CIP-2021 : B29C 43/18 : incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por prensado alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 43/00 Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto.

B29C 43/18 · · incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por prensado alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Tapón y su método de producción.

(22/07/2020) Tapón para la fermentación en botella de vinos espumosos, que comprende una cápsula metálica y un elemento de estanqueidad , que se encuentra dentro de la concavidad de la cápsula y tiene forma de copa para recoger los sedimentos del vino durante la fase de fermentación en botella; formándose y confinándose el elemento de estanqueidad en la cápsula para insertar y moldear un material plástico directamente en el interior la concavidad de la cápsula ; formándose el elemento de estanqueidad según una base en forma de disco , que se adhiere a y forma parte integrante de la base de la concavidad de la cápsula , y según un collar anular , que se eleva desde…

Método para revestir un cuerpo hueco con un cuerpo moldeado prensado.

(06/05/2020) Método para revestir la superficie interior de un cuerpo hueco con un cuerpo moldeado prensado de material en polvo, en donde el material en polvo provisto de un aglutinante comprende polvo de hierro además de partículas de polvo magnético y se vierte y se presiona en el espacio de prensado de una matriz , en donde - se realiza un prensado de 2 fases entre un émbolo inferior y un émbolo superior , en donde en una primera etapa, las partículas de polvo magnético se prensan previamente junto con el aglutinante, en otra etapa el polvo de hierro se prensa junto con el aglutinante y, en una etapa posterior tiene…

Procedimiento de realización de preformas tridimensionales mediante el conformado de preformas iniciales con velos.

(26/02/2020). Solicitante/s: Coriolis Group. Inventor/es: TREIBER,JOHANNES.

Procedimiento de realización de una preforma tridimensional que comprende - la realización de una preforma inicial que comprende varias capas superpuestas, siendo formadas dichas capas a partir de fibras continuas unidireccionales y de un primer polímero, y - el termoconformado de la preforma inicial entre la herramienta de conformado macho y la herramienta de conformado hembra de una prensa para obtener una preforma tridimensional, y en el cual durante el conformado, un velo externo se dispone en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta macho y en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta hembra, estando formados dichos velos externos a partir de un segundo polímero, de manera que, durante el conformado los velos externos permanecen en el estado sólido y se deforman, dichos velos externos son velos no tejidos formados de filamentos de segundo polímero.

PDF original: ES-2785666_T3.pdf

Método y dispositivo para la fabricación de plástico reforzado con fibra.

(19/02/2020) Un método de producción para un plástico reforzado con fibra, en el que una preforma hecha de un sustrato de fibra de refuerzo y que tiene una forma tridimensional y un molde interior que puede accionarse en una dirección lateral diferente de la dirección arriba-abajo se dispone en una cavidad de molde formada por un molde superior y un molde inferior , y se produce un estado en el que el espesor de la placa de la preforma es mayor que el espesor del artículo moldeado que se va a obtener, en el que un cuerpo térmicamente expansivo se dispone en un hueco entre el molde interior y el molde superior o el inferior , y el molde interior se acciona mediante la expansión térmica del cuerpo térmicamente expansivo por calentamiento, en el que el cuerpo térmicamente expansivo…

Método y aparato para obtener un cuerpo en forma de copa.

(15/01/2020) Un método que comprende las etapas de: - proporcionar un cuerpo en forma de copa , teniendo dicho cuerpo una pared lateral , que se extiende alrededor de un eje (Z), y una pared transversal dispuestas transversalmente al eje (Z) para delimitar una concavidad del cuerpo , teniendo la pared transversal una cara interior , orientada hacia la concavidad , y una cara exterior , opuesta a la cara interior ; - colocar una dosis de material polimérico en la cara exterior de la pared transversal ; - moldear por compresión de la dosis en contacto con la cara exterior por medio de un elemento de moldeo macho , obteniendo así de la dosis un elemento conformado unido a la pared transversal , - en el que, durante la etapa de moldeo por compresión, el cuerpo está soportado por un elemento de soporte que se acopla…

Material de suministro de resina, preforma y método para producir resina reforzada con fibra.

