CIP 2015 : C23C 2/12 : Aluminio o sus aleaciones.

CIP2015CC23C23CC23C 2/00C23C 2/12[2] › Aluminio o sus aleaciones.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K).

C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.

C23C 2/12 · · Aluminio o sus aleaciones.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Plancha de acero chapada en Al, método de estampado en caliente de la plancha de acero chapada en Al.

(14/11/2018) Una plancha de acero chapada en Al que comprende: una plancha de acero; una capa de chapado de Al que está formada en una superficie o en ambas superficies de la plancha de acero y contiene al menos un 85% o más de Al en masa porcentual, del 3 al 15% de silicio y opcionalmente hierro; y una capa de recubrimiento superficial que está laminada en la superficie de la capa de chapado de Al y contiene ZnO, uno o más compuestos de potenciación de la lubricidad, y un aglutinante orgánico, en la que el compuesto de potenciación de la lubricidad es un compuesto que incluye uno o más elementos de metales de transición seleccionados entre Ti, Mn, Ni, Cu y Zr, el compuesto es sulfato de níquel,…

Chapa de acero provista de un revestimiento con protección catódica sacrificial que comprende lantano.

(08/11/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: PETITJEAN, JACQUES, ALLELY, CHRISTIAN.

Chapa de acero provista de un revestimiento con protección catódica sacrificial, comprendiendo el revestimiento del 1 al 40% en peso de zinc, del 0,01 al 0,4% en peso de lantano, y eventualmente hasta el 10% en peso de magnesio, eventualmente hasta el 15% en peso de silicio, y eventualmente hasta el 0,3% en peso, en contenidos acumulados, de eventuales elementos adicionales seleccionados de entre Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Cr, Ni, Zr, In, Sn, Hf y Bi, estando el resto constituido por aluminio y por elementos residuales, entre los cuales hierro en un contenido del 0 al 5% en peso, o por impurezas inevitables que proceden, en particular, de la contaminación de los baños de galvanización por templado en caliente por paso de las bandas de acero, o por las impurezas que proceden de los lingotes de alimentación de los propios baños o de los lingotes de alimentación de los procedimientos de depósito al vacío.

PDF original: ES-2689039_T3.pdf

Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una banda de metal, en particular de una banda de acero.

(19/10/2018). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: PETERS,MICHAEL, MACHEREY,Friedhelm, RUTHENBERG,Manuela, BERGEN,JEGOR, SPELLEKEN,FRANK, SPELZ,FLORIAN.

Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una banda de metal, en particular de una banda de acero , en un baño de fusión metálico , en el que la banda de metal que va a recubrirse se calienta en un horno de paso continuo y, a través de una trompa conectada al horno de paso continuo y sumergida en el baño de fusión , se introduce en el baño de fusión, caracterizado por que en la zona limitada por la trompa se emplea una masa fundida, que se ajusta o está ajustada de manera selectiva en cuanto a su composición química de modo diferente a la composición química de la masa fundida empleada en el baño de fusión.

PDF original: ES-2686737_T3.pdf

Lámina de acero para elementos de estampación en caliente y método de producción de la misma.

(28/09/2018) Una lámina de acero para un elemento de estampación en caliente, consistiendo la lámina de acero, como una composición química, en: 0,10% en masa a 0,35% en masa de C; 0,01% en masa a 1,0% en masa de Si; 0,3% en masa a 2,3% en masa de Mn; 0,01% en masa a 0,5% en masa de Al; limitada a 0,03% en masa o menos de P; limitada a 0,02% en masa o menos de S; limitada a 0,1% en masa o menos de N; y opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en 0,01% en masa a 2,0% en masa de Cr; 0,001% en masa a 0,5% en masa de Ti; 0,001% en masa a 0,5% en masa de Nb; 0,0005% en masa a 0,01% en masa de B; 0,01% en masa a 1,0% en masa…

Chapa de acero laminada en frío y método para producir la misma.

