CIP-2021 : C22F 1/047 : de aleaciones con magnesio como segundo constituyente mayor.

CIP-2021CC22C22FC22F 1/00C22F 1/047[2] › de aleaciones con magnesio como segundo constituyente mayor.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).

C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.

C22F 1/047 · · de aleaciones con magnesio como segundo constituyente mayor.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Paquete de aleación de aluminio de capas múltiples de alta formación.

(15/07/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen, BEZENCON,CYRILLE, FLOREY,GUILLAUME, DESPOIS,JEAN-FRANCOIS, STADLIN,JACQUES.

Una aleación de aluminio que comprende 0,2 a 0,6 % en peso de Fe, 0,06 a 0,25 % en peso de Mn, hasta 0,1 % en peso de Si, hasta 0,5 % en peso de Cu, hasta 0,25 % en peso de Mg, hasta 0,4 % en peso de Zn, uno o más elementos adicionales seleccionados de entre el grupo que consiste en Ni hasta 0,60 % en peso, Ti hasta 0,15 % en peso, Co hasta 0,60 % en peso, Nb hasta 0,3 % en peso, Cr hasta 0,25 % en peso, V hasta 0,2 % en peso, Zr hasta 0,25 % en peso, Hf hasta 0,3 % en peso y Ta hasta 0,20 % en peso y hasta 0,15 % en peso de impurezas, el resto es Al, donde el contenido combinado de Fe, Mn, Cr, Ti, Co, Ni y V presente en la aleación oscila de 0,60 % en peso a 0,90 % en peso.

PDF original: ES-2818186_T3.pdf

Aleaciones de aluminio tratables térmicamente multipropósito y procedimientos y usos relacionados.

(03/06/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GUPTA, ALOK, KUMAR, CHUC GAMBOA,EDUARDO ADRIAN.

Una aleación de aluminio que comprende ≥1,5 % de Mg, ≤ 0,8 % de Cu, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,4 % de Mn, 0,2 - 0,4 % de Si, ≤ 0,5 % de Zn, y ≤ 0,25 % de Cr en peso, el remanente es Al e impurezas inevitables, producida mediante un procedimiento que comprende laminado en frío a un espesor final y disolución a temperaturas superiores a 480 °C, donde el proceso comprende temple T4.

PDF original: ES-2814323_T3.pdf

Aleación de aluminio adecuada para la producción a alta velocidad de botella de aluminio y proceso de fabricación de la misma.

(29/04/2020) Un método para fabricar un producto de aleación de aluminio que comprende: colar por enfriamiento directo una aleación de aluminio que comprende: 0,15-0,50 % en peso de Si, 0,35-0,65 % en peso de Fe, 0,05-0,30 % en peso de Cu, 0,60-1,10 % en peso de Mn, 0,80-1,30 % en peso de Mg, 0,000-0,080 % en peso de Cr, 0,000-0,500 % en peso de Zn, 0,000-0,080 % en peso de Ti, hasta 0,15 % en peso de impurezas, siendo el resto Al, en un lingote; homogeneizar el lingote; laminar en caliente el lingote homogeneizado para formar un producto laminado en caliente; laminar en frío el producto laminado en caliente en una primera etapa de laminado…

Productos de aleación de aluminio y método de preparación.

(22/04/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: Bull,Michael, KAMAT,RAJEEV G.

Una lámina de aleación de aluminio, que comprende 0,40-0,65 % en peso de Cu, 0-0,40 % en peso de Fe, 0,66- 0,74 % en peso de Mg, 0-0,40 % en peso de Mn, 0,40-0,7 % en peso de Si, 0-0,2 % en peso de Cr, 0 - 0,1 % en peso de Zn, 0-0,20 % en peso de Ti, 0-0,2 % en peso de Zr, 0-0,2 % en peso de Sc y 0-0,2 % en peso de V, con máximo de 0,10 % en peso de impurezas de elementos traza, resto de Al.

