Conjunto de cierre mejorado, con un accionamiento de múltiples varillas, para el moldeado por inyección de material plástico.

Un conjunto de cierre (10) del tipo con un accionamiento de múltiples varillas para una máquina o sistema (MS) para el moldeado por inyección de material plástico (MP),

que comprende:

- una pluralidad de varillas de cierre (12-1, 12-2) cada una asociada con una boquilla o unidad de inyección (11- 1, 11-2) respectiva para la inyección del material plástico (MP) en un molde (20);

- una placa de accionamiento (13) común a dicha pluralidad de varillas de cierre y asociada con un extremo (12a) de cada varilla de cierre (12-1, 12-2), dicha placa de accionamiento (13) que es adecuada para moverse entre una posición abierta (P1) y una posición cerrada (P2) a fin de accionar contemporáneamente dicha pluralidad de varillas de cierre entre una posición abierta correspondiente (P1'), en la que cada varilla de cierre (12-1, 12-2) abre un orificio de inyección (18) de la unidad de inyección respectiva (11-1, 11-2) y una posición cerrada correspondiente (P2'), en la que la varilla de cierre (12-1, 12-2) cierra dicho orificio de inyección (18); y

- medios de desconexión y fijación (40, 41) que están asociados con cada varilla de cierre (12-2, 12-2) para desconectar el citado extremo (12a), respectivo, de dicha placa de accionamiento (13), independientemente de las otras varillas de cierre y para fijar firmemente dicho extremo (12a), una vez desconectado, a una parte fija (20a) de dicho molde (20),

por lo cual, cuando una varilla de cierre (12-1) de dicho conjunto de cierre (10) se desconecta de dicha placa de accionamiento (13) y se fija a dicho molde (20), a través de dichos medios de desconexión y fijación (40, 41), las otras varillas de cierre (12-2), que permanecen conectadas a la placa de accionamiento (13), pueden continuar siendo usadas y accionadas a fin de inyectar, por las unidades de inyección respectivas (11-2), el material plástico (MP) dentro del molde,

dicho conjunto de cierre que se caracteriza por que dichos medios de desconexión y fijación (40) comprenden un elemento de desconexión (41) que está asociado con dicha placa de accionamiento (13) y aloja dicho extremo (12a) de la varilla de cierre (12-1, 12-2),

en donde dicho elemento de desconexión (41), girando alrededor del eje (X) de la varilla de cierre (12-1, 12-2) respectiva, es adecuado para moverse, con respecto a la placa de accionamiento (13), entre una primera posición operativa (P3), en la que el elemento de desconexión (41) se conecta a la placa de accionamiento (13) y se desconecta del molde (20), por lo cual la varilla de cierre (12-1, 12-2) se libera del molde (20) y se adapta para ser accionada por la placa de accionamiento (13) cuando se mueve entre la posición abierta (P1) y cerrada (P2) respectiva y una segunda posición operativa (P4), en la que el elemento de desconexión (41) se desconecta de la placa de accionamiento (13) y se conecta al molde (20), por lo cual la varilla de cierre (12-1, 12-2) permanece fijada firmemente al molde (20) y no se adapta a ser accionada por la placa de accionamiento (13) cuando se mueve entre la posición abierta (P1) y cerrada (P2) respectiva.

Conjunto de cierre mejorado, con un accionamiento de múltiples varillas, para el moldeado por inyección de material plástico

Campo técnico

La presente invención concierne en general al sector del moldeado por inyección de material plástico y más en detalle concierne a un conjunto de cierre del tipo que tiene un accionamiento de múltiples varillas, que está comprendiendo una pluralidad de varillas de cierre, cada una asociada con una boquilla de inyección respectiva, que son adecuadas para ser controladas y accionadas contemporáneamente en una máquina o sistema para el moldeado por inyección de material plástico.

Antecedentes de la técnica

En la técnica del moldeado por inyección de material plástico es conocido inyectar el material plástico en el estado fundido en un molde a través de una pluralidad de boquillas o unidades de inyección, generalmente asociadas con una placa de distribución, también llamada "placa de distribución en caliente", normalmente integrada en el mismo molde, que tiene la función de recibir el material plástico fundido y de distribuirlo en las diversas boquillas de inyección, de manera que se inyecte en el molde.

También es conocido controlar la inyección de material plástico, en cada unidad de inyección, por accionamiento contemporáneo de una pluralidad de varillas o pernos de cierre, cada uno asociado con una unidad de inyección respectiva, de manera que cada varilla de cierre se mueve alternativamente, a lo largo de su eje, entre una posición abierta, en la que la punta de la varilla libera un orificio de inyección de la unidad de inyección, por lo cual el material plástico fundido puede fluir libremente en la cavidad del molde y una posición cerrada, en la que la punta de la varilla cierra el orificio de inyección, para interrumpir el flujo del material plástico fluido desde la unidad de inyección hacia la cavidad del molde.