(27/11/2019). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: HONMA,Masato, MATSUO,SATOMI, TAKEHARA,TOMOHIRO, SEIKE,SATOSHI.

Un material de suministro de resina que se usa para el moldeo a presión o el moldeo por vacío y presión de una resina reforzada con fibra, comprendiendo el material de suministro de resina un material base de fibra de refuerzo y una resina termoendurecible, en el que una tensión de ruptura por tracción del material base de fibra de refuerzo es del 1 % o más a la siguiente temperatura T, y/o una resistencia a la tracción del material base de fibra de refuerzo es de 0,5 MPa o más a la siguiente temperatura T. Temperatura T: temperatura a la que la viscosidad de la resina termoendurecible es mínima en el calentamiento de la resina termoendurecible a una velocidad de elevación de temperatura de 1,5 ºC/minuto desde 40 ºC.

PDF original: ES-2762974_T3.pdf

Procedimiento para fabricar una barra conductora.

(27/11/2019) Procedimiento para la fabricación de una barra conductora compuesta de filamentos apilados con las siguientes etapas, proporcionar un molde de prensado con bordes redondeados en el lado interno del molde de prensado , aplicar el molde de prensado a la barra conductora , aplicar calor y presión a la barra conductora por medio del molde de prensado , y retirar el molde de prensado , caracterizado por las siguientes etapas antes de aplicar el molde de prensado : proporcionar una cinta de mica conductora que comprende una estructura de soporte con masilla aplicada no endurecida con cierta viscosidad y poder de adhesión…

Estructura intercalada y artículo moldeado integrado que la utiliza, y procedimientos para producirlos.

(13/11/2019). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: TSUCHIYA,ATSUKI, HATANAKA,KAZUHIRO, MATSUO,SATOMI.

Estructura intercalada formada a partir de un componente de núcleo, que comprende una fibra de refuerzo discontinua, una resina termoplástica y huecos, y un elemento de revestimiento que comprende una fibra de refuerzo continua y una resina matriz, en la que, en el componente de núcleo, el 30 % o más de la fibra de refuerzo discontinua está cubierto con la resina termoplástica, y unos monofilamentos de la fibra de refuerzo discontinua se intersecan entre sí a través de la resina termoplástica, estando el componente de núcleo formado a partir de un precursor de dicho componente de núcleo impregnando una estera de fibras de refuerzo que se va a utilizar para el componente de núcleo con una película o un material textil no tejido de la resina termoplástica.

PDF original: ES-2759527_T3.pdf

Procedimiento para producir una pieza de material de plástico que tiene un núcleo de espuma.

(30/04/2019). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: GILLE, DENIS, PRAT,JEAN-FRANÇOIS, HERAULT,RICHARD.

Procedimiento para producir una pieza de material de plástico (PS) que tiene una estructura de tipo intercalado, en el que: - se disponen en un molde (MO) al menos dos láminas de material de plástico (FMP) reforzado con fibras; - se dispone en el molde (MO) al menos un inserto de espuma (IM) entre las láminas de material de plástico (FMP), formando el inserto de espuma (IM) un núcleo estructural; - se cierra el molde (MO), y se aplica una presión y una temperatura elegidas para permitir la fluencia y la polimerización del material de plástico; y - se desmoldea la pieza (PS) así obtenida.

PDF original: ES-2711121_T3.pdf

Proceso para la producción de laminados de material base de fibra de refuerzo.

(25/03/2019) Proceso para la producción de un laminado de material base de fibra de refuerzo que produce un laminado al menos a través de los siguientes pasos (A) a (F) que comprenden: (A) cortar un material base de fibra de refuerzo unidireccional en una forma predeterminada, teniendo el material base un tejido de fibras de refuerzo dispuestas en paralelo en una sola dirección y fibras auxiliares dispuestas en al menos una otra dirección, con lo cual las fibras auxiliares dispuestas en al menos otra dirección cruzan las fibras de refuerzo , la anchura H de las fibras de refuerzo y la deformación por cizallamiento en plano θ figuran en la relación expresada por las…

Preimpregnado en polvo de éster vinílico.