(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, en % en masa: C: más de 0,150% hasta 0,300%; Si: 0,010% hasta 1,000%; Mn: 1,50% hasta 2,70%; P: 0,001% hasta 0,060%; S: 0,001% hasta 0,010%; N: 0,0005% hasta 0,0100%; y Al: 0,010% hasta 0,050%, y opcionalmente uno o más de: B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; y REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, en el cual, cuando una cantidad de C, una cantidad de Si y una cantidad de Mn están representadas, respectivamente, por [C], [Si] y [Mn] en unidades de % de masa, se satisface una relación de…

Método para producir una tira de acero revestida para producir piezas en tosco adaptadas para conformación termomecánica, la tira así producida y el uso de esta tira revestida.

(21/03/2018). Solicitante/s: MUHR UND BENDER KG. Inventor/es: VERLOOP,WILLEM CORNELIS, VAN TOL,RON.

Método para producir una tira de acero revestida para producir piezas en tosco adaptadas adecuadas para conformación termomecánica, que comprende las siguientes etapas: - proporcionar una tira de acero laminada en caliente; - revestir la tira con un revestimiento metálico; caracterizado por que después de la etapa de revestimiento de la tira, laminar en frío la tira de modo que la tira obtenga un grosor variable en su dirección longitudinal, teniendo al menos secciones más gruesas y secciones más delgadas, con una sección entre cada sección más gruesa y más delgada que cambia gradualmente en grosor desde la sección más gruesa hasta la sección más delgada, de modo que se puedan cortar de esta tira piezas en tosco laminadas adaptadas (TRBs), en donde la tira tiene una anchura entre 200 y 2000 mm, un grosor entre 1 y 5 mm y una longitud entre 100 y 2000 m.

PDF original: ES-2673506_T3.pdf

Cojinete deslizante para ingeniería estructural.

(21/02/2018) Cojinete deslizante para aplicaciones de ingeniería estructural, comprendiendo dicho cojinete deslizante al menos un primer componente y un segundo componente hechos de acero que están conectados operativamente entre sí y configurados para soportar una carga vertical, así como al menos un par de superficies deslizantes curvadas de emparejamiento dispuestas entre dichos primer y segundo componentes con el fin de permitir desplazamientos relativos y/o rotaciones de los mismos, en el que una de las superficies deslizantes curvadas del par es una placa hecha de un material polimérico montada en uno entre el primer y el segundo componentes y la otra de las superficies deslizantes curvadas es una superficie…

Banda de acero recubierta con metal.

(13/12/2017) Un método para formar una banda recubierta de metal, tal como una banda de acero, que comprende: (a) pasar la banda a través de un baño de recubrimiento por inmersión en caliente que contiene Al, Zn, Si y Mg, y opcionalmente otros elementos, y formar un recubrimiento de una aleación de Al-Zn-Si-Mg fundida de 3-30 μm de grosor sobre la banda, comprendiendo la composición del baño de recubrimiento un 20-95% de Al, hasta un 5% de Si, hasta un 10% de Mg y el resto Zn con otros elementos en cantidades pequeñas, normalmente menos de un 0.5% para cada uno de los demás elementos, (b) enfriar la banda recubierta…

Chapa de acero provista de un revestimiento de protección catódica sacrificial, procedimiento de fabricación de una pieza mediante la implementación de dicha chapa y pieza así obtenida.

(18/10/2017). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: ALLELY, CHRISTIAN, CHASSAGNE,JULIE, CORLU,BERIL.

Chapa de acero provista de un revestimiento de protección catódica sacrificial comprendiendo de 5 a 50 % en peso de zinc, de 0,1 a 15 % en peso de silicio y eventualmente hasta 10 % en peso de magnesio y hasta 0,3 % en peso, en contenidos acumulados, de elementos adicionales, y comprendiendo además un elemento de protección a escoger entre el estaño en un porcentaje en peso comprendido entre 0,1 % y 5 %, el indio en un porcentaje en peso comprendido entre 0,01 y 0,5 % y sus combinaciones, estando formado el resto de aluminio y elementos residuales, del cual de 2 a 5 % en peso de hierro, o de impurezas inevitables.

PDF original: ES-2652028_T3.pdf

Chapa de acero de alto contenido en Al excelente en trabajabilidad y procedimiento de producción de la misma.

(04/01/2017). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. Inventor/es: KOBAYASHI,TAKAYUKI, INAGUMA,TORU, SAKAMOTO,HIROAKI.

