORASSUTTI,JEAN-MARC.

Un método para formar una estructura compuesta alargada utilizando un mandril que emplea una herramienta neumática, comprendiendo el método: proporcionar al menos una herramienta neumática alargada flexible; proporcionar al menos un inserto alargado que tiene un primer extremo con un retenedor en voladizo que se extiende desde el mismo, siendo el inserto generalmente rígido; insertar la herramienta neumática alargada en una cavidad de mandril; insertar el retenedor dentro de una cavidad de mandril de tal manera que el primer extremo del inserto es adyacente a un extremo de la herramienta neumática alargada y el retenedor se extiende sobre el extremo de la herramienta neumática alargada; y aplicar un material compuesto al mandril, la herramienta neumática, y el retenedor para formar la estructura compuesta alargada.

PDF original: ES-2647521_T3.pdf

Aparato de moldeo de materiales composites.

(19/07/2017) Aparato destinado a formar y compactar un composite (C) dotado de una matriz, incluyendo dicho aparato: dos membranas (G, F) flexibles y extensibles adecuadas para contener el composite (C) que se adhieren o no al composite (C) y para retenerlo sobre un molde (A) de conformación durante la polimerización de la matriz, estando el molde (A) constituido por uno o varios materiales resistentes a la compresión a la presión aplicada por la membrana (F) sobre el composite (C), un chasis (B) que retiene las dos membranas (G, F) y el molde (A) en su periferia y relativamente entre ellos, una cámara superior (E) que recibe un primer fluido cuya presión es variable en el interior de la cámara superior (E), estando la cámara superior (E) separada del molde (A) por las dos membranas (G, F), caracterizado porque incluye una cámara inferior…

Molde directo para palas de rotor para aerogeneradores, procedimiento de fabricación y utilización del molde.

(21/06/2017) Molde directo para palas de rotor para aerogeneradores, componentes de palas de rotor o secciones de pala de rotor, que comprende un bastidor de plantillas y un cuerpo plano de moldeo mantenido en forma por el bastidor de plantillas , estando el bastidor de plantillas compuesto por una pluralidad de paneles planos orientados transversalmente respecto a la extensión longitudinal de la pala de rotor y dispuestos en dirección de la extensión longitudinal de la pala de rotor a distancia unos detrás de otros, presentando los paneles del bastidor de plantillas entalladuras en las que se introduce el cuerpo plano de moldeo y que en su orden de sucesión en el bastidor de plantillas reproducen fundamentalmente un desarrollo de un contorno de una parte del perfil de pala de rotor, presentando el cuerpo plano de moldeo una estructura…

Estructuras microfluídicas con sección transversal circular.

(07/06/2017) Método para fabricar una estructura microfluídica, que comprende: (a) proporcionar una oblea impresa que comprende al menos una región eléctricamente conductora expuesta y al menos una región eléctricamente aislante expuesta ; (b) electrodepositar una parte de canal inverso con sección transversal sustancialmente semicircular y un diámetro gradualmente variable a lo largo de al menos una parte de la parte de canal inverso sobre la oblea , formando de esta manera un primer molde tipo; (c) emplear el primer molde tipo para estampar una parte de canal en una primera lámina de polímero; y (d) alinear y unir la primera lámina de polímero con una…

Núcleo cerámico con pieza de inserción compuesta provisional para perfiles aerodinámicos.

(03/05/2017) Un método de fabricación de un núcleo cerámico (CC, 20, 20' , 20" , 20" ') sin rebaba, multipared para moldear un perfil aerodinámico con uno o más conductos de refrigeración internos, que comprende preformar al menos una pieza de inserción provisional de núcleo para tener una superficie de formación de la unión con una característica de unión macho y/o hembra, formando, a continuación, al menos una pieza de inserción adicional provisional de núcleo adyacente in situ y conectada integralmente a dicha al menos una pieza de inserción preformada de núcleo en dicha superficie de formación de la unión para formar una unión fusionada, enclavada, sobremoldeada que tiene una característica de unión (F, F') macho y una característica…

Molde de conchas partido para palas de aerogenerador método de fabricación de dicho molde y método de fabricación de pala empleando dicho molde.

