CIP-2021 : F27D 21/00 : Disposición de los dispositivos de vigilancia; Disposición de los dispositivos de seguridad.

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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

F27D 21/02 · Dispositivos de iluminación o de observación.

F27D 21/04 · Disposición de los aparatos indicadores o de alarma.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Dispositivo y procedimiento para medir la forma de una porción de pared de un horno de coque.

(15/07/2020) Un dispositivo para medir una forma de una porción de pared de un horno de coque , comprendiendo el dispositivo : - una caja y al menos un escáner láser 3D (21A) ubicado en la caja , teniendo la caja una cara frontal prevista para mirar hacia una apertura del horno , una parte principal y un sistema de cierre móvil con respecto a la parte principal entre una posición abierta, donde la parte principal define al menos una apertura en la cara frontal , y una posición cerrada, donde la caja está cerrada alrededor del al menos un escáner láser 3D (21A) y la caja es estanca y está protegida contra polvos y proyecciones sólidas externas, y - una pantalla protectora interna ubicada dentro de la caja y que define al menos una ventana de escaneo (86A, 86B), donde…

Método para operar un ciclón de fundido.

(15/04/2020) Un método para operar un ciclón de fundido para controlar las acumulaciones del material de alimentación metalífero en el interior del ciclón de fundido , en donde el ciclón de fundido está provisto de una serie de toberas para suministrar el material de alimentación y un gas que contiene oxígeno al ciclón de fundido y en donde se proporciona un sistema de enfriamiento con paneles refrigerados por líquido en la pared del ciclón de fundido , caracterizado porque el método comprende, controlar el suministro del material de alimentación y/o gas que contiene oxígeno dependiente de las temperaturas medidas en los paneles refrigerados por fluido , en donde los cambios en las temperaturas medidas se usan para determinar los cambios en el flujo de calor, y en donde el suministro…

Dispositivo para detectar el caudal de gases que salen de una chimenea de un horno para la cocción de productos cerámicos y horno para la cocción de productos cerámicos provisto de dicho dispositivo.

(11/03/2020) Un dispositivo para detectar el caudal de los gases que salen de una chimenea de un horno para la cocción de productos cerámicos; el horno incluye un dispositivo de aspiración , que está dispuesto en la zona de una estación de extracción para extraer los gases a expulsar; donde el dispositivo de aspiración dirige los gases presentes en el horno hacia la chimenea ; y donde dicho dispositivo está alojado dentro de la chimenea de manera que en él choque una salida de gases (F); incluyendo el dispositivo una caja exterior , que está provista de un primer eje (L) y tiene una parte de cabezal ; y al menos un elemento sensible , que está alojado parcialmente dentro de una cavidad formada en la caja exterior…

Horno y procedimiento para el funcionamiento de un horno.

(08/01/2020). Solicitante/s: MAERZ OFENBAU AG. Inventor/es: PIRINGER, HANNES, BUCHER,PATRICK.

Horno con al menos dos cubas verticales , que presentan cada una de ellas una alimentación de material de combustión en su extremo superior y una salida de material de combustión en su extremo inferior, y que están unidas por medio de un canal de desbordamiento , estando previsto por encima del canal de desbordamiento en cada caso al menos un quemador principal y, por debajo del canal de desbordamiento , en cada caso una alimentación de gas de refrigeración , estando dispuesto en las cubas en cada una al menos un quemador adicional por debajo del canal de desbordamiento caracterizado por un dispositivo de control, que prevé un estado de funcionamiento, en donde el quemador adicional o los quemadores adicionales se hace/n funcionar solo en la cuba , accionada como quemador, o en las dos cubas.

PDF original: ES-2776898_T3.pdf

Procedimiento y aparato para supervisar un horno de arco eléctrico.

(30/10/2019) Aparato para supervisar un horno de arco eléctrico, comprendiendo el aparato al menos un cable óptico, un detector y una unidad de procesamiento; en el que un extremo de cada uno de los al menos un cable óptico puede colocarse en el interior del horno de arco eléctrico de un procedimiento de fusión de material fundible que comprende metal y configurado para recoger la luz desde el horno al interior de los al menos un cable óptico; estando configurado cada uno de los al menos un cable óptico para transmitir la luz al detector ; estando configurado el detector para separar la luz transportada por el al menos un cable óptico en múltiples bandas ópticas del espectro y transformar las intensidades de las múltiples bandas ópticas en datos eléctricos; estando configurada la unidad de procesamiento…

Un sistema y método para recopilar y analizar datos relacionados con una condición de funcionamiento en un sistema reactor de inyector de punción sumergido superior.