Una lámina de metal de alto contenido en Al que tiene un contenido en Al de 6,5 % en masa a 10 % en masa y un espesor de 0.01 mm a 0.06 mm, dicha lámina de metal de alto contenido en Al caracterizada por tener ambos de una integración de plano {222} de 60% a 95% y integración de plano {222} de 0.01% a 15% del cristal α-Fe con respecto a la superficie de la lámina de metal.

PDF original: ES-2612214_T3.pdf

Material de acero metalizado por inmersión en caliente y método para producir el mismo.

(27/04/2016) Un acero metalizado por inmersión en caliente que comprende un sustrato de acero con una capa de metalización de aleación de aluminio-cinc formada sobre el mismo, conteniendo dicha capa de metalización de aleación de aluminio-cinc Al, Zn, Si, Mg, Cr, Sr y Fe como elementos constitutivos de la misma, en el que, opcionalmente, dicha capa de metalización contiene elementos seleccionados entre elementos alcalinotérreos, Sc, Y, elementos lantánidos, Ti y B como elementos constitutivos, y en el que el contenido total de los elementos alcalinotérreos, Sc, Y y elementos lantánidos, si estuvieran presentes, en la capa de metalización en relación en peso es un 1 % en peso o menos, y en el que, opcionalmente, dicha capa de metalización contiene impurezas inevitables, tales como Pb, Cd, Cu o Mn, en el que el contenido…

Instalación para revestimiento por inmersión en caliente de una tira de metal que comprende una caja de confinamiento ajustable.

(20/04/2016) Una instalación para revestimiento por inmersión en caliente de una tira de metal, comprendiendo dicha instalación : * medios para el desplazamiento de dicha tira de metal a lo largo de una ruta, * un bote que contiene un baño de fusión , y * un sistema de limpieza que comprende al menos dos boquillas colocadas en cada lado de dicha ruta hacia abajo del bote , teniendo cada boquilla al menos una salida de gas , teniendo el sistema de limpieza una caja con una parte de confinamiento inferior para confinar una atmósfera alrededor de la tira de metal hacia arriba de dichas boquillas y una parte de confinamiento superior para confinar la atmósfera alrededor de la tira de metal hacia debajo de dichas boquillas , teniendo dicho sistema de limpieza unos primeros…

Procedimiento de realización de una pieza a partir de una banda de chapa de acero laminada al calor.

(20/11/2015) Procedimiento de realización de una pieza a partir de una banda de chapa de acero laminada al calor, caracterizada porque: - se reviste la chapa laminada con una aleación de aluminio que comprende de 9 a 10% de silicio y de 2 a 3, 5% de hierro, el resto estando constituido de aluminio y de impurezas, en una capa de espesor comprendida entre 5 y 100 µm, o con una aleación de aluminio que comprende de 2 a 4% de hierro, el resto estando constituido de aluminio y de impurezas, en una capa de espesor comprendido entre 15 y 100 µm, el revestimiento de aleación de aluminio siendo efectuado al temple al calor, inmediatamente después del laminado al calor y decapado, - se somete la chapa revestida a una elevación de la temperatura superior a 700ºC antes de la conformación hasta realizar, a partir de este hecho un compuesto aleado…

Aleaciones con capacidad de conformación amorfa alta y miembros metálicos chapados con aleación fabricados por el uso de las mismas.

(30/09/2015) Una aleación con una alta capacidad de formación vítrea, que consiste en Zn y Al en una cantidad de 40 a menos que 64,7% en átomos, Mg en una cantidad de más que 35 a 59,7% en átomos, y Ca en una cantidad de 0,3 a 15% en átomos, y opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Au, Ag, Cu, y Ni en una cantidad total de 0,1 a 7% en átomos, donde el contenido de Zn es mayor que el contenido de Al.

Material de acero revestido con una aleación de Zn-Al-Mg-Si-Cr por inmersión en caliente, con excelente resistencia a la corrosión.