(21/03/2019). Solicitante/s: Polynt Composites France. Inventor/es: HERMAN, SERGE, DARBY, PAUL, DHERSIN,CHRISTINE, FOUSSARD,THIERRY.

Preimpregnado en polvo que comprende como única resina una resina de éster vinílico libre de monómeros y diluyentes reactivos, presentando la resina una Tg en el intervalo comprendido entre -5 a +30ºC, tal como se determina según la norma ISO 11357-2:2013, y una viscosidad en estado fundido a 100ºC en el intervalo comprendido entre 2 y 75 dPa.s, tal como se determina utilizando un viscosímetro de cono y placa estándar.

PDF original: ES-2705038_T3.pdf

Fabricación de un componente estructural de compuesto.

(11/03/2019) Un método de fabricación de un componente estructural de compuesto en un molde (50a, 50b) que comprende primera y segunda mitades de molde, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar una preforma de fibra o tejido ; proporcionar una película de resina que está separada de la preforma; insertar una de entre la preforma o la película de resina dentro de la primera mitad de moldeo (50a) del molde; insertar por separado la otra de entre la preforma o la película de resina en la primera mitad del molde de modo que la una de entre la preforma o la película de resina se dispongan en la parte superior de la otra de la preforma o la película de resina en la primera mitad del molde; cerrar la segunda mitad del molde (50b) sobre la primera mitad del molde; y presurizar el molde en…

Moldes de caucho.

(07/11/2018). Solicitante/s: DAIKYO SEIKO, LTD.. Inventor/es: KAWACHI,YASUSHI.

Un artículo de caucho moldeado para sellar un recipiente o un instrumento usado en medicina o aplicación de cuidado médico, que comprende una capa de película de resina de flúor que cubre al menos una superficie del artículo de caucho moldeado que puede entrar en contacto con productos químicos, caracterizado porque el artículo de caucho moldeado comprende además una capa de película de poliolefina interpuesta entre la capa de película de resina de flúor y una superficie de caucho desnudo , donde la capa de película de poliolefina tiene una alta propiedad de adhesión entre la capa de película de resina de flúor y la superficie de caucho desnudo donde la poliolefina es un polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular entre 1 y 7 millones y en el que el espesor total de la película doble laminada de la película de resina de flúor y la película de polietileno de peso molecular ultra alto es 20-300 μm.

PDF original: ES-2688901_T3.pdf

MÉTODO PARA EFECTUAR EL EMBEBIDO DE LAS MALLAS UTILIZADAS COMO AGENTES DE CALENTAMIENTO EN LA SOLDADURA POR FUSIÓN DE MATERIALES POLIOLEFÍNICOS EMPLEADOS EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS.

(11/10/2018). Solicitante/s: RUKAVINA MIKUSIC, Juan. Inventor/es: RUKAVINA MIKUSIC,Juan.

La presente invención refiere a un método para efectuar el embebido de las mallas utilizadas como agentes de calentamiento en la soldadura por fusión de materiales poliolefínicos empleados en la manufactura de piezas, comprendiendo la determinación del material constructivo y configuración eléctrica de las mallas, resultando de aplicación tanto para: a) formar un conjunto malla ¿ película (o malla embebida) poliolefínica utilizado en la interfaz de soldadura como elemento de calentamiento para la fusión, y b) el proceso de su inserción en una de las caras de la interfaz a soldar, cuando de acuerdo a los factores geométricos, resulte necesario este procedimiento previamente a la soldadura.

Método de formación de un cierre compuesto.

(05/10/2018) Un método para formar un cierre compuesto, que comprende los pasos de: proporcionar una tapa de cierre exterior que incluye una porción de pared superior y una porción de falda anular que depende de dicha porción de pared superior, incluyendo dicha porción de falda un labio de sellado anular que se extiende hacia dentro posicionado en una relación estrechamente espaciada con dicha porción de pared superior para definir un rebaje anular; proporcionar una cantidad de material plástico fundido, formador de revestimiento en forma de un gránulo, y posicionar dicho gránulo dentro de dicha tapa de cierre exterior adyacente a la porción…

Dispositivo y método para la producción de un producto cosmético para maquillaje.