A menudo, en la jerga del campo de moldeado por inyección, este sistema de control del tipo de múltiples varillas, es decir capaz de controlar y accionar simultáneamente una pluralidad de varillas de cierre, también se llama "accionamiento de tabla" o "sistema de tabla" o con expresiones equivalentes, dado que el movimiento alternativo de las varillas de cierre se logra a través de una placa, que recuerda la forma de una tabla, a la que está conectada cada varilla de cierre en un extremo respectivo, por lo cual esta placa, mientras que se mueve alternativamente entre dos posiciones extremas opuestas, controla y acciona contemporáneamente todas las varillas de cierre para moverse entre sus posiciones abierta y cerrada.

Al aplicar y al usar estos grupos o sistemas de accionamiento del tipo de múltiples varillas, puede ocurrir que una unidad o boquilla de inyección se rompa o esté sujeta en general a un inconveniente o fallo, por ejemplo debido a que la resistencia que mantiene en la temperatura la misma unidad de inyección revienta, o por otras causas.

En estas circunstancias, a menudo es necesario intervenir a fin de reparar la unidad de inyección rota, para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de moldeado.

En la medida que en la práctica es necesario desmontar la placa de accionamiento de las varillas de cierre, así como otras partes del sistema, para ser capaces de alcanzar y de intervenir en la zona de la boquilla de inyección rota, es decir para quitarla y repararla y si es el caso sustituirla.

Entonces, en el estado actual de la técnica, una rotura como aquélla descrita resumidamente anteriormente o un inconveniente similar, implica, de hecho, la interrupción de la operación de moldeado durante un periodo de tiempo que no es despreciable, a fin de permitir completar la intervención y hacer la reparación.

Por supuesto esto supone una notable pérdida de tiempo, con un aumento considerable de los costes y sin duda un efecto negativo en el rendimiento total y la eficiencia de la operación de moldeado.

El documento WO-A-2952615 describe un conjunto de cierre según el preámbulo de la reivindicación 1. Descripción de la invención

Por lo tanto un objeto primordial de la presente invención es proporcionar un conjunto de cierre mejorado, del tipo que tiene un accionamiento de múltiples varillas capaz de accionar contemporáneamente una pluralidad de varillas de cierre cada una asociada con una unidad de inyección respectiva, en una máquina o sistema para el moldeado por inyección de material plástico en un molde, cuyo conjunto de cierre es capaz de superar los inconvenientes que se expusieron anteriormente y en particular, cuando una unidad de inyección de la máquina o sistema de moldeado falla o en general tiene un inconveniente, permite que tal unidad de inyección que ha fallado o es defectuosa sea desmontada fácilmente y también, después de tal desmontaje, permite el uso continuado de la máquina o sistema de moldeado a fin de inyectar, a través de otras unidades de inyección que funcionan bien, el material plástico dentro del molde.

Un segundo objeto más general, no obstante relacionado con el anterior, de la presente invención es proporcionar también un conjunto de cierre, con un accionamiento de múltiples varillas, que implique un ahorro significativo y tangible en los costes de gestión y mantenimiento de las máquinas y/o los sistemas de moldeado por inyección en los que se aplica para accionar las varillas de cierre de las diversas boquillas de inyección.

Los objetos antes mencionados se pueden considerar alcanzados plenamente por el conjunto de cierre, con un accionamiento de tipo de múltiples varillas, que tiene las características enumeradas por la primera reivindicación independiente principal.

También se definen por las reivindicaciones dependientes realizaciones especiales del conjunto de cierre de la invención.

El conjunto de cierre de la invención presenta numerosas e importantes ventajas, en parte ya anticipadas, de las cuales se citan, a modo de ejemplo, las siguientes:

- sin parada efectiva del trabajo de la máquina de moldeado por inyección, en caso de rotura o fallo de una unidad de inyección;

- consecuente reducción del tiempo de Inactividad en el que la máquina de moldeado no trabaja;

- posibilidad de elegir el momento más oportuno y conveniente, para no impactar en el programa de trabajo de la máquina de moldeado, para realizar la reparación de la unidad de inyección que falló o defectuosa;

- gestión separada de cada única unidad de Inyección para regular y ajustar la varilla de cierre respectiva.