(12/11/2014) Un material de acero revestido con una aleación de Zn-Al-Mg-Si-Cr por inmersión en caliente, que tiene una capa de revestimiento sobre la superficie de un material de acero y que tiene una capa de aleación interfacial en la interfase, entre dicho material de acero y dicha capa de revestimiento, en el que la composición media, excluyendo el Fe, de la capa de revestimiento completa, consistente en dicha capa de revestimiento y dicha capa de aleación interfacial contiene, en % en masa, Al: de 25 a 75%, Mg: de 0,1 a 10%, Si: más del 1% y 7,5% o menos, y Cr: de 0,05 a 5,0%, siendo el resto Zn y las inevitables impurezas, dicha capa de aleación interfacial está compuesta de los componentes…

Material de acero recubierto con aleación de Zn-Al-Mg-Si muy resistente a la corrosión y proceso para su producción.

(02/07/2014) Un material de acero recubierto con una aleación de Zn-Al-Mg-Si, con excelente resistencia a la corrosión, caracterizado porque el recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg-Si comprende (porcentajes en peso): Al por lo menos 45% y no más de 70% Mg por lo menos 3% y menos de 10% Si por lo menos 3% y menos de 10% y opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en In 0,01-1,0% Sn 0,1-10,0% Ca 0,01-0,5% Be 0,01-0,2% Ti 0,01-0,2% Cu 0,1-1,0% Ni 0,01-0,2% Co 0,01-0,3% Cr 0,01-0,2% Mn 0,01-0,5% Fe 0,01-3,0% Sr 0,01-0,5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que la proporción…

Chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor y un método para la producción de la misma.

(21/05/2014) Una chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor, que comprende una chapa de acero que consta de, en % en masa, C: 0,0005 a 0,01%, Si: 0,001 a 0,05%, P: 0,02 a 0,1%, S: 0,02 a 0,1%, Al: 0,001 a 0,01%, N: 0,0015 a 0,0040%, O: 0,03 a 0,08%, y además uno, o ambos, de Ni: 0,01 a 0,1%, y Cu: 0,01 a 0,1%, que satisface que 10xC + Ni + Cu >0,03, y Mn: 0,2 a 0,8%, siendo el resto Fe y las inevitables impurezas, una capa de revestimiento de Al formada sobre una superficie de la chapa de acero, constando la capa de de revestimiento de Al de, en % en masa, Si: 4 a 11%, opcionalmente uno o más de Zn: menos del 30%, y Mg: menos del…

Procedimiento para fabricar productos estampados y productos estampados preparados a partir del mismo.

(08/01/2014) Procedimiento para fabricar una pieza en bruto de acero revestido estampada en caliente, que comprende: - prerrevestir una banda o chapa de acero con aluminio o aleación de aluminio, por inmersión en caliente dedicha banda o chapa de acero que tiene un primer lado y un segundo lado, en un baño de aluminio o dealeación de aluminio, siendo el espesor tp de dicho prerrevestimiento de 20 a 33 micrómetros en cadalocalización en dicho primer y segundo lados de dicha banda o chapa, a continuación - cortar dicha banda o chapa prerrevestida para obtener una pieza en bruto de acero prerrevestido, acontinuación - calentar dicha pieza en bruto de acero prerrevestido de aluminio o de aleación de aluminio en un hornoprecalentado a una temperatura…

Material de acero con depósito de aleación de Zn-Al por inmersión en caliente con excelente capacidad de trabajado por flexión.

(20/11/2013) Un material de acero con depósito de aleación de Zn-Al por inmersión en caliente con excelente capacidad detrabajado por flexión, que tiene una capa depositada que comprende, en términos de % en masa,Al: del 25 al 85%, uno o ambos de Cr y Mn: del 0,05 al 5%, y Si: del 0,5 al 10% del contenido de Al, opcionalmente Mg: del 0,1 al 5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que el tamaño promedio de floreado sobre la superficie depositada es 0,5 mm o mayor.

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable.

(15/08/2012). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: KURZ,THOMAS, KOLNBERGER,SIEGFRIED, BRANDSTATTER,WERNER, PERUZZI,Martin, STRUTZENBERGER,JOHANN, MANZENREITER,THOMAS.

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.

PDF original: ES-2393093_T3.pdf

Acero para la formación en caliente o al temple bajo herramienta, con ductilidad mejorada.

