Procedimiento para la fabricación de tubos sin soldadura de acero inoxidable de alta resistencia para utilizarse en tuberías de pozos petrolíferos.

Procedimiento para fabricar un tubo sin soldadura de acero inoxidable de alta resistencia para productos tubulares de países petrolíferos con un grosor de pared de más de 25,

4 mm, comprendiendo el procedimiento el calentamiento de un material de acero; laminado en caliente, incluyendo laminado con perforación del material de acero en un tubo de acero sin soldadura; y enfriado del tubo de acero sin soldadura a temperatura ambiente a una velocidad de enfriamiento igual o superior a la velocidad de enfriamiento por aire, presentando el material de acero una composición química que contiene, en % en masa,

C: 0,005% o más y 0,06% o menos, Si: 0,05% o más y 0,5% o menos,

Mn: 0,2% o más y 1,8% o menos, P: 0,03% o menos,

S: 0,005% o menos, Cr: 15,5% o más y 18,0% o menos,

Ni: 1,5% o más y 4,5% o menos, V: 0,02% o más y 0,2% o menos,

Al: 0,002% o más y 0,05% o menos, N: 0,01% o más y 0,15% o menos, O: 0,006% o menos, y que consiste, además, en uno, dos o más seleccionados de entre Mo: 1,0% o más y 3,5 % o menos, W: 3,0% o menos y Cu: 3,5% o menos, opcionalmente, además, uno o más seleccionados de entre Nb: 0,2% o menos, Ti: 0,3% o menos, Zr: 0,2% o menos y B: 0,01% o menos, y Ca: 0,01% menos, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que se cumplen las siguientes expresiones relacionales (1) y (2), el laminado en caliente, incluyendo laminado con perforación, se realiza bajo unas condiciones de manera que la reducción total de laminado en un rango de temperaturas de 1100 ºC a 900 ºC es de un 30% o más y, después de que el tubo de acero laminado se enfríe a temperatura ambiente, se realiza un temple-revenido o revenido:

Cr + 0,65Ni + 0,60Mo + 0,30W + 0,55Cu - 20C ≥ 19,5 ... (1),

Cr + Mo + 0,50W + 0,30Si-43,5C-0,4Mn-Ni-0,3Cu-9N ≥11,5 ··· (2),

donde Cr, Mo, W, Si, C, Mn, Ni, Cu y N: contenido (% en masa) de elementos químicos respectivamente representados por los símbolos atómicos correspondientes.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2013/003411.

Solicitante: JFE STEEL CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 2-3, Uchisaiwai-cho 2-chome Chiyoda-ku, Tokyo, 100-0011 JAPON.

Inventor/es: ISHIKAWA, KAZUTOSHI, MIYATA,YUKIO, ISHIGURO,YASUHIDE, NAKAHASHI,TETSU.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C21D8/10 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C21 METALURGIA DEL HIERRO.C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de cuerpos tubulares.
  • C21D9/08 C21D […] › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para cuerpos tubulares o tuberías.
  • C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
  • C22C38/58 C22C […] › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › con más de 1,5% en peso de manganeso.

PDF original: ES-2708275_T3.pdf

 

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