(03/05/2017) Método para fabricar un molde de conchas de pala de aerogenerador dividido en sentido transversal en al menos una primera parte (1A, 2A) Y una segunda parte (1 B, 2B) que se unen entre sí mediante unas costillas de unión (13A, 13A', 13B, 13B') para fabricar cada una de conchas de una pala de un aerogenerador en una única pieza estando el molde formado principalmente por materiales no metálicos, comprendiendo dos semi-moldes, superior e inferior , abisagrados mediante un sistema de volteo y provisto de costillas rigidizantes que sujetan un sistema de conductos de aire sobre el mismo, caracterizado porque comprende el paso de unir…

MOLDE PARA LA INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE DICHO MOLDE.

(23/03/2017). Solicitante/s: ALEMANY NEGRETE, Luis Manuel. Inventor/es: NAVARRO I TEIXIDÓ,Ferran.

Molde para la fabricación de piezas plásticas obtenidas mediante la inyección de material termoplástico del tipo "hot melts" o poliamidas, siendo el molde de silicona vulcanizada flexible, caucho u otros elastómeros, estando el molde formado por dos partes que enfrentadas y fijadas generan una serie de habitáculos y canales que permiten la introducción del material termoplástico fundido y el llenado de las cavidades con la forma de la pieza que se desea, y a su vez permiten generar vacío eliminando el aire interior del molde también por una serie de conductos y canales; y procedimiento o metodología para la obtención de dichas piezas plásticas por medio de dicho molde; permitiendo el reproducir series cortas y medias de artículos elaborados con materiales plásticos; y que en el que se puede adicionar al proceso un sistema de control y un molde que incorpora un medio para ser identificado.

MOLDE PARA LA INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE DICHO MOLDE.

(15/03/2017). Solicitante/s: ALEMANY NEGRETE, Luis Manuel. Inventor/es: ALEMANY NEGRETE,Luis Manuel.

Molde para la fabricación de piezas plásticas obtenidas mediante la inyección de material termoplástico del tipo "hot melts" o poliamidas, en el que el molde es de silicona vulcanizada flexible, estando el molde formado por dos partes que enfrentadas y fijadas generan una serie de habitáculos y canales que permiten la introducción del material termoplástico fundido y el llenado de las cavidades con la forma de la pieza que se desea, y a su vez permiten generar vacío eliminando el aire interior del molde también por una serie de conductos y canales; y procedimiento o metodología para la obtención de dichas piezas plásticas por medio de dicho molde; permitiendo el reproducir series cortas y medias de artículos elaborados con materiales plásticos.

PDF original: ES-2605605_A1.pdf

PDF original: ES-2605605_B1.pdf

Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto.

(01/03/2017). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN, CEBOLLA GARROFE,Pablo, FERNÁNDEZ ALONSO,Alejandro, ROMÓN BANOGON,Carlos.

Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto, que comprende al menos una porción metálica (15, 15') y una porción elástica (16, 16') dispuesta sobre una superficie de la porción metálica (15, 15'), en la que la porción elástica (16, 16') y la porción metálica (15, 15') están unidas permanentemente entre sí, y en la que la porción metálica y la porción elástica juntas definen una superficie de contacto (17, 17') que tiene una forma que copia al menos parte de una superficie de una pieza de material compuesto a curar, caracterizada por que la porción elástica (16, 16') tiene un extremo interior situado en una región interior de la porción metálica (15, 15') y un extremo exterior situado cerca de un extremo distal de la porción metálica (15, 15'), y en la que el espesor de la porción elástica (16, 16') aumenta progresivamente desde el extremo interior hasta el extremo exterior.

PDF original: ES-2626352_T3.pdf

Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto.