PDF original: ES-2793021_T3.pdf

Tratamiento térmico de choque de artículos de aleación de aluminio.

(04/03/2020) Un proceso para preparar un artículo de aleación de aluminio, que comprende: calentar al menos una parte de un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes, una o más veces, a una temperatura de tratamiento térmico de 250 a 300 °C a una velocidad de calentamiento de 10 a 220 °C/segundo; mantener la temperatura de tratamiento térmico durante un período de tiempo de 60 segundos o menos, en el que la al menos una parte del artículo de aleación de aluminio conformado comprende una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente; y conformar una lámina de aleación de aluminio de una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente para formar un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes…

Aleación de aluminio.

(19/06/2019). Solicitante/s: TRIMET Aluminium SE. Inventor/es: KOCH, HUBERT, ROSEFORT,MARCEL DR, MATTHIES,CHRISTIANE, BEYER,TOBIAS.

Aleación de aluminio para componentes con estabilidad elevada frente al calor, en particular para la fabricación de aquellos componentes mediante moldeo por extrusión, forja o fundición en moldes durables, en la que la aleación exhibe la siguiente composición: 0,2 a 1,8 % en peso de Si 0,2 a 1,8 % en peso de Mg 0,8 a 2,5 % en peso de Mn 0,2 a 1,5 % en peso de Fe 0,05 a 0,75 % en peso de Zr 0,03 a 0,18 % en peso de Ti, opcionalmente uno o varios de los siguientes elementos: máximo 0,1 % en peso de Cr, máximo 0,05 % en peso de Cu, 0,2 a 1,8 % en peso de Zn 0,02 a 0,5 % en peso de Er; así como opcionalmente 0,01 a 0,2 % en peso de un agente de refinación de grano que contiene Ti y B; y como resto, aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2745051_T3.pdf

Junquillo embellecedor de aleación aluminio-magnesio para vehículo automóvil.

(21/03/2019) Proceso de fabricación de un junquillo embellecedor exterior para vehículo automóvil, como en particular una moldura de ventanilla o moldura de carrocería, de aleación de aluminio, por conformación y abrillantado, que incluye las etapas de desengrasado convencional, electroabrillantado en medio ácido fosfosulfúrico, enjuague, decapado alcalino, desescoriado a temperatura ambiente, enjuague, anodizado en medio ácido sulfúrico con corriente continua, colmatación de los poros en dos etapas, en frío con níquel y después en agua caliente, de una chapa o banda elaboradas según las etapas sucesivas siguientes: a) colada continua vertical de una chapa de aleación de la serie AA5xxx de…

Banda de AlMg de alta resistencia y adecuadamente conformable así como procedimiento para su fabricación.

(14/02/2019) Procedimiento para la fabricacion de una banda o una chapa de aluminio a partir de una aleacion de aluminio con los siguientes componentes de aleacion en % en peso: 3,6 % ≤ Mg ≤ 6 %, Si ≤ 0,4 %, Fe ≤ 0,5 %, Cu ≤ 0,15, 0,1 % ≤ Mn ≤ 0,4 %, Cr < 0,05 %, Zn ≤ 0,20 %, Ti ≤ 0,20 %, el resto Al e impurezas inevitables, individualmente como maximo el 0,05 %, en total como maximo el 0,15%, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: - colar un lingote de laminacion que se compone de la aleacion de aluminio mencionada, - homogeneizar el lingote de laminacion a de 480 °C a…

Aleación para el moldeo a presión.

(03/10/2018). Solicitante/s: Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG. Inventor/es: WIESNER,STUART.