Breve descripción de los dibujos

Estos y otros objetos, características y ventajas de la presente invención aparecerán claramente a partir de la siguiente descripción de una realización preferida de la misma, proporcionada únicamente a modo de ejemplo no limitante con referencia a los dibujos anexos, donde:

La Fig. 1 es una vista parcial en perspectiva, en forma despiezada, de una máquina para el moldeado por inyección de material plástico que incorpora un conjunto de cierre, con un accionamiento de múltiples varillas, según la presente Invención;

La Fig. 2 es una vista parcial, en sección, según el plano definido por la línea ll-ll de la Fig. 1, del conjunto de cierre, con un accionamiento de múltiples varillas, que se ajusta a la presente invención;

Las Fig. 3a y 3b son vistas en perspectiva, en forma montada y despiezada y con algunas partes en sección, de una zona, limitada a una única varilla de cierre, del conjunto de cierre de la invención, con accionamiento de múltiples varillas, de la Fig. 1;

La Fig. 4 es una vista, en sección lateral y en escala aumentada, de una parte, limitada a una única varilla de cierre, del conjunto de cierre de la invención, con accionamiento de múltiples varillas, de la Fig. 1, en una primera configuración de operación abierta;

La Fig. 4a es una vista esquemática de una herramienta que se usa para ajustar la única varilla de cierre de la Fig. 4;

La Fig. 5 es una vista, en sección lateral y en escala aumentada, del conjunto de cierre de la Fig. 4, limitado a una única varilla de cierre, en una segunda configuración de operación cerrada;

La Fig. 6 es una vista superior del conjunto de cierre de las Fig. 4 y 5, limitado a una única varilla de cierre, en la configuración de operación abierta y cerrada;

La Fig. 7 es una vista superior y en sección transversal, a lo largo de la línea VII-VII, del conjunto de cierre de las Fig. 4 y 5, limitado a una única varilla de cierre, en la configuración de operación abierta y cerrada;

La Fig. 8 es una vista, en sección lateral y en una escala mayor, del conjunto de cierre de las Fig.... [Seguir leyendo]

1. Un conjunto de cierre (1) del tipo con un accionamiento de múltiples varillas para una máquina o sistema (MS) para el moldeado por Inyección de material plástico (MP), que comprende:

- una pluralidad de varillas de cierre (12-1, 12-2) cada una asociada con una boquilla o unidad de inyección (11- 1, 11-2) respectiva para la inyección del material plástico (MP) en un molde (2);

- una placa de accionamiento (13) común a dicha pluralidad de varillas de cierre y asociada con un extremo (12a) de cada varilla de cierre (12-1, 12-2), dicha placa de accionamiento (13) que es adecuada para moverse entre una posición abierta (P1) y una posición cerrada (P2) a fin de accionar contemporáneamente dicha pluralidad de varillas de cierre entre una posición abierta correspondiente (P1 ), en la que cada varilla de cierre (12-1, 12-2) abre un orificio de inyección (18) de la unidad de Inyección respectiva (11-1, 11-2) y una posición cerrada correspondiente (P2), en la que la varilla de cierre (12-1, 12-2) cierra dicho orificio de inyección (18); y

- medios de desconexión y fijación (4, 41) que están asociados con cada varilla de cierre (12-2, 12-2) para desconectar el citado extremo (12a), respectivo, de dicha placa de accionamiento (13), independientemente de las otras varillas de cierre y para fijar firmemente dicho extremo (12a), una vez desconectado, a una parte fija (2a) de dicho molde (2),

por lo cual, cuando una varilla de cierre (12-1) de dicho conjunto de cierre (1) se desconecta de dicha placa de accionamiento (13) y se fija a dicho molde (2), a través de dichos medios de desconexión y fijación (4, 41), las otras varillas de cierre (12-2), que permanecen conectadas a la placa de accionamiento (13), pueden continuar siendo usadas y accionadas a fin de Inyectar, por las unidades de inyección respectivas (11-2), el material plástico (MP) dentro del molde,

dicho conjunto de cierre que se caracteriza por que dichos medios de desconexión y fijación (4) comprenden un elemento de desconexión (41) que está asociado con dicha placa de accionamiento (13) y aloja dicho extremo (12a) de la varilla de cierre (12-1, 12-2),

en donde dicho elemento de desconexión (41), girando alrededor del eje (X) de la varilla de cierre (12-1, 12-2) respectiva, es adecuado para moverse, con respecto a la placa de accionamiento (13), entre una primera posición operativa (P3), en la que el elemento de desconexión (41) se conecta a la placa de accionamiento (13) y se desconecta del molde (2), por lo cual la varilla de cierre (12-1, 12-2) se libera del molde (2) y se adapta para ser accionada por la placa de accionamiento (13) cuando se mueve entre la posición abierta (P1) y cerrada (P2) respectiva y una segunda posición operativa (P4), en la que el elemento de desconexión (41) se desconecta de la placa de accionamiento (13) y se conecta al molde (2), por lo cual la varilla de cierre (12-1, 12-2) permanece fijada firmemente al molde (2) y no se adapta a ser accionada por la placa de accionamiento (13) cuando se mueve entre la posición abierta (P1) y cerrada (P2) respectiva.