(18/04/2018) Dispositivo para producir un producto cosmético para el maquillaje, con consistencia pastosa durante la fase de procesamiento, que comprende: a. un elemento de base adaptado para alojar una base ; b. un molde que se mueve al menos entre una posición abierta en la que está lejos del elemento base y una posición cerrada en la que desciende sobre el elemento base, teniendo dicho molde al menos una partición que divide una superficie de este enfrentando el elemento base en al menos dos compartimentos ; c. un elemento periférico provisto de paredes que definen una abertura con una forma similar a la forma perimetral del molde y en la que el molde está al menos parcialmente alojado cuando está en dicha posición cerrada; d. dicho elemento periférico está…

Un aparato y un método formar dispositivos de apertura en un material de envasado de lámina para envasar productos alimenticios que se pueden verter.

(14/03/2018) Un aparato (10, 10', 10'') para formar un dispositivo de apertura en cada una de varias porciones receptoras previstas sobre un material de envasado de lámina para envasar productos alimenticios que se pueden verter y espaciadas igualmente entre sí en una dirección longitudinal (A) del propio material de envasado de lámina; comprendiendo dicho aparato (10, 10', 10'') una unidad de moldeo que opera en una zona de moldeo del aparato (10, 10', 10'') y teniendo un primer y un segundo moldes establecidos selectivamente en una configuración abierta, en la que están espaciados uno de otro para permitir la alimentación de dicho material de envasado de lámina en dicha dirección longitudinal (A) a través del espacio entre los propios primer y segundo moldes , y en una configuración cerrada, en la que cooperan con…

Aparato para formar dispositivos de apertura en un material de envase de lámina para envasar productos alimenticios vertibles.

(31/01/2018) Un aparato (10, 10', 10") para formar dispositivos de apertura sobre un material de envase de lámina para envasar productos alimenticios vertibles; comprendiendo dicho aparato (10, 10', 10"): - medios de transporte para avanzar dicho material de envase de lámina a lo largo de una trayectoria (P) dada; - al menos una unidad de moldeo dispuesta a lo largo de dicha trayectoria (P) y adaptada para moldear un dispositivo de apertura sobre una porción de recepción de dicho material de envase de lámina ; caracterizado por que comprende, además, al menos un elemento móvil que transporta dicha unidad de moldeo y avanzado paralelo a al menos una porción (P1) de dicha trayectoria (P); siendo avanzado dicho elemento móvil a la misma velocidad que dicho material de envase de…

Procedimiento y dispositivo para fabricar un material compuesto de fibra en forma de al menos una banda de fibra ancha impregnada con un polímero.

(06/09/2017) Un procedimiento para fabricar un material compuesto de fibra en forma de al menos una banda de fibra ancha impregnada con un polímero, que comprende las etapas siguientes: - se proporciona una pluralidad de bandas de fibras individuales prefabricadas que presentan cada una una estructura de filamento impregnada con el polímero, - se guían juntas la bandas de fibra individuales dentro del dispositivo de presurización por calentamiento , en donde se transportan juntas las bandas de fibra individuales dentro del dispositivo de presurización por calentamiento en una región de entrada de manera que bordes laterales adyacentes (10a) de las bandas de fibra individuales combinadas se apoyan entre sí en zonas de unión, - se calientan las bandas de fibra individuales transportadas juntas con del dispositivo de presurización…

Molde de compresión y método de moldeo.

(24/05/2017) Un método para fabricar una empuñadura que tiene lados con colores distintos, que comprende las etapas de: proporcionar un molde de compresión con una sección superior y una sección inferior y una placa de separación que separa las secciones superior e inferior, las secciones superior e inferior del molde de compresión cada una que tiene una cavidad de molde con una forma para conformar la empuñadura ; montar una placa de retención de compuesto en una de las secciones del molde de compresión, la placa de retención de compuesto que tiene al menos un borde de ataque que se extiende en la cavidad de molde para formar al menos una ranura (19a, 19b) en una línea de división de la empuñadura; situar un primer material elastomérico con un primer color en la cavidad de molde en la sección…

Proceso y molde para moldear láminas estructuradas.