Aleación para el moldeo a presión basada en aluminio-magnesio-silicio, formada por: Magnesio (Mg) 5,0-7,0 % en peso Silicio (Si) 1,5-4,0 % en peso Hierro (Fe) 0,03-0,5% en peso Manganeso (Mn)0,3-0,8% en peso Circonio (Zr) 0,01-0,4 % en peso Molibdeno (Mo)0,01-0,4 % en peso Vanadio (V) 0,01-0,03 % en peso Berilio (Be) 0,001-0,005 % en peso Titanio (Ti)0-0,15 % en peso Estroncio (Sr) 0-0,1 % en peso Fósforo (P) 0-250 ppm Cobre (Cu)0-4 % en peso Cinc (Zn) 0-10% en peso y el resto aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2684614_T3.pdf

PROCESO DE LAMINACIÓN DE ALUMINIO PARA APLICACIONES DE GRANO FINO.

(26/04/2018). Solicitante/s: ACR II ALUMINIUM GROUP COOPERATIEF U.A. Inventor/es: FERNANDEZ RIVERA,Catalina, BRAVO ESPINOSA,David.

La presente invención describe proceso de laminación de aluminio que comprende una etapa a) de laminación en caliente a una temperatura inicial entre 450-500°C hasta una temperatura final entre 360-400°C, obteniéndose una lámina de aluminio con un espesor de entre 8 y 12 mm; y una etapa b) de laminación en frío donde se intercalan pasadas de laminación a una temperatura entre 75 y 120 °C con una sub-etapa intermedia de tratamiento térmico a una temperatura entre 340 y 390 °C, hasta obtenerse una lámina de aluminio con un espesor final de entre 0,3 y 1 mm. También es objeto de la invención el aluminio laminado obtenido por el proceso detallado en la presente solicitud y su uso en para fabricar envases para la industria cosmética y de perfumería.

Procedimiento para la fabricación de una cinta de una aleación de aluminio altamente conformable y de resistencia media para productos semiacabados o componentes de automóviles.

(13/12/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, HENTSCHEL,DR. THOMAS, MILLER-JUPP,DR. SIMON, ENGLER,DR. OLAF.

Procedimiento para la fabricación de una cinta de una aleación de aluminio que presenta los siguientes constituyentes de la aleación en % en peso:**Fórmula** resto Al e impurezas, en solitario como máximo el 0,05 % en peso, sumados como máximo el 0,15 % en peso, con las siguientes etapas de procedimiento: - colada de un desbaste plano de laminación, - homogeneización a una temperatura entre 500 ºC y 600 ºC durante al menos 0,5 h, - laminación en caliente del desbaste plano de laminación a temperaturas de 280 ºC a 500 ºC a un espesor de 3 mm a 12 mm, - laminación en frío con o sin recocido intermedio con un grado de reducción por laminación de al menos el 50 %, preferentemente al menos el 70 %, hasta un espesor final de 0,2 mm a 5 mm y - recocido blando final a de 300 ºC a 400 ºC durante al menos 0,5 h en un horno de cámara.

PDF original: ES-2655434_T3.pdf

Aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión provistas de grandes cantidades de magnesio y procedimientos para su fabricación.

(12/04/2017). Solicitante/s: Arconic Inc. Inventor/es: ÜNAL,ALI, TOMES,JR. DAVID A, WYATT-MAIR,GAVIN, TIMMONS,DAVID.

Un producto de lámina o chapa de aleación de Al-Mg colado de manera continuaue comprende 6 - 10 % en peso % de Mg, en donde el producto de aleación de Al-Mg es resistente tanto a la corrosión por tensofisuración (i) como a la corrosión intergranular (ii), y la aleación de Al-Mg comprende una pluralidad de granos, en donde los granos tienen bordes de grano, y en donde la aleación de Al-Mg está exenta de una película continua de fase ß en los bordes de grano una vez que la aleación ha sido sensibilizada por envejecimiento.

PDF original: ES-2633109_T3.pdf

Banda de aluminio para soportes de plancha de impresión litográfica con alta resistencia a la flexión alternante.

(06/07/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, BRINKMAN,Henk-Jan, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.