(30/10/2019) Un sistema para recopilar y analizar datos relacionados con una condición de funcionamiento en un sistema reactor de inyector de punción sumergido superior que tiene una lanza , cuyo extremo inferior debe sumergirse en un baño fundido durante funcionamiento del sistema reactor de inyector de punción sumergido superior, el sistema incluye, además de dicho sistema reactor de inyector de punción sumergido superior: (a) al menos dos sensores configurados para detectar un indicador de condición de funcionamiento y para generar una señal de datos detectados, cada sensor es de un tipo de sensor diferente y al menos uno de los al menos dos sensores es un sensor basado en lanza; y (b) una unidad central de procesamiento para…

Método y disposición para evitar que salga gas de una abertura de un recipiente.

(25/09/2019) Un método para evitar la salida de gas desde una primera abertura de un recipiente , incluyendo el recipiente al menos una abertura distinta a través de la cual el gas pueda salir del recipiente , comprendiendo el método suministrar un flujo de gas a un paso abierto que se extiende alrededor de la primera abertura y hacer que el flujo de gas que sale del paso abierto fluya hacia el recipiente, y dentro del mismo, , caracterizado por que una superficie de la primera abertura entre el paso abierto y el recipiente tiene una forma, cuando se mueve en una dirección hacia el recipiente, que se extiende interiormente hacia el centro de la primera abertura y después…

Sistema y método de visualización en 2D y 3D para la inspección de un tubo de horno.

(11/09/2019) Un sistema para la visualización de datos de inspección recogidos de un horno con una geometría física especificada, en donde dicho horno comprende una pluralidad de segmentos de tubo interconectados por una pluralidad de codos de manera que permiten el apilamiento de dichos segmentos de tubo, dicho sistema que comprende: una herramienta de inspección configurada para recoger datos de inspección que comprenden una pluralidad de lecturas de radio interior y/o de lecturas de grosor de pared y configurado para ser descargados a través del horno; un dispositivo de almacenamiento para almacenar dichos datos de inspección; y un ordenador ; caracterizado por que la herramienta de inspección comprende una matriz de transductores ultrasónicos o un único transductor con un espejo giratorio; y en…

Procedimiento y disposición para operar un horno metalúrgico y un producto de un programa de ordenador.

(28/08/2019) Un procedimiento para operar un horno metalúrgico , en el que el procedimiento comprende: Una etapa de alimentación para alimentar un material de alimentación que contiene metal y opcionalmente al menos uno de los siguientes: gas de reacción, un agente de reducción, un refrigerante y combustibles a base de hidrocarburos a un espacio del horno del horno metalúrgico para formar una capa que contiene metal fundido y una capa de escoria en la parte superior de la capa que contiene metal fundido en el espacio del horno del horno metalúrgico , y una etapa de control de temperatura para controlar la temperatura de la capa de metal fundido y la capa de escoria en el espacio del horno del horno metalúrgico , …

Método y disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno y unidad de inyección.

(21/08/2019) Un método para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno limitado por una coraza de horno de un horno metalúrgico , definido por una primera etapa de provisión para proporcionar una abertura de horno que se extiende a través de la coraza de horno, por una segunda etapa de provisión para proporcionar una unidad de inyección que comprende un armazón , al menos un dispositivo de inyección linealmente movible que está configurado para moverse linealmente con respecto al armazón y que está configurado para inyectar aditivos, un medio de montaje para montar la unidad de inyección en el horno metalúrgico fuera del espacio…

Horno y método de funcionamiento de un horno.

(14/08/2019). Solicitante/s: Redios-Tec GmbH. Inventor/es: MILLER,STEPHAN.

Método para el funcionamiento de un horno de cocción para la cocción de material de cocción con una unidad de control para controlar el horno de cocción, presentando la unidad de control una sección de liberación que se puede activar mediante una instrucción de control individualizada, en particular mediante un código de activación codificado, estando configurada la sección de liberación de modo que en un estado activado de la sección de liberación es posible la ejecución de uno o varios procesos de cocción y que en un estado no activado de la sección de liberación es imposible la ejecución de un proceso de cocción, enviándose la instrucción de control a la sección de liberación con el fin de activar la sección de liberación , de modo que se libera la ejecución de un número predeterminado de procesos de cocción, comprendiendo la instrucción de control una información específica del aparato respecto a un número de procesos de cocción liberados.