(08/03/2017) Proceso para moldear láminas hechas de material plástico que poseen una estructura saliente o entrante tridimensional, comprendiendo el proceso: a) disponer una lámina de preforma plastificada o ablandada entre las dos partes de un molde cuya superficie comprende una cavidad de molde para conformar la lámina y al menos una estructura del negativo que se corresponde con la de dicha al menos una estructura tridimensional , b) cerrar el molde para comprimir la lámina de preforma y forzar el material plastificado o ablandado a fluir en el interior de la estructura del negativo , c) disponer junto a la estructura del negativo , en al menos una parte del molde, un elemento diseñado para extenderse en el interior de la cavidad de molde o un elemento entrante en la estructura del molde, d) estando diseñado dicho elemento saliente…

Proceso para fabricar una preforma y aparato para el mismo.

(21/12/2016) Un proceso para fabricar una preforma incluyendo un primer material base de fibra de refuerzo (FB1) que tiene, en su sección transversal, una porción de lámina (W1) y al menos un par de porciones de pestaña (F1a, F1b) que se extienden en el lado opuesto una a otra a través de al menos una porción de bifurcación (B1) desde la porción de lámina (W1), y al menos un segundo material base de fibra de refuerzo (FB2) que se une con el primer material base de fibra de refuerzo (FB1) en un estado incluyendo la al menos única porción de bifurcación (B1) entre ellos, donde: (a) el primer material base de fibra de refuerzo (FB1) incluye un primer material base en bruto (OB1) y un segundo material base en bruto (OB2), (b) el primer material base en…

Procedimiento y dispositivo para aplicar una masa de sellado sobre una superficie.

(14/09/2016) Procedimiento para aplicar una masa de sellado sobre una superficie, en el que a partir de una masa de sellado plastificada se moldea una estructura anular y se aplica a continuación sobre la superficie, caracterizado por que la masa de sellado plastificada se introduce de forma anular en una hendidura anular , abierta hacia adentro o hacia afuera, termorregulada, formada entre un punzón exterior y un punzón interior concéntrico alojado en una entalladura cilíndrica del punzón exterior , con una anchura de hendidura variable mediante un movimiento axial relativo de los punzones , la masa de sellado se presiona completamente hacia afuera de la hendidura anular debido a la reducción rápida de la anchura de hendidura a cero…

Procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos.

(29/04/2015) Procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos, caracterizado porque comprende las etapas operativas siguientes: - roscar, por lo menos, un inserto dotado de un orificio roscado , en la rosca exterior de, por lo menos, una clavija introducida parcialmente de manera extraíble en un molde ; - disponer en el molde una o varias capas de fibra dotadas, por lo menos, de una abertura en la que se dispone el inserto ; - endurecer la resina con las capas dispuestas en el molde , de tal modo que se obtiene un producto realizado en un material compuesto que incorpora el inserto y las capas ; - hacer girar la clavija…

Procedimiento para el moldeado de piezas con estructura superficial moldeada.

(26/11/2014) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada con una estructura superficial (21') moldeada por impresión, graneado o similar utilizando un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas 5 con una mitad de molde para la cara superior de la pieza moldeada , en donde la superficie (5') de la mitad de molde presenta igualmente una estructura superficial y está situada enfrente de una superficie (11') de una segunda mitad de molde , con los siguientes pasos: a) Utilización de una capa de cubierta que comprende una piel hecha de un material termoplástico y un soporte hecho de una esponja de plástico; b) Calentar la capa de cubierta…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de piezas de construcción que contienen plástico.

(08/10/2014) Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción que contienen plástico, en el que se depositan cintas de polímero de un primer material de polímero al menos en un primer estrato de cinta de polímero sobre una superficie de deposición de un elemento de deposición , estando compuesto el elemento de deposición del primer o un segundo material de polímero y permaneciendo en la pieza de construcción , caracterizado por que el elemento de deposición se calienta y se moldea en una superficie de conformado de una herramienta de conformado , prensándose el elemento de deposición calentado mediante una herramienta de prensado…

Cuerpo de capas múltiples.