Banda de aluminio para la fabricación de soportes de plancha de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio con un grosor de 0,15 mm a 0,5 mm, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso: 0,4 % < Fe ≤ 0,65 %, 0,3 % < Mg ≤ 1,0 %, 0,07 % ≤ Si ≤ 0,25 %, Mn ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,04 %, Ti < 0,1 %, Zn ≤ 0,05 %, Cr < 0,01 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo el 0,15 %, la banda de aluminio en el estado con temple de laminación presenta una resistencia a la tracción Rm inferior a 200 MPa y una resistencia a la tracción superior a 140 MPa tras un proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos.

PDF original: ES-2587024_T3.pdf

Banda de AlMg estable frente a la corrosión intercristalina y altamente conformable.

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, ENGLER,OLAF, HÖRSTER,NATALIE.

Banda de aleacion de aluminio laminada en frio que esta compuesta por una aleacion de aluminio AlMg, caracterizada por que la aleacion de aluminio presenta las siguientes partes constituyentes de aleacion: Si ≤ 0,2 % en peso, Fe ≤ 0,35 % en peso, Cu ≤ 0,15 % en peso, 0,2 % en peso ≤ Mn ≤ 0,35 % en peso, 4,1 % en peso ≤ Mg ≤ 4,5 % en peso, Cr ≤ 0,1 % en peso, Zn ≤ 0,25 % en peso, Ti ≤ 0,1 % en peso, resto Al e impurezas inevitables individualmente como maximo del 0,05 % en peso, en total como maximo del 0,15 % en peso, presentando la banda de aleacion de aluminio una estructura recristalizada, el tamano de grano de la estructura asciende a entre 15 μm y 25 μm y el recocido blando final de la banda de aleacion de aluminio se ha realizado en un horno de paso continuo.

PDF original: ES-2569945_T3.pdf

Aleación de aluminio resistente a la corrosión intercristalina.

(30/03/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: Brünger,Eike, DR. ENGLER,OLAF, DR. BRINKMAN,HENK-JAN, DR. HENTSCHEL,THOMAS.

Aleacion de aluminio que comprende componentes de aleacion que presentan la siguiente composicion en % en peso: 2,91 % ≤ Mg ≤ 4,5 %, 0,5 % ≤ Mn ≤ 0,8 %, 0,05 % ≤ Cu ≤ 0,30 %, 0,05 % ≤ Cr ≤ 0,30 %, 0,05 % ≤ Zn ≤ 0,9 % Fe ≤ 0,40 %, Si ≤ 0,25 %, Ti ≤ 0,20 %, el resto Al e impurezas individualmente menos del 0,05 %, en total como maximo del 0,15 %, y cumpliendose para los componentes de aleacion Zn, Cr, Cu y Mn: (2,3* % de Zn + 1,25* % de Cr + 0,65* % de Cu + 0,05* % de Mn) + 2,4 ≥ % de Mg.

PDF original: ES-2569664_T3.pdf

Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio.

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.

Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográficos, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Tabla** 0,35 % ≤ Fe ≤ 0,5 %, 0,2 % ≤ Mg ≤ 0,7 %, 0,08 % ≤ Si ≤ 0,25 %, 0,5 % ≤ Mn ≤ 0,6 %, Cu < 0,002 %, Ti ≤ 0,0075 %, Zn ≤ 0,012 %, Cr < 0,003 % resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,075 %, en total como máximo del 0,075 %.

PDF original: ES-2568280_T3.pdf

Perfil extruido de aluminio estable frente a la corrosión y procedimiento para la fabricación de un componente de estructura.

(04/03/2015) Perfil extruido estable frente a la corrosión de una aleación de AlSiMg, preferentemente perfil hueco de múltiples cámaras, caracterizado por la siguiente composición de aleación en % en peso Si del 0,30 - 0,60 % Mg del 0,8 - 1,2 % Mn del 0,05 - 0,10 % Fe del 0,1 - 0,3 % Cu del 0,1 - 0,3 % así como Ti del 0,01 - 0,12 % y opcionalmente Cr del 0,01 - 0,12 %; resto aluminio puro con las impurezas condicionadas por la preparación; presentando el perfil extruido además una estructura con fases intermetálicas introducidas mediante moldeo del tipo alfa-AlFeSi, beta-AlFeSi, Al15FeMn3Si2, Mg2Si, theta-AlCu y estando moldeadas las partículas de las fases intermetálicas de manera globular…

Chapa de fachada exterior de aluminio con alta rugosidad superficial.