PDF original: ES-2755298_T3.pdf

Procedimiento para hacer funcionar un horno.

(07/08/2019) Procedimiento para hacer funcionar un horno , en el que se funde al menos un material de partida que comprende un elemento metálico, en el que el material de partida es calentado mediante al menos un quemador que es hecho funcionar con un caudal de un combustible, un combustible y un caudal de un oxidante, en el que una temperatura del gas de escape del horno es vigilada en una tubería del gas de escape en al menos un punto de medición aguas abajo de una zona de post-combustión, en el que en un estado de funcionamiento estándar se aporta al quemador un caudal de combustible nominal y un caudal de oxidante nominal, en el que se registra una modificación de la temperatura del gas de escape a intervalos de tiempo predeterminables y se compara con un valor límite predeterminable, caracterizado…

Método y disposición para monitorizar las características de un proceso de horno en un espacio de horno.

(19/06/2019) Un método para monitorizar las características de un proceso de horno en un espacio de horno limitado por una coraza de horno de un horno metalúrgico , definido por una primera etapa de provisión para proporcionar una abertura de horno que se extiende a través de la coraza de horno, por una segunda etapa de provisión para proporcionar una unidad de monitorización de proceso que comprende un bastidor , al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible que está configurado para moverse de manera lineal con respecto al bastidor , un medio de montaje para montar la unidad de monitorización de proceso en el horno metalúrgico fuera del espacio de horno , un primer medio de movimiento para mover de manera lineal dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible con respecto al bastidor , y un segundo…

Procedimiento para determinar el estado de un revestimiento refractario de un recipiente de fundido metalúrgico.

(11/06/2019) Procedimiento para determinar el estado del revestimiento refractario de un recipiente que contiene metal fundido, en el que se recopilan o miden y evalúan datos de este revestimiento refractario , como materiales, grosor de pared, tipo de instalación y otros, caracterizado por que los siguientes datos medidos o registrados de un correspondiente recipiente se recogen íntegramente y se guardan en una estructura de datos, concretamente • la construcción refractaria inicial del revestimiento de recipiente interior , como materiales, propiedades de materiales, grosores de pared de piedras y/o materiales inyectados como datos de mantenimiento; • datos de producción durante el uso, como cantidad de fundido,…

Procedimiento para detectar un gas combustible en un horno y horno.

(15/05/2019). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RAASCH, BURGHARD, NEISCHWANDER,MICHAEL, GOLDBACH,JOACHIM.

Procedimiento para la detección de un gas combustible en un horno , que es calentado por medio de un quemador y una alimentación de oxígeno , en el que se detecta una porción-UV en un espectro de una llama en el horno , caracter8izado por que para la alimentación de oxígeno se utiliza una lanza de oxígeno y en el que la porción-UV se detecta en el espectro de la llama que arde en la lanza de oxígeno.

PDF original: ES-2734103_T3.pdf

Sistema de reactor de inyección de lanza de soplado superior con un dispositivo de detección para determinar una condición operativa en un baño fundido.

(17/04/2019). Solicitante/s: Outotec (Finland) Oy. Inventor/es: MATUSEWICZ, ROBERT, WALTER.

Un sistema de reactor de inyección de lanza sumergida por la parte superior que incluye: un baño fundido ; una lanza que se puede mover entre una posición sumergida y una no sumergida, teniendo la lanza un extremo inferior y un extremo superior , estando el extremo inferior configurado para bajarse al baño fundido en la posición sumergida; y un dispositivo de detección montado en la lanza y configurado para detectar uno o más movimientos o fuerzas aplicadas a la lanza en la posición sumergida, en donde los movimientos o fuerzas detectadas son indicativos de una condición operativa en el baño fundido.

PDF original: ES-2732225_T3.pdf

Portainstrumentos y procedimiento de refrigeración sin líquido de instrumentos y sistema de vigilancia sin líquido del espacio interior de sistemas de alta temperatura.