(05/03/2014) Cuerpo de capas múltiples para la fabricación de un artículo de material plástico decorado que presenta un relieve superficial , comprendiendo una lámina en relieve con una primera lámina de soporte y una capa estructural dispuesta en un primer lado de la lámina de soporte y una lámina de capas múltiples con una segunda lámina de soporte y por lo menos una capa decorativa , en donde la capa estructural está dispuesta entre la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte , presentando el cuerpo de capas múltiples un cuerpo de lámina que comprende una lámina en relieve y que puede ser desprendido de la por lo menos una capa decorativa , y en donde la por lo menos una capa decorativa…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de componentes compuestos de fibra.

(01/01/2014) Procedimiento para la fabricación de componentes compuestos de fibra mediante impregnación de un producto defibra semiacabado con una matriz de plásticos , preferentemente una resina duroplástica o termoplástica, quese dispone sobre o bajo el producto de fibra semiacabado , caracterizado porque la matriz de plásticos seaplica en una cantidad de resina que se dosifica por zonas de superficie localmente diferentes, que se seleccionaen función del respectivo espesor de pared en la región del componente compuesto de fibra que se va a fabricar.

Procedimiento para la obtención de una pieza de material termoplástico.

(07/11/2013) Un proceso para la fabricación de piezas de resina termoplástica, que comprende los pasos de: a) introducir un material termoplástico que comprende al menos una resina termoplástica en una cavidad de un molde ; b) cerrar el molde , comprimiendo y distribuyendo el material termoplástico dentro de la cavidad delmolde ; c) abrir el molde y retirar una pieza , obtenida a partir de dicho material termoplástico, de la cavidad delmolde; en el que el paso a) comprende los pasos de a1) depositar el material termoplástico en estado reblandecido sobre un soporte de transporte ; a2) desplazar el soporte de transporte , con el material termoplástico , hacia la cavidad del molde ; a3) depositar el material termoplástico dentro de la cavidad del molde ; caracterizado por que el soporte de transporte es una…

Procedimiento para crear una junta de estanqueidad en la tapa de cierre de un contenedor.

(22/08/2012) Procedimiento para crear una junta de estanqueidad en la tapa de cierre de un contenedor, a partir de una tapa formada separadamente, caracterizado porque comprende las operaciones siguientes: - insertar en una tapa una primera parte de material en estado plástico provisto de propiedades de barrera frente a O2, CO2; - insertar una primera matriz para someter a dicha primera parte de material a compresión para formar en la base de la tapa una primera capa de material provisto de propiedades de barrera frente a dichos gases; - insertar en la tapa sobre dicha primera capa una segunda parte de material en estado plástico provisto de propiedades de estanqueidad frente a los…

ESTRATIFICADO OBTENIDO A PARTIR DE LAMINAS DE CESPED ARTIFICIAL Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL MISMO.

(04/06/2012) Estratificado obtenido a partir de láminas de césped artificial y procedimiento de fabricación del mismo. Estratificado moldeado por compresión que está formado por una capa base procedente de una base de la lámina de césped artificial de partida, y una capa resultado de la fusión homogénea o en una única fase, de los materiales plásticos de la base , de las fibras y opcionalmente de un material polimérico de relleno. También puede realizase una estructura tipo sándwich partiendo de varias láminas de césped apiladas sin orientación preferente de las fibras entre sí y sobre las fibras opcionalmente puede disponerse un material polimérico de relleno. El procedimiento consiste en el llenado de unos moldes que una vez juntos se disponen entre dos planchas calientes de una prensa sometiendo…

PROCEDIMIENTO DE CONFORMADO Y MOLDE PARA MATERIALES COMPUESTOS.

(14/12/2011) Un aparato para conformar materiales compuestos, aparato que comprende: - un mandril con una primera superficie y que tiene lados; - un molde ; caracterizado por: - el molde que tiene lados que se disponen para empujar una porción colgante de una carga de material compuesto contra los lados del mandril; y - soportes de carga contiguos a los lados del molde, soportes que se disponen para sostener de modo sustancialmente paralelo a la primera superficie del mandril al menos una porción de la porción colgante de la carga de material compuesto que cuelga del mandril

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