Procedimiento y dispositivo para producir un tubo corrugado de doble capa con casquillo de tubo.

Procedimiento para producir un tubo sin fin de doble pared hecho preferentemente de material termoplástico con tramos de tubo corrugado y tramos de tubo con casquillo,

por extrusión de un tubo exterior (Sa) formado por un tubo exterior que forma un tubo de doble pared y un tubo interior (Si) formado por un tubo interior que forma un tubo de doble pared en un canal de moldeo (10) con al menos un tramo con superficie de moldeo corrugada y con al menos un tramo con superficie de moldeo del casquillo preferentemente plana, cilíndrica o ligeramente cónica;

en el que está previsto

- que para moldear un tramo de tubo corrugado del tubo exterior (Sa) se extruya en la superficie de moldeo corrugada y se acople a la superficie de moldeo corrugada, y que el tubo interior (Si) se extruya en el tubo exterior (Sa) y se acople al tubo exterior (Sa), ajustado a la superficie de moldeo corrugada, en la zona de los valles de las ondas del tubo exterior (Sa);

- que para moldear un tramo de casquillo primero se extruya el tubo exterior (Sa) en la superficie de moldeo del casquillo y se acople a la superficie de moldeo del casquillo sobre toda la longitud axial de la superficie de moldeo del casquillo y entonces el tubo interior (Si) se extruya en el tubo exterior (Sa), ya ajustado mediante acoplamiento sobre toda la longitud axial de la superficie de moldeo del casquillo, y con ello se acople en la cara interior del mencionado tubo exterior (Sa) ajustado con acoplamiento sobre toda la longitud axial de la superficie de moldeo del casquillo, en el que

a) la presión (pa) que actúa en la cara interior del tubo exterior (Sa) se controla y/o regula de la siguiente manera:

Paso a1: poco antes o al comienzo de la extrusión del tubo exterior (Sa) en la superficie de moldeo del casquillo se reduce la presión (pa) que actúa en la cara interior del tubo exterior (Sa) hasta una presión (pa2), Paso a2: durante la extrusión del tubo exterior (Sa) en la superficie de moldeo del casquillo, la presión (pa) que actúa en la cara interior del tubo exterior (Sa) varía o se controla constantemente para que se mantenga por encima de la presión atmosférica durante al menos la mayor parte de la duración de la extrusión del tubo exterior (Sa) en la superficie de moldeo del casquillo, estando además previsto,

que se aumente la presión (pa) que actúa en la cara interior del tubo exterior (Sa) en el paso a2, poco antes o durante o poco después de la extrusión del tubo exterior (Sa) en el flanco posterior de la superficie de moldeo del casquillo, y

que después de completar la extrusión en el paso a2 del tubo exterior (Sa) en la superficie de moldeo del casquillo, pero todavía antes de que el tubo interior (Si) se extruya en el tubo exterior (Sa), ya ajustado a la superficie de moldeo del casquillo, el tubo exterior (Sa) se extruya en una o más superficies de moldeo de las ondas adyacentes a la superficie de moldeo del casquillo y opuestas a la dirección de producción X y, por lo tanto, la presión (pa) que actúa en la cara interior del tubo exterior aumente al menos brevemente,

Paso a3: después de que se complete la extrusión del tubo exterior (Sa) en la superficie de moldeo del casquillo, en concreto antes o al comienzo de la extrusión del tubo interior (Si) en el tubo exterior (Sa), ya ajustado a la superficie de moldeo del casquillo, la presión (pa) que actúa sobre la cara interior del tubo exterior (Sa) se reduce a la presión atmosférica o a una presión que se encuentra en un rango ligeramente superior a la presión atmosférica, y

en el que está previsto

que la reducción prevista en el paso a3 de la presión (pa) que actúa en la cara interior del tubo exterior se lleve a cabo incluso antes de que el tubo interior se extruya en el tubo exterior, ya ajustado a la superficie de moldeo del casquillo, pero mientras el tubo exterior (Sa) se extruye en una o más superficies de moldeo de las ondas adyacentes a la superficie de moldeo del casquillo y opuestas a la dirección de producción X,

Paso a4: durante la extrusión del tubo interior (Si) en el tubo exterior (Sa), ya ajustado a la superficie de moldeo del casquillo, la presión (pa) que actúa en la cara interior del tubo exterior (Sa) se mantiene a presión atmosférica o a una presión constante durante al menos la mayor parte del período de extrusión del tubo interior (Si) en el tubo exterior (Sa), ya ajustado a la superficie de moldeo del casquillo, o a una presión variable, que está en un rango ligeramente superior a la presión atmosférica, y

b) la presión (pi) que actúa en la cara interior del tubo interior (Si) se controla y/o regula de la siguiente manera:

Paso b1: poco antes o al comienzo de la extrusión del tubo interior (Si) en el tubo exterior (Sa), ya ajustado a la superficie de moldeo del casquillo, la presión (pi) que actúa en la cara interior del tubo interior (Si) aumenta hasta una presión (pi2) superior a la presión atmosférica, y

Paso b2: durante la extrusión del tubo interior (Si) en el tubo exterior (Sa), ya ajustado a la superficie de moldeo del casquillo, la presión (pi) que actúa en la cara interior del tubo interior (Si) se mantiene a una presión por encima de la atmosférica, y

Paso b3: después de que la extrusión del tubo interior (Si) en el tubo exterior (Sa), ya ajustado a la superficie de moldeo del casquillo, haya terminado o poco antes, la presión (pi) que actúa en la cara interior del tubo interior (Si) se reduce hasta la presión atmosférica o hasta una presión superior a la atmosférica.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2014/058823.

Solicitante: UNICOR GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: INDUSTRIESTRASSE 56 97437 HASSFURT ALEMANIA.

Inventor/es: KOSSNER, HUBERT.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C48/15 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 48/00 Moldeo por extrusión, p. ej. el material a moldear se hace pasar por una salida o boquilla que proporciona al material la forma deseada; aparatos al efecto (moldeo por extrusión soplado B29C 49/04). › incorporando capas o partes preformadas, p. ej. moldeo por extrusión alrededor de insertos.
  • B29C48/30 B29C 48/00 […] › Boquillas o matrices de extrusión (extrusión caracterizada por la forma o sección transversal del producto extruido B29C 48/03).
  • B29C48/90 B29C 48/00 […] › con calibración o dimensionado, es decir, combinado con el ajuste o fijación de las dimensiones finales del artículo extruído.
  • B29C48/92 B29C 48/00 […] › Medida, control o regulación.
  • B29C49/00 B29C […] › Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto.
  • B29C49/78 B29C […] › B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto. › Medida, control o regulación.

PDF original: ES-2745712_T3.pdf

 

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