(02/05/2012) Pieza obtenida por deformación y enfriamiento dentro de una herramienta, de una chapa o de una pieza de acero, pre-revestida a título opcional, cuya composición comprende, expresándose los contenidos en peso: 0,040%< C< 0,100% 0,80%< Mn< 2,00% Si< 0,30% S< 0,005% P

UN PRODUCTO DE ACERO, PRODUCTO DE ACERO RECUBIERTO Y UN MÉTODO DE RECUBRIMIENTO DE UN PRODUCTO DE ACERO.

(06/09/2011) Un método de recubrimiento de un producto de acero utilizando un baño fundido de aleación de aluminio-cinc, en el que la composición de la aleación de aluminio-cinc se modifica añadiendo a dicho baño una cantidad efectiva de uno o más compuestos constituyentes en partículas seleccionados del grupo que consiste en un compuesto de boruro que comprende boruro de titanio (TiB2) y boruro de aluminio (AlB2 y AlB12), un carburo que comprende carburo de titanio, carburo de vanadio, carburo de tungsteno y carburo de hierro, y un aluminiuro que comprende aluminiuro de titanio (TiAl3) y aluminiuro de hierro, en el que el tamaño de partículas de los compuestos constituyentes en partículas está…

PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR UN FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE O EN FRÍO QUE CONTIENE 6-30% EN PESO DE Mn CON UNA CAPA PROTECTORA METÁLICA.

(02/03/2011) Procedimiento para recubrir un fleje de acero laminado en caliente o en frío que contiene 6 - 30% en peso de Mn con una capa protectora metálica, especialmente una capa protectora basada en cinc, en el que el fleje de acero que va a recubrirse se recuece bajo una atmósfera de recocido que contiene nitrógeno, agua y hidrógeno a una temperatura de recocido que asciende a 800 - 1100ºC y a continuación se somete a un recubrimiento por inmersión en baño fundido, caracterizado porque para la producción de una capa protectora metálica esencialmente libre de capas intermedias oxídicas sobre el fleje de acero la relación % de H2O/% de H2 del contenido de agua %…

PROCEDIMIENTO PARA EL RECUBRIMIENTO POR INMERSION EN BAÑO FUNDIDO DE UN PRODUCTO PLANO HECHO DE ACERO DE GRAN RESISTENCIA.

(25/05/2010) Procedimiento para recubrir un producto plano hecho de acero de gran resistencia que comprende diversos componentes de aleación, especialmente Mn, Al, Si y/o Cr, con un revestimiento metálico, según el cual el producto plano de acero, en primer lugar, se somete a un tratamiento térmico para dotarse, en el estado calentado, con el revestimiento metálico mediante recubrimiento por inmersión en un baño fundido que contiene en total al menos un 85% de zinc y/o de aluminio, caracterizado porque el tratamiento térmico comprende los siguientes pasos de procedimiento: a) El producto plano de acero se calienta a una temperatura…

PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR FLEJES DE ACERO Y FLEJE DE ACERO RECUBIERTO.

(04/05/2010) Procedimiento para recubrir flejes de acero con (en % en peso) C: =q 1,6%, Mn: 6 - 30%, Al: =q 10%, Ni: =q 10%, Cr:=q 10%, Si: =q 8%, Cu: =q 3%, Nb: =q 0,6%, Ti: =q 0,3%, V: =q 0,3%, P: =q 0,1%, B: =q 0,01%, N: =q 1,0%, el resto hierro e impurezas inevitables, en el que el fleje de acero se somete a un último recocido y a continuación se recubre con un recubrimiento formado por un metal líquido fundido, caracterizado porque sobre el fleje de acero se aplica antes del último recocido una capa de aluminio sobre la que se aplica el recubrimiento después del último recocido

PROCEDIMIENTO DE ALUMINACION DE UN ACERO, QUE PERMITE OBTENER UNA CAPA DE ALEACION INTERFACIAL DE PEQUEÑO ESPESOR.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: USINOR. Inventor/es: GUESDON, PHILIPPE, GODIN, JEAN-PIERRE, LESUEUR, ERIC.