(20/03/2019) Portainstrumentos para la refrigeración sin líquido de instrumentos, que comprende una carcasa de protección al menos de doble pared con - una abertura de entrada para gas refrigerante, - al menos un canal de flujo (4.1/4.2) para gas refrigerante y - al menos una abertura de salida (5.1/5.2) para gas refrigerante, y una carcasa de instrumentos que puede disponerse en un canal de flujo (4.1/4.2) para gas refrigerante, con - una abertura de entrada para gas de barrido, - un canal de flujo para gas de barrido, - al menos una abertura de salida para gas de barrido, - una abertura de visualización para un instrumento y - un medio de fijación para fijar un instrumento en la carcasa de instrumentos , en donde la…

Método y disposición para monitorizar las prestaciones de un quemador de un horno de fusión en suspensión.

(20/03/2019) Un método para monitorizar las prestaciones de un quemador , tal como un quemador concentrado o un quemador mate, de un horno de fusión en suspensión , tal como un horno de fusión ultrarrápida o un horno de conversión ultrarrápida, en donde el quemador se dispone en la estructura superior de un eje de reacción del horno de fusión en suspensión y en donde el quemador tiene un canal de alimentación de sólidos que tiene una salida de sólidos abierta al eje de reacción para alimentar sólidos al eje de reacción , y un canal de gas de reacción que tiene una salida de gas de reacción abierta al eje de reacción del horno de fusión en suspensión para alimentar gas de reacción al eje de reacción , en donde el canal de alimentación de sólidos del quemador está limitado radialmente por la pared de…

Sistema para medir el espacio interior de un contenedor y método para realizar el mismo.

(08/03/2019) Un método para medir el desgaste en el revestimiento refractario (6b) de un recipiente metalúrgico que tiene una abertura estrecha que comprende: proporcionar un escáner láser para escanear el contorno del revestimiento desde diferentes posiciones, proporcionando un manipulador para mover el escáner láser a diferentes posiciones fuera y dentro del recipiente escaneando el contorno del revestimiento utilizando el escáner láser desde una primera posición para obtener un primer escaneado, escanear el contorno del revestimiento utilizando el escáner láser desde una segunda posición para obtener un segundo escaneado,…

Dispositivo de punto de apoyo y un dispositivo de pesaje.

(20/02/2019). Solicitante/s: Schenck Process Europe GmbH. Inventor/es: RETTIG, MANFRED, SCHNELLBÄCHER,ROLAND.

Dispositivo de punto de apoyo para un dispositivo de pesaje, - que puede estar dispuesto entre una superficie inferior pivotante y - un elemento de carga a pesar que puede ser colocado sobre la superficie inferior, y - que tiene una célula de pesaje para colocar a la superficie inferior , - - teniendo la célula de pesaje una parte de aplicación de carga y - que comprende un dispositivo de alojamiento para colocar en el elemento de carga , - - donde la parte de aplicación de carga y el dispositivo de alojamiento están diseñados para engancharse entre sí al colocar el elemento de carga sobre la superficie inferior, caracterizado porque el dispositivo de alojamiento 21 y/o la célula de pesaje incluye un soporte fijo o un soporte fijo flotante o un soporte flotante que es adecuado para colocar el dispositivo de alojamiento debajo del elemento de carga y/o para colocar la célula de pesaje sobre la superficie inferior.

PDF original: ES-2701032_T3.pdf

Método para el reformado de gas de escape de horno metalúrgico, método para enfriar el gas de escape y aparatos para ambos métodos.

(20/11/2018) Método para el reformado de un gas de escape generado a partir de un horno metalúrgico, que comprende: añadir un agente reductor a un gas de escape que contiene gas de dióxido de carbono a alta temperatura, descargado de un horno metalúrgico, para hacer reaccionar el gas de dióxido de carbono y el agente reductor y para someter a reformado el gas de escape, en el que el agente reductor se añade cuando la concentración de oxígeno en el gas de escape es del 1 % en vol. o menos, y la reacción de reformado se completa cuando la temperatura de gas de escape es de 800 ºC o más, en el que el agente reductor…

Horno de llama y procedimiento para regular la combustión en un horno de llama.

(16/05/2018) Procedimiento de funcionamiento de un horno de llama que incluye una cámara de combustión , procedimiento en el cual: - se inyecta un oxidante principal a un caudal regulado en la cámara de combustión , - el material combustible se quema en la cámara de combustión con el oxidante principal produciéndose en la cámara de combustión energía térmica y humos a una temperatura superior a 600 ºC, - los humos así producidos son evacuados de la cámara de combustión por un conducto de evacuación , pudiendo dichos humos contener materiales oxidables residuales, caracterizándose el procedimiento por que: - el conducto de evacuación está provisto de una entrada de oxidante de dilución por debajo de la cámara de combustión , y por que: - los materiales oxidables residuales se queman con el oxidante de dilución…

Control de desgaste de material refractario.