2. El conjunto de cierre (1) según la reivindicación 1, en donde dicho elemento de desconexión (41) comprende un cuerpo principal (41a) que se proporciona externamente de uno o más lóbulos o proyecciones (41b, 41c) adaptados para cooperar con las proyecciones correspondientes (13b, 2b) definidas por un primer asiento (13a), formado en dicha placa de accionamiento (13) y por un segundo asiento (2c), formado en dicho molde (2),

en donde, cuando dicho elemento de desconexión (41) está en dicha primera posición operativa (P3), dichos uno o más lóbulos (41b, 41c) se enganchan con las proyecciones (13b) de dicho primer asiento (13a) y se desenganchan de las proyecciones (2b) de dicho segundo asiento (2c), para conectar la varilla de cierre (12-1, 12-2) con dicha placa de accionamiento (13) y permitirla, cuando se acciona por la placa de accionamiento, trasladarse libremente axialmente con respecto a dicho molde (2) y

en donde, cuando dicho elemento de desconexión (41) está en dicha segunda posición operativa (P4), dichos uno o más lóbulos (41b) se desconectan de las proyecciones (13b) de dicho primer asiento (13a) y se enganchan en su lugar con las proyecciones de dicho segundo asiento (2c), para fijar firmemente al molde (2) la varilla de cierre (12-1, 12-2), una vez desconectada de la placa de accionamiento (13) y al mismo tiempo permitir a la placa de accionamiento (13) trasladarse libremente a lo largo de su carrera (C) para mover y accionar las otras varillas de cierre, conectadas a la placa de accionamiento.

3. El conjunto de cierre (1) según la reivindicación 2, en donde dicho elemento de desconexión (41) presenta un primer par de lóbulos superiores (41b), formados por dos lóbulos opuestos y un segundo par de lóbulos Inferiores (41c), también formados por dos lóbulos opuestos, proporcionados para cooperar respectivamente con las proyecciones definidas por dicho primer asiento (13a), formado en la placa de accionamiento (13) y las proyecciones definidas por dicho segundo asiento (2c), formado en dicho molde (2), en donde dicho primer (41b) y dicho segundo (41c) par de lóbulos están desplazados recíprocamente 9° alrededor del eje (X) de dicho elemento de desconexión (41).

4. El conjunto de cierre (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde unos medios de regulación y ajuste (6, 21) están asociados con cada varilla de cierre (12-1, 12-2) para ajustarla y regularla, en la posición cerrada respectiva (P2), independientemente de las otras varillas de cierre.

5. El conjunto de cierre (1) según la reivindicación 4, en donde dichos medios de regulación y ajuste (5) están 5 adaptados para ajustar axialmente de una forma micrométrica cada varilla de cierre (12-1, 12-2) en la posición

cerrada respectiva (P2) y comprenden un elemento de ajuste (21), en el cual se aloja el extremo (12a) de la varilla de cierre (12-1, 12-2), que se dota con una rosca que tiene un paso fino (21a) y es adecuada para ser atornillada o desatornillada en un asiento interno correspondiente (42), roscado, formado en dicho elemento de desconexión (41), a fin de variar de una forma micrométrica la posición de la varilla de cierre (12-1, 12-2), a lo largo de su eje (X), con 1 respecto a dicha placa de accionamiento (13) y por ello regular axialmente la varilla de cierre (12-1, 12-2) en la posición cerrada respectiva (P2) y

en donde se proporcionan medios de fijación (3), asociados con dichos medios de ajuste (5), para fijar de manera estable dicho elemento de ajuste (21) a dicho elemento de desconexión (41), una vez que dicha varilla de cierre (12- 2, 12-2) se ha regulado en la posición cerrada respectiva (P2).

6. El conjunto de cierre (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende medios

de mando (17) capaces de ordenar un movimiento alternativo de dicha placa de accionamiento (13) entre la posición abierta (P1) y cerrada (P2) respectivas, en donde dichos medios de mando incluyen al menos un pistón neumático o hidráulico de mando.

7. El conjunto de cierre (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende solamente dos 2 varillas de cierre (12-1, 11-2) y por ello solamente dos unidades de inyección correspondientes (11-1, 11-2) para

inyectar el material plástico (MP) en el molde (2).

8. Una máquina de moldeado (MS) para el moldeado por inyección de material plástico (MP), que comprende un conjunto de cierre (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.