Método de moldear por inyección objetos y aparato para la fabricación de los objetos.

Método para la elaboración de objetos huecos, en particular, preformas de múltiples capas de plástico (51),

las cuales se fabrican en un espacio de molde hueco (60) previsto para ello a partir de al menos dos materiales, incluyendo un material de base primario (A) y un material secundario (B) tal como un material portador, en el que el material de base (A), y, posiblemente, el material secundario (B), se forman de un plástico y en el que ambos materiales de base primario y portadores secundarios (A, resp. B) se suministran en el espacio de molde hueco (60) por canales de suministro primario y secundario (67, 68) en un molde de inyección (61) y una placa de canal caliente (65), cada uno de los cuales (67, 68) discurren en elementos de calentamiento adaptados y sus materiales de base primario y portador secundario (A, resp. B) respectivos conducen a un cuello canal de llenado de conexión de extrusión común (62) a través del cual los materiales de base primario y portador secundario (A, B) se inyectan por separado en el espacio de moldeo hueco (60), primero inyectándose el material de base primario (A) a una temperatura T y presión p relativamente altas, caracterizado porque una cantidad predeterminada de material terciario (C) se suministra adicionalmente como material activador, independientemente de los otros dos materiales (A, B), externamente y fuera de dicha placa de canal caliente (65), hasta dicho canal de suministro secundario (68) en el cual un conducto de suministro terciario (69) discurre (66) a una distancia predeterminada de dicha conexión de extrusión común (62), aguas arriba del mismo, en condiciones de temperatura y/o presión que son significativamente inferiores a las de dicha temperatura T y/o presión p de inyección primaria y secundaria, de modo tal que dicho material terciario (C) es arrastrado con dicho material secundario (B), con el fin de inyectarse juntos en el espacio hueco (60) de una manera controlada con la formación de una capa de barrera intermedia de material compuesto (12); y porque dicho material (C) es suministrado por medio de un inserto (5) o torpedo el cual está colocado de forma adecuada para ello en el canal de suministro secundario en el borde del sistema de canal caliente (65) justo antes de la compuerta (62), en el que una cantidad de material primario (A) es inyectado primero en dicho molde de conformación (60) a través de dicho canal de llenado de conexión de extrusión (62), con lo que dicho material secundario (B) es suministrado individualmente con respecto a dicho material primario (A) a través del canal secundario (68), en el que una barra de bloqueo cooperante (71) se mueve desde su posición primaria real en la que el canal secundario (68) está bloqueado, hasta una posición adicional en la cual el canal secundario (68) está abierto y permite un paso cíclico del material de barrera (B y C), a través de un canal de llenado de conexión de extrusión adicional (72) a través del cual el material secundario (B) y terciario (C), que se incorpora a través del canal de derivación (69), se inyectan, con el fin se inyectarse juntos en el espacio de molde hueco (60) de una manera controlada.