(25/04/2018). Solicitante/s: XSTRATA QUEENSLAND LIMITED. Inventor/es: EDWARDS, JAMES, SCOTT, TUPPURAINEN,JORMA.

Conjunto de control de desgaste de material refractario para su instalación en un horno refractario, incluyendo el conjunto: un sensor de material refractario para medir la temperatura del material refractario; un sensor de viscosidad para determinar la viscosidad de la masa fundida en el horno ; medios de ajuste de temperatura de la masa fundida que responden al sensor de material refractario y al sensor de viscosidad, de manera que, los medios de ajuste ajustan la temperatura de la masa fundida a una temperatura de punto de referencia óptima determinada a partir de una relación predefinida entre la temperatura del material refractario y la viscosidad de la masa fundida, en el que la temperatura de punto de referencia óptima es una temperatura mínima que preservará una velocidad de descarga deseada de la masa fundida del horno.

PDF original: ES-2674906_T3.pdf

Preparación medicinal en forma de película o en forma de oblea con el sabor enmascarado.

(04/04/2018) Preparación medicinal en forma de película o de oblea adecuada para la administración oral de principios activos, en donde la preparación comprende una matriz que está formada por al menos un polímero formador de matriz y en la que al menos un principio activo con gusto amargo que se puede resorber a través de la mucosa oral o en el estómago y/o el intestino, así como al menos una sustancia formadora de dióxido de carbono, se disuelven o se dispersan, caracterizada porque la sustancia formadora de dióxido de carbono se selecciona a partir del grupo compuesto por hidrogenocarbonato de sodio, carbonato de sodio, carbonato de potasio e hidrogenocarbonato de potasio, y no se presenta en combinación con un componente ácido, y porque el principio activo se selecciona a partir del grupo…

Procedimiento para operar un horno de arco.

(28/02/2018) Procedimiento para operar un horno de arco , donde el horno de arco comprende un receptáculo para material fundido , así como al menos un electrodo , donde el electrodo está dispuesto en un brazo de soporte y sujeto por éste, donde en el receptáculo se introduce un espumante de escoria (C), para formar sobre el material fundido una capa de espuma de escoria con una altura h, donde el procedimiento comprende los pasos: a) determinar una relación funcional h ≥ f (a) entre las oscilaciones del electrodo o del brazo de soporte durante la operación del horno de arco y la altura h de la espuma de escoria por medición, donde en la relación funcional la amplitud A de…

Proceso para monitorizar la integridad de contenedores.

(24/01/2018) Un método para identificar localizaciones de fallos potenciales en un contenedor metálico protegido por una capa interna de un material refractario, comprendiendo dicho método las siguientes etapas: (a) medir una temperatura de superficie externa del contenedor con un primer detector de radiación ; (b) medir un espesor del material refractario con una primera fuente de radiación ; estando el método caracterizado por las siguientes etapas: (c) proporcionar, mediante un controlador central , una presentación combinada en una misma representación de coordenadas mostrada en una pantalla de presentación de una imagen que representa la temperatura de superficie externa del contenedor con una representación numérica del espesor de revestimiento local en una densidad de cuadrícula adecuada,…

Sistema y método para medir en línea el nivel de carga de un alto horno.

(26/07/2017) Un sistema para medición en línea de una superficie de carga de un alto horno para detectar información de superficie de carga, que comprende: al menos un emisor láser dispuesto sobre la superficie de carga y que emite un rayo láser para escanear continuamente al menos una parte de la superficie de carga a lo largo de la trayectoria de barrido; caracterizado por que el sistema comprende, además: una cámara de vídeo disponiéndose en una pared de horno opuesta a un plano donde la trayectoria de barrido del rayo láser yace y se configura para tomar imágenes de la superficie de carga que comprende cada una un patrón de punto de detección formado por un punto…

Sistemas, métodos y aparatos para la inspección sin interrupción y sin destrucción de hornos metalúrgicos y recipientes similares.

(10/05/2017). Solicitante/s: Hatch LTD. Inventor/es: SADRI, AFSHIN, WALTERS,GARY.

