Composición de catalizador metálico.

Un procedimiento de formación de una composición de catalizador metálico,

que comprende:

realizar una pluralidad de ciclos de deposición de capas atómicas para formar un revestimiento de óxido metálico sobre un catalizador metálico soportado, donde uno o más de los ciclos de deposición de capas atómicas incluyen etapas secuenciales:

(a) poner en contacto una superficie del catalizador metálico soportado con un precursor de óxido metálico que contiene un ligando durante un tiempo de contacto predeterminado para formar una capa intermedia que tiene una pluralidad de restos metálicos que se unen químicamente a la superficie catalizadora metálica soportado;

(b) poner en contacto la capa intermedia con un gas inerte seleccionado del grupo que consiste en helio, nitrógeno, argón, neón, dióxido de carbono y una combinación de los mismos, durante un tiempo de separación intermedio predeterminado que es de 1 s a 300 s, para eliminar el precursor sin reaccionar de óxido metálico que contiene el ligando;

(c) hacer reaccionar los restos metálicos con agua durante un tiempo de reacción predeterminado que es de 1 s a 300 s, para convertir al menos una porción de los ligandos en grupos hidroxilo formando así una capa de revestimiento de óxido metálico, hidróxido metálico u oxihidróxido metálico sobre la superficie del catalizador metálico soportado o sobre una capa formada previamente del revestimiento de óxido metálico, hidróxido metálico u oxihidróxido metálico;

(d) antes de replicar los etapas secuenciales (a) y (b) y (c) para formar una capa adicional del revestimiento de óxido metálico, poner en contacto la capa del revestimiento de óxido metálico, hidróxido, oxihidróxido formado en la etapa c) con un gas inerte seleccionado del grupo que consiste en helio, nitrógeno, argón, neón, dióxido de carbono y una combinación de los mismos, durante un tiempo de separación final predeterminado que es de 1 s a 300 s para eliminar el agua sin reaccionar; y

(e) activar la capa de revestimiento de óxido metálico, hidróxido metálico u oxihidróxido metálico, donde dicha activación incluye la calcinación del revestimiento en presencia de un gas no reductor seleccionado del grupo que consiste en helio, nitrógeno, argón, neón, oxígeno, ozono, aire seco y combinaciones de los mismos, a una temperatura dentro de un intervalo de 500 °C a 800 °C durante 60 minutos a 10 horas, después de formar una capa final de dicho revestimiento que tiene un espesor de 1 nanómetro a 100 nanómetros, para formar una pluralidad de poros del mismo, donde al menos el 80 por ciento de la pluralidad de poros tiene un diámetro dentro de un intervalo de 0,3 nanómetros a 5 nanómetros, donde la distribución del tamaño del poro se determina mediante el uso de nitrógeno BET;

y en el que la composición de catalizador metálico reduce una cantidad de coque formado durante una reacción de deshidrogenación o una deshidrogenación oxidativa, en comparación con los mismos catalizadores metálicos soportados sin el revestimiento de óxido metálico;

y en el que el óxido metálico es óxido de aluminio.