(22/02/2017) Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto, que comprende las etapas siguientes: moldear un material de un molde que presenta una forma bidimensional que es una forma que presenta una forma y posiciones de sección transversal constantes a lo largo de un eje y en un estado semicurado haciendo que un material obtenido superponiendo un número necesario de láminas preimpregnadas, en las que un material compuesto tal como fibra de carbono está impregnado con resina termoendurecible pase continuamente a través de una prensa caliente y un horno de curado por calor mientras se aplica una tensión al material; deformar plásticamente el material de molde en una forma tridimensional, que es una…

Procedimiento para el diseño del sistema de varillas de expulsión para un molde.

(27/12/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE JAEN. Inventor/es: RUBIO PARAMIO,Miguel Ángel, MARTÍN DONATE,Cristina, PÉREZ GARCÍA,Jesús María, MERCADO COLMENERO,Jorge Manuel.

Procedimiento para el diseño del sistema de varillas de expulsión para un molde de inyección que comprende: crear una cuadrícula de nodos (Nk) plana sobre un plano perpendicular al movimiento de la cavidad del molde; determinar los puntos (Pij) de la pieza (M') correspondientes a la intersección con una recta (Rt) perpendicular al plano que pasa por cada nodo (Nk); calcular el espesor (Eij) correspondiente a cada punto (Pij); identificar los puntos donde existen (Pijr) y donde no existen (Pijv) cambios de espesor; determinar como puntos (Pijexp) candidatos aquellos puntos (Pijv) cuya primera superficie circundante no contenga ningún punto (Pijr); calcular el número de puntos (Pijr) contenidos en una segunda superficie circundante a cada punto (Pijexp), donde la segunda superficie es mayor que la primera superficie; y seleccionar como puntos (Pijexpo) de expulsión aquellos puntos (Pijexp) cuyo número de puntos (Pijr) contenidos en la segunda superficie constituya un máximo local.

PDF original: ES-2595099_B2.pdf

PDF original: ES-2595099_A1.pdf

Procedimiento de moldeado de materiales poliméricos para impartir una textura deseada a los mismos.

(14/12/2016) Procedimiento de moldeado de un material polimérico para crear una textura deseada en el mismo utilizando un molde que presenta una pluralidad de poros cilíndricos dispuestos en el mismo, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) proporcionar un patrón de alúmina poroso que presenta una pluralidad de poros cilíndricos dispersados en el mismo, correspondiendo dicha pluralidad de poros cilíndricos a unos salientes que se van a impartir a una superficie del material polimérico; b) disponer un material polimérico entre una película transparente o traslúcida y el patrón de alúmina poroso; y c) aplicar una presión mecánica para envolver el patrón de alúmina poroso en el material polimérico,…

Útil hibrido para el curado de piezas de material compuesto.

(19/10/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN.

Útil para el curado de piezas de material compuesto, que comprende: a) una estructura de soporte realizada en un material metálico de alta difusividad térmica; caracterizado por que adicionalmente comprende: b) una placa base de idéntica geometría superficial a la de la pieza a curar, realizada en una aleación binaria de níquel-hierro con un bajo coeficiente de expansión térmica y con 36% de níquel; c) una estructura intermedia entre la estructura de soporte y la placa base , de configuración celular, con las caras de cada celda suficientemente aligeradas como para facilitar el flujo de aire bajo la placa base durante el ciclo de curado, realizada en una aleación binaria de níquelhierro con un bajo coeficiente de expansión térmica y con 36% de níquel; y d) unos medios de fijación de la estructura intermedia a la estructura de soporte que permitan su libre dilatación.

PDF original: ES-2611586_T3.pdf

Núcleo cerámico con inserción compuesta para planos aerodinámicos fundidos.

(12/10/2016). Solicitante/s: HOWMET CORPORATION. Inventor/es: MUELLER,BOYD, ROGERS,DARREN, MOLAMPHY,TIMOTHY J.