Procedimiento de aluminación de una pieza de acero, que comprende una etapa en la cual se templa la pieza en un baño líquido a base de aluminio, caracterizado porque para formar una primera subcapa de fase sólida denominada , cuya composición corresponde aproximadamente a la fórmula química FeAl3, la composición y la temperatura media de este baño, por una parte, y la temperatura de inmersión de esta pieza en el baño, por otra parte, se adaptan para obtener, en la zona de inmersión de esta pieza, una temperatura y una composición locales del baño que permiten un equilibrio con dicha fase, y porque se forma una capa interfacial que se compone de la fase denominada 5 o de la fase denominada 6 en la primera capa de la fase, prosiguiendo el avance de la pieza en el baño después de la zona de inmersión, de tal manera que la composición y la temperatura media de dicho baño se adapten para estar en equilibrio con la fase 5 o la fase 6.

HOJA METALICA RESISTENTE A LA OXIDACION Y SU USO.

(01/11/2003). Solicitante/s: KRUPP VDM GMBH. Inventor/es: HOJDA, RALF, KOLB-TELIEPS, ANGELIKA, HEUBNER, ULRICH.

HOJA METALICA DE HIERRO - CROMO - ALUMINIO CON ELEVADA RESISTENCIA A LA OXIDACION A ELEVADA TEMPERATURA, QUE SE FABRICA MEDIANTE LA ALUMINACION AL FUEGO DE UNA BANDA DE SOPORTE DE HIERRO - CROMO CON UNA ALEACION DE ALUMINIO SILICIO, TENIENDO LA LAMINA LA SIGUIENTE COMPOSICION EN % EN PESO: 18 - 25 % DE CR, 4 - 10 % DE AL, 0,03 - 0,08 % DE Y, COMO MUCHO 0,01 % DE TI, 0,01 - 0,05 % DE ZR, 0,01 - 0,05 % DE HF, 0,5 - 1,5 % DE SI. EL RESTO HIERRO Y CONTAMINACIONES CAUSADAS POR EL PROCEDIMIENTO, LA CANTIDAD TOTAL DE ALUMINIO DE LAS HOJAS METALICAS REVESTIDAS SE ELEVA A POR LO MENOS EL 7 % CERCA DE LA SUPERFICIE Y NO BAJA MAS ALLA DEL 3% EN EL INTERIOR.

"PROCEDIMIENTO DE GALVANIZACION DE CHAPAS DE ACERO".

(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: GROUPE ELECTROPOLI. Inventor/es: SCHMITZ,THIERRY.

Procedimiento de galvanización de chapas de acero, concretamente de chapas ensambladas, tales como chapas estructurales de vehículos automóviles que se distinguen por un contenido particular de silicio y fósforo, caracterizado porque en una etapa de pretratamiento, se sumerge la pieza a tratar en un baño de pretratamiento, dicho baño de flujo, que contiene entre 300 y 350 g/l de cloruro de zinc y entre 100 y 150 g/l de cloruro de amonio a una temperatura del orden de 38°C, de forma que se reviste esta pieza de una capa interfase, después se sumerge la pieza así revestida en un baño de galvanización que contiene entre 0,05% y 0,20% en peso de aluminio a una temperatura de 440 a 450°C, de forma que se obtiene un revestimiento que tiene un grosor homogéneo comprendido entre, aproximadamente 10 y 40 {mi}m.

CHAPA ALUMINIZADA CON BAJA EMISIVIDAD Y PROCEDIMIENTO PARA OBTENERLA.

(16/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: SOLLAC S.A.. Inventor/es: KRAUTH, PIERRE JEAN, PHILIPPE, JEAN.

LA CAPA DE REVESTIMIENTO ESTA FORMADA POR UNA ALEACION DE ALUMINIO Y SILICIO QUE PRESENTA UNA EMISIVIDAD DEBIL Y PUEDE UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PANTALLAS TERMICAS DE FUENTES DE CALOR DE TEMPERATURA SUPERIOR A 500 ES DE LOS TUBOS DE ESCAPA DE VEHICULOS AUTOMOVILES. LA CHAPA DE ACERO SEGUN LA INVENCION, REVESTIDA POR AL MENOS UNA DE SUS CARAS PRINCIPALES CON UNA CAPA DE UN REVESTIMIENTO CONSTITUIDO POR UNA ALEACION A BASE DE ALUMINIO, DEL TIPO QUE INCORPORA ENTRE EL 7 % Y EL 11 % EN PESO DE SILICIO Y ENTRE EL 87 % Y EL 93 % EN PESO DE ALUMINIO, SE CARACTERIZA POR QUE LA CARA REVESTIDA PRESENTA UNA EMISIVIDAD MONOCROMATICA INFERIOR A 0,15 PARA TODAS LAS LONGITUDES DE ONDA COMPRENDIDAS ENTRE 1,5 Y 15 MICROMETROS.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA ENVOLTURA DE SILENCIADOR CATALITICO Y ENVOLTURA ASI OBTENIDA.