Un aparato para inspeccionar una pared de horno metalúrgico que comprende: una pluralidad de pares (73a-73d) de generador-sensor de onda de tensión accionados por impacto, cada par para generar una onda P y reflexiones de detección de la onda P en el punto en un horno metalúrgico; caracterizado porque un procesador comprende un código de programa que, cuando se ejecuta por el procesador, causa que el procesador produzca una determinación de la condición de la pared de horno metalúrgico usando datos de dominio de tiempo recolectados por al menos un sensor, datos de dominio de frecuencia derivados de los datos de dominio de tiempo, y un factor de escalado de velocidad dependiente de la temperatura para corregir el cambio en la velocidad de la onda P y las reflexiones de la onda P a través de un material refractario incluido en la pared metalúrgica del horno.

PDF original: ES-2636829_T3.pdf

Rejilla de enfriamiento de clínker de cemento.

(08/02/2017). Solicitante/s: Alite GmbH. Inventor/es: HAMMERICH,JÖRG, DEUTGEN,MARTIN, HENNEMANN,PETER.

Rejilla de enfriamiento de clínker de cemento para enfriar y transportar el clínker en una dirección hacia delante que comprende al menos: - una superficie de rejilla para soportar el clínker, - al menos un medio de transporte oscilante, - un accionador que está conectado de manera operativa al medio de transporte oscilante para accionar el medio de transporte oscilante, en la que el accionador comprende al menos un motor eléctrico que está conectado de manera operativa al medio de transporte oscilante, para accionar dicho medio de transporte, caracterizada porque el accionador comprende además un controlador que está conectado al motor eléctrico para controlar la velocidad rotacional del motor en función de la posición y/o la dirección de movimiento del medio de transporte oscilante.

PDF original: ES-2669005_T3.pdf

Método para influir en la dilatación máxima del hierro fundido.

(14/12/2016). Solicitante/s: HERAEUS ELECTRO-NITE INTERNATIONAL N.V.. Inventor/es: HABETS,DANNY.

Método para influir en la elongación de hierro fundido mediante la adición de magnesio al proceso de fundición, caracterizado por que se mide el contenido de oxígeno en la masa fundida de hierro, mientras que al mismo tiempo se suministra magnesio a la masa fundida, hasta que el contenido de oxígeno en el hierro fundido aumente de 0,08 a 0,1 ppm a una temperatura de 1.420°C.

PDF original: ES-2617429_T3.pdf

Procedimiento y sistema de control para controlar un proceso de fusión.

(21/09/2016) Un procedimiento para controlar un proceso de fusión en un horno de arco eléctrico para fundir un material metálico, donde el procedimiento comprende: i) recibir mediciones de al menos una variable de proceso que refleja el proceso de fusión, ii) determinar el estado actual del proceso de fusión en función de un modelo del proceso de fusión, un estado anterior del proceso de fusión, una entrada de control anterior y las mediciones de la al menos una variable de proceso, iii) determinar una entrada de proceso actual que minimice una propiedad de proceso deseada, donde la determinación comprende minimizar la propiedad de proceso deseada con respecto a todos los valores permitidos de las entradas de proceso y utilizar restricciones relacionadas con el…

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE GAS PARA HORNOS DE FUNDICIÓN Y MÉTODO DE ALIMENTACIÓN DE GAS RELACIONADO.

(01/08/2016). Solicitante/s: LA FARGA LACAMBRA, S.A.U. Inventor/es: GARCIA ZAMORA,MIQUEL, FONT PUIG,GABRIEL, Farriol Almirall,Francesc.

Sistema y método de alimentación de gas para hornos de fundición de metales, cucharas de colada u hornos de mantenimiento, comprendiendo el sistema de alimentación de gas como mínimo de un tapón realizado en material refractario, que está en comunicación fluida con una primera fuente de gas y una segunda fuente de gas a través de conducciones; comprendiendo adicionalmente un paso auxiliar a modo de baipás de conducciones; los gases procedentes de las fuentes de gas son de tipo reductor y de tipo inerte, permitiendo reducir el contenido de oxígeno del metal fundido y homogeneizar la mezcla del metal, respectivamente; el sistema y método de la presente invención permiten reducir las emisiones contaminantes de CO y CO2; además, permiten alargar la vida del tapón, al evitar las obstrucciones de metal fundido en los orificios del tapón y al garantizar una transición adecuada de un gas al otro.

PDF original: ES-2578801_B1.pdf

PDF original: ES-2578801_A1.pdf

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