(17/12/2014) Chapa o banda de fachada hecha de aluminio o de una aleación de aluminio del tipo AA 5005, teniendo la chapa de fachada un grosor superior a 2 mm hasta, como máximo, 4 mm y teniendo la superficie de la chapa de fachada una rugosidad Ra media de 1,2 μm a 1,7 μm y ascendiendo la profundidad de rugosidad Rz 5 a de 7 μm a 12 μm, medida según la norma DIN EN ISO 4287.

Aleación sobre una base de aluminio y procedimiento para su tratamiento térmico.

(06/11/2013) Aleación sobre una base de aluminio, que contiene litio, magnesio, zinc, zirconio y manganeso, caracterizadapor que la aleación contiene adicionalmente hidrógeno y al menos un elemento del grupo que comprende berilio,itrio, escandio, con la siguiente relación de los componentes en porcentaje en masa: litio 1,5 - 1,9 magnesio 4,1 - 6,0 zinc 0,1 - 1,5 zirconio 0,05 - 0,3 manganeso 0,01 - 0,8 hidrógeno 0,9 x 10-5 - 4,5 x 10-5 al menos un elemento elegido del siguiente grupo: berilio 0,001 - 0,2 itrio 0,01 - 0,5 escandio 0,01 - 0,3 aluminio resto.

Procedimiento para la producción de un producto semiacabado o una pieza de construcción en aplicaciones de chasis o de mecanismos estructurales en vehículo motorizado.

(10/05/2012) Procedimiento para la producción de un producto semiacabado o una pieza de construcción en aplicaciones de chasis o de estructura en vehículo motorizado, caracterizado porque se cuela un lingote o una cinta de colada mediante el uso de una aleación de aluminio, que presenta las siguientes partes en % en peso: 0, 1 % ≤ Si ≤ 0, 2 %, 0, 2 % ≤ Fe 0, 35 %, ≤ Cu ≤ 0, 05 %, 0, 6 % ≤ Mn ≤ 1, 1 %, 3, 1 % ≤ Mg ≤ 3, 9 %, Cr ≤ 0, 3 %, Zn ≤ 0, 4 %, Ti ≤ 0, 15 %, el resto aluminio, elementos acompañantes inevitables individualmente 0, 05 %, en la suma como máximo el 0, 15 %, el lingote de colada u opcionalmente la cinta de colada se laminan en caliente hasta dar una cinta laminada en caliente, la cinta laminada en caliente o la cinta…

METODO PARA PRODUCIR UNA ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA TOLERANCIA AL DAÑO.

(20/04/2011) La presente invención se refiere a un método para fabricar un producto laminado de una aleación de aluminio de gran tolerancia al daño que tiene una gran tenacidad y una mejorada resistencia al crecimiento de una grieta de fatiga, que comprende las etapas de a) fundir un lingote que tiene una composición seleccionada del grupo constituido por aleaciones de las series AA2000, AA5000, AA6000 y AA7000; b) homogeneizar y/o precalentar el lingote después de fundir; c) laminar en caliente el lingote en un producto laminado en caliente y, opcionalmente, laminar en frío el producto laminado en caliente en un producto laminado en frío, caracterizado porque el producto laminado en caliente sale del tren de laminar en caliente a una temperatura de salida…

ALEACION PARA LA COLADA DE ALUMINIO MG-SI CON ESCANDIO.

