Quemador de control fluídico para alimentación pulverulenta.
(15/03/2019) Un quemador para uso en un horno de fusión relámpago provisto de una tapa y una cuba de reacción, que comprende:
una estructura de quemador integrada con la tapa del horno, que presenta una tobera con una abertura que la atraviesa y comunica con la cuba de reacción del horno;
un canal para suministrar el gas de reacción a la cuba de reacción a través de la tobera;
una fuente de alimentación de material pulverulento;
un inyector que presenta un manguito para entregar el material de alimentación pulverulento en el horno, extendiéndose el inyector a lo largo de la tobera y definiendo con ella un canal anular a través del cual el gas de reacción penetra en la cuba de reacción;
caracterizado por un sistema de control fluídico…
Quemador y aparato de alimentación para horno de fusión rápida.
(27/12/2017) Un quemador para un horno de fusión rápida, que comprende:
un bloque del quemador (14, 14a, 14b, 84) que se integra con el techo del horno, teniendo el bloque (14, 14a, 14b, 84) una abertura de boquilla a través del mismo para comunicarse con el eje de reacción del horno;
una caja de viento (15, 15a, 15b, 15c) para suministrar gas de combustión al eje de reacción a través de la abertura de boquilla , estando montada la caja de viento (15, 15a, 15b, 15c) sobre el bloque (14, 14a, 14b, 84);
un inyector que tiene un manguito (17, 17a, 17b, 17c) para suministrar material de alimentación pulverulento al horno y que tiene una lanza central (18, 18a, 18b, 18c) dentro…
Sistemas, métodos y aparatos para la inspección sin interrupción y sin destrucción de hornos metalúrgicos y recipientes similares.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Física
(10/05/2017). Inventor/es: SADRI, AFSHIN, WALTERS,GARY. Clasificación: F27D21/00, F27D1/00, G01N29/07, G01B15/02, G01B17/02, G01N3/30.
Un aparato para inspeccionar una pared de horno metalúrgico que comprende:
una pluralidad de pares (73a-73d) de generador-sensor de onda de tensión accionados por impacto, cada par para generar una onda P y reflexiones de detección de la onda P en el punto en un horno metalúrgico;
caracterizado porque un procesador comprende un código de programa que,
cuando se ejecuta por el procesador, causa que el procesador produzca una determinación de la condición de la pared de horno metalúrgico usando datos de dominio de tiempo recolectados por al menos un sensor, datos de dominio de frecuencia derivados de los datos de dominio de tiempo, y un factor de escalado de velocidad dependiente de la temperatura para corregir el cambio en la velocidad de la onda P y las reflexiones de la onda P a través de un material refractario incluido en la pared metalúrgica del horno.
PDF original: ES-2636829_T3.pdf
Sistema de unión autoajustable para un horno metalúrgico.
(21/09/2016) Un dispositivo autoajustable para un sistema de unión para un horno metalúrgico, que comprende:
un medidor o sensor que mide una de, las fuerzas de unión de horno, o la presión de un sistema hidráulico que aplica carga al horno; y
un mecanismo de ajuste de carga como respuesta a una medida realizada por el medidor o sensor que excede una cantidad predeterminada, o bien por encima o bien por debajo de la carga deseada, y después ajusta automáticamente la carga del sistema de unión,
en donde el mecanismo de ajuste de carga comprende un motor hidráulico y un tren de engranajes , comprendiendo dicho tren de engranajes una tuerca de engranaje ,
el dispositivo autoajustable para el sistema de unión para un horno metalúrgico que además comprende: una célula de carga que mide las fuerzas de unión del horno y determina cuándo…
Medida del nivel del banco de carga de un horno metalúrgico.
(06/04/2016) Un método de monitorización de una capa 120 de material de alimentación en un horno 100 metalúrgico que comprende:
proporcionar al menos un sensor 110 sin contacto situado por encima de la capa 120 de material de alimentación contenida en el horno 100, mientras que el horno 100 está en uso;
detectar una distancia 132 detectada entre una superficie de la capa de material de alimentación y una posición de referencia mediante el al menos un sensor 110 sin contacto;
proporcionar un controlador 138 del proceso conectado con posibilidad de comunicación a al menos un sensor 110 sin contacto para generar una señal de control basándose en la distancia 132 detectada; y
emitir la señal de control;
caracterizado porque proporcionar el al menos un sensor 110 sin contacto comprende proporcionar al menos un transmisor 172 en una…
Método para el control acústico de bloques de colada y elementos similares.
(18/06/2014) Un método para controlar un bloque de colada para un horno metalúrgico , que comprende: recibir las señales eléctricas a partir de una pluralidad de sensores de emisión acústica a lo largo de al menos una guía de ondas acústicas que está al menos parcialmente recibida dentro de una estructura exterior del bloque de colada, correspondiendo las señales eléctricas a señales acústicas transmitidas a lo largo de la al menos una guía de ondas acústicas y detectadas por los sensores de emisión acústica;
procesar las señales eléctricas para determinar si se ha producido un evento acústico relacionado con una estructura del bloque de colada mediante las acciones de comparar las señales eléctricas…