(01/08/1999). Solicitante/s: ECIA - EQUIPEMENTS ET COMPOSANTS POUR L'INDUSTRIE AUTOMOBILE. Inventor/es: LECARD, JEAN-PIERRE.

SE UTILIZA UN ACERO ESCASAMENTE ALEADO QUE CONTIENE EN PESO 0,002 A 0,015% DE CARBONO,O,5 A 1,2% DE CROMO, 0,5 A 1,2% DE ALUMINIO, O,1 A 0,4% DE NIOBIO Y 0,1 A 0,4% DE TITANIO, ESTANDO EL RESTO, CON EXCEPCION DE IMPUREZAS INEVITABLES, CONSTITUIDO POR HIERRO; EL ACERO ESTA ALUMINIZADO O TEMPLADO EN UN BAÑO CONSTITUIDO POR ALUMINIO QUE CONTIENE SILICIO. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UNA ENVOLTURA DE BOTE CATALITICO DE UN VEHICULO AUTOMOVIL DE ACERO TOTALMENTE ALEADO RECUBIERTO POR UN REVESTIMIENTO OBTENIDO POR ALUMINIZADO.

ALEACIONES DE ACERO CON ALUMINIO QUE CONTIENEN CROMO Y METODO PARA LA PRODUCCION DE LAS MISMAS.

(01/05/1999) LAS ALEACIONES DE ACERO QUE CONTIENE CROMO SE PUEDEN ALUMINAR MEDIANTE UNA INMERSION EN CALIENTE EN UN BAÑO QUE TENGA HASTA UN 15% DE SILICIO CON UNA HUMECTABILIDAD MEJORADA MEDIANTE LA UTILIZACION DE UNA TECNICA DE PRERRECOCIDO BRILLANTE EN UN HORNO DE CAJA QUE TENGA UNA ATMOSFERA DE HIDROGENO SUSTANCIALMENTE PURA. LAS SUPERFICIES DEL ACERO PRERRECOCIDAS SE PUEDEN REVESTIR FACILMENTE SI EL HORNO DE RECOCER DE CAJA TIENE UN PUNTO DE CONDENSACION INFERIOR A -60 (GRADOS) C (-75 (GRADOS) F). EL PRERRECOCIDO DEBERIA INCLUIR TAMBIEN UNA IMPREGNACION TERMICA MINIMA DE AL MENOS 1 HORA A UNA TEMPERATURA DE 675 (GRADOS) C A 785 (GRADOS) C (1250 (GRADOS) F A 1450 (GRADOS) F). ES IMPORTANTE QUE LAS SUPERFICIES DE LA TIRA TRAS EL PRERRECOCIDO NO SE RETIREN ANTES DE LA ALUMINACION. DURANTE LA OPERACION DE ALUMINACION, NO HACER…

PROCESO DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO POR TEMPLADO EN CALIENTE, PARTICULARMENTE DE UNA BANDA, DE ACERO QUE CONTIENEN AL MENOS 0,1% EN PESO DE MANGANESO, PARTICULARMENTE DE ACERO INOXIDABLE Y/O ALEADO.

(16/11/1997). Solicitante/s: SOLLAC S.A.. Inventor/es: GUESDON, PHILIPPE, GODIN, JEAN-PIERRE.

EN ESTE PROCESO, SE PREPARA LA BANDA ANTES DEL REVESTIMIENTO SEGUN UNA SECUENCIA DE TRATAMIENTOS TERMICOS BAJO ATMOSFERAS TODAS NO REDUCTORAS Y A CONTINUACION SE TEMPLA LA BANDA EN UN BAÑO DE ALUMINIO O DE ALEACION DE ALUMINIO FUNDIDO. SIMPLIFICACION Y SEGURIDAD DE LA PREPARACION PARA EL REVESTIMIENTO POR TEMPLADO.

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