(19/05/2010) Aleación para la colada de aluminio, estando caracterizada la aleación porque se compone por lo menos de 3,0-6,0% en peso de magnesio (Mg), > 1,0-4, 0% en peso de silicio (Si), 0,01-< 0,5% en peso de escandio (Sc), 0,005-0, 2% en peso de titanio (Ti), 0-0,5% en peso de un elemento o de un conjunto de elementos, que se selecciona entre el conjunto que se compone de zirconio (Zr), hafnio (Hf), molibdeno (Mo), terbio (Tb), niobio (Nb), gadolinio (Gd), erbio (Er) y vanadio (V), 0-0,8% en peso de manganeso (Mn), 0-0,3% en peso de cromo (Cr), 0-1,0% en peso de cobre (Cu), 0-0,05% en peso de zinc (Zn), 0-0,6% en peso de hierro (Fe), 0-0,004% en peso de berilio (Be), así aluminio como resto y otras impurezas individualmente como máximo en 0,1% en peso y en total como máximo en 0,5% en peso

PROCEDIMIENTO PARA UN PROCESO INTEGRADO DE TERMOTRATAMIENTO.

(01/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es: SILLNER, GERHARDT, DIPL.-ING., VON CZARNOWSKI, PETER, DR.

Un procedimiento para fabricar componentes conformados en frío partiendo de un material de aluminio termotratable, que comprende las etapas siguientes: - la producción de una banda o chapa de aluminio , - el almacenamiento intermedio de la banda o chapa de aluminio , - el termotratamiento de la banda o chapa de aluminio , - el conformado en frío de la banda o chapa de aluminio , en el que el termotratamiento se produce en un momento cercano al conformado en frío.

METODO PARA FABRICAR LAMINAS DE LATAS DE BEBIDAS.

(16/12/2003). Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: SMITH, IAN, WYATT-MAIR, GAVIN, F., SUN, TYZH-CHIANG, BETTS, WILLIAM, HARRINGTON, DONALD, G., WESTERMAN, EDWIN, J.

UN METODO MEJORADO PARA LA FABRICACION DE ENVASES PARA BEBIDAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO, ASI COMO LOS FONDOS DE LAS LATAS Y LAS LENGUETAS PARA LOS MISMOS EN EL CUAL UNA ALEACION DE ALUMINIO FUNDIDO ES CORTADO EN TIRAS Y SOMETIDO A CONTINUACION A UNA O MAS DE UNA SERIE DE OPERACIONES DE ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO. LA PRESENTE SOLICITUD TAMBIEN CONTEMPLA LA FABRICACION DE UNA SERIE DE LATAS DE ALEACION DE ALUMINIO UTILIZANDO RODILLOS CALIENTES INMEDIATAMENTE DESPUES DEL CORTADO EN TIRAS DEL FUNDIDO PARA REDUCIR EL GROSOR DE LA CARGA DE ENTRADA CON O SIN ENFRIAMIENTO INTERMEDIO DE LA CARGA DE ENTRADA.

ALEACION DE ALUMINIO DEL TIPO AIMGSI, APTA PARA EMBUTICION PROFUNDA Y SOLDADURA.

(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: TIMM, JURGEN, FURRER, PETER.

EN UNA ALEACION DE ALUMINIO SOLDABLE Y EMBUTIBLE A PROFUNDIDAD DEL TIPO ALMGSI EN FORMA DE TIRAS O CHAPAS, LOS CONTENIDOS (% EN PESO) DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION MG Y SI ESTAN LIMITADOS POR EL TRAPECIO ABCDE CON LAS COORDENADAS CONTENIENDO ADEMAS LA ALEACION ASI COMO OTROS ELEMENTOS DE ALEACION QUE, POR SEPARADO, ASCIENDEN A UN MAXIMO DE UN 0,10 Y, EN CONJUNTO, A UN 0,30 COMO MAXIMO, QUEDANDO COMO RESTO ALUMINIO. LA ALEACION MUESTRA UNOS INDICES DE RESISTENCIA MECANICA BUENOS EN UNAS CONDICIONES DE CONFORMADO OPTIMAS Y OFRECE ADEMAS LA POSIBILIDAD DE RECICLAR, UTILIZANDO LOS MATERIALES DEL FORRO EXTERIOR HABITUALES HOY EN DIA, EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR Y DEL FORRO EXTERIOR COMO COMPONENTE TOTAL EN EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR.