Un método de realización de un núcleo cerámico multipared para la fundición de un plano aerodinámico con uno o más pasos de refrigeración interna, que comprende: la preformación de al menos una inserción de núcleo temporal, a continuación la formación de al menos una inserción de núcleo temporal in-situ adyacente e integralmente conectada a al menos una de dichas inserciones de núcleo preformada para formar una inserción de núcleo compuesta que incluye características para formar superficies de paso interno en el núcleo cuando se extrae la inserción de núcleo compuesta, la colocación de la inserción de núcleo compuesta en una cavidad de matriz de moldeado de núcleo, introduciendo un material cerámico fluido en la cavidad de matriz para formar un cuerpo de núcleo que incorpora la inserción de núcleo compuesta, y la extracción del cuerpo de núcleo cerámico desde la cavidad de matriz.

PDF original: ES-2610913_T3.pdf

Procedimiento para moldear elementos exteriores e interiores de vehículos.

(28/09/2016) Procedimiento para moldear elementos interiores y exteriores de vehículos utilizando un molde que tiene una placa de cavidad, comprendiendo el procedimiento las etapas de: crear un modelo maestro de los elementos interiores y exteriores ; adquirir datos tridimensionales de los elementos interior y exterior a partir del modelo maestro creado; generar datos superficiales que indican una configuración superficial del modelo maestro de los elementos interiores y exteriores a partir de los datos tridimensionales adquiridos; fabricar la placa de cavidad del molde basándose en los datos superficiales generados ; transferir la configuración superficial del modelo maestro de los…

Procedimiento y dispositivo de mecanizado de un molde para la fabricación de un aparato ortopédico.

(27/07/2016). Solicitante/s: Orthopedie Bontoux G.A. Inventor/es: PAITEL,YANN.

Procedimiento de mecanizado de un molde para la fabricación de un aparato ortopédico, con la ayuda de una máquina de al menos cinco ejes que lleva una herramienta rotatoria, en el cual la máquina es un robot que comprende al menos cinco articulaciones (AX1 a AX5) giratorias en serie, y en el cual : - se fija una pieza en bruto del molde a un soporte montado rotatorio según un eje de rotación, - se dispone sucesivamente una pieza en bruto del molde en varias posiciones de mecanizado distintas con respecto al robot, por rotación del soporte rotatorio, y - para cada una de estas posiciones de mecanizado, se mecaniza la pieza en bruto manteniendo la dirección de la herramienta sensiblemente fija, y desplazando la extremidad de la herramienta a lo largo de trayectorias sucesivas que se extienden en planos (Pld) de desplazamiento paralelos.

PDF original: ES-2588015_T3.pdf

Molde para un componente de turbina eólica.

(08/06/2016) Un molde para un componente de turbina eólica, tal como para una pala de turbina eólica , comprendiendo el componente una pluralidad de elementos que tienen diferentes capacidades térmicas respectivas y comprendiendo el molde : una capa de molde interna que define una superficie de molde para soportar la pluralidad de elementos; medios de calentamiento dispuestos bajo la superficie de molde ; y una capa de distribución de calor adyacente a los medios de calentamiento; en el que el molde tiene una o más primeras regiones configuradas para soportar elementos del componente que tienen capacidad…

Molde compuesto maquinable.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL CORPORATION. Inventor/es: CALLIS,RICHARD.

Un molde para uso al hacer una estructura compuesta donde dicha estructura compuesta tiene una superficie moldeada, incluyendo dicho molde: un cuerpo de molde incluyendo una superficie de herramienta que está conformada para proporcionar dicha superficie moldeada de dicha estructura compuesta, incluyendo dicho cuerpo de molde al menos una capa de molde , incluyendo dicha capa de molde una superficie que forma al menos una parte de dicha superficie de herramienta ; caracterizado porque dicha capa de molde incluye un material cuasi-isotrópico incluyendo una pluralidad de astillas orientadas aleatoriamente, incluyendo dichas astillas fibras unidireccionales y una resina.

PDF original: ES-2573496_T3.pdf

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Patentes más consultadas

 

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