Método para fabricar una unidad de boquilla calentada para el moldeo de materiales de plástico.

Un método para manufacturar una unidad de boquilla de inyección (10) para el moldeo de materiales de plástico,

comprendiendo los pasos de:

proporcionar una boquilla (11, 12) con un núcleo de metal tubular (12) formando un conducto de inyección longitudinal central (14) y una superficie lateral, exterior, sustancialmente cilíndrica (13),

manufacturar un dispositivo calentador/difusor incluyendo un elemento difusor de calor de metal (30) de forma cilíndrica tubular con una sección transversal anular abierta, y

montar dicho dispositivo calentador/difusor alrededor de la superficie exterior cilíndrica (13) del núcleo de boquilla (12), con una superficie interior sustancialmente cilíndrica (30d) de dicho elemento difusor de calor (30) ajustando la superficie exterior cilíndrica (13) del núcleo de boquilla (12), y con dos bordes libres longitudinales encarados (30e, 30f) del mismo elemento difusor de calor (30) estando separados circunferencialmente (d), estando libres uno respecto a otro (d), y definiendo entre ellos un espacio longitudinal (30g) que se extiende a lo largo de una línea generatriz de la superficie cilíndrica del elemento difusor de calor (30) montado alrededor de la superficie exterior cilíndrica (13) del núcleo de la boquilla de metal (12),

en donde el paso de manufacturación de dicho dispositivo calentador/difusor y el respectivo elemento difusor de calor de metal (30) de forma cilíndrica tubular con dicha sección transversal anular abierta comprende los pasos siguientes:

producir, partiendo de una lámina de metal plana, una placa plana sustancialmente rectangular (30a) que tiene una altura (h) y una anchura (w) que se corresponden con la longitud del núcleo de la boquilla (12) y con algo menos de la circunferencia de su superficie exterior cilíndrica (13) respectivamente; procesar una cara interior (30d) de dicha placa (30a), o alternativamente de la lámina de metal de partida, correspondiente a la superficie interior (30d) de dicho elemento difusor de calor (30), para formar un asiento con forma de canal (32) que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de C o en forma de U adecuada para alojar exactamente una resistencia de alambre (40), o con una holgura mínima predeterminada, o con una ligera interferencia;

montar la resistencia de alambre (40) en dicho asiento con forma de canal (32);

colocar dicha placa (30a), con la resistencia (40) montada en ella, en una pluralidad de herramientas (P1, P2, P3, P4) adaptadas para plegar la placa (30a), para plegar los dos bordes longitudinales en oposición (30e, 30f) de la placa (30a) en la dirección hacia la que la cara interior (30d) respectiva está encarada, y para impartir una forma de C o una forma de U a la placa (30a); y

finalmente, plegar dicha placa (30a) para dar a dicho elemento difusor de calor (30) su forma cilíndrica tubular abierta final,

en donde el paso de plegado final de la placa (30a) para dar al elemento difusor de calor (30) su forma cilíndrica tubular abierta final es realizado usando y colocando, en contacto con la cara interior (30d) de la placa (30a), una herramienta cilíndrica (P4), que tiene un diámetro ligeramente menor que el de la superficie exterior cilíndrica (13) del núcleo de la boquilla (12) en el que debe ser montado el elemento difusor de calor (30),

por lo que el elemento difusor de calor (30) tiene un diámetro interior, en una condición libre o no deformada, ligeramente menor que el de la superficie exterior cilíndrica (13) del núcleo de la boquilla (12) y por tanto está montado en dicha superficie exterior cilíndrica (13) mediante interferencia radial para fijar el núcleo de la boquilla (12) elásticamente, y

en donde la distancia (d) entre los bordes libres longitudinales (30e, 30f) del elemento difusor de calor (30) montado alrededor de la superficie exterior cilíndrica (13) del núcleo de la boquilla de metal (12) es tal que, cuando la unidad de boquilla (10) es calentada por el suministro de corriente eléctrica por medio de la resistencia de alambre (40), el elemento difusor de calor (30) está sustancialmente libre para expandirse térmicamente extendiéndose en la dirección circunferencial alrededor del núcleo de la boquilla (12) sin moverse radialmente hacia fuera de la superficie exterior (13) del núcleo de la boquilla.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2005/051719.

Solicitante: THERMOPLAY S.P.A..

Inventor/es: ENRIETTI, PIERO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C45/17 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06). › Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.
  • B29C45/27 B29C 45/00 […] › Canales de inyección.

PDF original: ES-2599531_T3.pdf

 

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