METODO PARA PRODUCIR ALEACIONES DE ALUMINIO CON PROPIEDADES SUPERPLASTICAS.

(01/04/2002) UN METODO DE PRODUCCION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO CON PROPIEDADES SUPERPLASTICAS, QUE INCLUYE LAS FASES DE : CALENTAR LA ALEACION DE ALUMINIO; LAMINAR EN CALIENTE, A UNA TEMPERATURA DE SALIDA DEL ORDEN DE APROX. 650 A 70 F (DE 343 A 21 C); Y LAMINAR EN FRIO HASTA UN CALIBRE CORRESPONDIENTE A UN PORCENTAJE DE TRABAJO EN FRIO, INCLUIDO DENTRO DEL AREA DEFINIDA POR LAS LINEAS QUE UNEN LOS PUNTOS A (350 F, 177 C; 10%), B (600 F, 316 C; 99%), C (70 F, 21 C; 99%) Y D (70 F, 21 C; 10%), MOSTRADOS EN LA FIG.2, QUE REFLEJA LA RELACION ENTRE EL RANGO DE TEMPERATURAS DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL LAMINADO EN CALIENTE, Y EL PORCENTAJE DE TRABAJO EN FRIO. EN OTRO METODO, UNA ALEACION DE ALUMINIO TERMOTRATABLE, SE MANTIENE,…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA HOJA DELGADA APTA PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE CAJAS.

(01/08/1999). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: LEGRESY, JEAN-MARC, RAYNAUD, GUY-MICHEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE FABRICACION POR COLADA ENTRE CILINDROS DE UNA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO APTA PARA LA CONFECCION DE ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE CAJAS DE USO ALIMENTARIO, CONTENIENDO LA ALEACION DE ALUMINIO (EN PESO); MG COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 4% Y MN COMPRENDIDO ENTRE 0 Y 1,6%, ESTANDO EL PROCESO CARACTERIZADO EN QUE DICHA HOJA SE OBTIENE POR COLADA DE DICHA ALEACION EN ESTADO LIQUIDO ENTRE DOS CILINDROS EN FORMA DE UNA BANDA QUE TIENE UN ESPESOR A LO SUMO IGUAL A 4MM, SEGUIDA POR AL MENOS UN TRATAMIENTO TERMICO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 400 Y 580 (GRADOS) C, DE MANERA QUE LA HOJA ESTE AL MENOS PARCIALMENTE RECRISTALIZADA, DE LAMINADO EN FRIO HASTA UN ESPESOR FINAL INFERIOR A 0,3 MM. LA HOJA OBTENIDA PRESENTA UN LIMITE DE ELASTICIDAD, UN INDICE DE FORMABILIDAD Y UNA RESISTENCIA DEL REVESTIMIENTO A LA DELAMINACION MEJORADOS QUE SON APROPIADOS PARA SU APLICACION EN ENLATADO Y EN PARTICULAR EN LAS TAPAS DE LATAS.

PLANCHA DE ALUMINIO Y METODO PARA SU FABRICACION.

(01/03/1998). Solicitante/s: HOOGOVENS ALUMINIUM N.V. Inventor/es: NEUTJENS, PAUL MARIETTE CLEMENT.

PLANCHA DE ALUMINIO Y METODO PARA SU FABRICACION. LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON LA FABRICACION DE UNA PLANCHA DE ALUMINIO SSF ALTAMENTE DEFORMABLE, BLANDA CON UNA COMPOSICION PERTENECIENTE A LA SERIE AA 5000 DE ALEACIONES DE AL-MG CON UN CONTENIDO DE MG DE UN 0,8% APROXIMADAMENTE APROPIADO PARA FINALIDADES DE DEFORMACION TALES COMO, POR EJEMPLO, LA FABRICACION DE PIEZAS DE CARROCERIA PARA COCHES POR PRESION. EL TAMAÑO DE LA PARTICULA DE LA PLANCHA TRAS EL RECOCIDO DE RECRISTALIZACION EN EL ESPESOR ACABADO ES INFERIOR A 50 MICROM. ESTE RECOCIDO DE RECRISTALIZACION SE REALIZA EN UN HORNO DE RECOCIDO CONTINUO CON UN NIVEL DE CALENTAMIENTO DE 50 (GRADOS) C/S APROXIMADAMENTE SEGUIDO POR TEMPLE.

ALEACIONES DE AL PARA EMBUTICION-ESTIRADO RESISTENTES, FORMABLES E ISOTROPOS.

(01/12/1996). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: RAYNAUD, GUY-MICHEL.

EL INVENTO ESTA RELACIONADO CON LAS ALEACIONES DE BASE DE AL DESTINADAS A LA EMBUTICION Y/O ESTIRADO Y QUE PRESENTAN CARACTERISTICAS MECANICAS DE GRAN RESISTENCIA ASI COMO UNA BUENA ISOTROPIA (LEVE TASA DE ANGULOS) Y UNA BUENA FORMABILIDAD AL FRIO. LAS ALEACIONES SEGUN EL INVENTO POSEEN LAS COMPOSICIONES PONDERALES SIGUIENTES (%): PARTICULARMENTE ESTAN BIEN ADAPTADAS PARA LA FABRICACION DE CAJAS ESTIRADAS, SOBRE TODO DE CAJAS PARA BEBIDAS, MAS LIGERAS Y/O MAS RESISTENTES CON UN AHORRO DE MATERIA ADQUIRIDA, LA GAMA DE FABRICACION ES COMPARABLE TOTALMENTE A LA DE LAS ALEACIONES CLASICAS (3004/3104), CON OMISION EVENTUAL DE RECOCIDOS INTERMEDIOS.

PRODUCTO DE ALEACION DE AL, QUE CONTIENE LI, RESISTENTE A LA CORROSION BAJO TENSION, Y SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION.

(16/02/1993) LA INVENCION DESCRIBE UN PRODUCTO DE ALEACCION DE AL, QUE CONTIENE LITIO, TENIENDO ESTE UNA ALTA RESISTENCIA MECANICA ESPECIFICA Y UNA ALTA TOLERANCIA A CUALQUIER DAÑO, SIENDO ESPECIALMENTE RESISTENTE A LA CORROSION BAJO LA TENSION DEL ESTADO TRATADO (TEMPLADO), SOBRETODO EN EL ESTADO RECRISTALIZACION; ADEMAS DESCRIBE SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION. LOS PRODUCTOS DESCRITOS EN LA INVENCION PRESENTAN UNA MICROESTRUCTURA ESPECIFICA, CON VARIOS PRECIPITADOS BASTANTE IMPORTANTES EN TAMAÑO DE LAS FASES INTERMETALICAS RICOS EN AL, CU, LI, MG, Y POSIBLEMENTE ZN, SU FRACCION VOLUMETRICA SITUADA ENTRE UN 0,6 Y 4%. LA PRUEBA DE UN ANALISIS DE ENTALPIA DIFERENCIAL PERMITE VERIFICAR QUE EL PRODUCTO HA SIDO…

ALEACION DE NUCLEO DE ALUMINIO RESISTENTE A LA CORROSION.

(01/03/1990). Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: FINNEGAN, WALTER D.

Material de soldadura fuerte que incluye una aleación de núcleo a base de aluminio y un revestimiento, caracterizado porque la aleación de núcleo a base de aluminio es una aleación de las series 1XXX, 3XXX y 5XXX de la Aluminum Association, que contiene también vanadio añadido bajo la forma de un elemento de aleación en una cantidad incluída en la gama de 0,02% a 0,4% del peso de la aleación del núcleo, y porque el revestimiento es una aleación de soldadura fuerte a base de aluminio.

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